第六章 配合飼料生產(chǎn)工藝

1、第六章 配合飼料生產(chǎn)工藝大型飼料廠大型飼料廠第一節(jié) 配合飼料生產(chǎn)工藝概述w 工藝流程：工藝流程：w 是單個(gè)設(shè)備和裝置按一定生產(chǎn)程序和技術(shù)要求排列組合而成。w 不同的工藝流程：不同的工藝流程：w 由于飼喂對(duì)象和產(chǎn)品類(lèi)型的不同，原料又多種多樣，再加上設(shè)備種類(lèi)規(guī)格繁多，所以可以安排各種不同的排列組合形式，構(gòu)成不同的工藝流程。飼料加工工藝流程飼料加工工藝流程一、 確定配合飼料生產(chǎn)工藝流程的主要依據(jù)w 1、產(chǎn)品類(lèi)型：決定于飼喂要求w 2、生產(chǎn)能力 ： w 生產(chǎn)能力小且產(chǎn)品單一時(shí)，w 生產(chǎn)規(guī)格大且產(chǎn)品多樣化時(shí)，w 設(shè)備完善的大型飼料廠 w 3、飼料配方：w 設(shè)備型號(hào)與之相符 w 4、出廠方式 ：w 袋裝和

2、散裝包包裝裝電電子子稱(chēng)稱(chēng) 計(jì)量與包裝計(jì)量與包裝二、對(duì)配合飼料生產(chǎn)工藝流程要求w 1、應(yīng)具有很好的適應(yīng)性和一定的靈活性，以能生產(chǎn)不同配方、不同原料 和不同成品的要求。w 2、采用先進(jìn)的工藝流程和相應(yīng)的工藝設(shè)備，以提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。w 3、盡量采用系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和零部件通用化的設(shè)備。w 4、設(shè)備成龍配套，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，耗能少，成本低。w 5、合理布置各種設(shè)備和裝置，緊湊安排，以利操作、維修和管理。w 6、要?jiǎng)?chuàng)造對(duì)工作人員的有利條件，有效的治理噪聲和粉塵，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，符合衛(wèi)生和防火要求，保證人機(jī)安全。w 總之，要求工藝流程完備而又簡(jiǎn)單，不得出現(xiàn)工序重復(fù)。主機(jī)與輔機(jī)的生產(chǎn)率要匹配，保證在最佳負(fù)荷狀態(tài)

3、下工作，以充分發(fā)展其技術(shù)性能和獲得高的經(jīng)濟(jì)效益。原料輸送，自控，飼料加工原料輸送，自控，飼料加工第二節(jié) 飼料粉碎工藝w 粉碎工藝：w 在飼料生產(chǎn)中，需要粉碎的原料比例一般在5080%，粉碎作業(yè)的電耗將占粉料成品加工總電耗的6070%。粉碎質(zhì)量對(duì)畜禽的消化吸收和健康成長(zhǎng)有很大影響。所以粉碎工藝是飼料廠粉碎工藝是飼料廠中的一項(xiàng)重要工序。中的一項(xiàng)重要工序。一、原料粉碎的粒度要求w 1、雞料w 幼雞 1.00mm以下；中雞 2.00mm；大雞 2.00mm（顆粒料為4.5mm）；成雞 2.002.50mm（顆粒料為6.00mm）。w 2、豬料w 哺乳期 1.0mm以下； 仔豬 1.0mm以下；肥育豬

4、1.0mm以下。w 3、乳牛料w 哺乳期 1.0mm以下；幼齡牛 2.0mm以下；小牛 2.0mm以下（顆粒料為6.0mm）；乳牛 2.0mm以下（顆粒料為15.0mm）w 4、羊飼料 1.02.0mm；w 5、馬飼料 2.04.0mm；6、魚(yú)飼料 0.5mm以下。二、粉碎工藝w 1、先粉碎后配料工藝w (1) 工藝流程w 需要粉碎的原料經(jīng)初清、磁選后，通過(guò)粉碎設(shè)備逐一粉碎成單一品種的粉狀飼料后，分別進(jìn)入各自的中間配料倉(cāng)，不需粉碎的原料（糠麩、魚(yú)粉等）直接進(jìn)入各自的配料倉(cāng)。添加劑經(jīng)一次稀釋進(jìn)入添加劑配料倉(cāng)。各倉(cāng)粉料通過(guò) 配料計(jì)量裝置，按照飼料配方的配比，對(duì)這些粉料逐一計(jì)量后，進(jìn)入混合設(shè)備進(jìn)行充

