氧氣管道空分裝置脫脂施工方案

1、烏審旗世林化工有限責(zé)任公司430萬噸/年煤制甲醇一期項(xiàng)目安裝工程空分裝置氧氣管道系統(tǒng)脫脂工程施 工 方 案編 制： 日期： 審 核： 日期： 批 準(zhǔn)： 日期： 中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)公司內(nèi)蒙古世林化工項(xiàng)目部2011年3月目 錄一、編制說明- 2 -二、編制依據(jù)：- 3 -三、脫脂安全措施- 3 -四、常用的脫脂溶劑- 4 -五、常用的管道脫脂方法- 4 -六、技術(shù)措施- 5 -七、施工前的準(zhǔn)備工作- 5 -八、脫脂實(shí)施細(xì)則及步驟- 6 -九、合格檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)- 7 -十、應(yīng)急管理機(jī)構(gòu)- 7 -十一、脫脂工程進(jìn)度、人員，機(jī)具，材料計(jì)劃- 8 -一、 編制說明世林化工340萬噸/年煤制甲醇一期項(xiàng)目工程，

2、在空分裝置中根據(jù)工藝要求設(shè)計(jì)、安裝有氧氣系統(tǒng)，根據(jù)施工圖紙的設(shè)計(jì)要求和國(guó)家、行業(yè)的相關(guān)規(guī)范的要求，需對(duì)氧氣系統(tǒng)的管道進(jìn)行脫脂、清洗工作，消除管道里被油污染的地方,以避免由于氧氣與油類或其它化學(xué)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的不良后果，杜絕安全事故的發(fā)生.特編制此施工方案，用以指導(dǎo)對(duì)氧氣管道進(jìn)行脫脂、清洗的工作。由于設(shè)備：氧氣緩沖罐、液氧儲(chǔ)槽、液氧泵至今沒有相關(guān)的書面資料，不能確定設(shè)備廠是否已進(jìn)行過脫脂工作，所以此次脫脂工作內(nèi)容只有管道部分，未包含設(shè)備部分。二、 編制依據(jù)：1、 脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG 20202-20002、 五環(huán)設(shè)計(jì)院施工圖紙及設(shè)計(jì)說明。3、 安全技術(shù)操作規(guī)程4、 管道工程安裝手冊(cè)

3、5、 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，GB8978-19966、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97三、 脫脂安全措施1、脫脂應(yīng)在晴天室外進(jìn)行，應(yīng)露天作業(yè)，應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行。2、脫脂現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清除一切易燃易爆物及其他雜物，劃分脫脂專責(zé)區(qū)域，無關(guān)人員不得進(jìn)入。嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火！”、“有毒物品！”標(biāo)示牌。3、參加脫脂的工作人員應(yīng)有必要的保護(hù)措施和防護(hù)用品，當(dāng)空氣中的濃度超過50mg/m3應(yīng)使用防毒面具。4、脫脂劑存放應(yīng)分別貯存于密閉的鐵桶內(nèi)，避光保存于通風(fēng)良好、干燥、涼爽的倉(cāng)庫(kù)中。5、脫脂劑不得與強(qiáng)酸或強(qiáng)堿接觸。6、嚴(yán)禁不同的溶劑混合使用，或不按適用范圍使用。7、脫脂劑必須具有產(chǎn)品

4、質(zhì)量證明書。8、脫脂應(yīng)根據(jù)工作介質(zhì)、管材、管徑、臟污程度制定脫脂措施。9、有明顯油跡或嚴(yán)重銹蝕的管子，應(yīng)先用蒸汽吹掃、酸洗或其他方法清除油跡、鐵銹，然后再進(jìn)行脫脂。10、脫脂時(shí)，脫脂物件上不得含有水分。11、脫脂后的脫脂件應(yīng)在大氣中自然通風(fēng)干燥24小時(shí)。也可采用氮?dú)饣蚋稍锏目諝獯蹈伞?2、脫脂件經(jīng)脫脂后，由施工單位、業(yè)主和監(jiān)理單位的專職檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。13、脫脂合格的管子應(yīng)及時(shí)封閉管口，保證以后的工序施工中不再被污染。14、管道脫脂時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫管道系統(tǒng)脫脂記錄。15、應(yīng)防止脫脂劑濺出和溢到地面上。溢出的溶劑應(yīng)立即用木屑、砂子等吸干并和脫脂用過的織物一起收集在專用的密閉金屬

