鍋爐汽包吊裝方案

1、表A.4 方案報(bào)審表工程名稱：樂陵市樂源熱電有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)改擴(kuò)建項(xiàng)目 編號：DR-FA -GL-002致： 山東省建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)現(xiàn)報(bào)上 鍋爐鍋筒吊裝 工程施工方案/安全方案/調(diào)試方案/特殊施工技術(shù)方案/采購方案/工藝方案/事故處理/節(jié)能減排/水土保持/環(huán)境保護(hù)方案，請審查。承包單位（章）：專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 日 期： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：監(jiān)理工程師： 日 期： 建設(shè)單位審批意見：建設(shè)單位（章）：項(xiàng)目代表： 日 期： 填報(bào)說明：本表一式 4 份，由承包單位填報(bào)，建設(shè)單位、項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)各一份,承包單位二份。特殊施工技術(shù)方案由承包單位總工程師批準(zhǔn)，并附驗(yàn)算結(jié)

2、果。發(fā)放編號： 文件編號： 樂陵市樂源熱電有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)改擴(kuò)建項(xiàng)目鍋爐鍋筒吊裝施工作業(yè)指導(dǎo)書迪爾集團(tuán)有限公司 年 月 樂陵市樂源熱電有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)改擴(kuò)建項(xiàng)目鍋爐鍋筒吊裝施工作業(yè)指導(dǎo)書 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 批準(zhǔn)日期： 年 月 日 目 錄1編制依據(jù)12 工程概況 13 吊裝方法簡述 14 吊裝受力計(jì)算 25 機(jī)具、索具的選用36 受力部件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算 67 施工計(jì)劃 78主要操作程序及施工技術(shù)要求 89 安全技術(shù)措施910機(jī)具、鎖具和材料表 1011 吊裝附圖121編制依據(jù)1.1無錫華光鍋爐股份有限公司提供的鍋爐安裝圖紙及使用說明書；1.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火電部分）DL/

3、5009.1-2002；1.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程（鍋爐）DL/T5210.2-2009年版；1.4電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組）DL5190.2-2012；1.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）；1.6工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HG20201-2000；1.8建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-2012；1.9樂陵市樂源熱電有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)改擴(kuò)建項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)；1.10樂陵市樂源熱電有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)改擴(kuò)建項(xiàng)目鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)；1.11.設(shè)備吊裝安全作業(yè)管理規(guī)定 QB/DR10320-20122工程概況樂陵市樂源熱電有限公司熱電聯(lián)產(chǎn)改擴(kuò)建項(xiàng)目

4、中鍋爐為無錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的UG-260/9.8-M煤粉鍋爐，本鍋爐為單鍋筒、集中下降管，自然循環(huán)II型布置的固態(tài)排渣煤粉爐。半露天布置。鍋爐前部為爐膛，四周布置模式水冷壁。爐膛出口處布置屏式過熱器，水平煙道裝設(shè)了兩級對流過熱器。爐頂、水平煙道兩側(cè)及轉(zhuǎn)向室設(shè)置頂棚管和包墻管。尾部交錯(cuò)布置兩級省煤器及兩級空氣預(yù)熱器。上級省煤器布置于鍋爐本體框架內(nèi)，空氣預(yù)熱器及下級省煤器布置在脫硝設(shè)備下的煙道內(nèi)。本鍋爐鍋筒的安裝方式為懸吊式，鍋筒規(guī)格為1600×90，總長L=14260；鍋筒總重63t（含內(nèi)部裝置、吊桿），安裝于鍋爐前部L1R1之間，鍋筒用兩組鏈條組型吊架懸吊在爐頂梁上。鍋筒中

