建筑鋼結構行業(yè)金屬材料理化測試技術規(guī)程

1、浙江省工程建設標準建筑鋼結構鋼材及連接理化測試規(guī)程Technical Specification for PhysicaleTsting and Chemical Analysis ofSteelsandConnectionsof SteelStructure ofBuildingDB33/*2008J X X -2008（報批稿）浙江省工程建設標準建筑鋼結構鋼材及連接理化測試規(guī)程編寫組2008年 3月 杭州1總則12 術語13基本要求23.1 理化室23.2 質量控制措施23.3 人員33.4 測試場地與設施33.5 測試儀器、設備43.6 委托書、書面合同43.7 取樣與抽樣取證53.8

2、測試方法53.9 測試記錄、測試報告的控制53.10 文件控制、檔案管理63.11 監(jiān)督檢查73.12 內部管理、評審74建筑鋼材的化學分析84.1 化學分析室的要求84.2 建筑鋼材化學分析85建筑鋼材的力學性能測試135.1 力學性能實驗室的要求135.2 鋼材的拉伸試驗135.3 鋼材的冷彎試驗145.4 鋼材的沖擊韌性試驗145.5 鋼材的硬度試驗155.6 抗滑移系數(shù)、扭矩系數(shù)檢驗156建筑鋼材的金相檢驗166.1 金相分析室的要求166.2 宏觀金相檢驗166.3 微觀金相檢驗177鋼材和連接的無損檢測187.1 無損檢測實驗室的要求187.2 超聲波檢測197.3 射線檢測207

3、.4 磁粉檢測217.5 滲透檢測217.6 其他21附錄A建筑鋼結構設計和施工技術國家和行業(yè)標準22附錄B建筑鋼材及連接用材國家和行業(yè)產(chǎn)品標準23附錄C理化測試方法標準25附錄D理化室測試儀器，設備的基本要求30附錄E既有建筑鋼結構檢測31本規(guī)程用詞用語說明32條文說明331.0.1為了加強對建筑鋼結構鋼材及連接理化測試室（以下簡稱理化室）的技術管理，統(tǒng)一理化測試工作的實施程序，保證其測試結果的可靠性，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于理化室對制造鋼結構的原材料及構配件和在鋼結構制造安裝過程中對構件連接質量的測試。1.0.3理化室測試，應做好理化室的技術管理工作，應按國家和行業(yè)建筑鋼結構設計

4、和施工標準（附錄A） ，建筑鋼材及連接用材標準（附錄B） ，理化測試方法標準（附錄C）和設計要求進行，以保證建筑鋼結構制造產(chǎn)品的質量。1.0.4本規(guī)程應結合檢測和校準實驗室能力的通用要求GB/T15481和檢測和校準 實驗室認可準則ISO/IEC170251轉，建立有效的技術管理制度和質量控制措施，按 照工程設計要求和書面合同要求進行測試，以使理化室能得出準確可靠的測試數(shù)據(jù)和報告。1.0.5理化測試除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關強制性標準的規(guī)定。2 術 語2.1 .1測試test測試是指按照規(guī)定程序，由確定給定材料、產(chǎn)品的一種或多種特性進行處理或提供服務所組成的技術操作。在某些場合也

5、譯為檢驗、檢測或試驗。2.2 .2理化室laboratory of physics and chemistry理化室是從事理化測試工作的實驗室的簡稱。本規(guī)程中從事理化測試工作的實驗室系指從事建筑鋼結構用鋼材的化學分析室、力學性能實驗室、金相分析室、鋼材和連接的無損檢測實驗室及既有鋼結構檢測室的總稱。以上各個實驗室均為專業(yè)實驗室。3 基本要求3.1 .1建筑鋼結構理化測式工作由理化室技術管理工作、建筑鋼材化學分柝 建筑鋼材力學 性能測試、建筑鋼金相檢驗、建筑鋼結構灰損檢測及這些專業(yè)實驗室的管理工倒成。3.2 .2R事理化測試I勺實驗室包括制造企業(yè)內設的理化室和受委托進行倒行業(yè)理化檢測業(yè) 務的理化

6、室，兩類里化室均應按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。3.1 理化室3.1.1 理化室應有實驗室發(fā)展的具體規(guī)劃和措施，每年應有一定的發(fā)展經(jīng)費用于實驗室的建設。3.1.2 ®!造企業(yè)理侏是制造企業(yè)的質量保證機構之一，其測試工侑應由一名制造企業(yè)領導 主管，該領導經(jīng)常旨導工作并定期召開理化順工作會議，應有會議記錄。3.2 質量控制措施3.2.1 理化室應建立健全支術管理制度和質量控制措施。3.2.2 理化室應有一位質量負責人從事理化室質量保證體系勺建立實施、保持和改進工作。3.2.35 化測試質量呆證程序，可按圖3.2.3g圖進行。并應制定相應的月量控制文件。圖3.2.3理化測試質量保證程序框圖3.3 人

7、 員1.1.1 從事理化測試的人員應有操作專門設備、從事測試及分析評價的能力，并應具有建筑鋼結構工程理化測試的相關知識。1.1.2 理化室測試人員應相對穩(wěn)定。1.1.3 測試人員按技術水平分為I （初）、n （中卜田（高）級，簽發(fā)測試報告者應持 有H （中）級及其以上證書。1.1.4 理化室應為測試人員提供結合建筑鋼結構測試的可操作的技能目標、教育、 培訓計劃，并做好培訓記錄。1.1.5 理化室應建立各類人員的崗位責任制并公示在實驗室內。1.1.6 測試人員不得同時受聘于兩個或者兩個以上的理化室從事測試工作。1.1.7 理化測試每項工作宜由兩名或兩名以上測試人員承擔。1.1.8 測試人員有權拒