5、分的混合，即成粉狀配合飼料。如需壓粒就進(jìn)入壓粒系統(tǒng)加工成顆粒飼料。該工藝流程 見(jiàn)下圖61先粉碎后配料工藝斗式提升機(jī)錘片式粉碎機(jī)圓筒式初清篩(2)主要特點(diǎn)w 粉碎機(jī)利用律高，且可按需要確定不同的粉碎粒度。、w 稱(chēng)重配料，配比準(zhǔn)確，其綜合誤差可控制在0.30.5%以?xún)?nèi)，也有利于清倉(cāng)。w 分批混合，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。各種添加劑都可經(jīng)預(yù)混合工序，均勻地混合到飼料中。一般均勻度可達(dá)1/10萬(wàn)。w 需要的配料倉(cāng)數(shù)量較多。一般認(rèn)為配料倉(cāng)容，以可供68小時(shí)配料生產(chǎn)用為好。w 有利于自動(dòng)控制和頻繁變換配方。w 按原料品種分別粉碎，頻繁調(diào)換粉碎品種，操作清理麻煩，并損耗一定的間歇時(shí)間。w 生產(chǎn)工藝復(fù)雜，造價(jià)高。w 這

6、種工藝適用大中型飼料廠。2、先配料后粉碎工藝 (1)工藝流程 分為兩種情況w 主原料配料粉碎機(jī)粉碎。粉碎好的物料進(jìn)配料倉(cāng)，再與其他粉狀副料、微量元素添加劑預(yù)混合料一起參加配料。進(jìn)入混合機(jī)混合粉狀料成品。w 主、副料與餅粕配料進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎立式混合機(jī)混合后輸送到卸料器打包出廠w 這種工藝應(yīng)在粉碎前設(shè)置分級(jí)篩，把符合粒度要求的原料篩下直接進(jìn)入混合機(jī)，以免不需粉碎的原料進(jìn)入粉碎機(jī)而增加能耗和降低產(chǎn)量。該工藝流程圖62回轉(zhuǎn)振動(dòng)分級(jí)篩攪拌機(jī)（混合機(jī)）攪拌機(jī)（混合機(jī)）先配料后粉碎工藝(2)主要特點(diǎn)w 粒料、副料一道粉碎，粒度均勻，利于壓制顆料飼料。w 節(jié)省料倉(cāng)數(shù)量和容量。w 工藝連續(xù)性強(qiáng)。配料、粉碎、攪拌

7、3臺(tái)作業(yè)同時(shí)作業(yè)，故3臺(tái)主機(jī)及附屬設(shè)備必須配套；w 配料后可將不需粉碎的粉狀副料經(jīng)篩分后，直接送到攪拌機(jī)混合，對(duì)生產(chǎn)粉狀配合飼料具有一定的工藝靈活性。 w 有的原料 ，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。w 混合原料較難輸送計(jì)量、操作和控制。w 設(shè)備簡(jiǎn)單、造價(jià)低w 這種工藝適用于年班產(chǎn)1萬(wàn)t以下的中、小型飼料加工廠，在我國(guó)只有少數(shù)飼料廠采用這種工藝。 w 上述兩種加工工藝都是屬于用粉碎機(jī)一次完成粉碎的“一次粉碎工藝”（又稱(chēng)開(kāi)路粉碎）。這種工藝較簡(jiǎn)單，但成品細(xì)度不均、電耗較高，單產(chǎn)低，粗細(xì)度不易保證。3、先配料后粉碎二次配比工藝w (1)工藝流程 w 這是一種改進(jìn)型先配料后粉碎的加工工藝。這種工藝將需要粉碎和不需

8、要粉碎的副原料分別先配合，需要粉碎的主原料配合后進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎，不需要粉碎的副原料配合后，繞過(guò)粉碎機(jī)與粉碎的物料并路進(jìn)入混合機(jī)進(jìn)行批量混合或連續(xù)混合。該工藝流程見(jiàn)下圖63先配料后粉碎二次配比工藝(2) 主要特點(diǎn)w 可避免副料進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎。w 節(jié)省大量的料倉(cāng)和配料控制條件。w 能連續(xù)混合生產(chǎn)。w 工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，操作簡(jiǎn)便。w 這種工藝適用于分級(jí)或小型飼料加工機(jī)組。4、先配料后二次粉碎工藝w 二次粉碎工藝（又稱(chēng)閉路粉碎）w 比常用的一次粉碎工藝僅增加了一臺(tái)分級(jí)篩，換用了較大篩孔外，未增添其他設(shè)備，卻提高產(chǎn)量3436%，降低電耗2640%，并有效地保證成品的質(zhì)量。該工藝流程見(jiàn)圖64先配料后二

9、次粉碎工藝w 日本的大型飼料廠廣泛采用對(duì)輥式磨粉機(jī)對(duì)原料（玉米、高梁等）進(jìn)行粗粉碎，由分級(jí)篩分級(jí)，細(xì)粒進(jìn)入混合機(jī)，粗粒用錘片式粉碎機(jī)進(jìn)行第二次粉碎。把對(duì)輥式磨粉機(jī)、錘片式粉碎機(jī)、分級(jí)篩組合使用，把產(chǎn)品按粒度不同分別作豬、牛、雞等畜禽飼料。這種工藝同樣可以節(jié)約能源，比一次粉碎可減少能耗2550%（表61），同樣容易獲得粒度均勻性好的粉粒。該工藝流程圖65每100kg產(chǎn)品的電耗 單位：度原料 一次粉碎工藝二次粉碎工藝玉米大麥燕麥混合料1.322.9441.980.661.472.20.881.1日本大型飼料廠工藝流程圖瑞士布勒公司在飼料生產(chǎn)工藝流程w 采用生產(chǎn)能力大小不民的兩種類(lèi)型錘片式粉碎和分級(jí)

