雨水管道與檢查井安裝施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄編號工程名稱分部名稱分項(xiàng)名稱雨水管道與檢查井安裝接受交底公司 交底日期一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備 施工前要做好水準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)，按照圖紙給定等高線布置高程網(wǎng)。按照圖紙范圍放出停車場邊線，必須找清工程范圍。對施工范圍進(jìn)行準(zhǔn)確放線?，F(xiàn)場施工管理人員和技術(shù)人員必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容，掌握相關(guān)施工工藝和規(guī)范。2、 機(jī)具設(shè)備 施工機(jī)械進(jìn)場必須調(diào)試合格，需提供檢測合格證明的必須提供證明文件，機(jī)械操作人員要有相應(yīng)的操作證書。機(jī)械與人員必須具備施工內(nèi)容所必須的能力。3、 所有進(jìn)場人員必須接受安全教育，接受安全交底。必須清楚所做工序的安全危險(xiǎn)源和避免安全事故的措施方案。4. 材料準(zhǔn)備 進(jìn)場管材和檢查井要經(jīng)過

2、試驗(yàn)檢驗(yàn)并必須有質(zhì)量合格文件，并外觀無明顯缺陷。 二、施工方法與工序要求 本工程管材分為DN400的波紋管和DN500與DN600的鋼帶增強(qiáng)波紋管。DN400波紋管采承插口連接，承插口間隙用膠圈密封.其余的管材用熱熔帶焊接加熱縮套加固。雨水檢查井為預(yù)制的注塑檢查井。井與管道之間用熱縮套連接加固。連接施工時主要由管材廠家提供技術(shù)人員進(jìn)行操作，勞務(wù)人員主要做配合輔助工作具體施工操作程序與施工要求如下承插口管道安裝做好砂基礎(chǔ)后，開始進(jìn)行HDPE管材承插口管的下管及安裝，施工中采用吊車進(jìn)行下管，用倒鏈進(jìn)行安裝。（1）管道安裝方法下管前，先檢查管體，管體承口、插口平整度合格，管身無破損并清掃干凈后，方可

3、使用。主要采用汽車吊配合管道的起吊、下管與安裝，在工作面不允許的地方，使用三角架配合施工。管道吊起前，應(yīng)找出管體重心并標(biāo)記，保證吊管的平穩(wěn)與安全。使用手扳葫蘆配合安裝（撞口）施工。下管前需先在墊層上修整出承插口工作坑，工作坑尺寸一般為：承口前600mm，承口后超過斜面長，左右大于管徑，深度200mm。保證操作階段管道承口懸空。管道吊起后，承口朝向上游方向，下管及安裝時不得擾動管道基礎(chǔ)。管道吊放就位，開始安裝前，首先將承口內(nèi)工作面，插口外工作面和膠圈清理干凈，將凡士林潤滑劑均勻的涂抹在承口內(nèi)工作面上，將膠圈套在插口上，平順無扭曲。在已經(jīng)安放就位的管子的管身上（或開始安裝的首節(jié)管的管身上），環(huán)向捆

4、緊鋼絲繩套（或采用專用卡環(huán)箍緊），在待拉入的管子承口端面架上橫向鋼梁（與管口之間有防止硌壞管口的襯墊），在鋼絲繩套與鋼梁之間，兩側(cè)對稱懸掛兩個同樣規(guī)格的手拉吊鏈（吊鏈噸位視管重與對土基的摩擦力選擇），拉緊吊鏈?zhǔn)构芸趯φ?，同步拉動吊鏈，使已套好橡膠圈的插口端部徐徐進(jìn)入承口工作面就位。同時隨時矯正管子底部的直線度和橡膠圈的滾動位置。2橡膠圈接口接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進(jìn)行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝

5、管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；De500mm以上管道可由兩臺0.5噸的手扳葫蘆將管材拉動就位，接口合攏時，管材兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。3鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管焊接方法3.1鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管熱熔擠出焊接1、熱熔擠出焊接是采用專用熱風(fēng)擠出焊接工具，先將鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管被連接兩端加熱，焊槍擠出熔融的聚乙烯料，把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法。這是把鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管融成整體的連接方法，屬剛性連接。 出焊接的是利用分子熱運(yùn)動的基本原理，通過擠出焊槍將PE焊

