橋梁防撞護(hù)欄施工技術(shù)及安全交底三級(jí)

1、第三級(jí)檢表7 施工技術(shù)及安全交底記錄表 單位: *高速公路*合同段 編號(hào)：分部分項(xiàng)工程名稱(chēng)橋梁附屬被交底人員橋梁下構(gòu)作業(yè)人員工程/作業(yè)部位橋梁防撞護(hù)欄交底時(shí)間交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，掌握招標(biāo)文件、施工技術(shù)規(guī)范，向現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。（2）測(cè)量人員認(rèn)真細(xì)致的審閱施工設(shè)計(jì)圖紙，施測(cè)出橡膠支座的位置及高程，并向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的書(shū)面數(shù)據(jù)交底。（3）準(zhǔn)備施工用的各種報(bào)表、規(guī)范。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）護(hù)欄施工前，應(yīng)通知測(cè)量監(jiān)理進(jìn)行標(biāo)高聯(lián)測(cè)。橋面高程測(cè)量頻率按縱向每5m測(cè)一個(gè)斷面，橫橋向根據(jù)護(hù)欄底寬度控制。每次橋面高程測(cè)量完成后，需復(fù)合到已知水準(zhǔn)

2、點(diǎn)上。（2）護(hù)欄施工前應(yīng)對(duì)梁頂翼板護(hù)欄位置拉毛質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)拉毛不徹底或仍存有浮漿應(yīng)進(jìn)行手工拉毛，接著清鑿梁頂粘貼的砂漿或砼；清除表面浮土、浮渣及其它雜物，用高壓水將橋面板徹底清理干凈，做到無(wú)積塵、浮漿劑、松散砼；校正倒伏、彎曲及變型的預(yù)埋鋼筋；在施工的整個(gè)過(guò)程中應(yīng)始終保持作業(yè)面潮濕并應(yīng)消除局部積水，以利于護(hù)欄砼養(yǎng)生并與原橋板結(jié)合緊密，防止出現(xiàn)干縮裂縫。（4）檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，是否與批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告的材料相一致；（5）檢查鋼筋型號(hào)、種類(lèi)、數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求等。 （6）按照標(biāo)

3、準(zhǔn)化管理的要求，每機(jī)配備三級(jí)配電箱。二、橋梁防撞護(hù)欄施工安全技術(shù)措施1、鋼筋工程（1）鋼筋加工 1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)。 2）鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直并清除污銹。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。 3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，作出鋼筋下料單，在工地車(chē)間下料、加工。下料時(shí)根據(jù)鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)度，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。 4）鋼筋加工成型后應(yīng)按編號(hào)順序進(jìn)行存放，做到下墊上蓋，并掛牌明示。 5）鋼筋的連接采用電弧焊接  鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼

4、筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不小于10d。  焊接用焊條、焊劑應(yīng)有合格證，其性能符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。  鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 （2）鋼筋安裝 1）鋼筋安裝前，應(yīng)用先全站儀對(duì)護(hù)欄內(nèi)、外邊線進(jìn)行精確定位放線，以確保護(hù)欄線條順暢。然后按照護(hù)欄底面標(biāo)高要求，在各點(diǎn)制作支座砂漿墊塊。為保證護(hù)欄與橋面連接牢固，應(yīng)按要求進(jìn)行鑿毛處理。 2）鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)先確定起始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)鋼筋頂面標(biāo)高，然后在起始點(diǎn)位臵掛線至結(jié)束點(diǎn)，側(cè)面也根