5、心標(biāo)高37.15m。鍋筒吊桿左右中心距離為10300，鍋筒材質(zhì)為P355GH，采用兩臺10T卷揚(yáng)機(jī)和2套100T滑輪組進(jìn)行吊裝。3吊裝方法簡述3.1鍋筒到貨時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場施工場地，鍋筒卸車時(shí)，需將平板車倒車至鍋爐爐膛底部，使用卷揚(yáng)機(jī)卸車。3.2鍋筒吊裝簡述本鍋筒采用兩臺10T卷揚(yáng)機(jī)水平抬吊，配兩套100T滑輪組，卷揚(yáng)機(jī)布置在K5R1柱和K5L1柱上，在頂板梁上部布置三層吊裝梁，總高度為3.25，第三層為吊裝梁布置在鍋爐中心線向外3.9m處，定滑輪固定在吊裝梁上。鍋筒總長度為14260mm,R1-L1柱間距為10200mm，鍋筒總長度比柱間距大4060mm，為保證鍋筒順列水平吊裝，需將K1R1柱-

6、K2R1柱和K1L1柱-K2L1柱間的橫梁預(yù)留，并在預(yù)留梁外側(cè)2500mm處用垂直支撐做臨時(shí)加固。鍋筒吊裝至安裝標(biāo)高并穿裝完吊桿后，先使用S315K16塔機(jī)將預(yù)留梁安裝就位并滿焊，再回落卷揚(yáng)機(jī)使鍋筒吊桿受力。每臺卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置三個(gè)16T導(dǎo)向滑輪，兩臺卷揚(yáng)機(jī)的導(dǎo)向滑輪對稱布置，第一個(gè)布置在K2R1柱根部（使用吊耳固定），第二個(gè)布置在K2R1柱頂部向下5m處（鋼絲繩捆綁），第三個(gè)布置在2號頂板梁底部與吊裝梁平行處（鋼絲繩捆綁）。3.3鍋筒吊裝應(yīng)具備的條件：3.3.1使用的機(jī)械設(shè)備、索具等必須現(xiàn)場檢查、維修保證處于正常狀態(tài)，經(jīng)質(zhì)檢、安全、物資等各部門檢查驗(yàn)收合格；測量器具的規(guī)格、量程、精度等級滿足要求，

7、并出據(jù)檢測報(bào)告，且在有效期內(nèi)，確保量值準(zhǔn)確；吊裝用的起重設(shè)備、工器具、索具已備齊，均檢查合格。3.3.2鍋爐鋼架及頂板梁已整體復(fù)查找正并驗(yàn)收完畢，具備承載條件 ；3.3.3鍋筒檢查、劃線已完成，并驗(yàn)收合格。3.3.4 吊裝工具布置完畢后，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)具備吊裝條件方可進(jìn)行鍋筒吊裝作業(yè)。3.4吊裝前，在鍋筒上用架桿搭設(shè)操作平臺。4受力計(jì)算鍋筒吊裝受力分析鍋筒總重63t（含內(nèi)部裝置、吊桿），加上滑輪組及鋼絲繩總起吊重量約G=68T。吊裝載荷：Q動(dòng)=K1K2G 式中 K1為動(dòng)載荷，取1.1 K2為不均衡載荷，取1.1可得Q動(dòng)1.1×1.1×68=82.28T鍋筒兩個(gè)吊點(diǎn)均勻受

8、力，每個(gè)吊點(diǎn)F1=F2=41.14T。5機(jī)具、索具選用 5.1根據(jù)鍋筒受力情況，吊裝選用2臺10T卷揚(yáng)機(jī)作為提升動(dòng)力工具， 2套100T滑輪組、6個(gè)16T導(dǎo)向滑輪組成的吊裝工具。5.2卷揚(yáng)機(jī)計(jì)算5.2.1卷揚(yáng)機(jī)牽引繩兩個(gè)滑輪組均采用六六走十二穿繩法，每個(gè)吊點(diǎn)十一股鋼絲繩受力?；喗M牽引繩由定滑輪引出。卷揚(yáng)機(jī)出力計(jì)算為：SK= Q動(dòng)·En-1(E-1)Ek/ (En-1) E為滑車綜合摩擦系數(shù)，E=1.04Ek為導(dǎo)向滑輪的綜合摩擦系數(shù)1.04n為在動(dòng)滑車上的有效工作繩數(shù)，n=11。SK最末導(dǎo)向輪繩出頭拉力TSK = 41.14×1.0411-1×（1.04-1）&#

