CFG樁技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱 編號： 工程名稱分部工程路基工程分項工程名稱CFG樁施工交底時間一：施工概況本段CFG樁起始里程為 ，其中 采用振動沉管打樁機施工，其余段落受建筑和構(gòu)筑物影響采用長螺旋鉆孔內(nèi)泵壓施工。CFG樁長10m,間距1.8 m，按等邊三角形梅花型排列。樁徑500mm，樁身采用C15商品混凝土。振動沉管打樁機施工采用C30預(yù)制混凝土做樁頭。二：施工準(zhǔn)備樁施工前先準(zhǔn)備好鉆機、振動打樁機、發(fā)電機、泵送混凝土設(shè)備、電動機、攪拌機、全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等一系列施工機具。按照設(shè)計的要求布置樁位，繪出布樁平面圖，標(biāo)出打樁順序和注明樁位編號，具體施工注意事項應(yīng)加以詳細說明。對現(xiàn)場及鄰近的

2、地下管線、地上建筑物等應(yīng)事先進行清理。對埋深較淺的既有地下管線，作業(yè)中可能損傷的，需向建設(shè)單位、設(shè)計單位提出加固或挪移措施方案，并辦理手續(xù)，實施完成。搞好現(xiàn)場測量工作，水準(zhǔn)控制點及平面控制點應(yīng)按照規(guī)范要求引至現(xiàn)場，以控制樁的調(diào)程及位置。對道路中線樁、邊線樁、及高程控制樁等進行復(fù)核，確認無誤。按照CFG樁設(shè)計施工圖，設(shè)計樁位平面位置圖，測放CFG樁的點位，在點位內(nèi)插入50cm長鋼釬作標(biāo)記物，方便查找；對已整平的地面要進行標(biāo)高測量（特別是樁位處標(biāo)高），并做好記錄，以確定樁底相對于地面的深度。根據(jù)現(xiàn)場情況，施工前必須對場地進行平整，滿足機械施工平臺要求后方可進行CFG樁施工。在CFG樁施工前必須進行

3、試樁試驗，以確定成樁有關(guān)技術(shù)參數(shù)，待試樁檢測合格后后再行施工。三：CFG樁工藝流程1.CFG樁施工時采用振動沉管打樁機，其成樁工藝如下：（1）鉆機進入場地，根據(jù)設(shè)計樁長、沉管入土深度確定機架高度和沉管長度，并進行設(shè)備組裝。（2）樁機就位調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%，安裝樁尖。（3）啟動馬達，沉管到預(yù)定高度，停機。沉管過程中主要調(diào)整樁機的穩(wěn)定，防止傾斜與錯位。（4）沉管過程中須做好記錄。樁底標(biāo)高采用“抬腳”與設(shè)計樁長雙控制，當(dāng)未達到設(shè)計樁長就“抬腳”時，“抬腳”次數(shù)達到5次即可停止沉管，樁頂位置采用標(biāo)高控制。（5）停機后立即向管內(nèi)投料，直到管內(nèi)混合料面與鋼管料口平齊。混合料嚴格按

4、照設(shè)計配合比經(jīng)攪拌機加水拌和，攪拌時間不少于1min，當(dāng)粉煤灰用量較多時，攪拌時間適當(dāng)加長。加水量由混合料的坍落度控制，一般坍落度控制在35cm，以4cm為佳。拌和碎石和砂的雜質(zhì)含量不大于5%。成樁后樁頂浮漿厚度一般不超過200mm。（6）當(dāng)混合料加至于鋼管投料口平齊后，開動電動機，沉管原地留振10s左右，然后邊振動邊拔管。拔管速度按均勻線速度控制，一般在1.21.5米/min，拔管過程中不允許反插。如上料量不足，須在拔管過程中進行孔中投料，以保證成樁樁頂標(biāo)高滿足要求。當(dāng)樁管拔出地面確認成樁符合設(shè)計要求后，用粒狀材料或濕粘土封頂，然后移機繼續(xù)下一根樁施工。2.CFG樁施工時采用長螺旋鉆孔管內(nèi)泵

5、壓，其成樁工藝如下：（1）鉆機就位后，應(yīng)用鉆機塔身前后左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁中心，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%。（2）混合料攪拌按要求配合比進行配料，計量要求準(zhǔn)確。上料順序：先裝碎石，再加水泥、粉煤灰和外加劑，最后加砂。沒盤料攪拌時間不少于60s，混合料坍落度控制在1620cm。（3）鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。鉆進的深度取決于設(shè)計的樁長。（4）CFG樁成孔到設(shè)計標(biāo)高后，停止鉆進。開始泵送混合料，當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴禁先拔管后泵