6、條加熱(使焊條從固態(tài)變成了粘流體)并擠出。同時焊槍上配置的熱風(fēng)槍加熱被焊PE管的待焊面，經(jīng)外力作用，接縫兩端的PE材料相互粘合，使彼此間得到了很好的擴(kuò)散和相互纏繞，將管材連接為一體，從而達(dá)到焊接的效果。3.2  熱熔擠出焊接的施工要點(diǎn) 1）、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端面不平整，應(yīng)進(jìn)行修)。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調(diào)正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對齊)；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接(但最大縫隙一般不超過5mm)。若達(dá)不到要求，則要用工具對接口進(jìn)行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)（800以上的管道）進(jìn)行。焊接區(qū)域必

7、須保證清潔、干燥。不得有塵土和其他雜質(zhì)存在；并對焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進(jìn)行打磨處理，除掉氧化表層。 2)、焊接所用的焊條應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套提供，要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質(zhì)焊條，要求斷面為圓形、該焊條粗細(xì)一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無任何污漬。 3）必須強(qiáng)調(diào)要使用帶熱風(fēng)裝置的良好擠出焊機(jī)。焊接時熱風(fēng)裝置必須將焊管材接縫端的聚乙烯預(yù)熱，使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。 4）、根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定熔料和熱風(fēng)溫度；對熔料保持一定的焊接壓力；有相應(yīng)緩慢的冷卻時間。4. 鋼帶增強(qiáng)聚乙烯管電熱熔帶連接

8、60;  1、 電熱熔帶連接時，必須嚴(yán)格按 照 電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。 電熱熔帶連接時，必須嚴(yán)格按 照 電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)其步驟如下：1)、檢查鋼帶增強(qiáng)聚乙烯管和電熱熔帶是否有損傷。2)、對齊管道和清除雜物。3)、通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面2030cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm。并水平對齊。4)、用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣），油

9、類污物可用對PE材料焊接有邦助的溶劑擦拭。5.)用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。6)將焊機(jī)的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。7)焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動管材。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個焊接。5、熱收縮管(帶)連接方法熱收縮管(帶)連接是采用纖維增強(qiáng)聚乙烯熱收縮帶做內(nèi)層，熱收縮管做外層，熱收縮管內(nèi)表面涂有熱熔膠，經(jīng)加熱后與的將相鄰鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管管端貼合緊箍連成一體的連接方法。    連接時必須按照熱收縮管(帶)的工藝要求進(jìn)行操作，首先應(yīng)把連接部位的管材

10、外壁打磨干凈、對管材進(jìn)表面處理，再將熱收縮套于需連接的兩管端，然后進(jìn)行加熱使熱收縮管(帶)的內(nèi)壁與管材外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力達(dá)到管材連接要求。采用熱收縮連接時，應(yīng)將待連接管端對齊，盡可能不留間隙。對熱收縮套加熱時，應(yīng)注意火焰溫度，可以從熱收縮套中部往兩邊逐漸加熱，也可以從一端向另一端逐漸加熱，要把熱收縮管與管材間的氣體全部排除，使其與管材全部貼合，同時應(yīng)使熱熔膠從熱收縮端口析出。                 &

11、#160;                         熱縮管(帶)的施工環(huán)境溫度一般應(yīng)為-2060，若環(huán)境溫度低于0，應(yīng)對采取保溫措施； 連接時必須按照熱收縮管帶的工藝要求進(jìn)行操作其操作步驟(從一端向另一端逐漸加熱)如下： 1)、檢查兩待連接管的對接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于mm，如達(dá)不到要求需要進(jìn)行現(xiàn)場修整，直到達(dá)到要求為

12、止2)、架空兩待接管端部，使其離地面或溝壁有一定距離（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜）。3)、將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接端面大于500mm的位置（此時熱縮管內(nèi)壁的防護(hù)紙層不能被破壞，必須完整，才能防止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內(nèi)壁）。4)、打磨將兩待接管距對接端面120mm長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙，最少要打磨叁個半波節(jié)長，鋼絲刷的外形應(yīng)與波紋管外形一致（每一個規(guī)格配一種鋼絲刷）,5)、用清潔的布，將打磨后的管端部分擦干凈。6)、將兩對接管端面對齊并固定，不能有錯位。7)、用與被連接管相熔的PE焊條，用小噴咀的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊

13、條，在圓周上均勻焊接四處以上（焊縫長一些為好），以將兩管連接處固定。8)、用紅色火焰預(yù)熱兩管端(距對接端面三個波距)的圓周面，使表面溫度達(dá)到40-50（預(yù)熱溫度應(yīng)比熱熔膠的軟化點(diǎn)溫度低15以上），可使用表面溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)控。 9)、 在連接處纏繞并同時烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。 10)預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達(dá)到40-50。 11)、小心移動熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動的位置大約是：從起始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管長度的1/3左右（根據(jù)什算加實(shí)際經(jīng)驗(yàn)最后定各規(guī)格的長度），并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預(yù)熱的波紋管面和熱縮管內(nèi)

