潔凈管道和管件焊接程序標準作業(yè)指導書

1、潔凈管道（件）焊接程序標準作業(yè)指導書目錄1.適用范圍42.文件描述43.總要求4A.概述4B.焊縫目測檢查5C.焊縫檢測標準5D.文件12E.管道焊接檢查記錄13本文件適用于海普瑞藥業(yè)股份有限公司酒精車間純水改造及純蒸汽系統(tǒng)增加使用點項目。本文件是對海普瑞藥業(yè)股份有限公司酒精車間純水改造及純蒸汽系統(tǒng)增加使用點項目的施工作業(yè)計劃進行明確。A. 概述l 在此規(guī)范范圍內(nèi)的焊接點必須符合GMP和ASME BPE標準。l 該規(guī)范包括了使用自動焊接機或手動TIG設備進行的不銹鋼焊接。l 除個別位置確實不能使用自動焊焊接外，本項目管道基本采用自動焊機進行焊接。l 每天在正式焊接前，應用同一材料進行試件焊接，

2、經(jīng)檢查合格后才能正式焊接。所有焊機必須專人操作，更換操作人員時必須先做試件，合格后才能正式施工。 l 在焊接不同管徑及壁厚前，應先用相同的材料做附件，確定自動焊機的電流、氧氣流速、焊速等參數(shù)后并將其記錄。l 當施工現(xiàn)場有風或其他原因造成的空氣流動.會使保護氣體偏離被保護熔池.使保護效果變差.應采取遮擋措施。l 焊接和準備、制造及安裝用的工具應該是不銹鋼或者是合格的合金鋼，清潔無油脂、無污染；切割油不含硫，除非在焊接前將管道表面或內(nèi)部的油全部清洗干凈。l 不銹鋼薄壁管焊接一般采用自熔焊。若需添加焊絲時，焊絲材質(zhì)為316L不銹鋼焊絲；l 采用純凈級別高的保護氣體可以提高焊縫保護效果,采用99.99

3、6%高純氬氣，水分含量不超過3ppm,氧氣含量不超過5 ppm；l 在管內(nèi)充氬氣保護時.為使保護效果更好.在焊接之前必須先將管內(nèi)空氣排出.一般在引弧前 20-30秒（可根據(jù)實際情況延長）開啟送氣閥門將管內(nèi)空氣排出.管內(nèi)氬氣保護在焊后需延時 30秒 左右方可關閉氣源，待焊縫冷卻到100以下方可撤離,以防止管內(nèi)壁氧化。l 同一焊工使用同一焊機操作焊接的管道焊縫時應進行內(nèi)窺鏡及外觀目測檢查，抽查率不少于20%。如發(fā)現(xiàn)有不合格，則對該焊機所有焊接的焊縫進行100%檢查并進行記錄，所有檢查記錄應在顧問公司或業(yè)主代表人員的監(jiān)督下進行，檢查標準執(zhí)行ASME、BPE標準。l 不合格焊縫只能進行一次 修，若再不

4、合格，該焊縫必須切除。B. 焊縫目測檢查 a) 外觀檢查l 為了能進行直接和準確的檢查，眼睛離要在被檢查的表面約600毫米且與被檢查的表面的夾角不少于30度的位置。光線照度不能少于350 lx，最好是500 lx。 檢查必須是在白天或者足夠光亮的地方進行b) 內(nèi)部的內(nèi)窺檢查的檢查 l 管道內(nèi)部焊縫使用內(nèi)窺鏡進行20%的抽查C. 焊縫檢測標準CodeDesignation and descriptionIllustrationsLimit values for imperfections for quality level BNr.ISO no.IIW11011011101210131014EL

5、ongitudinal surface crack-In the welding material-In the weld joint-In the heat-affected area-In the basic materialNot permitted2102102110231024ELateral surface crack-In the welding material-In the heat-affected area-In the basic materialNot permitted3103103110331034EStar-shaped crack-In the welding

6、 material-In the heat-affected area-In the basic materialNot permitted4104104510461047EcCrater crack-Longitudinal-Transverse-Star-shapedNot permitted5105105110531054EConcentrated cracks-In the welding material-In the heat-affected area-In the basic materialNot permitted6106106110631064EBranched crac

7、ks-In the welding material-In the heat-affected area-In the basic materialNot permitted72012011A AaGas cavity-Gas poreNot permitted82012-Evenly distributed porosityNot permitted92013-Nest-shaped porosityNot permitted102014-Linear porosityNot permitted112015-Gas channelNot permitted122016-Tube-shaped

8、 porosityNot permitted132017-Surface porosityNot permitted142022021K-Shrinkage cavity-Interdendritic shrinkage cavityNot permitted152024K-Crater shrinkage cavityNot permitted162025-End crater shrinkage cavityNot permitted173003013011301230133023021302230233033031304304130423043- Ba- G- J- H-Solid in

9、clusionSlag inclusion-Linear-Isolated-OtherPowder inclusion-Linear-Isolated-OtherOxide inclusion-Oxide filmMetallic inclusion-Wolfram-Cooper inclusion-Other metalNot permitted.h 0.2 s and max. 2 mmNot permitted.h 0.2 s and max. 2 mmNot permitted.h 0.2 s and max. 2 mm18400401401140124013-Bonding faul

10、t and incomplete penetrationBonding fault-On the seam side-Between the layers- In the base layerNot permitted19402DIncomplete penetrationNot permitted2050050115012- F FGeometric deviation-Edge notching, continuous-Edge notching, not continuoush 0.16 mm h 0.16 mm(1)215013-Shrinkage grooveh 0.16 mm(1)

11、22502-Excessively convexh 0.2 mm(1)23503-Excessively convex corner weldh 1 mm + 0.1 b, max 3 mm245045041-Excessive penetration-Local excessive penetrationh 0.16 mm(1)25505-Poorly wetted weld26506-OverswellingNot permitted27507-OutlinePlates and round seams: h 0.1 t, max 3 mm Round seams:h 0.15 t, ma

12、x 2 mm28508-Angle distortion2°295095091509250935094-Sagged weld-In horizontal / vertical position-In horizontal position or above the top-Sagging corner weld-Sagging (melting) edgeh 0.16 mm(1)30510-Burning throughNot permitted31511-Incomplete filling of the weld seamh 0.05 mm, max. 0.5 mm32512-

13、Excessively asymmetric corner weldh = 1.5 mm + 0.15 a33513-Irregular width25% 100%25%The width of the weld may not differ by more than 25% of the weld breadth on either side of the weld axis. (1)34514-Irregular weld surfaceThe Ra value of the weld may not exceed the required Ra value (1)35515-Hollow

14、 passageh 0.16 mm(1)36516-Spongy weld materialNot permitted37517-Restart faultNot permitted38600-Remaining imperfections-39601-Tapping-Not permitted(1)406026021-Weld splashes-Wolfram splashes-Not permitted(1)41603-Damaged area on the workpiece surface-Not permitted(1)42604-Polishing furrow-Not permitted(1)43605-Chisel furrow-Not permitted(1)44606-Undergrinding-Not permitted(1)D. 文件Ø 浩鑫會對所有進行的焊接提供書面記錄。焊接記錄格式必須填滿，而且必須包括：Ø 系統(tǒng)名稱Ø 焊接號Ø 焊接者姓名Ø 機器規(guī)格Ø 焊接日期Ø 焊接程序號Ø 焊接操作者和檢查者（如果有）的簽字Ø 另外機器將對焊接過程打印出自動記