10、篩組成的二次粉碎工藝流程。與一次粉碎對(duì)比，二次粉碎工藝由于減少了更換篩板時(shí)間而使錘片式粉碎機(jī)的設(shè)備利用率提高了12%，電耗節(jié)省了25%，因此生產(chǎn)成本下降了5%，并易于控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量。瑞士布勒公司在飼料生產(chǎn)工藝流程第三節(jié)配料計(jì)量工藝w 飼料的計(jì)量工藝流程對(duì)飼料產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益有著重要影響。w 一、一倉(cāng)一秤配料計(jì)量工藝w 二、多倉(cāng)數(shù)秤配料計(jì)量工藝w 三、多倉(cāng)一秤配料計(jì)量工藝一、一倉(cāng)一秤配料計(jì)量工藝w 各種物料的配料倉(cāng)下面都有安有一臺(tái)相應(yīng)的計(jì)量秤。計(jì)量秤的形成和量程根據(jù)不同物料的物理特性和它們?cè)陲暳现兴急戎兀约吧a(chǎn)規(guī)模來(lái)進(jìn)行選定。各種物料經(jīng)過(guò)各自的計(jì)量裝置稱(chēng)量后，由水平輸送機(jī)送入混合機(jī)中

11、混合。w 這種工藝流程中的各種計(jì)量裝置每次僅完成一種物料的計(jì)量，計(jì)量可靠，精度高，可同時(shí)計(jì)量，速度快，計(jì)量周期短。但由于計(jì)量裝置形式和量程的差異大，因而難于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，而且計(jì)量裝置多，設(shè)備費(fèi)用高，事地面積大。 w 如圖67是一個(gè)日產(chǎn)300t的飼料廠的計(jì)量工藝流程。它是由15臺(tái)量程為2100kg的機(jī)械秤所組成。其中100kg的1臺(tái)；70kg的3臺(tái)；40kg的5臺(tái)；20kg的3臺(tái)；10kg的2臺(tái)；2kg的1臺(tái)。二、多倉(cāng)數(shù)秤配料計(jì)量工藝w 多倉(cāng)數(shù)秤的工藝流程：w 是將所計(jì)量的物料按照其物理特性或稱(chēng)量分組，每組配上相應(yīng)的計(jì)量裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)計(jì)量作業(yè)。這種工藝流程多用于預(yù)混合飼料廠或工段。w 多倉(cāng)數(shù)秤配料計(jì)

12、量工藝w 如圖68是預(yù)混合飼料配料計(jì)量和混合工藝流程。該流程配備有3組不同容量的配料倉(cāng)。大筒倉(cāng)1存放載體原料；中等筒倉(cāng)存放常量元素；而小料倉(cāng)則存放微量元素。在不同筒倉(cāng)下相應(yīng)配置了3臺(tái)量程不等的計(jì)量秤：計(jì)量秤4、5、6的量最大稱(chēng)量相應(yīng)為200、30、和3kg。并采用逐級(jí)稀釋、二次混合工藝，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。三、多倉(cāng)一秤配料計(jì)量工藝w 多倉(cāng)一秤的工藝流程：w 是目前飼料廠常采用的一種計(jì)量工藝流程。其特點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備的操作與維修方便，總體布置緊湊，占是面積小，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。缺點(diǎn)是計(jì)量精確度不易控制。多倉(cāng)一秤配料計(jì)量工藝w 如圖69是這種工藝流程簡(jiǎn)圖。該流程采用了程序控制的自動(dòng)配料秤，能自

13、動(dòng)控制秤量、換料、停止等動(dòng)作。計(jì)量時(shí)，打開(kāi)料倉(cāng)開(kāi)關(guān)，1號(hào)倉(cāng)開(kāi)始進(jìn)料，進(jìn)行稱(chēng)量，當(dāng)進(jìn)料達(dá)到配方要求的配方要求時(shí)，計(jì)量秤通過(guò)控制臺(tái)發(fā)出信號(hào)，使1號(hào)停止進(jìn)料，2號(hào)倉(cāng)開(kāi)始進(jìn)料并稱(chēng)量。以此類(lèi)推。完成配方要求的各種原料 的稱(chēng)量工作后，控制臺(tái)發(fā)出信號(hào)，打開(kāi)卸料門(mén)，將計(jì)量好的原料送入混合機(jī)。計(jì)量好的原料從計(jì)量裝置卸完后，關(guān)上卸料門(mén)，控制臺(tái)給出指令，又開(kāi)始下一次的配料計(jì)量。第四節(jié) 預(yù)混合飼料生產(chǎn)工藝w 一、對(duì)工藝流程的要求w 生產(chǎn)工藝流程要簡(jiǎn)短，生產(chǎn)預(yù)混合飼料的工藝流程主要抓住準(zhǔn)確配料準(zhǔn)確配料和均勻混合均勻混合兩個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，完成這兩個(gè)環(huán)節(jié)后，最好不要再進(jìn)行輸送輸送就直接包裝，以免殘留和分級(jí)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。w 2