8、絕違反理化測試程序的指令，有權制止或拒絕使用不合格或超過校準周期的測試儀器。1.1.9 制造企業(yè)內所有從事理化測試工作的人員應由理化室統(tǒng)一管理,非理化室人員不得從事理化測試工作。3.4 測試場地與設施3.4.1 理化室應設立與測試業(yè)務相適應的固定場地和現(xiàn)場專用場所，配備必要的設施以滿足環(huán)境條件的要求。3.4.2 新建理化室應按科學實驗室建筑設計規(guī)范JGJ9餒求建立固定場地，已有的理化室改建時也應參照該標準進行。3.4.3 理化室所處的環(huán)境不應有影響分析結果的因素存在。也不應設在相鄰區(qū)域有強振動存在的地方。3.4.4 理化室應制定消防安全規(guī)定，必須配備相應的消防設施且布局合理，取用方便。3.4.

9、5 理化室應制定有毒、有害廢氣、廢液和廢棄物的“三廢 ”處理制度。3.4.6 理化室應采取措施確保有良好的內務管理，操作時應穿工作服，嚴禁在理化室進餐、吸煙。3.5 測試儀器、設備3.5.1 理化室應配備測試所要求的取樣、測量和測試儀器、工具、設備及軟件。理化室測 試儀器、設備的基本要求可參見附錄D。3.5.2 使用的檢測儀器、工具和設備應編制操作規(guī)程，并由經(jīng)過授權的技術人員操作， 操作規(guī)程應公示在儀器、設備附近的墻上。3.5.3 理化室應制定儀器設備的安全措施和制度。3.5.4 測試儀器、工具和設備使用前必須經(jīng)過檢定。計量檢定合格證書或自校證書應保持 在有效期限內，儀器設備上應有明顯的標識。

10、理化室應設立臺賬、建立儀器設備檔案和 管理制度，并做好日常檢查、使用記錄。3.5.5 儀器設備在投入使用前應進行校準。使用中如發(fā)現(xiàn)儀器顯示異常情況，應停止使 用，并加以明顯標識。3.6 委托書、書面合同3.6.1 制造企業(yè)理化測試程序，可按圖3.6.1框圖進行。圖3.6.1制造企業(yè)理化檢驗程序框圖3.6.2 具有獨立法人資格的理化室應公開辦理程序，其步驟主要為：委托單位提出申請簽訂書面合同一一填寫檢測申請單一一驗收送檢樣品一一實驗室或現(xiàn)場檢測一一 出具檢測報告。3.6.3 既有建筑鋼結構檢測工作應按下列程序進行委托單位提出申請一一簽定書面合同 一一制定檢測方案一一調查一一現(xiàn)場檢測一一計算分析一

11、一出具檢測報告。3.6.4 委托部門應在理化委托書上寫明工程名稱、樣品名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單 位、爐罐號或批號、測試項目、抽樣地點及日期、試樣編號、委托部門等項目。3.6.5 理化測試的書面合同應符合國家合同法及相關法律法規(guī)的規(guī)定。3.6.6 書面合同的內容應包括：理化檢測的委托部門、辦理地址、聯(lián)系方式、委托對象、辦理程序、檢測時限、送檢數(shù)量、送檢要求、檢測技術依據(jù)、檢測項目、檢測內容、分析標準、檢測收費標準等。3.6.7 理化室不得轉包、分包檢測業(yè)務。對工作量大或復雜的檢測業(yè)務，可由兩個以上理化室共同承包，共同承包的各方應對承包合同的履行承擔連帶責任。3.7 取樣與抽樣取證3.7.1

12、理化測試取樣和抽樣取證，應按現(xiàn)行國家或行業(yè)標準（見附錄A、 C） 、法規(guī)及本規(guī)程要求執(zhí)行。理化室應建立對樣品的唯一識別標志，保證樣品識別不發(fā)生混淆。3.7.2 理化室應制定對取樣樣品接受、測試、安全處理的程序文件。3.7.3 樣品在制備、測試、運送、儲存、處置過程中應有安全措施，防止損壞。應防止出現(xiàn)不正常的失效情況。3.7.4 測試工作完成后樣品、試件應保存至工程竣工驗收合格。3.8 測試方法3.8.1 理化測試方法應按國家或行業(yè)標準（見附錄 C） 及本規(guī)程要求制定測試工作指導書及操作規(guī)程，供測試人員使用。標準及指導書等必須是最新有效的版本。3.8.2 新測試方法及非標準測試方法的采用應按規(guī)定

13、程序在書面合同中明確。3.8.3 既有鋼結構理化檢測可按附錄E執(zhí)行。3.9 測試記錄、測試報告的控制3.9.1 測試記錄和測試報告格式應按建筑鋼結構工程有關規(guī)范及本規(guī)程要求制定，各制造企業(yè)記錄格式宜統(tǒng)一。采用計算機電子存儲數(shù)據(jù)時，應制定計算機應用管理程序，理化室所有電子文檔均應備份并妥善保存。3.9.2 測試記錄應由測試人員在測試時用鋼筆或簽字筆如實填寫，字體工整，原始數(shù)據(jù)不得擦涂，如有差錯應將差錯內容劃線，在其旁邊寫正確內容。測試記錄必須有測試、記錄和復核者二人以上簽名。3.9.3 理化測試結果應按照工程設計要求與國家和行業(yè)產(chǎn)品標準（見附錄B）中對鋼材 和連接的技術要求或按測試合同雙方約定的