6、料。成樁的提拔速度控制在23米/min。成樁過程應(yīng)連續(xù)進行，避免因供料慢而導(dǎo)致停機，灌注成樁完成后，用水泥袋蓋好樁頭，進行保護，施工中每根樁的投料量不得少于設(shè)計灌注量。（5）當(dāng)上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。下一根樁施工時，還應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁頂位置對需施工的樁位進行復(fù)核，確保樁位準(zhǔn)確。在孔口超灌混合料及浮漿尚處于初凝前濕漿狀態(tài)對其進行“濕挖”，將圍裹在孔口松散的鉆孔排土中的混合料及時濕挖去除，避免凝結(jié)后在樁頂形成形狀不規(guī)則的蘑菇頭，從而降低保護土層清運工作的難度和鑿樁頭的工作量；避免和減輕鉆孔排出的泥漿滲水使場地及其周圍樁間土層含水量的增高。避免給鉆機的穩(wěn)定和周邊場地的施工

7、帶來不利影響,濕挖和鉆進過程清除鉆土?xí)r，杜絕其它大型機械設(shè)備進入CFG樁鉆孔灌注場地；挖土?xí)r不得擾動設(shè)計樁頂標(biāo)高以下的樁間原土；不得挖動已經(jīng)灌注的CFG樁，使樁頭破壞。四、施工期間注意事項1.根據(jù)檢驗要求，施工前先打15根工藝試驗樁，以檢驗機具性能及施工工藝中的各項參數(shù)。2.在軟土路段，樁距較大時可采用隔樁跳打，在飽和的松散粉土中施打，樁距較小時不采用隔樁跳打方案。對于滿堂布樁時，無論樁距大小，均不能從四周向內(nèi)推進施工。施打新樁時與已打樁間隔時間不應(yīng)少于7d。3.為避免樁頂浮漿過多，混合料坍落度控制在35cm。4.設(shè)計樁頂標(biāo)高距地表距離不大于1.5米時，保護樁長可取3050cm，上部用土封頂。

8、設(shè)計樁頂標(biāo)高距地表距離較大時，保護樁長可取70100cm，上部用粒狀材料封頂直至地表。5.施工過程中隨時測量施工場地地標(biāo)高及樁頂標(biāo)高，根據(jù)地面隆起情況或樁頂位移測量判斷是否段樁，如果存在斷樁，必須采用必要的補救措施。6.施工中如因地夾障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應(yīng)及時通知甲方代表、監(jiān)理及設(shè)計人員，以便及時采取補樁措施。五、施工期間質(zhì)量控制1.施工監(jiān)測（1）打樁過程中隨時觀測地面是否發(fā)生隆起，并測量隆起量。（2）新打樁時對已打但尚未硬結(jié)成樁的樁頂進行樁頂位移測量，估算樁徑的縮小量。（3）打新樁時對已打并硬結(jié)成樁的樁頂進行樁頂位移測量，判斷是否發(fā)生斷樁。當(dāng)樁頂位移超過10mm時，需開挖進行檢驗。

9、2.逐樁靜壓對重要工程或施工監(jiān)測中發(fā)生樁頂上升量較大且樁數(shù)較多時，對樁進行快速靜壓，將可能斷裂并脫開的樁體重新連接，以保證復(fù)合地基中樁能很好的傳遞垂直荷載。六、質(zhì)量檢驗1.有關(guān)CFG樁的檢驗，由專門的檢測單位進行質(zhì)量檢測。各項檢驗都在成樁齡期28d后進行。2.對已成樁的CFG樁的進行低應(yīng)變檢測，檢測頻率為總樁數(shù)的10%。3.抽芯檢驗對已經(jīng)施工完畢的CFG樁進行抽芯檢驗，用于評價樁身質(zhì)量，如抗壓強度、含灰量、堅硬程度、攪拌均勻性等。抽芯檢驗樁的數(shù)量按施工規(guī)范執(zhí)行，且每個施工作業(yè)點不少于6根，抽芯取樣按比例隨機抽取，且分布基本均勻。當(dāng)單樁質(zhì)量評價滿足設(shè)計要求時，采用0.51.0MPa壓力，從鉆芯孔

10、孔底往上用水泥漿回灌封閉。CFG樁體混合料試塊設(shè)計抗壓強度不小于15MPa。4.單樁荷載試驗用于單樁荷載試驗樁的數(shù)量不低于總樁數(shù)的0.3%，且每個施工作業(yè)點不少于3根，試驗得到的單樁極限承載力特征值不得低于370KN。5樁間土檢驗CFG樁施工完畢后，采用標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探和鉆孔取樣等方法對樁間土進行質(zhì)量檢驗。6.復(fù)合地基荷載試驗用于復(fù)合地基荷載試驗樁的數(shù)量不低于總樁數(shù)的0.3%，且每個施工作業(yè)點不少于3根，按比例隨機抽取。試驗得到復(fù)合地基承載力不得低于180KPa。CFG樁施工的允許誤差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定：CFG樁檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量檢驗方法1樁位（縱

11、橫向）2cm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗且每檢驗批不少于5根全站儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%全站儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50100cm深后，鋼尺丈量4樁頂標(biāo)高0-20mm水平儀七、采用振動沉管打樁機施工時防治辦法1.針對縮頸、斷樁的防治措施（1）控制拔管速度，一般11.2m/min。用浮標(biāo)觀測（測每米混凝土灌量是否滿足設(shè)計灌量）以找出縮頸部位，每拔1.52.0m，留振20s左右（根據(jù)地質(zhì)情況掌握留振次數(shù)與時間或者不留振）。（2）出現(xiàn)縮頸或斷樁，采取擴頸方法或者加樁處理。（3）混合料的供應(yīng)有兩種方法：一是現(xiàn)場攪拌，二是商品混凝土。但不管是哪種都要注意做好季節(jié)施工，雨期防雨