14、.混合均勻度高，為1/10萬(wàn)，通常其變異系數(shù)CV不得大于5%；機(jī)內(nèi)殘留量少，一般不大于100g/t。w 3.防止原料交叉污染。 其防止措施是要提高機(jī)械設(shè)計(jì)的性能，減少死角和機(jī)內(nèi)殘留量；某些微量元素對(duì)一般鋼鐵有腐蝕性，因此與原料接觸零部件要采用不銹鋼或涂有光滑的防護(hù)膜的普通鋼材制造；嚴(yán)密管理制度，包括殘留原料清洗制度和制定科學(xué)的品種換批順序。w 4.配料精度要求高，微量配料精度達(dá)到1/萬(wàn)，綜合誤差達(dá)到0.010.03%；包裝精度1/500。w 5.預(yù)混合飼料混合過(guò)程中一般需要添加油脂，減少粉塵，保證預(yù)混合飼料均勻一致。w 6.增強(qiáng)原料穩(wěn)定性。 預(yù)混合飼料中的維生素，如維生素A、D、K等很不穩(wěn)定，

15、對(duì)使用效價(jià)影響很大，必須采取措施，保證其穩(wěn)定性。采取的措施如合理的配方和配合，減少不穩(wěn)定元素與不穩(wěn)定的原料“見(jiàn)面”的時(shí)間和濃度；選擇穩(wěn)定的原料（如同是K，甲萘琨亞硫酸氫鈉復(fù)合物比亞硫酸二甲嘧啶甲萘琨穩(wěn)定）、適合而又干燥的載體，添加適量的抗氧化劑等以增加預(yù)混合飼料的穩(wěn)定性。二、預(yù)混合飼料工藝流程舉例w 1、載體和礦物質(zhì)的前處理w 載體的前處理與配合飼料廠的粒料清理和粉碎工藝相同。但需要粉碎的礦物質(zhì)塊是由人工稱(chēng)量后，與配料倉(cāng)13出倉(cāng)經(jīng)配料秤16稱(chēng)重的稀釋劑一起進(jìn)入預(yù)混合機(jī)17，經(jīng)緩沖倉(cāng)（中間倉(cāng)）18而進(jìn)入粉碎機(jī)19粉碎，以制成符合要求的原料。2、微量元素的預(yù)混合w 各種微量元素由電動(dòng)葫蘆提升到三樓

16、配料室內(nèi)。粉狀微量元素按配方比例由人工計(jì)量并稀釋后加入預(yù)混合機(jī)34進(jìn)行預(yù)混合，預(yù)混全后從藥物添加口直接加入主混合機(jī)或或由人工加入配料倉(cāng)22待用。3、載體和常量元素的配料計(jì)量w 配料倉(cāng)13中的載體和常量元素，由配料秤21進(jìn)行配料計(jì)量，并自動(dòng)放入混合機(jī)混合。配料過(guò)程由總控制室控制。配料靜態(tài)精度為1/1000。4、微量組分的配料計(jì)量和混合w 配料倉(cāng)22中各種微量組分，分別經(jīng)螺旋喂料器23逐一喂入電子秤24中計(jì)量后放入主混合機(jī)混合。w 該混合飼料廠對(duì)微量組分的配料計(jì)量，電子秤放料，載體和藥物加入主混合機(jī)等生產(chǎn)過(guò)程，由電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制。設(shè)有報(bào)警和自動(dòng)記錄裝置，操作人員在總控制室通過(guò)模擬屏掌握生產(chǎn)情

17、況。對(duì)裝袋機(jī)、縫口機(jī)和皮帶輸送機(jī)采用單機(jī)控制。這套預(yù)混合設(shè)備工藝流程缺點(diǎn)w 工藝流程合理，配料倉(cāng)較多，各種配料計(jì)量裝置較齊全，產(chǎn)品質(zhì)量較好。但也存在問(wèn)題：w (1)混合機(jī)殘留量大，又無(wú)清掃裝置，對(duì)調(diào)換產(chǎn)品品種易造成污染。w (2)混合系統(tǒng)無(wú)液體添加裝置，結(jié)果即不能添加氯化膽堿，又不能添加油脂等粘附劑，使混合時(shí)易產(chǎn)生粉塵和使產(chǎn)品分級(jí)，以及活性組分與空氣充分接觸而變性，從而降低了產(chǎn)品的可靠性、有效性和存放性。w (3)打包秤規(guī)格化小，主混合機(jī)下的緩沖倉(cāng)容量小（為混合機(jī)容量的60%）以及微量組分配料倉(cāng)常出現(xiàn)結(jié)拱現(xiàn)象等，這些都有待改進(jìn)。第五節(jié) 配合飼料生產(chǎn)工藝w 配合飼料是以玉米、高梁等為主原料 ，加