14、要求進行評定，以得出正確的測試結論。3.9.4 測試報告應結論準確、用詞規(guī)范、文字簡練，信息完整，用計算機打?。粚τ诋?事方容易混淆的術語和概念應書面予以解釋。報告卷面應清晰、整潔、不得修改。3.9.5 理化測試報告應包括以下內容：1 標題，如測試報告；2 委托方名稱、聯(lián)系人及聯(lián)系方式；3 建設工程概況，如工程名稱、結構類型、規(guī)模、施工日期及現(xiàn)狀等；4 設計單位、施工單位及監(jiān)理單位名稱；5 測試項目、測試目的，以往方法及儀器設備；6 抽樣方法、地點、數(shù)量及樣品信息；7 測試方法、依據(jù)及儀器設備的名稱、型號規(guī)格、統(tǒng)一編號及使用前后正常情況；8 測試日期，報告完成日期；9 測試項目的主要分類，測試

15、數(shù)據(jù)和匯總，測試結果或測試結論；10 理化室名稱、測試地點、環(huán)境條件、主檢、審核和法人或法人授權委托人的簽字，理化室蓋章；11 測試報告的唯一性標識和每頁及總頁的標識。1.1.6 見證取樣測試的測試報告中應當注明見證人單位及姓名。1.1.7 理化室應單獨建立測試結果不合格項目臺賬。1.1.8 測試記錄和測試報告的保存除應符合本規(guī)程3.10.2條的要求外，其副本在理化室應保存710年。3.10 文件控制、檔案管理3.10.1 理化室應制定文件控制程序，保證所有文件有效，所有作廢文件有標記；文件應能滿足有關人員的使用需要。3.10.2 測試合同、委托書、 測試原始記錄、測試報告應按年度分類編號，編

16、號應當連續(xù)，不得隨意抽撤、涂改。副本應由理化室歸檔保存。3.10.3 理化室應建立檔案管理制度，檔案管理工作應符合建設工程文件檔案整理規(guī)范GB/T50328相關法律、法規(guī)及本規(guī)程的規(guī)定。3.11 監(jiān)督檢查3.11.1 理化室必須按國家現(xiàn)行法規(guī)接受有關部門進行的監(jiān)督檢查。3.11.2 理化室在主管部門實施監(jiān)督檢查時，應按現(xiàn)行法規(guī)采取配合的措施：1 提供理化室與委托方相關的文件和資料；2 允許進入理化室的工作場地（包括施工現(xiàn)場）進行抽查；3 允許進行比對試驗以驗證理化室的測試能力；4 有不符合國家有關法律、法規(guī)和工程建設標準要求的測試行為時，應接受處理并改正。3.12內部管理、評審3.12.1 理

17、化室可根據(jù)本規(guī)程編制下列各類文件:1 現(xiàn)行法規(guī)、標準目錄;2 程序文件：質量保證體系管理評審程序，質量監(jiān)督程序，質量保證體系內審程序， 人員培訓考核程序，實驗室環(huán)境控制程序，非固定測試場所的環(huán)境控制程序，設備管理程序，標準試塊（片）管理程序，儀器設備和消耗器材的管理程序，危險品管理程序，量值溯源控制程序，合同評審控制程序，共同承包控制程序， 非標準測試方法審批程序，比對和能力驗證程序，測試工作中意外情況處理程序，樣品接受、測試、安全處理程序，測試記錄報告編制及審核程序，測試報告抽查考核程序，計算機應用管理程序，檔案和技術資料管理程序，保密和保護所有權的程序，理化室工作管理程序，文件控制程序，偏

18、離文件化程序時的反饋與糾正程序，不符合控制程序，糾正及預防措施控制程序，外部支持和供應管理程序，抱怨及處理程序，內部審核程序等；3 理化測試工作指導書、操作規(guī)程；4 表卡目錄。3.12.2 各專業(yè)實驗室可制定下列各項管理制度：測試人員守則，技術崗位責任制，人員培訓和考核制度，儀器設備使用管理、檢定維修制度，儀器操作規(guī)程，樣品收發(fā)、 保管和處理制度，樣品檢驗、復驗和判定制度，工作指導書保管檢查制度，測試記錄填寫、保管和檢查制度，測試質量保證制度，測試工作計劃、檢查總結制度，測試報告整理、審核和發(fā)放制度，資料檔案管理制度，內務管理制度，事故分析及報告制度，安全制度，保密制度等。3.12.3 理化室

19、應制定內部技術管理評審制度，內部評審宜每年進行一次，應有文字記載。4 建筑鋼材的化學分析4. 1化學分析室的要求4.1.1 化學分析室應按本規(guī)程3.12.2及本章要求制定化學分析室的各項管理制度。4.1.2 化學分析室應制定鋼材化學分析試樣操作程序，化學分析人員都應按此程序進行。4.1.3 化學分析室儀器設備可按本規(guī)程附錄D.0.1的基本要求配量，4.1.4 化學試劑不應堆放在臺面上?；瘜W試劑應按性質、狀態(tài)分類，按規(guī)定分庫分櫥指定專人保管，櫥內溫度應低于25。4.1.5 學分析室的安全應符合冶金化學實驗室安全技術標準GB2095的規(guī)定。4.2建筑鋼材化學分析4.2.1 鋼材的化學分析應符合冶金

