全檢作業(yè)流程培訓(xùn)教材

1、全檢作業(yè)流程培訓(xùn)教材品質(zhì)品質(zhì) 部：唐利軍部：唐利軍 20160512全檢作業(yè)流程全檢作業(yè)流程 1、目的： 規(guī)范全檢工作，對制程檢驗過程進行控制，有效保證產(chǎn)品品質(zhì)，防止不良品或者未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品流入下道工序。 2、范圍： 本流程適用于公司所有全檢工作。 n3.0職責(zé)和權(quán)限職責(zé)和權(quán)限n3.1品質(zhì)部：負責(zé)制訂全檢作業(yè)流程及標(biāo)準(zhǔn)的工作、生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)督、以及異常的反饋與跟進。n3.2生產(chǎn)部：負責(zé)所有制程生產(chǎn)產(chǎn)品的全檢工作、不良產(chǎn)品的返修、改善方案的落實；全檢后結(jié)果的記錄等。全檢作業(yè)流程全檢作業(yè)流程n3.3工程部：負責(zé)對現(xiàn)場生產(chǎn)、檢驗工作提供技術(shù)指導(dǎo)以及異常發(fā)生時提供建議處理方案。n3.4PMC：負責(zé)對

2、現(xiàn)場生產(chǎn)及不良品處理結(jié)果進行跟進，以確保生產(chǎn)進度得以保證交期；負責(zé)對返工及需補數(shù)產(chǎn)品的排產(chǎn)計劃與派工。n3.5業(yè)務(wù)部：負責(zé)根據(jù)跟單員的異常反饋視情況重新審定交期，必要時聯(lián)絡(luò)客戶。全檢作業(yè)流程全檢作業(yè)流程n 4.0定義定義 （略）n 5.0作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容n 5.1檢查方法：檢查方法： 全檢作業(yè)流程全檢作業(yè)流程n5.1.1外協(xié)前全檢：一樓全檢員對外協(xié)前所有產(chǎn)品進行全檢，將檢驗后的合格品及不合格品進行區(qū)分標(biāo)示，并將結(jié)果記錄在外協(xié)出貨檢驗報表。n5.1.2 IPQC：一樓IPQC對外協(xié)前全檢員檢驗后的產(chǎn)品進行抽檢確認，防止批量不良的產(chǎn)品流入到下工序。全檢作業(yè)流程全檢作業(yè)流程n5.1.3 OQC：OQ

3、C對外協(xié)來料的產(chǎn)品進行來料抽檢，抽檢合格后方可轉(zhuǎn)交全檢員進行全檢，并對外協(xié)來料全檢挑選出來的輕微暇疵或不明確標(biāo)準(zhǔn)的不良品進行確認及判定。n5.1.4外協(xié)來料全檢：二樓全檢員對外協(xié)來料的產(chǎn)品進行全檢，將檢驗后的合格品及不合格品進行區(qū)分標(biāo)示，并將結(jié)果記錄在外協(xié)來料檢驗報表。n5.1.5 全檢包裝：裝配組裝完成或可直接包裝的散件產(chǎn)品，全檢人員必須按照標(biāo)準(zhǔn)要求進行仔細檢查產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)（不可漏加工、加工錯）、外觀等，檢查合格后方可進行包裝。全檢作業(yè)流程全檢作業(yè)流程n5.2檢查依據(jù)：工程圖紙、樣品、產(chǎn)品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程卡、標(biāo)識卡等。n5.3 檢驗實施：n5.3.1生產(chǎn)部一樓全檢員按照上述依