9、215;1.04/（1.0411-1）SK = 4.7T卷揚(yáng)機(jī)牽引繩強(qiáng)度計(jì)算：26-6×37+1型鋼絲繩，查表得其破斷拉力為SP=35T,則其安全系數(shù)為K=SP/ SK =35/4.7=7.46倍 滿足強(qiáng)度要求牽引繩長：定滑輪到動(dòng)滑輪最低點(diǎn)距離42.25m,穿繩采用六六走十二穿繩法，則滑輪組需用繩42.25×12=507m,加上卷揚(yáng)機(jī)到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪距離27.5m,頂部導(dǎo)向滑輪到定滑輪距離2m,卷揚(yáng)機(jī)卷筒最少留繩8m,滑輪到鋼絲繩死頭距離約40m，每臺卷揚(yáng)機(jī)牽引繩總長度不得小于：507+27.5+2+8+40=584.5m5.2.2導(dǎo)向滑輪生根第一個(gè)導(dǎo)向滑輪采用吊耳固定（見

10、圖），吊耳使用20mm鋼板（300*300mm）制作。吊耳的強(qiáng)度校核= N*P/2tR-tD=5*4700/2*2*15-2*15=783.3<(1)焊縫強(qiáng)度校核= N*P/L*h=5*4700/30*20=391.7<(2)其中：N 安全系數(shù)，一般為5；P 起吊重量（kg）t 板厚（cm）L 焊縫長度h 焊縫高度R 吊耳外圓半徑（cm）D 吊耳內(nèi)圓直徑（cm）(1)鋼材的抗拉強(qiáng)度，一般為1000kg/cm2(2)焊縫的抗拉強(qiáng)度，一般為1000kg/cm2第二個(gè)和第三個(gè)導(dǎo)向滑輪采用鋼絲繩捆綁固定，捆綁繩采用16-6×37+1型鋼絲繩，有效股數(shù)4股進(jìn)行捆綁，其破斷拉力為SP

11、=13.3×4=53.2T，則其安全系數(shù)為K=SP/ SK =53.2/4.7=11.3倍 滿足強(qiáng)度要求。5.2.3卷揚(yáng)機(jī)生根2臺10T卷揚(yáng)機(jī)分別固定在鍋爐K5R1立柱和K5L1立柱混凝土基礎(chǔ)上，采用有效股數(shù)4股進(jìn)行捆綁，16-6×37+1型鋼絲繩，其破斷拉力為SP=13.3×4=53.2T,則其安全系數(shù)為K=SP/ SK =53.2/4.7=11.3倍，滿足強(qiáng)度要求。并用16槽鋼焊接成框架四面包在地梁上，每臺卷揚(yáng)機(jī)貼近地面的地方用2根16槽鋼把卷揚(yáng)機(jī)與槽鋼框架焊接固定。查表得16槽鋼截面積F=21.96cm2按拉力計(jì)算每根槽鋼的拉應(yīng)力：=W/2F=4620

12、47;(2*21.96)=105Kg/ cm2=10.5 MPa按剪力計(jì)算每根槽鋼的剪應(yīng)力：=W/2F=4620÷(2*21.96)=105Kg/ cm2=10.5 MPaQ235鋼抗拉強(qiáng)度 =215MPa, 抗剪強(qiáng)度=125 MPa取6倍安全系數(shù)6 6 槽鋼滿足強(qiáng)度要求。卷揚(yáng)機(jī)第1個(gè)導(dǎo)向滑輪的位置鍋爐卷揚(yáng)機(jī)位置與第1個(gè)導(dǎo)向滑輪對角設(shè)置，設(shè)置在K2L1和K2R1柱的混凝土基礎(chǔ)上。卷揚(yáng)機(jī)容繩計(jì)算:10T卷揚(yáng)機(jī)卷筒直徑560mm,輪轂外緣1000mm,留兩層安全余量，鋼絲繩26可容繩（1000-52-560）÷2/267.5層，卷筒寬1530mm，鋼絲繩26可容繩1530/26