18、上大豆餅（粕）、麥麩、魚(yú)粉等許多副原料，再配合維生素類(lèi)、氨基酸類(lèi)和礦物質(zhì)等微量組分。根據(jù)需要，還可以增添糖蜜和油脂，制成顆粒狀的飼料。目前，一般所采用的加工工序概要如圖611所示。配合飼料加工工序圖日本一大型配合飼料廠加工工序圖612配合飼料加工機(jī)械設(shè)備流程圖一、主原料儲(chǔ)存系統(tǒng)w 主原料主原料系指飼料占60%以上的谷物，如玉米、高梁、大麥等，主原料儲(chǔ)存量需能滿(mǎn)足1個(gè)月以上生產(chǎn)的需要。為提高儲(chǔ)存?zhèn)}的儲(chǔ)存能力，通常采用散裝立筒倉(cāng)。w 散裝原料 氣流輸送吸糧設(shè)備吸運(yùn)斗式提升雜質(zhì)清理篩清除大小雜質(zhì)，鐵質(zhì)采用磁選設(shè)備分離。斗式自動(dòng)秤稱(chēng)計(jì)量升運(yùn)設(shè)備立筒倉(cāng)頂埋刮板輸送機(jī)入各儲(chǔ)存?zhèn)}。P270頁(yè)w 粗粉狀原料進(jìn)

19、倉(cāng)粗粉狀原料進(jìn)倉(cāng)：浸出餅粕、麩皮、米糠類(lèi)飼料，由散裝運(yùn)來(lái)，直接卸下料坑，經(jīng)斗式提升機(jī)、清理篩、磁選、稱(chēng)重后進(jìn)入料倉(cāng)。進(jìn)行粉碎時(shí)，再由螺旋輸送機(jī)運(yùn)出。原料倉(cāng)的倉(cāng)容量都不宜過(guò)大，以免結(jié)拱。w 副料進(jìn)倉(cāng)副料進(jìn)倉(cāng)：副料如礦物質(zhì)飼料、動(dòng)物蛋白質(zhì)飼料、微量元素等在進(jìn)廠時(shí)一般均為袋裝，無(wú)須稱(chēng)重，只有部分副料為保證產(chǎn)品細(xì)度需進(jìn)行分級(jí)，篩上物進(jìn)入粉碎系統(tǒng)，篩下物直接進(jìn)配料倉(cāng)。微量元素等飼料需事先進(jìn)行稀釋?zhuān)A(yù)混合）后進(jìn)配料倉(cāng)。w 糖蜜和油脂罐糖蜜和油脂罐：有些畜禽飼料為提高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和適口性，需要適當(dāng)加些糖蜜或油脂，因此需要油罐為糖蜜罐，由罐車(chē)直接卸入。二、粉碎系統(tǒng)w 粉碎系統(tǒng)除了設(shè)有3臺(tái)大型粉碎機(jī)外，還設(shè)有一臺(tái)雙

20、輥磨粉機(jī)，其粉碎工藝均為二次粉碎，即粉碎物需經(jīng)過(guò)篩處理，篩上物進(jìn)回籠，篩下物進(jìn)配料倉(cāng)，這樣可采用較大篩孔，以提高粉碎機(jī)的生產(chǎn)效率。三、配料系統(tǒng)w 配料系統(tǒng)為程序控制，自動(dòng)化程度高，所有的飼料配方可預(yù)先編制成沖孔卡沖孔卡，當(dāng)需要改變飼料配方時(shí)，只要更換沖孔卡，沖孔卡讀出器沖孔卡讀出器便把配方饋給自動(dòng)控制屏，進(jìn)行自動(dòng)配料、混合。w 自動(dòng)配料秤為碼盤(pán)式，每臺(tái)自動(dòng)秤一次可稱(chēng)十幾個(gè)品種，每次的稱(chēng)重、混合工作周期一般為6分鐘左右，每次的配料量為24t，每小時(shí)產(chǎn)量為2432t以上。四、制粒系統(tǒng)w 混合好的粉狀飼料可以作為成品進(jìn)入成品倉(cāng)，混合好的粉狀飼料可以作為成品進(jìn)入成品倉(cāng)，然后進(jìn)行包裝出廠或散裝出廠。w