14、壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與波紋管同心，以保證熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。 12)、烘烤：首先應(yīng)用紅色火焰（或用專用環(huán)形烘烤器）從一端開始，沿?zé)峥s管圓周方向均勻移動（嚴(yán)禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動加熱，否則會造成表面起皺或開裂）。在烘烤過程中，還應(yīng)及時用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷波紋管）當(dāng)加熱收縮到距端面5cm處時，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管

15、內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。     要強(qiáng)調(diào)指示的是掌握好火焰加熱溫度既不能過高把PE管外壁燒損，熱縮管的端部開裂，又不能溫度太低會造成熱熔膠未充分熔化不能粘牢、達(dá)到不到剝離強(qiáng)度的要求。     為了做好連接工作，必須有好的操作工具。上面所提到的烘烤熱源和平整工具都要認(rèn)真準(zhǔn)備好。熱源用小型液化罐，天然氣、甲烷、液化氣、噴燈等都可以，必須要有與波紋管徑相適應(yīng)的一套噴嘴，專用的自動烘烤機(jī)具等有利于提高連接質(zhì)量。6.檢查井施工產(chǎn)品質(zhì)

16、量要求1、外觀檢查質(zhì)量要求：塑料檢查井的內(nèi)外表面應(yīng)規(guī)整，無孔洞和裂縫，筒壁表面的加強(qiáng)筋、法蘭孔和其他附屬物應(yīng)完整無缺損，組合應(yīng)平整。2、安裝與施工要按下圖施工井坑開挖應(yīng)與管道溝槽同時進(jìn)行，井坑開挖必須保證安全施工，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件放坡開挖或采取支護(hù)措施，確保施工安全。 檢查井外周邊的井坑施工工作面寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工要求。3、檢查井回填完成后應(yīng)安裝鋼筋混凝土承壓蓋板，承壓蓋板直徑應(yīng)大于井筒外徑，并保證承壓蓋板與井筒間留設(shè)100mm的間隙。4、檢查井承壓蓋板下應(yīng)鋪設(shè)厚度為250mm的墊層，墊層每邊寬度應(yīng)大于承壓蓋板外徑至少100mm。墊層材料可分兩層，分別采用碎石墊層和C20混凝土墊層。5、收口：

17、，在本項(xiàng)目中井底至路面標(biāo)高低于2.5米以下的檢查井不應(yīng)使用收口式檢查井，應(yīng)使用直壁式檢查井。超過2.5米以上的可以使用收口式檢查井。6、承壓蓋板：用于支承檢查井蓋座，直接承受地面車輛荷載作用的鋼筋混凝土板塊。三、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、管道驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)摘自北京市排水管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目    1. 管材、管件及接口材料質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。    2. 無壓管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。    3. 管道的施工變形不得超過6%或滿足設(shè)計(jì)要求。  6.1.3.2 一般項(xiàng)目  &

18、#160; 1. 管材、管件外觀不得有損傷、變形、變質(zhì)。    2. 管材端部應(yīng)切割平整并與軸線垂直。    3. 接口應(yīng)平整、嚴(yán)密、垂直、不漏水，接口位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。    4. 硬聚氯乙烯(PVC-U)管道鋪設(shè)允許偏差見表6.1-5。表6.1-5    硬聚氯乙烯(PVC-U)管道鋪設(shè)允許偏差表 序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1軸線3020m1掛中心線用尺量2高程±2020m1用水準(zhǔn)儀測量3接口符合6.1.3.2一般項(xiàng)目第2款規(guī)定每口1觀測2、檢查井的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)塑料檢查井質(zhì)量檢驗(yàn)1）、檢查井的內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，無氣泡、變形、裂口、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致，接口完好，無破損變形。檢查井的規(guī)格尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工圖的要求，并根據(jù)檢查井的編號進(jìn)行核實(shí)。2）檢查井尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。塑料檢查井允許偏差（mm）井筒內(nèi)徑高度孔口直徑垂直度偏轉(zhuǎn)角+10，-15±20+10，-152%H±2°3）、檢查井制作材料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合本規(guī)程第3章的規(guī)定。檢查井制作完成后應(yīng)逐座進(jìn)行檢查。 4）