5、容器內(nèi)。16、脫脂殘液及污染物的排放，應(yīng)按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。17、脫脂完畢剩余的溶劑應(yīng)退回倉(cāng)庫(kù)并妥善保管。四、 常用的脫脂溶劑 1、管道脫脂可采用有機(jī)溶劑（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工業(yè)酒精等）濃硝酸或堿液進(jìn)行脫脂。2、脫脂用有機(jī)溶劑應(yīng)根據(jù)其含油量按下表的規(guī)定使用。 有機(jī)溶劑使用規(guī)定 含油量（mg/L）使用規(guī)定500不得使用500100粗脫脂100凈脫脂五、 常用的管道脫脂方法 1、槽浸法：槽浸法是制作一個(gè)槽型的容器，將脫脂溶液加入槽內(nèi)，把管子、管件放入槽內(nèi)浸泡的一種脫脂方法。此法一般適用于中小口徑的管道脫脂。2、注灌法：注灌法是用木塞或盲(堵)板把管的一端堵上，將脫脂溶液從另一端注

6、灌到管子內(nèi)，然后再封堵另一端，讓管道平放停留10-15min，在此期間將管子翻轉(zhuǎn)3-4次，這是在管內(nèi)進(jìn)行浸泡的一種脫脂方法。該方法適用于小口徑的管道脫脂。3、擦拭法：擦拭法是采用白色的針織物蘸脫脂溶劑在管道的表面上進(jìn)行擦拭，然后放在露天的地方干燥。本方法適合于較大口徑的管道或容器脫脂。4、燒烤法：燒烤法是利用火的熱能對(duì)脫脂件進(jìn)行焙燒的一種脫脂方法，將脫脂件放在火旁進(jìn)行溫度為300C的焙燒2-3min，使油污蒸發(fā)烤干，焙干后應(yīng)涂以石墨粉。該方法適用于一些不宜接觸脫脂劑的物品使用，例如石棉墊片、石棉密封填料等。5、循環(huán)法：循環(huán)法是采用溶液槽、耐碳（酸）泵、將管道串連起來進(jìn)行打循環(huán)的一種機(jī)械循環(huán)脫脂

7、法。此機(jī)械循環(huán)法適合用于已安裝完畢的管道系統(tǒng)脫脂。六、 技術(shù)措施1、脫脂溶液宜選用堿液或四氯化碳。2、脫脂方法宜采用槽浸法或擦拭法。3、為了更進(jìn)一步提高脫脂質(zhì)量，可與擦拭法相結(jié)合進(jìn)行。4、本工程采用常溫堿性脫脂劑。七、 施工前的準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備穿戴的防護(hù)用品橡膠長(zhǎng)筒靴、橡膠圍裙、橡膠手套和防護(hù)眼鏡。場(chǎng)地須有水龍頭、蘇打溶液以備事故發(fā)生時(shí)用。脫脂工作人員由一名經(jīng)驗(yàn)豐富的管工和幾名助手組成，并事先做好安全教育及技術(shù)交底。2、 脫脂劑的配置：根據(jù)脫脂劑的使用說明，配制出合格的脫脂劑。3、請(qǐng)業(yè)主提供4*4動(dòng)力電纜80米、16A空氣開關(guān)一個(gè)。4、耐酸堿橡膠管DN60 60米、DN32 40米。5、將自制

8、的儲(chǔ)液槽布置、安放在空分裝置的主管廊下區(qū)泵房外面，輸送脫脂劑的臨時(shí)管道敷設(shè)至冷箱的氧氣管道(GO-01501-219*8-PN6.4-SS)出口最高處,利用該管道上的安全閥法蘭處作為脫脂劑的進(jìn)口，在冷箱與管道的法蘭連接處加裝盲板，不讓脫脂劑進(jìn)入冷箱，在此法蘭處加裝一個(gè)DN25的閥門,用以排除立管上的脫脂劑。6、在氧氣管道(GO-01501-219*8-PN6.4-SS)至氧氣緩沖罐進(jìn)口法蘭處加裝盲板并安裝DN25的閥門一個(gè)（用以排除脫脂劑）。該管道上的一個(gè)電動(dòng)開關(guān)閥門在管道充滿脫脂劑后采用間隔開啟、關(guān)閉的動(dòng)作方法對(duì)閥芯進(jìn)行脫脂。氧氣緩沖罐出口管道（GO-01901-200-BJCA9）至外界管