21、當(dāng)要求加工成一般的硬顆粒飼料時(shí)當(dāng)要求加工成一般的硬顆粒飼料時(shí)，可進(jìn)入顆粒機(jī)進(jìn)行壓制，壓模模孔壓模?？淄ǔ２捎么笾睆剑?mm），大顆粒飼料經(jīng)冷卻器冷卻，并通過(guò)冷卻器自帶的軋輥進(jìn)行破碎，然后再進(jìn)行分級(jí)，篩下物為合格產(chǎn)品，篩上物再進(jìn)行二次粉碎。當(dāng)不需要破碎時(shí)，顆粒飼料通過(guò)冷卻后，再經(jīng)過(guò)篩處理除去粉末，即為顆粒飼料成品。w 當(dāng)部分飼料需在混合好的成品中再添加微量元素和當(dāng)部分飼料需在混合好的成品中再添加微量元素和糖蜜時(shí)糖蜜時(shí)，可在糖蜜攪拌機(jī)中進(jìn)行。如果需要高細(xì)度粉狀配合飼料時(shí)需要再經(jīng)過(guò)高速粉碎機(jī)進(jìn)行二次粉碎。第六節(jié) 顆粒飼料壓粒工藝w 一、對(duì)顆粒飼料生產(chǎn)的要求一、對(duì)顆粒飼料生產(chǎn)的要求w 1、顆粒形狀均勻

22、，表面光澤，硬度或堅(jiān)實(shí)度適宜，尺寸按飼養(yǎng)對(duì)象而異，長(zhǎng)度為直徑的1.52倍為宜。長(zhǎng)度與直徑的比值大時(shí)，飼料顆粒的強(qiáng)度大；直徑大于20mm時(shí)則強(qiáng)度低，碎粉增多。w 2、顆粒含水量應(yīng)在12.5%以下，以便貯存。w 3、粒化系數(shù)（成形飼料重量與進(jìn)入壓粒飼料重量之比值）不低于97%。w 4、顆粒密度以1.21.3g/cm3為宜，堆積容重0.6t/m3，顆粒強(qiáng)度0.81.0kg/cm3，破碎率為58%。w 5、對(duì)魚(yú)的顆粒飼料、膨化飼料要求能在水中浮懸一定的時(shí)間，硬顆粒飼料要求在水中一定時(shí)間不破碎。w 畜禽魚(yú)的顆粒飼料尺寸 單位：mm畜禽魚(yú)的顆粒飼料尺寸 單位：mm飼養(yǎng)對(duì)象禽、小馬和18cm以下的魚(yú)類(lèi)育成雞

23、和小仔雞肉用仔雞、種雞和18cm 以上的魚(yú)類(lèi)產(chǎn)蛋雞兔、羊馬、牛、豬牧場(chǎng)飼養(yǎng)的牛、豬顆粒直徑2.4（碎粒飼料）3.24.04.84.49.519.1二、壓粒工藝w 顆粒飼料分為硬、軟顆粒，兩者的制作工藝和設(shè)備基本相同，其區(qū)別：w 硬顆粒 含水量少（1719%）；密度為1.3g/cm3； w 經(jīng)冷卻干燥；w 軟顆粒 加水（不加蒸氣）含水量（2030%）；w 密度1g/cm3；不經(jīng)人工干燥，隨壓隨喂。制粒與冷卻制粒與冷卻現(xiàn)以臥軸環(huán)模式壓粒機(jī)的壓粒系統(tǒng)為例，說(shuō)明壓粒的一般工藝（圖614）w 將配合飼料原料供給給料器，進(jìn)行輸送攪拌，同時(shí)用噴嘴灑80的熱水濕潤(rùn)飼料。此時(shí)配合飼料的濕度不應(yīng)高于1214%，在

24、混合器內(nèi)再?lài)娙?20140的蒸氣，隨后飼料原料進(jìn)入壓力室內(nèi)壓粒。排出的顆粒飼料溫度不高于5080，濕度1317%，顆粒飼料進(jìn)入冷卻裝置，冷卻后顆粒飼料的溫度高于環(huán)境溫度56。需小顆粒時(shí)，常先壓制較大顆粒（4.56.0mm），再經(jīng)破碎機(jī)破成雛禽等要求的小顆粒（23mm )。這種方式可以節(jié)能。w 環(huán)模壓粒機(jī)常備有數(shù)種不同?？字睆降沫h(huán)模以供選用，當(dāng)使用大孔徑模孔的環(huán)模時(shí)，生產(chǎn)率大為提高。采用粘結(jié)劑（鹽水或糖蜜和玉米提取物的混合物，比例為1:1）則無(wú)需供給蒸氣，且生產(chǎn)率可提高30%，生產(chǎn)每噸飼料費(fèi)用下降15%。配合飼料壓粒工藝HKJ35D型配合顆粒飼料機(jī)組顆粒飼料成套機(jī)組w w 在壓制干草粉混合料時(shí)，