20、產(chǎn)品化學分析方法標準的總則及一般規(guī)定GB1467的規(guī)定。4.2.2 鋼材的取樣試驗應按鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差GB222-19844 、 5、 6 條執(zhí)行。國外鋼材應按鋼和鐵測定化學成分的取樣及制樣ISO1428縱行。4.2.3 化學分析用水規(guī)格應符合分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB6682的規(guī)定。4.2.4 化學分析室玻璃儀器的校正和使用應按實驗室玻璃儀器 玻璃量器 容器的校正和使用方法GB/T1281CB行。4.2.5 分光光度法測定的要求和規(guī)定應按冶金產(chǎn)品化學分析分光光度法通則GB7729-1987知 5 條執(zhí)行。4.2.6 數(shù)字修約應符合數(shù)值修約規(guī)則GB/T817

21、0的規(guī)定。4.2.7 鋼材碳含量測定應按鋼鐵及合金化學分析方法式爐內燃燒后氣體容量法測定碳含量GB/T223.6縱行，也可按高頻爐燃燒紅外線吸收法測定碳含量IS0955破鋼鐵及合金化學分析方法堿石棉吸收重量法測定碳含量GB/T223.1執(zhí)行。試樣測定碳按GB/T223.69執(zhí)行時，試樣置于磁舟內于高溫爐中加熱并通氧燃燒，使碳氧化成二氧化碳，混合氣體經(jīng)除硫后收集于量氣管中。然后以氫氧化鉀溶液吸收二氧化碳，吸收前后體積之差即為二氧化碳體積，由此計算碳含量。測定范圍：0.10%5.00%4.2.8 鋼材中硫含量的測定應按鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.6喊高

22、頻爐燃燒紅外線吸收法測定硫含量ISO4935a行。試樣測定按GB/T223.6瞅行時，試樣置于磁舟內于高溫爐中加熱并通氧氣燃燒，使硫氧化成二氧化硫，被酸性淀粉溶液吸收后，用碘酸鉀標準溶液滴定至淺藍色為終點。測定范圍：0.0030%0.20%4.2.9 鋼材中錳含量的測定應按鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉（鉀） 光度法測定錳量GB/T223.63執(zhí)行，也可按鋼鐵及合金化學分析方法亞種酸鈉L亞硝酸鈉滴定法 測定鈕量GB/T223.5&E鋼鐵及合金化學分析方法亞酸錢氧化滴定法GB/T223.4#L 行。試樣測定按GB/T223.6縱行時，試樣經(jīng)酸溶解后，在硫酸、磷酸介質中，用高碘酸鈉（鉀）將

23、錳氧化至七價，測量其吸光度。測定范圍：0.010%2.00%4.2.10 鋼材中硅含量測定應按鋼鐵及合金化學分析方法還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量GB/T223.5或鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定酸溶硅含量GB/T223.6O 行。試樣測定按GB/T223.5a行時，試樣用稀酸溶樣，在微酸性溶液中，正硅酸與鋁酸銨生成氧化型硅鉬酸鹽（黃色），在草酸存在下，用硫酸亞鐵銨將其還原成硅鉬藍，于波長810nm處測定其吸光度。測量范圍：0.030%1.00%4.2.11 鋼材中磷含量的測定應按鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.6減鋼鐵及合金化學分析方法睇磷鋁藍

24、光度法測定磷量GB/T223.59 執(zhí)行。試樣測定按GB/T223.6縱行時，在0.65- 1.63mo1/Li肖酸介質中，磷與鋁酸錢生成的磷鉬雜多酸可被乙酸丁酯萃取，用氯化亞錫將磷鉬雜多酸還原并反萃取至水相。于波長680nm處，測量其吸光度。測量范圍： 0.0010%0.050%4.2.12 鋼材中鉻的測定應符合鋼鐵及合金化學分析方法過硫酸銨氧化滴定法測定鉻量GB/T223.11或鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離一二苯碳酰二肌光度法測定銘量GB/T223.1縱行。試樣測定按GB/T223.11執(zhí)行時，試樣用酸溶解后，在硫酸、磷酸介質中，以硝酸銀為催化劑，用過硫酸銨將鉻氧化成六價，用硫酸亞鐵銨

25、標準溶液滴定。測定范圍：0.10%30.00%4.2.13 鋼材中鎳含量的測定應按鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟分光光度法測定鎳量GB/T223.23或鋼鐵及合金化學分析方法萃取分離一丁二酮歷分光光度法測定鍥量GB/T223.24MT。試樣測定按GB/T223.23執(zhí)行時，試樣經(jīng)酸溶解，高氯酸冒煙氧化銘至六價，以酒石酸鈉掩蔽鐵，在強堿性介質中，以過硫酸銨為氧化劑，鎳與丁二酮肟生成紅色配合物，測量其吸光度。移取液中銳量大于1.5mg銅量大于0.2mg鉆量大于0.1mg干擾測定。測定范圍：0.030%2.00%4.2.14 鋼材中釩的測定應按鋼鐵及合金化學分析方法硫酸亞鐵銨滴定法測定釩量GB/T2

26、23.13IE鋼鐵及合金化學分析方法鑰試劑萃取光度法測定銳量GB/T223.14a行。試樣測定按GB6223.1縱行時，用適當?shù)乃崛芙庠嚇雍?，在硫酸、磷酸介質中，于室溫用高錳酸鉀氧化釩。過量的高錳酸鉀以亞硝酸鈉還原，過量的亞硝酸鈉以尿素分介。以苯代鄰氨基苯甲酸為指示劑，用硫酸亞鐵銨標準溶液滴定釩。測定范圍：0.10%3.50%GB/T223.13B準不應用于含鉆大于20% (m/m),含鈾大于0.010%(m/m)的試料及含鉻大于20%(m/m) 、含錳大于20%(m/m)或含鎢大于18%(m/m) ，含釩小于0.40%(m/m)試料中鈾含量測定。4.2.15 鋼材中銅含量的測定應按鋼鐵及合金