9、廊段采用槽浸法脫脂。7、在氧氣管道(GO-01502-219*8-PN6.4-SS)至總消音器最低點(diǎn)的調(diào)節(jié)、控制閥處安裝盲板，并在盲板上安裝閥門（DN25，數(shù)量：一個(gè)），調(diào)節(jié)控制閥至總消音器段采用浸法脫脂。 管道GO-01501-219*8-PN6.4-SS和GO-01502-219*8-PN6.4-SS采用灌注法脫脂。8、管道GO-01901-200-BJCA9、GO-01701-20*3-PN18.0-SS、LO-01501-57*3.5-PN0.6-SS、LO-01702-28*2-PN1.0-SS、LO-01703-14*2-PN18.0-SS-C均采用分段槽浸法。八、 脫脂實(shí)施細(xì)則及

10、步驟 本工程采用槽浸和灌注兩種方法。即能拆除的管道就采用槽浸法，不能拆除或拆除非常困難的管道就采用灌注法。1、管道脫脂（1）利用空分壓縮機(jī)油路管道酸洗時(shí)制作的矩形儲(chǔ)液槽來調(diào)配、盛裝脫脂劑。（2）利用一臺(tái)卸堿泵將其進(jìn)口與儲(chǔ)液槽連通，中間設(shè)置、安裝一個(gè)閥門來控制，敷設(shè)一根臨時(shí)電纜,連接到卸堿泵上，安裝一根臨時(shí)管道(57)至氧氣管道的最高處(在冷箱氧氣管道出口)，讓卸堿泵處于待用狀態(tài)。（3）在儲(chǔ)液槽兩側(cè)設(shè)置、安裝吊架一個(gè)（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料情況，用型鋼制作成），配掛2T手拉葫蘆一臺(tái)，利用手拉葫蘆將管道吊入儲(chǔ)液槽內(nèi)進(jìn)行脫脂，脫脂后再?gòu)膬?chǔ)液槽內(nèi)吊至槽的另一邊放置。（4）手拉葫蘆吊管時(shí)，吊點(diǎn)可選用一對(duì)吊卡掛在管

11、子兩端進(jìn)行吊運(yùn)，以便操作。管子在槽內(nèi)脫脂旋轉(zhuǎn)時(shí)可采用F型扳手輕輕扳動(dòng)旋轉(zhuǎn)，減少手與溶劑的接觸。（5）在初次給儲(chǔ)液槽添加溶液時(shí)，應(yīng)將被脫脂的管子放在槽內(nèi)后添加溶液，以防溶液超量脫脂劑外溢。溶液加至漫過被脫脂管子約20-30mm即可，不宜太多，液位應(yīng)距溶器的邊口100-150以下。（6）被脫脂管子在入槽出槽時(shí)應(yīng)以手拉葫蘆控制升降速度，輕起輕落，以防溶液外溢。（7）管道在槽內(nèi)浸泡時(shí)間視污染程度而定，一般為10-15min。（8）浸泡槽注入堿液后,不得用金屬物品、手錘等敲擊槽體或管道。（9）脫脂后的管道風(fēng)干后用聚氯乙烯塑料布密封存放.2、管件脫脂（1）將管件放入儲(chǔ)液槽內(nèi)浸泡，可在浸泡期間將管件翻動(dòng)3-

12、4次。但要特別注意不要讓脫脂劑溢出或飛濺傷人。（2）對(duì)于浸泡不到的地方可使用白綢布進(jìn)行擦拭，既浸泡法擦拭法結(jié)合脫脂。3、閥門脫脂（1）閥門脫脂應(yīng)在水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。（2）閥門應(yīng)解體脫脂，脫脂前應(yīng)將閥門拆成零件清除鐵銹等雜物，浸入溶液內(nèi)5-10min，不宜太久。螺栓與金屬墊片可采用同樣方法脫脂。（3）當(dāng)閥件上有輕微油污時(shí)，先采用白綢布浸蘸脫脂劑擦洗。然后在放入槽內(nèi)浸泡。（4）當(dāng)閥件上有明顯的油漬污垢時(shí)，先用其他溶劑或方法清除油漬和污垢，然后再用脫脂劑脫脂。（5）若閥門的密封墊片為非金屬墊片只許用四氯化碳進(jìn)行脫脂，應(yīng)將墊片浸入脫脂劑內(nèi)1.5-2h，取出后用鐵絲分開懸掛在空氣流通處