5、據(jù)寬度、線型掛線，確保鋼筋骨架整體線條平順。最后根據(jù)掛好的標(biāo)高線、邊線進(jìn)行鋼筋綁扎或焊接；綁扎焊接時(shí)，為保證安裝質(zhì)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)整。在綁扎護(hù)欄鋼筋的同時(shí)，要特別注意護(hù)欄內(nèi)的預(yù)埋件，本工程預(yù)埋件包括泄水管、鋼套筒等。要按照設(shè)計(jì)要求施工，保證預(yù)埋件位置及高度的準(zhǔn)確，在安裝模板之前必須特別檢查，鋼筋綁扎后在立模時(shí)應(yīng)設(shè)置墊塊，護(hù)欄中部、倒角位置均要設(shè)置保護(hù)層墊塊，保證護(hù)欄砼保護(hù)層厚度為4.0cm。（3）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 1）鋼筋、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 2）鋼筋性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。

6、0;3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。 4）鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。5）受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。2、模板工程（1）模板加工 1）為了保證混凝土幾何尺寸、外觀質(zhì)量，模板全部采用專(zhuān)業(yè)廠家定型制作鋼模板，保證每塊模板質(zhì)量。由面板、縱橫加勁肋、背楞等組成，強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工要求。 2）模板在工廠分節(jié)制造，每節(jié)長(zhǎng)度1.25m。直線段安裝可以4塊一起吊裝，提高效率。相鄰模板間設(shè)普通螺栓連接。 3）模板的拼裝，宜采用組裝胎具定位及合理的焊接順序。 4）模板加工毛刺、焊渣要清理干

7、凈，除銹要徹底，防銹涂漆刷均勻。 5）模板加工要求各部位焊接牢固，焊縫尺寸符合要求，焊縫外型應(yīng)光滑、均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷，不得產(chǎn)生夾渣、開(kāi)焊、氣孔等缺陷。面板結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)精準(zhǔn)，且線形應(yīng)流暢。 6）模板使用前須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組拼、編號(hào)，并分規(guī)格堆放。（2）模板安裝 1）模板安裝之前先檢查鋼筋的綁扎以及預(yù)埋件的安裝質(zhì)量，清理、打磨模板，保證模板表面無(wú)污物、砂漿等雜物，清理干凈后涂抹脫模劑，脫模劑不能用廢機(jī)油等不合格材料，保證混凝土外觀質(zhì)量以及易于脫模。同時(shí)還應(yīng)檢查預(yù)拼好的相鄰模板之間的平整度、錯(cuò)臺(tái)是否符合要求。 2）模板采用無(wú)支架法施工。模板安裝加固采

8、取“夾、拉、頂、壓”的方法對(duì)模板進(jìn)行加固，確保模板穩(wěn)固不變形。模板安裝根據(jù)彈出的墨線恢復(fù)護(hù)欄內(nèi)邊線，先安裝和加固好內(nèi)側(cè)模板，內(nèi)模安裝時(shí)底部面板內(nèi)側(cè)和內(nèi)邊墨線相吻合，內(nèi)模加固采用在內(nèi)模內(nèi)側(cè)用16的鋼筋做定位鋼筋焊在底部主筋上頂住內(nèi)模，外側(cè)采用鋼管頂住模板，形成內(nèi)外雙夾的形式卡住模板。內(nèi)外模板之間的尺寸和標(biāo)高用上下雙排拉桿和頂部橫擔(dān)來(lái)固定，模板垂直度采用斜撐的鋼管和絆線進(jìn)行調(diào)整。3）外側(cè)模板采用施工臺(tái)車(chē)安裝，施工臺(tái)車(chē)根據(jù)本標(biāo)段護(hù)欄形式采用槽鋼、角鋼加工制作，臺(tái)車(chē)配重根據(jù)模板重量+吊籃重量+工人重量進(jìn)行加載。安裝工藝如圖5-1所示，外側(cè)配合吊籃固定操作工作平臺(tái)方便工人進(jìn)行模板位置調(diào)整和模板加固。外側(cè)