27、化學分析方法新亞銅靈 三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.1城鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉滴定法測定銅量 GB/T223.1瞅行。鋼材試樣測定按GB/T223.19執(zhí)行時，試樣經(jīng)酸溶解后，在檸檬酸存在下，以鹽酸 羥胺還原銅至一價，在PH5-6范圍內，新亞銅靈與銅生成2:1不溶性黃色絡合物，用三 氯甲烷萃取，測量其吸光度。銘在萃取溶液中大于4mg有負干擾。測定范圍：0.010%1.00%4.2.16 鋼材中鈦含量的測定應按鋼鐵及合金化學分析方法變色酸光度法測定鈦量GB/T223.1破鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.17 執(zhí)行。試樣測定選用GB/T223

28、.1縱行時，試樣以酸溶解，硫酸冒煙，在草酸溶液中，變色酸與鈦形成紅色絡合物，測量其吸光度。在顯色液中，鉻量2.5mg，鎢量1.5mg，鎳量4mg，釩量0.2mg，鈷量0.4mg，鉬量0.2mg不干擾測定。測定范圍：0.010%2.5%4.2.17 鋼材中鋁的測定應符合鋼鐵及合金化學分析方法鉻天青S 光度法測定鋁量GB/T223.9或鋼鐵及合金化學分析方法氟化鈉分離 一EDTA滴定法測定鋁量 GB/T223.縱行。試樣選用GB/T223.9執(zhí)行時，試樣以鹽酸、硝酸溶解，高氯酸冒煙。高銘滴加鹽 酸揮發(fā)鉻。在弱酸性介質中，針對不同的干擾元素，選用顯色條件，鋁與鉻天青S 生成有色絡合物，于波長550n

29、m處測量吸光度。測量范圍：0.010%0.50%4.2.18 鋼材中鈮的測定應符合鋼鐵及合金化學分析方法離子交換分離氯磺酚 S 光度法測定鋰量GB/T223.40勺規(guī)定。在鹽酸介質中鋰與氯磺酚S作用生成藍色絡合物，鑰、皓、鑰有干擾，用離子交 換分離法將它們與鈮分離。試樣溶液中存在200mg鐵，50mg鍥，10mg鴇、銘、鋁，9mg鉆，5mg鋁、鑰， 2mg鈦，0.3mg銳、皓，經(jīng)分離后對測定無影響。在顯色溶液中存在200閨硒，100, 100g, 10閨稀土對測定無影響。測定范圍：0.010%1.50%。4.2.19 使用原子發(fā)射光譜儀測定鋼材中各元素時應符合炭素鋼及中低合金鋼火花源原子發(fā)射光

30、譜分析方法（常規(guī)法GB/T4336的規(guī)定。將制備好的塊狀樣品作為一個電極，用光源發(fā)生器使樣品與對電極之間激發(fā)發(fā)光，并將該光束引入分光室，通過色散元件將光譜分解后，對選定的內標線和分析線的強度進行測量，根據(jù)標準樣品制作的標準曲線，求出分析樣品中待測元素含量。塊狀樣品的取樣與制備應按GB/T4336 20025.1、 5.2條執(zhí)行。本方法精密度應符合測試方法的精密度GB/T6379的規(guī)定。4.2.20 建筑鋼材的質量評定應按本規(guī)程附錄B所列標準及合同協(xié)定的標準執(zhí)行。5 建筑鋼材的力學性能測試5.1 力學性能實驗室的要求5.1.1 力學性能實驗室應按本規(guī)程3.12.2及本章要求制定力學性能實驗室的各

31、項管理制度。5.1.2 建筑鋼結構制造企業(yè)應制定符合有關規(guī)范要求的力學性能測試操作規(guī)程。制造企業(yè)所有力學性能測試人員都應按此規(guī)程執(zhí)行。5.1.3 鋼結構材料和焊接接頭的拉伸、彎曲， 螺栓拉力載荷試驗，高強螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗等測試必須配備相應測量范圍和測量精度的萬能材料試驗機和引伸計,萬能材料試驗機的夾頭移動速度應是可控的。5.1.4 鋼結構的螺栓連接副預拉力和扭矩測試必須配備軸力計、扭矩扳手等測試設備。5.1.5 鋼結構的材料沖擊韌性試驗必須配備含低溫的沖擊試驗機。5.2 鋼材的拉伸試驗5.2.1 鋼材的拉伸試驗應符合金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T 228的規(guī)定，鋼材的抽樣復驗、焊接材

32、料的抽樣復驗和焊接工藝評定試驗的要求分別應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001 4.2、.24.3.2、和5.2.3條的規(guī)定。5.2.2 鋼材拉伸試驗試件的取樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法和評定標準應按建筑結構檢測技術標準GB50344 2004 6.2.2條執(zhí)行，當被檢鋼材屈服點或抗拉強度不滿足時應按 6.2.3條作補充取樣試驗。銹蝕鋼材或受火災影響鋼材的力學性能檢測可按該標準5.2.6 條取樣檢測。焊接工藝評定試驗的試樣制備應按建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81 2002 5.4.1條執(zhí)行，焊接工藝評定試驗的檢驗類別和試樣數(shù)量應按該標準5.4.2條 執(zhí)行， 焊接工藝評定試驗的試