13、=58.5圈，每圈鋼絲繩長度按卷筒卷滿后中間層計(jì)算：D=（1000-26-13-560）/2+560=760.5mmL=D=3.14×760.52388mm=2.388m2.388×58.5×7.5=1047m卷揚(yáng)機(jī)可容繩1047m584.5m10T卷揚(yáng)機(jī)容繩量滿足要求。5.2.6定滑輪組捆綁繩選用32/6×37+1型鋼絲繩定滑輪組捆綁繩的校核32-6×37+1型鋼絲繩，其破斷拉力為SP=53.1T,定滑輪組捆綁繩受力F=41.14，捆綁4圈，每股鋼絲繩受力為4.7T，則安全系數(shù)為53.1/4.7=11.210，滿足強(qiáng)度要求。5.2.7鍋筒捆綁

14、繩的校核，選用36/6×37+1型鋼絲繩鍋筒總重63t（含內(nèi)部裝置、吊桿）吊裝載荷：Q動(dòng)=K1K2G 式中 K1為動(dòng)載荷，取1.1 K2為不均衡載荷，取1.1可得Q動(dòng)1.1×1.1×63=76.23T鍋筒兩個(gè)吊點(diǎn)均勻受力，每個(gè)吊點(diǎn)F1=F2=38.115T。36-6×37+1型鋼絲繩，其破斷強(qiáng)度為SP=67.1T,鍋筒捆綁繩受力38.115T，捆綁4圈，每股鋼絲繩受力為4.7T，則安全系數(shù)為67.1/4.7=14.210，現(xiàn)場使用36-6×37+1型鋼絲繩，滿足要求。注意：滑輪組使用前必須認(rèn)真檢查，使用鋼絲繩不得有中間接頭和斷絲等破損現(xiàn)象，鋼絲

15、繩采購、使用執(zhí)行GB8918-2006標(biāo)準(zhǔn)。6工件的強(qiáng)度穩(wěn)定性驗(yàn)算6.1鍋筒吊裝梁校核計(jì)算在頂板梁上面墊三層橫梁，第一層為1400×490×12×16，第二層為1050×400×18×30，第三層為800×300×12×16，第三層橫梁做為定滑輪捆綁用，上部定滑輪捆綁用32-6×371鋼絲繩捆綁4圈（汽包及定滑輪捆綁繩繩卡扣每處不少于5個(gè)）。兩個(gè)定滑輪受力相同，則兩個(gè)吊裝梁受力情況相同，以單個(gè)吊裝梁的受力P=381.15KN=381150N校核計(jì)算。根據(jù)彎矩圖可知：Mmax = PL/4=381

16、150×3.5/4=333506N·mW= Mmax/=333506/(210×106）=1.588×10-3Mmax吊裝梁最大彎矩N·mP吊裝梁集中載荷NW鋼梁端面系數(shù)m3 L粱跨度m 查表知得Q345鋼抗彎強(qiáng)度210N/mm2臨時(shí)鋼梁（Q345-B規(guī)格800×300×12×16橫梁）的抗彎截面系數(shù)WZ =(BH3-bh3）/6H=（0.3×0.83-0.268×0.7763）/6*0.8=5.92×10-3m3 WWZ；所以鋼梁是安全的。6.2 臨時(shí)起吊梁高度核算：鍋筒安裝位置中心