12、，冬期保溫，都要苫蓋，并保證灌入溫度5以上（冬期按規(guī)范）（4）每個工程開前都要做工藝試樁，以確定合理的工藝，并保證設(shè)計參數(shù)，必要時要做荷載試驗樁。（5）混合料的配合比在工藝試樁時進行試配，以便最后確定配合比。（6）在樁頂處，必須每1.01.5m翻插一次，以保證設(shè)計樁徑。（7）冬期施工，在凍層與非凍層結(jié)合部，要進行局部復(fù)打或局部翻插，克服縮頸或斷樁。（8）施工中要詳細、認真地做好施工記錄及施工監(jiān)測。如出現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止施工，找有關(guān)單位研究解決后方可施工。（9）開槽與樁頂處理要合理選擇施工方案，否則應(yīng)采取補救措施，樁體施工完畢待樁達到一定強度后方可進行開槽。2.針對灌量不足的防治措施（1）根據(jù)地

13、質(zhì)報告，預(yù)先確定出合理的施工工藝，開工前要先進行試樁。（2）混合料的供應(yīng)有兩種方法：一是現(xiàn)場攪拌，二是商品混凝土。但不管是哪種都要注意做好季節(jié)施工，雨期放雨，冬期保溫，都要苫蓋，并保證灌入溫度5以上（冬期按規(guī)范）（3）季節(jié)施工要有防水和保溫措施，特別是未澆灌完的材料，存地面堆放或在混凝土罐車中時間過長，達到了初凝，應(yīng)重新攪拌或罐車加速回轉(zhuǎn)在用。（4）克服樁管沉入時進入泥水，應(yīng)在沉管前灌入一定量的粉煤灰碎石混合料，起到封底作用。（5）確定實際灌量的充盈系數(shù)（必須符合規(guī)范規(guī)定的1.11.3）（6）用浮標(biāo)觀測檢查控制填充材料的灌量，并作好詳細記錄。3.針對成樁偏斜達不到設(shè)計深度的防治措施（1）施工前

14、場地要平整壓實，若雨期施工，地面較軟，地面可鋪墊一定厚度的砂卵石、碎石、灰土。（2）施工前要選好合格的樁管，樁管要雙向校正，規(guī)范控制垂直度0.5%1.0%。（3）放樁位點最好用釬探查找地下物，過深的地下物用補樁或移樁位的方法處理。（4）樁位偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍之內(nèi)（1020mm）。（5）遇到硬夾層 沉樁困難或穿不過時，采用射水沉管或用“植樁法”。（6）沉管置硬粘土層較深時，可采用注水浸泡24h以上，再行沉管的辦法。（7）遇到軟硬土層交接處，沉降不均或滑移時，采用縮短樁長或加密樁的辦法等。（8）選擇合理的打樁順序，如連續(xù)施打，間隔跳打。滿堂紅布樁采取從中心向外推進或從一邊向另一邊推進的方案。八、

15、采用長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓施工時的防治辦法1.針對堵管的防治措施（1）要注意混合料配合比的摻入量。（2）施工時坍落度控制在1620cm，若混合料可泵性差可適量摻入泵送劑。攪拌好的混合料通過溜槽注入到混凝土泵儲料斗時，需經(jīng)過一定尺寸的過濾柵。（3）采用合理彎頭曲率半徑以及彎頭與鉆桿的連接形式。（4）冬季施工采用加熱水的辦法來提高混合料的出口溫度。通常是直接用火加熱儲水箱，水溫不宜超過60。（5）鉆桿進入土層預(yù)定標(biāo)高后開始泵送混合料，管內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿芯管及輸送管充滿混合料，介質(zhì)上連續(xù)體后，應(yīng)及時提鉆，保證混合料在一定壓力下灌注成樁。2.針對竄孔的防治措施（1）對有竄孔可能的被加固地基盡量采

16、取打樁距的設(shè)計方案，增大樁距，目的在于減少新打樁對已打樁的剪切擾動，避免不良影響。（2）改進鉆頭，提高鉆進速度。（3）減少在竄孔區(qū)域打樁推進排數(shù)，盡快離開已打樁，減少對已打樁擾動能量的積累。（4）必要時采用隔樁、隔排跳打方案。（5）當(dāng)提鉆灌注混合料到發(fā)生竄孔土層時，停止提鉆，連續(xù)泵送混合料直到竄孔樁混合料液面上升至原位為止。3.針對鉆頭閥門打不開的防治措施（1）采用改進閘門的結(jié)構(gòu)型式或調(diào)整樁長令樁端穿過砂土，進入粘性土層的措施，來避免這一情況發(fā)生。（2）為杜絕樁體空氣，必須保證排氣閥正常工作，施工時要經(jīng)常檢查排氣閥是否發(fā)生堵塞，若發(fā)生堵塞必須及時采取措施加以清洗。九、施工安全要求 1、在施工過程中，