9、模板和內(nèi)側(cè)模板在頂部采用鋼筋連接，其中內(nèi)側(cè)模板采用雙螺栓固接，外側(cè)模板采用單螺栓鉸接；下口采用16mm對(duì)拉桿固定，為方便對(duì)拉桿施工周轉(zhuǎn)，對(duì)拉桿外套PVC管保護(hù)，施工完畢后對(duì)拉桿抽出周轉(zhuǎn)使用。4）外側(cè)模高程控制：內(nèi)側(cè)模頂設(shè)置外膜懸吊掛架，外膜通過(guò)掛架調(diào)節(jié)螺栓與內(nèi)膜連接，內(nèi)外模頂部位置設(shè)置水平尺檢測(cè)（置于內(nèi)、外模頂口倒角上），人工調(diào)節(jié)螺母控制外模高度與內(nèi)膜一致。外側(cè)模寬度控制：根據(jù)設(shè)計(jì)頂部?jī)魧?，采用支撐筋支撐頂口，限制移位?）模板安裝時(shí)應(yīng)該做好預(yù)留縫設(shè)置，護(hù)欄在橋面墩頂、伸縮縫處斷開(kāi)，護(hù)欄通長(zhǎng)鋼筋在該處也應(yīng)斷開(kāi)處理。墩頂處（非伸縮縫）斷縫寬1cm，縫內(nèi)填塞瀝青瑪蹄脂或?qū)I(yè)的防水密封膠。安裝完整模

10、板后再次對(duì)護(hù)欄的線形進(jìn)行調(diào)整，保證護(hù)欄模板沒(méi)有反彎線形、急彎現(xiàn)象，做到護(hù)欄圓順、美觀。6）模板安裝完成后采用吊垂線或水平尺的方法對(duì)模板豎直度進(jìn)行檢查，保證模板豎直度在允許范圍內(nèi)，并在模板拼接縫處貼雙面膠密封。檢查合格后進(jìn)行固定，保證澆筑混凝土過(guò)程中模板不會(huì)發(fā)生位移；如模板內(nèi)有雜物、積水等，及時(shí)清理干凈；模板如有縫隙及時(shí)調(diào)整模板螺栓，保證模板無(wú)縫隙、錯(cuò)臺(tái)在允許范圍內(nèi)。7）支模完成后，內(nèi)側(cè)在底模板下口抹好堵縫砂漿，保證下口嚴(yán)密；外側(cè)模板倒角部位采用膨脹泡沫劑進(jìn)行堵縫，確保模板與翼板貼合緊密。8）護(hù)欄模板施工臺(tái)車(chē)采用兩根I10工字鋼作為上部懸臂梁，臺(tái)車(chē)架體采用角鋼及槽鋼焊接拼裝。單根工字鋼懸臂梁受力

11、驗(yàn)算如下：I10工字鋼截面尺寸100×68×4.5×7.6，力臂長(zhǎng)1.5m，截面積A1430mm²，每米重11.2kg，截面模量Wx49.0×10³ mm³。Q235材質(zhì)的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f205N/mm²,設(shè)q1為模板荷載1568N（重320kg）,q2為施工吊籃245N（重50kg）,q3為兩工人784N（重160kg），在滿載情況下Q=q1+q2+q3=2597N。應(yīng)力核算：Mmax=Ql=2.597×撓度核算：懸臂梁能滿足施工要求。臺(tái)車(chē)抗傾覆驗(yàn)算：設(shè)定臺(tái)車(chē)空載情況下是平衡體，則臺(tái)車(chē)坑傾覆取決于尾部配

12、重重量，臺(tái)車(chē)前行走裝置為傾覆旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)，支點(diǎn)左側(cè)力臂1.7m，右側(cè)力臂2m，配重范圍在最右側(cè)4080cm區(qū)間。為保持臺(tái)車(chē)正常工作而不傾覆，則M左 M右。根據(jù)關(guān)系式計(jì)算配重F配如下：M左 =2.597×2×1.7=8.83KN.m，右側(cè)鋼架自重為100*10角鋼和8#槽鋼重量約為250kg。M左M右催出8.83KN.mM右=9.8×10-3×(F配+F自).L右=9.8×10-3×(F配+F自)×2則F配200.5kg。所以確保施工臺(tái)車(chē)發(fā)生傾覆，配重不得少于200.5kg。圖5-1 護(hù)欄模板施工臺(tái)車(chē)示意圖8）模板安裝時(shí)要注意以下