33、樣力學性能試驗方法應按該標準5.5.3條執(zhí)行，焊接工藝評定試驗的試樣檢驗應符合5.5.4條的規(guī)定。建筑鋼結構補強或加固時，鋼材的力學性能和焊接性能試驗的取樣也可按該標準8.0.2條執(zhí)行。5.2.7 普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷測試，檢查數(shù)量、試驗方法和評定標準應按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205 2001 6.2.1條執(zhí)行。5.2.8 對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結構，且設計有要求時， 應對焊接球節(jié)點、螺栓球節(jié)點進行節(jié)點承載力試驗，檢查數(shù)量、測試方法和評定標準應按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50

34、205 2001 12.3.3條執(zhí)行。5.2.9 大型、重型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填充材料應按建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81 2002 3.0.2條的要求進行復驗。5.3 鋼材的冷彎試驗5.3.1 鋼材的冷彎試驗應符合金屬材料彎曲試驗方法GB/T232的規(guī)定，鋼材的抽樣復驗、 焊接材料的抽樣復驗和焊接工藝評定試驗的要求分別應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205 2001 4.2.、2 4.3.2和 5.2.3條的規(guī)定。5.3.2 鋼材力學性能檢驗試件的取樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法和評定標準應按建筑結構檢測技術標準GB50344 2004 6.2.2條執(zhí)行，當被檢鋼材屈服點或

35、抗拉強度不滿足時，應按該標準6.2.3條作補充取樣試驗。銹蝕鋼材或受火災影響鋼材的力學性能檢測可按該標準6.2.6條取樣檢測。焊接工藝評定試驗的試樣制備應按建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81 2002 5.4.1條執(zhí)行，焊接工藝評定試驗的檢驗類別和試樣數(shù)量應按該標準5.4.2條款執(zhí)行，焊接工藝評定試驗的試樣力學性能試驗方法應按該標準5.5.3條執(zhí)行，焊接工藝評定試驗的試樣檢驗應符合5.5.4條的規(guī)定。建筑鋼結構補強或加固時，鋼材的力學性能和焊接性能試驗的取樣也可按該標準8.0.2條執(zhí)行。5.3.3 對鋼結構工程質量進行檢測時，可抽樣進行焊釘焊接后的彎曲檢測，抽樣數(shù)量、檢測方法和評定標準應按建筑結

36、構檢測技術標準GB/T50344 2004 6.3.5條執(zhí)行。5.4 鋼材的沖擊韌性試驗5.4.1 鋼材的沖擊韌性試驗應符合金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB/T229 的規(guī)定，鋼材的抽樣復驗、焊接材料的抽樣復驗和焊接工藝評定試驗的要求分別應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205 2001 4.2.、2 4.3.2和 5.2.3條的規(guī)定。5.4.2 鋼材沖擊韌性試驗試件的取樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法和評定標準應按建筑結構檢測技術標準GB50344 2004 6.2.2條執(zhí)行，當被檢鋼材屈服點或抗拉強度不滿足時應按6.2.3條作補充取樣試驗。銹蝕鋼材或受火災影響鋼材的力學性能檢測可按該標準 6.

37、2.6條取樣檢測。焊接工藝評定試驗的試樣制備應按建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81 2002 5.4.1條執(zhí)行，焊接工藝評定試驗的檢驗類別和試樣數(shù)量應按該標準5.4.2條執(zhí)行，焊接工藝評定試驗的試樣力學性能試驗方法應按5.5.3條執(zhí)行，焊接工藝評定試驗的試樣檢驗應符合5.5.4條的規(guī)定。建筑鋼結構補強或加固時，鋼材的力學性能和焊接性能試驗的取樣也可按該標準8.0.2條執(zhí)行。5.5 鋼材的硬度試驗5.5.1 對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，抽樣數(shù)量、試驗方法和評定標準應按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205 2001 4.4

38、.5條執(zhí)行，并應符合金屬布氏硬度試驗方法GB231.1或金屬洛氏硬度試驗方法GB230.1的規(guī)定。5.5.2 既有鋼結構鋼材的抗拉強度，也可采用表面硬度的方法檢測，抽樣數(shù)量、試驗方法和評定標準應按建筑結構檢測技術標準GB50344 2004 6.2.5條執(zhí)行。5.6 抗滑移系數(shù)、扭矩系數(shù)檢驗5.6.1 鋼結構制造和安裝企業(yè)應按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205 2001 附錄 B 的規(guī)定分別進行高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗，其結果應符合設計要求。5.6.2 高強度大六角頭螺栓連接副應按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205

39、 2001附錄B 的規(guī)定復驗其扭矩系數(shù)。5.6.3 扭剪型高強度螺栓連接副應按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205 2001附錄B 的規(guī)定復驗預拉力。5.6.4 高強度大六角頭螺栓連接副終擰扭矩檢查應按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205 2001 6.3.2條執(zhí)行。5.6.5 扭剪型高強度螺栓連接副終擰扭矩檢查應按鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205 2001 6.3.3條執(zhí)行。6 建筑鋼材的金相檢驗6.1 金相分析室的要求6.1.1 本章適用于建筑鋼結構鋼材及其構件金相組織的質量分析、質量事故分析或失效分析。6.1.2 對建筑鋼結構鋼材質量，鋼結構焊接質量，焊接球、 螺栓球、

40、高強度螺栓和桿件質量檢驗時可采取金相檢驗。6.1.3 金相分析室應按本規(guī)程3.12.2及本章要求制定金相分析室的各項管理制度。6.1.4 金相檢驗光學儀器室應防塵、防潮、通風、無振動、無腐蝕、相對濕度小于60%，溫度保持1030Co6.1.5 相檢驗儀器設備，基本配置見附錄D。檢驗儀器應經(jīng)過計量單位的計量認證。6.2 宏觀金相檢驗6.2.1 宏觀金相檢驗是對試樣使用肉眼或20倍以下放大鏡來檢驗鋼結構材料或構件的宏觀組織和缺陷的方法。6.2.2 試樣截取的方向、部位、數(shù)量應根據(jù)金屬制造的方法、檢驗的目的、技術條件或雙方協(xié)議的規(guī)定進行。6.2.3 取樣的方式可在除去表面氧化層后采用剪、鋸、切割等方