25、最適宜濕度為1416%，溫度6070。飼料原料粉碎愈細(xì)，磨擦系數(shù)就愈小，成粒效果也就愈好。如用中粒原料壓粒，生產(chǎn)率將比用大粒高1015%。壓粒機(jī)一般用細(xì)粒壓粒。壓粒時(shí)，加入蒸氣的壓力以35kg/cm3最為適宜，每千克飼料消耗蒸氣0.40.5kg。w 壓制成粒性不良的飼料壓制成粒性不良的飼料（如燕麥、大麥和玉米），需添加脂肪和粘劑，如膨潤(rùn)土、軟磷酸鹽和高嶺土（摻入量達(dá)24kg/t）。應(yīng)用各種粘結(jié)劑可得到堅(jiān)固的顆粒飼料與低密度草餅（500800kg/cm3）w 此外，此外，有時(shí)還將有機(jī)含糖物、糖蜜、鹽水和淀粉等作粘結(jié)劑（作為混合飼料的組分），可減少飼料碎末，因而提高了顆粒飼料的質(zhì)量。第七節(jié) 其他飼

26、料生產(chǎn)工藝w 一、蒸氣制片（膨脹加工）w 薄片飼料是通過(guò)蒸氣把飼料進(jìn)行熱加工后，加高壓壓成的扁狀物，因此，又稱(chēng)壓扁料。一般是將谷類(lèi)（玉米、高梁、大麥、燕麥等）進(jìn)行蒸氣壓扁或微粒壓扁，并將糠糊或顆粒狀的副原料摻入混合而成。1、薄片加工法w (1)干燥壓扁 它是把大麥或燕麥等谷粒用普通的輥?zhàn)踊驘彷佔(zhàn)影摧p壓碎的程度進(jìn)行壓扁的最簡(jiǎn)單的方法。 美國(guó)的飼養(yǎng)地區(qū)內(nèi)小規(guī)模地自配使用。w (2)蒸氣壓扁 是把谷物經(jīng)蒸氣處理后進(jìn)行壓扁的一種方法。此法由于蒸氣處理的時(shí)間較短，淀粉 化度只能達(dá)到2030%左右，所以不能加工出太薄的片來(lái)。w (3)蒸煮壓扁 也叫蒸煮加工，是把谷物通過(guò)蒸氣室經(jīng)數(shù)10分鐘處理后進(jìn)行壓扁的方

27、法，該法化度可達(dá)6070%，能加工出1mm 以下的薄片。w (4)加壓壓扁 這是給谷物約為35kg的蒸氣壓，經(jīng)12分鐘處理后，將150的谷物進(jìn)行空氣冷卻，然后用輥壓扁的方法。用此法加工的薄片 化度比較好，成品略成凹面，有不易破碎的優(yōu)點(diǎn)。w (5)微粒處理 是把谷物用紅外線(xiàn)進(jìn)行干熱處理后，再用輥壓扁的方法。w (6)鼓膨法 是把谷物用150300高溫進(jìn)行干熱處理，使之爆裂后再上輥，獲得多孔質(zhì)的壓扁飼料的方法。2、工藝流程蒸氣制片的一般工藝大致可分為調(diào)濕、蒸煮、壓扁和干燥冷卻四個(gè)部分。w (1)調(diào)濕 谷物的水分是根據(jù)產(chǎn)地、季節(jié)等不同，平均為1213%，但有3%的幅度。調(diào)濕就是對(duì)這些谷物添加適量的水

28、或溫水，使水分調(diào)整到1520%。w 加濕量越多，化或壓扁的條件就會(huì)越好，但會(huì)加大后段干燥工藝的負(fù)擔(dān)，因此過(guò)多地加濕應(yīng)該認(rèn)真考慮。特別是在蒸氣壓扁的時(shí)候，如省去干燥機(jī)時(shí)，有時(shí)也有不能加濕的情況。w (2)蒸煮 蒸煮器有多種型式，都附有蒸氣噴入口。w 當(dāng)操縱蒸煮器時(shí)，根據(jù)原料的種類(lèi)、水分以及溫度等情況，調(diào)節(jié)這些噴入口的閥門(mén)，使它更切實(shí)而均勻地進(jìn)行蒸煮，而且，為了防止蒸氣的浪費(fèi)和結(jié)露，通常給充足的原料。蒸氣壓一般為23kg/cm2 ，蒸煮引起的增濕量通常在3%左右，蒸氣使用量每噸原料約90110kg。w (3)薄片制做 使用一對(duì)水平型式的薄片輥?zhàn)印Ｒ话銉蓚€(gè)輥?zhàn)拥人倩蛴幸欢ǖ乃俣炔钷D(zhuǎn)動(dòng)。輥徑越大，原料