13、事項(xiàng)：  嚴(yán)格控制模板面清潔。每次裝模前，用小砂輪機(jī)進(jìn)行除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時(shí)用輕機(jī)油涂上，保證鋼模表面無(wú)任何雜物或污點(diǎn)。  模板使用前應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。（3）模板拆除 模板拆除期限應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)板，模板拆除時(shí)，不允許用猛烈地敲打放強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，嚴(yán)禁拋扔。拆除后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修整理，分類(lèi)妥善存放。 3、混凝土工程（1）澆注準(zhǔn)備 混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ睾蟮默F(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行檢查監(jiān)控，做好坍落度試驗(yàn)，并觀察混凝土的粘漿性、保水性和均勻性且應(yīng)

14、根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，確保混凝土的質(zhì)量。 （2）混凝土澆注 1）澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。 2）混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。在拌和場(chǎng)集中拌制，混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，吊機(jī)在橋面進(jìn)行垂直運(yùn)輸?；炷寥肽Ｒ圆话l(fā)生混凝土離析控制為度，控制混凝土自由傾落高度不超過(guò)2m?；炷翝仓捎糜梢欢讼蛄硪欢诵毕蚍謱訚仓椒āＳ貌迦胧秸駬v棒進(jìn)行振搗。 3）混凝土應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)取得外觀最佳的配合比用于護(hù)欄施工，混凝土澆筑采用分三層斜向澆筑的方法，分層長(zhǎng)

15、度控制在10m左右，依順序向前推進(jìn)，第一層控制在25cm左右，第二層澆注到護(hù)攔頂35cm左右，然后澆注到護(hù)攔頂。澆注時(shí)振動(dòng)棒要快插，慢拔，以便使氣泡充分逸出。振動(dòng)棒要插入已振完下層混凝土5cm，從而消除分層接縫；插點(diǎn)要均勻排列，順序進(jìn)行，并掌握好振搗時(shí)間，一般每插點(diǎn)為30秒左右，以混凝土表面平坦泛漿，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。嚴(yán)禁過(guò)振，避免混凝土表面出現(xiàn)魚(yú)鱗紋或流沙，泌水現(xiàn)象而影響外觀。另外振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁碰撞模板，以免模板損傷，影響外觀質(zhì)量。 4）混凝土布料采用人工布料，且不宜布料太滿，邊布邊振，否則斜面氣泡較多。在每澆注一段護(hù)欄后，要及時(shí)派專(zhuān)人進(jìn)行不少于兩次收漿抹面，抹面時(shí)注意保證護(hù)欄頂面的平

16、整度。 5）澆注混凝土?xí)r，按圖紙要求原則上在墩頂位臵設(shè)1厘米斷縫，沿著護(hù)欄每5米設(shè)臵一條假縫。 6）灌注混凝土過(guò)程中，按試驗(yàn)要求取做試件，用于檢測(cè)混凝土的質(zhì)量。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)  混凝土澆注完成后，進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土面有模板覆蓋時(shí)，采取灑水養(yǎng)護(hù)，并使模板保持濕潤(rùn)，且混凝土頂面加蓋無(wú)紡?fù)凉げ紴⑺B(yǎng)護(hù)，但在開(kāi)始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。模板拆除后，采用塑料薄膜包裹墩身方法養(yǎng)護(hù)。  混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天。  混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。 （4）混凝土表面修飾 混