17、標(biāo)高距離上部支撐梁底面5.3m（中心標(biāo)高37150mm, 頂板梁標(biāo)高40000mm,第一層支撐梁高度1400mm,第二層支撐梁高度1050mm,40000-37150+1400+1050=5300）（吊裝梁布置見后面附圖），臨時(shí)起吊梁下平面距離汽包上標(biāo)高：5.3-0.8（鍋筒中心到上部高度）=4.5m上部定滑輪受力后上端距離上部吊裝梁0.4m、下部動(dòng)滑輪受力后下端距離鍋筒上表面0.4m，動(dòng)滑輪和定滑輪各長1m，則鍋筒提升到安裝高度時(shí)，動(dòng)滑輪與定滑輪的距離為4.5-0.4-0.4-1*2=1.7m1.7m1.5m(兩滑輪間最小距離)臨時(shí)梁高度滿足要求6.3卷揚(yáng)機(jī)生根錨點(diǎn)校核計(jì)算：卷揚(yáng)機(jī)生根采用鍋

18、爐K5R1立柱和K5L1立柱混凝土基礎(chǔ)作為錨點(diǎn)，其規(guī)格為1m×1m,該混凝土地梁設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C35，由于錨點(diǎn)生根鋼絲繩所產(chǎn)生的拉力位于混凝土立柱的水平位置，其受力方向應(yīng)水平：Pbhft=1000×1000×1.57=1570000Nb立柱寬度，mmh立柱截面高度，mmft混凝土立柱C35抗拉強(qiáng)度值為1.57N/ mm2P需用拉力N(即卷揚(yáng)機(jī)出力4.7T=47000N)錨點(diǎn)所受到的力是由卷揚(yáng)機(jī)牽引繩產(chǎn)生的拉力所產(chǎn)生的: 取3倍安全系數(shù)P×K=47000×3=141000N1570000N141000N結(jié)論:混凝土立柱強(qiáng)度滿足錨點(diǎn)要求。7施工計(jì)劃 7

19、.1 2015年2月8日鍋筒吊裝工具設(shè)置完成并驗(yàn)收7.2 2015年2月9日鍋筒到貨并卸車7.3 2015年3月6日鍋筒吊裝8主要操作程序及施工技術(shù)要求8.1設(shè)備到貨檢查設(shè)備到貨后，要對設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、檢查，并作記錄。8.2鍋筒吊裝機(jī)械布置，鍋筒吊裝主要使用2臺10T卷揚(yáng)機(jī)、2套100T滑輪組、支撐吊裝結(jié)構(gòu)和S315K16塔機(jī)來完成。鍋筒卸車時(shí)卸在安裝位置正下方。2臺10T卷揚(yáng)機(jī)分別固定在鍋爐K5R1立柱和K5L1立柱混凝土基礎(chǔ)上。8.3鍋筒檢查、劃線8.3.1鍋筒檢查鍋筒安裝前應(yīng)首先進(jìn)行設(shè)備檢查，其外觀應(yīng)無裂紋，重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超過3-4mm,其材質(zhì)及壁厚應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)要求，其接管

20、座位置、管頭高度、外徑、壁厚、坡口、角度等均符合廠家設(shè)計(jì)要求，鍋筒內(nèi)部應(yīng)無塵土，銹皮金屬余屑等雜物，鍋筒筒體全長彎曲度不大于10mm,人孔結(jié)合面應(yīng)平整，無徑向貫穿性傷痕。鍋筒筒體，接管座焊縫及其它焊縫均應(yīng)符合鍋爐制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。8.3.2鍋筒劃線根據(jù)圖紙，對鍋筒進(jìn)行劃線。找出廠家預(yù)留標(biāo)記，并根據(jù)下降管、頂部連通管的接管座，對鍋筒縱橫中心線和吊架位置進(jìn)行復(fù)核，做出醒目標(biāo)記，并標(biāo)出鍋筒前、后方向。鍋筒劃線前先檢查設(shè)備劃線情況，即鍋筒圓周等分是否正確、鍋筒兩側(cè)水平中心點(diǎn)是否在同一平面上（誤差應(yīng)1mm），過大要以多數(shù)管座來校核，找出各水平點(diǎn)沖痕的誤差，并進(jìn)行修正。在校核后同側(cè)水平點(diǎn)間打上墨線，即為汽包水