13、自然干燥，直至無脫脂劑氣味為止，時(shí)間不宜小于24h。（6）脫脂后的閥門和零部件不宜立即組裝，要用氮?dú)饣蚋稍锏膲嚎s空氣吹干后組裝，否則宜生銹。（7）脫脂后的閥門、管道不得使用含油的介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)及吹掃。九、 合格檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)脫脂后的機(jī)械、管道組成件及儀表托滯后應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)鑒定?？梢圆捎孟率鋈魏我环N方法進(jìn)行檢驗(yàn)。1、用波長(zhǎng)320-380mm的紫外光檢測(cè)脫脂件表面，無油脂熒光為合格。2、用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。3、用無油蒸汽吹洗脫脂件，取其冷凝液，放入一小粒直徑不大于1mm的純樟腦，以樟腦粒不停旋轉(zhuǎn)為合格；4、取樣合格后的脫脂劑，油脂含量不超過350mg/L。注意事項(xiàng)

14、：檢查合格的脫脂件，由專人負(fù)責(zé)封閉，并加標(biāo)志。零件應(yīng)采用塑料布包好，妥善存放，防止污染。合格的脫脂件應(yīng)與不合格的脫脂件或未脫脂的零部件隔離存放，嚴(yán)禁相混。十、 應(yīng)急管理機(jī)構(gòu)為確保脫脂工作的順利進(jìn)行，防止事故的發(fā)生,特成立安全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長(zhǎng)：李倫文副組長(zhǎng)：羅華彬 廖新永成 員： 段光林 趙寶長(zhǎng) 周楊應(yīng)急反應(yīng)流程圖如下：應(yīng)急反應(yīng)流程圖事故險(xiǎn)情發(fā)生（人員受傷） 安全員搶救決定是否需要外轉(zhuǎn)治療外轉(zhuǎn)治療現(xiàn)場(chǎng)治療施工經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理安全員衛(wèi)生院現(xiàn)場(chǎng)車輛安排業(yè)主/監(jiān)理外部大醫(yī)院現(xiàn)場(chǎng)人員疏散十一、 脫脂工程進(jìn)度、人員，機(jī)具，材料計(jì)劃1、施工進(jìn)度和勞動(dòng)力計(jì)劃表 施工進(jìn)度和勞動(dòng)力計(jì)劃表：序號(hào)作業(yè)內(nèi)容期日 201

15、1.4月567891011121314151管工22222222222鉗工22222222223焊工11111111114電工222普工22222222222、施工機(jī)具計(jì)劃表名 稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量直流電焊機(jī)400A臺(tái)1對(duì)講機(jī)部2卸堿泵臺(tái)1應(yīng)急電燈儲(chǔ)液槽2000*1200*800個(gè)1氣割工具套1等離子切割器臺(tái)1角向磨光機(jī)臺(tái)2索具3、施工措施用料計(jì)劃 名 稱規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)單 位數(shù) 量動(dòng)力電纜（甲供）4*4M80空氣開關(guān)（甲供）16A個(gè)1耐酸堿橡膠管DN60橡膠M60耐酸堿橡膠管DN32橡膠M40常溫堿性脫脂劑270不銹鋼閘閥DN25Z41H-16P304個(gè)3不銹鋼閘閥DN50Z41H-16P30

16、4個(gè)1不銹鋼平焊法蘭DN25 PN1.6HG20594-97304片6不銹鋼平焊法蘭DN50 PN1.6HG20594-97304片2六角螺栓/母M1255HG20613-974.8/8級(jí)套48六角螺栓/母M1656HG20613-974.8/8級(jí)套8墊片DN25 PN1.6HG20606-97石棉橡膠墊片12墊片DN50 PN1.6HG20606-97石棉橡膠墊片1耐酸堿橡膠板=3M23碳鋼板=10M224、脫脂工程量一覽表工作內(nèi)容管線號(hào)規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量實(shí)體工程量管道脫脂GO-01501-219*8-PN6.4-SSDN2000Cr18Ni9M80管道脫脂GO-01901-200-BJCA9

17、DN2000Cr18Ni9M10管道脫脂LO-01501-57-PN0.6-SS-CDN500Cr18Ni9M30管道脫脂GO-01701-20-PN18-SS200Cr18Ni9M35管道脫脂LO-01702-28-PN1.0-SS280Cr18Ni9M20管道脫脂LO-01703-14-PN018-SS-C140Cr18Ni9M28措施工程量：工作內(nèi)容管線號(hào)規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量拆、安管道GO-01901-200-BJCA9DN2000Cr18Ni9M10拆、安管道LO-01501-57-PN0.6-SS-CDN500Cr18Ni9M30拆、安管道GO-01701-20-PN18-SS200Cr18Ni9M35拆、安管道LO-01702-28-PN1.0-SS280Cr18Ni9M20拆、安管道LO-01702-28-PN1.0-SS200Cr18Ni9M35拆、安管道LO-01703-14-PN018-SS-C280Cr18Ni9M28拆、安法蘭D