17、凝土澆注完成后，如發(fā)現(xiàn)外觀問(wèn)題或存在局部缺陷時(shí)，要報(bào)監(jiān)理工程師檢查同意后再進(jìn)行修飾。 （5）護(hù)欄施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）基本要求  混凝土所用的水泥、砂、石、水及外摻劑的質(zhì)量、規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 混凝土護(hù)欄與梁板之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；炷磷o(hù)欄標(biāo)準(zhǔn)段、混凝土護(hù)欄起終點(diǎn)及其他開(kāi)口處的混凝土護(hù)欄的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。混凝土護(hù)欄損邊、掉角長(zhǎng)度每處不得超過(guò)20mm，否則應(yīng)予及時(shí)修補(bǔ)。 2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目（見(jiàn)下表）3）外觀質(zhì)量  混凝土護(hù)欄的錯(cuò)位不大于5mm。  混凝土護(hù)欄外觀、色澤均勻一致，表面的蜂窩麻面、裂縫、脫

18、皮等缺陷面積不超過(guò)該面面積的0.5%；深度不超過(guò)10mm。  護(hù)欄線形適順，直線段不允許有明顯的凹凸現(xiàn)象，曲線段護(hù)欄應(yīng)圓滑順暢，與線形協(xié)調(diào)一致。中央分隔帶開(kāi)口端頭護(hù)欄尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)圖相符三、高空作業(yè)人員安全保證措施1、高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。 2、攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專(zhuān)業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。 3、施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。 4、施工作

19、業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。 5、雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。 6、對(duì)進(jìn)行高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有六級(jí)以下強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。臺(tái)風(fēng)暴雨后，應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。 7、高空作業(yè)應(yīng)穿防滑鞋，栓好安

20、全帶。 8、高空焊接和切割作業(yè)時(shí)應(yīng)避免燒傷安全帶。 四、夜間施工保證措施1. 對(duì)需要夜間施工區(qū)段內(nèi)照明設(shè)施進(jìn)行安裝及逐一檢查，做到施工時(shí)照明設(shè)施能夠正常工作、無(wú)照明死角，并準(zhǔn)備備用電源。 2. 洞口臨邊、結(jié)構(gòu)上四周臨時(shí)周邊，包括基坑內(nèi)臨時(shí)降水坑等、必須設(shè)置安全防護(hù)措施。3. 施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放應(yīng)盡量遠(yuǎn)離夜間施工區(qū)段，對(duì)拆模出的模板、對(duì)拉螺桿、鋼管以及鋼筋不得亂拋亂丟，不得擺放在臨時(shí)通道附近。4. 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的交通標(biāo)志、安全標(biāo)牌、警戒燈等標(biāo)志，標(biāo)志牌具備夜間熒光功能，保證施工機(jī)械和施工人員的施工安全。5. 臨電按施工組織設(shè)計(jì)的要求架設(shè)，符合安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定，線路走向要提前進(jìn)行梳理，不得私拉亂接，防止夜間施工的安全隱患。五、事故應(yīng)急響應(yīng)及現(xiàn)場(chǎng)處置1、當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生安全事故或其它異常情況，發(fā)現(xiàn)者應(yīng)馬上報(bào)告項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)施工員，情況緊急、事故較大的，可直接報(bào)告項(xiàng)目部應(yīng)急處理小組組長(zhǎng)或副組長(zhǎng)，不隱瞞、不瞞報(bào)。2、施工員接報(bào)馬上趕往事故點(diǎn)，并將事故情況上報(bào)項(xiàng)目部應(yīng)急處理小組組長(zhǎng)或副組長(zhǎng)。3、施工員到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)，首先應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)情況組織搶救傷員并維持好現(xiàn)場(chǎng)秩序，防止事故擴(kuò)大。4、當(dāng)項(xiàng)目部應(yīng)急救援指揮人員到場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)施工員應(yīng)向指揮員匯報(bào)事故情況，協(xié)助指揮員搶險(xiǎn)救援。5、當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜，不具備施救條件的，現(xiàn)場(chǎng)工人不應(yīng)盲目施救，待項(xiàng)目部應(yīng)急救援人員