41、法。應注意避免因取樣不當對組織的影響，如變形、 過熱等。 也可采用不破壞原材料，直接在原材料表面進行粗磨進行宏觀檢驗。6.2.4 對小、軟、碎或要求檢驗邊緣組織的試樣，可采取鑲嵌的方法進行制樣。6.2.5 對樣品檢驗面的加工應進行研磨、拋光等，應保證制樣過程不影響觀察內容的準 確。6.2.6 試樣在020倍放大鏡下觀察，不應出現(xiàn)裂紋、蝕坑、縮孔、氣泡、晶間裂紋等缺陷。6.2.7 斷口檢驗應按碳素鋼和低合金鋼斷口檢驗方法GB/T2971執(zhí)行。6.2.8 酸蝕檢驗應符合鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T226的規(guī)定。6.2.9 低倍組織缺陷評定應按結構鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T1979， 連鑄

42、鋼板坯低倍組織缺陷評級圖YB/T4003,連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖YB/T4002執(zhí)行。6.2.10 鋼結構焊接工藝評定應按建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81的規(guī)定進行宏觀金相檢 驗。6.3 微觀金相檢驗6.3.1 微觀金相試樣的制備應符合金屬顯微組織檢驗方法GB/T13298的規(guī)定。6.3.2 微觀金相檢驗方法應按鋼的顯微組織評定方法GB/T 13299執(zhí)行。6.3.3 晶粒度的測定應按金屬平均晶粒度測定法GB/T6394ffi低碳鋼冷軋薄板鐵素 體晶粒度測定法GB/T4335a行。6.3.4 脫碳層深度測定應按鋼的脫碳層深度測定法GB/T224執(zhí)行。6.3.5 非金屬夾雜物的定性的級別的判定

43、應按鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法GB/T10561和鋼中非金屬夾雜物含量的測定一一標準評級圖顯微檢驗法ISO496旗行。6.3.6 表面缺陷深度的測定可采用宏觀和微觀金相檢驗相結合的方法進行。應先用宏觀金 相檢驗進行定位，再進行微觀金相檢驗測定缺陷深度。7 鋼材和連接的無損檢測7.1 無損檢測實驗室的要求7.1.1 無損檢測室應按本規(guī)程3.12.2及本章要求制定無損檢測室的各項管理制度。7.1.2 鋼結構無損檢測方法的選擇、檢測時機及評定等級、檢驗等級、檢測比例等，應按本規(guī)程附錄C.0.3及鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81及有關技術文件的要求和原則執(zhí)行。

44、7.1.3 建筑鋼結構制造企業(yè)應制定符合有關規(guī)范要求的無損檢測操作規(guī)程。制造企業(yè)所有無損檢測人員都應按此規(guī)程作業(yè)?，F(xiàn)場安裝時現(xiàn)場檢測人員應以施工圖紙和技術文件為工作依據(jù)，在檢測前按照科學的方法編制檢測方案，制定檢測工藝，并由質量工程師批準后實施。7.1.4 建筑鋼結構的焊縫內部缺陷的檢測必須配備超聲波檢測儀和相應的標準試塊。當因結構原因無法實施超聲波檢測時應配備射線檢測設備。7.1.5 建筑鋼結構焊縫表面缺陷的檢測必須配備磁粉檢測儀或滲透檢測設備，并配備相應的試片和試塊。7.1.6 使用和管理射線設備時，放射衛(wèi)生防護應符合電離輻射防護與輻射源安全基本標準GB18871工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護

45、標準GB16357W工業(yè)丫射線探傷放射衛(wèi)生防護要求GB18465勺規(guī)定。7.1.7 從事射線檢測的人員上崗前應進行輻射安全知識的培訓，并取得放射工作人員證。7.1.8 檢測記錄和報告應完整、內容應符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345、 金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3323、 焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級JB/T6061焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級JB/T6062的規(guī)定。7.1.9 測試記錄必須由現(xiàn)場檢測人員記錄，檢測報告必須由II 級或 III 級人員簽發(fā)并有檢測人員及審核人員簽字。7.2 超聲波檢測7.2.1 本部分適用于厚度大于或等于20mm的鋼板原材料檢

46、測,母材厚度大于或等于6mm 的鐵素體鋼全焊透熔化焊對接焊縫檢測，母材厚度3.5mm-25mm管徑大于或等于 48mm的普通碳素鋼和低合金鋼桿件與錐頭或封板焊縫以及鋼管對接焊縫檢測。7.2.2 超聲波探傷儀應對下列項目作定期校驗，校驗周期為三個月。垂直線性誤差：動態(tài)范圍：25dB水平線形誤差：0林。靈敏度余量：10 dR7.2.3 為檢測鋼板的分層、片狀硫化夾雜物、白點和裂紋等易于引起層狀撕裂的缺陷，有必要時應采用縱波直探頭對鋼板進行檢測。檢測方法應按鋼結構超聲波探傷及質量分級法JG/T20縱行。7.2.4 焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過25mm時，應采用縱波直探頭檢測其深 度，若缺陷深