21、平中心線，再用平分法分出垂直方向的兩條平分線，依據(jù)這四條平分線和圖紙上的管座軸線到水平面夾角所標(biāo)出的弧長用鋼卷尺測量核實(shí)；檢查汽包中心點(diǎn)是否正確，先檢查鍋筒接管座的安裝尺寸是否符合圖紙的要求，如果誤差較大，在鍋筒中心位置以多個(gè)接管座尺寸取平均值定中心點(diǎn)。 8.4鍋筒吊裝8.4.1試吊檢查卷揚(yáng)機(jī)先點(diǎn)動(dòng)，使鋼絲繩受力，觀察爐頂?shù)跹b梁及鍋筒吊裝支撐結(jié)構(gòu)是否安全，觀察卷揚(yáng)機(jī)固定是否牢固，一切正常后兩頭同時(shí)起升，提離支座100mm左右起落23次，確認(rèn)無問題后再進(jìn)行正式提升。試吊時(shí)重點(diǎn)應(yīng)注意檢查鍋筒的受力平衡，各部件的受力情況，運(yùn)行是否正常等。8.4.2正式起吊試吊檢查一切正?；虬l(fā)現(xiàn)的問題已妥善進(jìn)行處理，

22、可以進(jìn)行正式起吊。啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，指揮人員注意調(diào)整起吊速度，保證鍋筒水平提升。鍋筒中心提至鍋筒吊桿上端接近鍋筒支承梁吊桿孔時(shí)，調(diào)整吊桿方位，卷揚(yáng)機(jī)點(diǎn)起，保證兩根吊桿同時(shí)穿入支承梁吊桿孔。繼續(xù)起升鍋筒中心略高于37150mm設(shè)計(jì)標(biāo)高510mm，停止起升，擰緊吊桿上的螺母，鍋筒吊裝就位。拆除鋼絲繩及滑車組、臨時(shí)起吊梁等，用塔機(jī)吊裝放回地面，收拾工具，清理施工場地，恢復(fù)安全設(shè)施，鍋筒吊裝工作完成。8.5鍋筒安裝找正鍋筒吊桿安裝后，根據(jù)頂板梁縱橫中心線及柱頭1m標(biāo)高線，在K1R1立柱上標(biāo)出鍋筒中心標(biāo)高位置調(diào)整鍋筒的縱、橫軸線、標(biāo)高、水平，用U型管水平儀來檢測,調(diào)整鍋筒的標(biāo)高和水平，驗(yàn)收合格后辦理相關(guān)驗(yàn)收簽

23、證手續(xù)。9安全技術(shù)措施9.1吊裝前相關(guān)人員必須填寫機(jī)具檢查表及吊裝命令書。9.2鍋筒吊裝區(qū)域拉設(shè)警戒繩，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，無關(guān)人員不得在作業(yè)區(qū)域停留或通過。9.3鍋筒吊裝過程中要特別注意起吊繩索不要擠壓汽包管座，尤其是小管座。9.4鍋筒吊裝中，鍋爐上停止一切電焊工作。9.5鍋筒吊裝過程中，要派專人監(jiān)護(hù)各個(gè)受力點(diǎn)、滑輪組、卷揚(yáng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)等情況。9.6鍋筒吊裝過程中，要嚴(yán)密關(guān)注滑輪的溫升，如溫升過快，必須停止吊裝，淋機(jī)油冷卻后方可繼續(xù)吊裝。9.7正式吊裝前必須先進(jìn)行試吊。工件吊離地面約10cm時(shí)應(yīng)暫停起吊，并檢查起重機(jī)械安全裝置、其他機(jī)具受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，檢查一切正常后，方可正式吊裝。9.8起吊時(shí)工件應(yīng)綁扎牢固，吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在工件重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時(shí)，應(yīng)防止由于工件局部著地而引起吊繩偏斜。9.9吊裝過程中如因故暫停，指揮人員和操作人員