4、據(jù)進行外協(xié)前產(chǎn)品的全檢工作；負責(zé)對外協(xié)轉(zhuǎn)序前產(chǎn)品的全數(shù)檢查，未通過此崗位檢驗合格的產(chǎn)品不得流往下工序。 全檢作業(yè)流程全檢作業(yè)流程n5.3.2產(chǎn)品在全檢過程中，IPQC負責(zé)對全檢過程中的全檢員進行監(jiān)督巡查，監(jiān)督所生產(chǎn)產(chǎn)品符合客戶品質(zhì)要求；全檢員要將檢驗結(jié)果記錄在外協(xié)出貨檢驗報表，并將檢驗合格的產(chǎn)品按要求進行擺放、防護及放置區(qū)域內(nèi)。n5.3.3 IPQC根據(jù)規(guī)定的檢查依據(jù)負責(zé)對全檢員所檢驗合格的產(chǎn)品進行抽樣檢查確認，檢驗產(chǎn)品的尺寸、結(jié)構(gòu)、外觀等均需符合客戶的要求，檢驗合格后在圖紙上蓋章標(biāo)示；如檢驗判定不合格則通知全檢員進行復(fù)檢，復(fù)檢后經(jīng)IPQC再次檢驗合格后方可發(fā)外協(xié)。全檢作業(yè)流程全檢作業(yè)流程n5

5、.3.4外協(xié)來料 ，首先通知OQC抽檢外協(xié)來料，判定合格后轉(zhuǎn)下工序全檢，檢驗不合格即開具來料異常單，對檢驗結(jié)果進行記錄。n5.3.5外協(xié)來料經(jīng)OQC抽檢合格后，生產(chǎn)部二樓全檢員按照上述依據(jù)進行外協(xié)來料全檢工作，負責(zé)對外協(xié)來料的全檢，未通過此崗位檢驗合格的產(chǎn)品不得流往下工序。全檢作業(yè)流程全檢作業(yè)流程n5.3.6外協(xié)來料經(jīng)全檢后，挑選出來的輕微暇疵或不明確標(biāo)準(zhǔn)的不良品需經(jīng)現(xiàn)場OQC進行檢查確認；全檢員要將檢驗結(jié)果記錄在外協(xié)來料檢驗報表，并將檢驗合格的產(chǎn)品按要求進行擺放、防護及放置區(qū)域內(nèi)。n5.3.7經(jīng)組裝完成品或可直接包裝的散件產(chǎn)品，全檢包裝員按照上述依據(jù)進行全檢，負責(zé)對成品的外觀及結(jié)構(gòu)（加工錯、

6、漏，裝配錯、漏）進行全檢，檢驗合格后的產(chǎn)品方可包裝，全檢員并將檢驗結(jié)果記錄在全檢日報表；OQC對全檢員檢驗合格后的產(chǎn)品進行抽檢，發(fā)現(xiàn)有不良品立即通知該負責(zé)人進行復(fù)檢，經(jīng)OQC檢驗合格后方可出貨。全檢作業(yè)流程全檢作業(yè)流程n5.3.8當(dāng)全檢員所理解的產(chǎn)品外觀標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)場品管不一致時，可找上級領(lǐng)導(dǎo)進行評估及判定；嚴重超出標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品，必須要經(jīng)客戶同意及品質(zhì)部知悉。n5.3.9 PMC人員將檢驗出來的不良品按流程通知外協(xié)廠進行返工，并對報廢品根據(jù)客戶交期安排補料生產(chǎn)，并跟蹤生產(chǎn)進度。n5.3.10業(yè)務(wù)部：負責(zé)根據(jù)生產(chǎn)跟單人員的異常反饋視情況重新審定交期，必要時聯(lián)絡(luò)客戶。全檢作業(yè)流程全檢作業(yè)流程n6.0使用表單使用表單n6.1外協(xié)出貨檢驗報表 n6.2外協(xié)來料檢驗報表 n6.3來料異常單 n6.4全檢日報表 全檢作業(yè)流程全檢作業(yè)流程n7.0參考文件參考文件n7.1外協(xié)檢驗規(guī)范 n7.2不合格品控制程序n7.3產(chǎn)品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)全檢作業(yè)流程全檢作業(yè)流程n8.0 制程檢驗控制運作流程圖OK外協(xié)廠外協(xié)前產(chǎn)品一樓