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文檔簡介

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼:CYKJ-FW-660編號:_副井車房電氣吹灰安全技術(shù)措施審核:_時間:_單位:_副井車房電氣吹灰安全技術(shù)措施用戶指南:該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定,通過完善工作思路,在正常運行中起到指導作用,包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用,也可以直接沿用本模板進行快速編輯。因副井車房電機屬于繞線式,密封性能不好,按照檢修周期規(guī)定需對高壓電機吹灰檢查(時間:20xx年3月31日),為保證施工安全,特制定如下安全技術(shù)措施:一

2、、 施工方法1. 停運副井絞車,停副井車房絞車高壓電源柜斷路器,拉開高壓電源柜隔離刀閘,在副井絞車房高壓開關(guān)柜負荷側(cè)驗電、放電,確認無電后掛警示牌,停電閉鎖,并有專人看守。2. 在配電房停4#高壓開關(guān)柜,拉開高壓開關(guān)柜上下隔離刀閘,合上接地刀閘,將閉鎖手把打在檢修位置,掛停電警示牌。3. 拆除電機負荷線,并在電機和負荷線側(cè)做好相序標志,防止在重新連接時電機反轉(zhuǎn)。4. 用大扳手卸掉電機四條底座螺絲,同時將電機與減速機之間的聯(lián)軸器蛇形簧卸掉。5. 取下電機滑環(huán)護罩及電機電阻進線。6. 拆除電阻控制器與碳刷連線,并依照原次序作好標記。7. 取下碳刷壓簧及碳刷固定螺栓,檢查并及時更換不合格(過度磨損)

3、碳刷。8. 將碳刷架按1、2、3相,做好標記,平穩(wěn)取出,保持碳刷架之間墊片原有位置,用線繩穿好,放在合適位置。9. 將轉(zhuǎn)子引線螺栓松開,依次做好六根三相引線及對應螺栓相序位置標記。10. 取下固定滑環(huán)蓋板三條螺栓。11. 用液壓千斤頂及拉力架、頂軸管等設(shè)備將滑環(huán)取掉。12. 用車房內(nèi)的起重裝置配合倒鏈將電機吊起超過電機底座螺絲100mm高后,將電機前端向南轉(zhuǎn)90°,用事先準備好的方木墊在電機下方,墊方木后高度必須高出電機底座螺絲不少于50mm。13. 用2500V高壓搖表測電機絕緣,并作好記錄。14. 卸掉并取下電機前、后端蓋。15. 在跑車上掛倒鏈、鋼絲繩頭配合將電機轉(zhuǎn)子輕輕吊起(

4、不得碰電機定子),然后將轉(zhuǎn)子慢慢向南抽出,吊至合適地方方木、木楔支穩(wěn)支牢。16. 用電吹風對電機定子、轉(zhuǎn)子進行吹灰、檢查,待車房灰塵落定后,清洗、檢查軸承及軸承加油。17. 裝入電機定子,蓋好電機前、后端蓋,按照原來的標記裝好滑環(huán)刷架及潤環(huán)保護罩,接好電機定子及轉(zhuǎn)子滑環(huán)接線。18. 將電機吊起,逆時針旋轉(zhuǎn)90°并放穩(wěn),并將電機放平找正,緊固好四條底座螺絲。19. 安裝對輪蛇形簧(注意更換不合格蛇形簧)。20. 檢測電機和電纜絕緣情況,電機絕緣不低于30M,電纜絕緣不低于100M。21. 在配電房送4#高壓開關(guān)柜。22. 合上副井絞車房高壓電源柜,恢復副井絞車房原有供電狀態(tài)。23. 由

5、當班絞車司機試運轉(zhuǎn),無問題后收工。二、 安全措施1.操作高壓電源必須嚴格執(zhí)行停電、驗電放電、掛牌、閉鎖等停送電制度。2.拆裝電機碳刷及轉(zhuǎn)子引線時必須記清相位,防止接錯相電機反轉(zhuǎn)。3.在拆卸碳刷架時,必須記清并分別做好原有電氣及機械設(shè)施相對應相位、次序,防止安裝順序錯誤。4.在電機拆開前、后必須對電機搖測絕緣。5.起吊電機、抽電機轉(zhuǎn)子時,施工人員不得將手腳伸到下方,防止電機、轉(zhuǎn)子脫落傷人。6.抽、裝轉(zhuǎn)子時放專人指揮操作,兩個倒鏈要配合好,緩緩抽、裝轉(zhuǎn)子,注意轉(zhuǎn)子不得碰撞定子。7.所有施工人員要緊密配合,聽從施工負責人指揮,不得擅自作業(yè)。8.施工結(jié)束后,要把施工場所的衛(wèi)生打掃干凈。9.未盡事宜按照煤礦安全規(guī)程執(zhí)行。三、技術(shù)措施1.滑環(huán)與軸配合鍵緊密配合,無松動現(xiàn)象。2.碳刷及滑環(huán)部位保持清潔衛(wèi)生。3.碳刷進線及轉(zhuǎn)子引線不能接錯、接反。4.碳刷架之間隔板必須記清原狀態(tài),做到配合嚴緊。5.各緊固部位緊固螺栓、彈簧片、螺帽、墊片要齊全緊固。6.電機前后軸承加充足二硫化鉬,油量不低于軸承室容積的1/2,不高于2/3。7.全部工程結(jié)束后,必須試運轉(zhuǎn),電機不震動、無異響、三相電流平衡、各碳刷不跑火,無問題后方可收工。四、組織措施1.施工前,提前準備好施工所用工具、材料,

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