47、度大于25mm時，應測定其尺寸，當單個缺陷面積或聚集缺陷的總面積不 超過被切割鋼材總面積的4時為合格，否則該板不宜使用。7.2.5 熱鍛成型的螺栓球應采用縱波直探頭進行檢測。檢測方法可按鋼結構超聲波探傷及質量分級法JG/T20縱行，內部發(fā)現(xiàn)有裂紋、疊皺為不合格。7.2.6 焊縫超聲波檢測1 焊縫的無損檢測應按設計文件規(guī)定的標準在焊縫冷卻經(jīng)外觀檢查合格后進行。由低合金結構鋼焊接成型的梁柱構件以及厚鋼板焊接件應在完成焊接工位4h后進行無損 檢測。對IV類鋼材（Q46。，考慮產(chǎn)生延遲裂縫的可能性更大，應在焊接48h后進行 無損檢測。2 設計要求全焊透的焊縫0，其內部缺陷的檢測應符合下列要求：一級焊縫

48、應進行100的檢測，其合格等級應為鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級GB11345-1989酸檢驗的II級及II級以上。二級焊縫應進行抽查，抽查比例應不小于20，其合格等級應為鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級GB 11345-1989跋檢驗的田級及田級以上。全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。3 焊接球、螺旋球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波檢測方法及缺陷分級應按鋼結構超聲波檢測及質量分級法JG/T20縱行。4 箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測應按鋼結構超聲波檢測及質量分級法JG/T20縱行。5圓管T、K、Y節(jié)點焊縫的超聲波檢測方法及缺陷分級應按鋼結構超聲波檢測及 質量分級法JG/T20縱行。7

49、.3 射線檢測7.3.1 射線檢測適用于厚度小于6 mm的鐵素體鋼全焊透熔化焊對接焊縫檢測，因結構原因無法實施超聲波檢測時或超聲波檢測不能對缺陷性質作出判斷時應以射線檢測代替。7.3.2 射線檢測所用工業(yè)X光機應對下列項目作定期校驗，校驗周期為一年。允許電源電壓波動為額定電壓的± 10。穿透力：200KV, >16im鋼；250KV, >24im鋼；300KV,>30im鋼。靈敏度：0%。低壓回路絕緣電阻：>2MQ7.3.3 焊縫射線檢測應符合金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3323-2005勺規(guī)定，射 線照相的質量等級應符合A級的要求。一級焊縫評定合格等級

50、應為該標準的R級及R 級以上，二級焊縫評定合格等級應為該標準的田級及m級以上7.4 磁粉檢測7.4.1 磁粉檢測適用于鐵磁性材料的表面及近表面缺陷檢測。7.4.2 磁軛式交流磁粉檢測儀應對下列項目作定期校驗，校驗周期為一年。允許電源電壓波動為額定電壓的± 10。提升力：44N靈敏度:A-30/100型試片清晰。低壓回路絕緣電阻：1Mia7.4.3 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1nlm的缺棱，可用粉檢測檢查。7.4.4 10.9級高強度螺栓應用磁粉檢測檢查，不得有裂紋或損傷。7.4.5 螺栓球表面、熱壓制成的焊接球半圓球表面使用磁粉檢測儀作表面檢測，其表面發(fā)現(xiàn)有裂紋、折

51、皺為不合格。7.4.6 封板、錐頭、 套筒外觀使用磁粉檢測儀作表面檢測，其表面發(fā)現(xiàn)有裂紋及氧化皮為不合格。7.4.7 下列情況之一應進行焊縫表面磁粉檢測： 外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時應對該批中同類焊縫進行表面檢測； 外觀檢查懷疑有裂紋時應對懷疑的部分進行表面檢測； 設計圖紙規(guī)定進行表面檢測時； 檢查員認為有必要時。7.4.8 磁粉檢測應按焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級JB/T6061執(zhí)行，磁粉檢測 合格標準應符合建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81中對焊縫外觀檢驗的規(guī)定。7.5 滲透檢測7.5.1 確因結構原因或材料原因不能使用磁粉檢測時方可采用滲透檢測。7.5.2 滲透檢測應符合焊縫滲透檢驗方法和缺陷

52、跡痕的分級JB/T6062的規(guī)定。零部件無損檢測合格標準同磁粉檢測要求，焊縫無損檢測應符合建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81中對焊縫外觀檢驗的規(guī)定。7.6 其他7.6.1 焊縫缺陷返修后的檢測1、經(jīng)無損檢測確定存在超標缺陷時應填報返修通知單，返修前后的無損檢測均應出具檢測報告。焊縫同一部位的返修不宜超過兩次，兩次以上的返修應經(jīng)技術負責人審批并報監(jiān)理工程師認可后方可執(zhí)行。2、缺陷為裂紋，則裂紋缺陷清除時應用滲透檢測或磁粉檢測方法確認無裂紋后方可補焊。附錄A建筑鋼結構設計和施工技術國家和行業(yè)標準（截止2007年11月19日）A.0.1理化測試工作應能滿足下列建筑業(yè)設計標準中對鋼材和連接質量檢測的要求

53、。表A. 0. 1建筑業(yè)設計和施工標準廳P標準名稱標準代號備注1鋼結構設計規(guī)范GB50017-20032高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程JGJ99- 19983冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范GB50018-20024«網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程JGJ7-19915網(wǎng)殼結構技術規(guī)程JGJ6 卜 20036鋼管混凝土結構與施工規(guī)程CECS28 19907型鋼混凝土結合結構技術規(guī)程JGJ138-20018«壓型金屬板設計施工規(guī)程YBJ216-1988A.0.2理化測試工作應能滿足下列建筑業(yè)施工標準中對鋼材的復檢、見證取樣檢測和連 接質量檢測的要求。表A. 0. 2建筑業(yè)施工標準廳P標準名稱標準代號備