29、吃進(jìn)的就越好。w 也有的使用輥表面為滑面的光滑輥?zhàn)?，輥?zhàn)拥拈g隙用螺栓或油壓裝置進(jìn)行調(diào)整，能壓出薄而寬的薄片。w (4)干燥及冷卻 干燥及冷卻常用階式蒸發(fā)干燥機(jī)、帶式干燥機(jī)以及通風(fēng)干燥機(jī)等。薄片大體上干燥到1314%左右，冷卻到大氣溫度。二、微粒處理w 1. 概要 微粒處理是為了提高家畜用飼料的效率，根據(jù)紅外線(xiàn)的照射進(jìn)行谷物淀粉的化的方式。w 微粒處理加工的優(yōu)缺點(diǎn)：w (1)優(yōu)點(diǎn) 提高了制品的熱量及適口性；由于淀粉質(zhì)的化，在反芻動(dòng)物胃中容易消化吸收，糞便中不殘留谷物的原形；制品的體積增加，刺激胃，使粗飼料效果增大；設(shè)備費(fèi)用低廉。w (2)缺點(diǎn) 此法能產(chǎn)生12%的水分損失；此外，比蒸氣壓扁火災(zāi)的危

30、險(xiǎn)性高。2、工藝流程w 微粒處理加工工藝：微粒處理加工工藝：就是將原料 谷物放在分離器上除雜物，以加料器調(diào)節(jié)流量，紅外線(xiàn)照射加熱機(jī)均勻地進(jìn)行紅外線(xiàn)照射。紅外線(xiàn)照射加熱機(jī)是將流經(jīng)振動(dòng)板上的原料 ，從上部依靠煤氣或電氣以紅外線(xiàn)照射加熱的設(shè)備。根據(jù)谷物的種類(lèi)或制品聽(tīng)使用目的，紅外線(xiàn)的照射量可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑黾?。w 淀粉的化需要6575以上的溫度和適當(dāng)?shù)乃忠约跋喈?dāng)?shù)臅r(shí)間，進(jìn)行微粒處理時(shí)，一般也需要在170240的溫度下照射30秒左右的時(shí)間。特別是當(dāng)照射時(shí)不要因加熱過(guò)量而發(fā)生突然爆裂的現(xiàn)象。因此要注意調(diào)節(jié)照射量。w 經(jīng)化的原料，立即轉(zhuǎn)移到壓扁機(jī)用一對(duì)輥?zhàn)訅罕?。輥?zhàn)颖砻媸且呀?jīng)進(jìn)行了特殊的修整，這樣可使谷物

31、的外皮附上破紋，能增進(jìn)谷物的消化率。壓扁后，制成薄片的當(dāng)時(shí)溫度大約在7090左右，因此要立即送入冷卻裝置進(jìn)行空氣冷卻直到常溫。該工藝流程：見(jiàn)下圖。w 原料分離器加料器紅外線(xiàn)照射加熱機(jī)壓扁輥?zhàn)永鋮s器制品三、膨化法（爆裂法）w 膨化法：膨化法：是指把水分含量1214%的全粒谷類(lèi)加溫到150300，在常壓以下的情況下進(jìn)行干式處理的方法。w 1、膨化加工方法、膨化加工方法 一般膨化加工有三種方法：膨化聯(lián)動(dòng)一般膨化加工有三種方法：膨化聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)、膨化機(jī)以及流動(dòng)層。運(yùn)轉(zhuǎn)、膨化機(jī)以及流動(dòng)層。w (1)膨化聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)膨化聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn) 此法是依靠過(guò)熱蒸氣將原料在密閉滾筒內(nèi)進(jìn)行加壓、加熱，把原料中的水分變成過(guò)熱狀態(tài)之后，

32、根據(jù)急劇向大氣中排放的關(guān)系，過(guò)熱狀態(tài)的水因氣化而產(chǎn)生膨脹力，致使原料組織遭受破壞而膨脹。該法是在調(diào)理緊急的食品及其他一般干燥食品時(shí)做為以縮短原料的凝汽時(shí)間為目的，在美國(guó)發(fā)展起來(lái)的膨化干燥法的一種。w (2)膨化機(jī)膨化機(jī) 這個(gè)方法的目的、用途以及處理的原理與上述方法相同，但對(duì)比上述的少量化批處理（包括部分連續(xù)式處理）的方法，膨化機(jī)是依靠螺旋型擠壓機(jī)，將全?；虼址止阮?lèi)，在不進(jìn)行額外加水的情況下連續(xù)地加溫、加壓，并向大氣中進(jìn)行排放處理的方法。w （3）流動(dòng)層）流動(dòng)層 將谷類(lèi)中的水分進(jìn)行汽化能使其爆裂，此外，從外部進(jìn)行急劇的傳熱也能使其爆裂，但這需要利用流動(dòng)層。該工藝流程如圖示。依靠流動(dòng)層的谷類(lèi)鼓膨加工w 依靠流動(dòng)層膨化時(shí)需要以下三個(gè)條件：w 原料中必須含有充足的水分。w 必須具有使水分急劇汽化的高溫。w 必須具有在一定程度上能耐汽化后水蒸氣壓力的堅(jiān)固外皮。w 玉米（膨化顆粒）、高梁充分膨化后，其體積大小可增加到