砂布自動(dòng)生產(chǎn)線工藝要求

1、砂布自動(dòng)生產(chǎn)線工藝技術(shù)要求本生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)以動(dòng)物膠或低溫快速固化的樹(shù)脂為粘結(jié)劑的頁(yè)狀、卷狀砂布，加一協(xié)輔助設(shè)備，也可以生產(chǎn)干磨砂紙，全線包括刮漿，頭膠，植砂，復(fù)膠，復(fù)甲醛，成品輸出，分條印商標(biāo)，裁切，烘房等設(shè)備。從原布輸入到制成砂布制品，全部生產(chǎn)過(guò)程連成一條生產(chǎn)線，省去了許多中間環(huán)節(jié)，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，中間運(yùn)輸少，操作方便，生產(chǎn)效率高，成本低等優(yōu)點(diǎn)。是具有我國(guó)風(fēng)格，適合于國(guó)內(nèi)中小涂附磨具廠自己制造和使用的優(yōu)良生產(chǎn)設(shè)備。其特點(diǎn)：1 ）采用單機(jī)組合方式，烘房部分采用了槽鋼架結(jié)構(gòu)，而復(fù)膠復(fù)甲醛部分采用了單機(jī)墻板式結(jié)構(gòu)，即有全線渾然一體的統(tǒng)一性，又有單機(jī)的靈活性，對(duì)不同品種規(guī)格的適應(yīng)性

2、強(qiáng)，也便于今后技術(shù)改造。2）砂布運(yùn)行的主傳動(dòng)部分采用了全線集中自動(dòng)控制和單機(jī)手動(dòng)操作相結(jié)合的控制方式，可以隨時(shí)方便地改變砂布運(yùn)行速度使之穩(wěn)定地升降，而不妨礙各工序的正常操作，系統(tǒng)程序化強(qiáng)，采用一塊 PLC主機(jī)及若干擴(kuò)展模塊組成，變 頻器變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的速度控制。系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)：生產(chǎn)線外型尺寸：長(zhǎng)境涓 31500mM4600mrH4000mm（ xx 不含裁切）年產(chǎn)量（單班）：最大 320xx最?。?67.5xx車速可調(diào)范圍:（六頻率調(diào)速）5-20m/分工作輥實(shí)際寬度：1200mm全線動(dòng)力用電：29.5kW烘房 xx:17140mm熱源 :電熱遠(yuǎn)紅外蒸氣最大使用壓力:5kg/立方厘米干燥方

3、式:平跑張緊式植砂方法:重力法全線設(shè)備總重:約 21t主要原材料:基體:棉布磨料:棕xx,碳化硅，玻璃砂，天然xx等磨料顆粒：24#-180#粘結(jié)劑：動(dòng)物膠，尿醛樹(shù)脂1工藝技術(shù)要求生產(chǎn)線各部分要求 刮漿機(jī)：目地在于堵塞布孔，平整布面，增加纖維強(qiáng)度，便利印刷，防止?jié)B透。 燙平與牽引：由變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)牽引燙平輥，由光電跟蹤系統(tǒng)來(lái)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，使夾送輥的線速度跟隨復(fù)膠輥協(xié)調(diào)布的張緊程度。 烘房：砂布制造中的干燥部分，采用電熱遠(yuǎn)紅外為熱源。 頭膠機(jī)：布經(jīng)刮漿干燥燙平后進(jìn)入頭膠機(jī)布的張緊程度可轉(zhuǎn)動(dòng)與緊布器相連的蝸桿組件的手輪調(diào)節(jié)。 植砂裝置：由砂箱、上膠布傳送部分、篩子、回砂收集傳送部分等。 提升機(jī)：由

4、裝卸底部、機(jī)架、卸料頭部、皮帶、料斗和傳送部分。 復(fù)膠復(fù)甲醛機(jī)：兩部分同裝于一個(gè)機(jī)架上，復(fù)甲醛在上、復(fù)膠在下。 成品輸出：這是砂布由烘房出來(lái)到分條之間的牽引。 商標(biāo)及分條輸出：印刷商標(biāo)及根據(jù)砂布幅寬調(diào)整刀具刀座間的距離。 裁切機(jī)組：可以獨(dú)立或與主機(jī)同步運(yùn)行居要求對(duì)成品進(jìn)行裁切。電氣控制系統(tǒng)要求砂布生產(chǎn)線的電氣系統(tǒng)主要是為其全線提供動(dòng)力，加熱供電及控制電源。在本生產(chǎn)線電氣原理圖中，主回路采用單線畫(huà)法，代表三相線并附有圖例，表示全線傳動(dòng)，加熱，測(cè)溫等工藝流程概貌。本傳動(dòng)系統(tǒng)部分涉及調(diào)速的，均采用了西門子公司的MM4 系列變頻器對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行供電及調(diào)速控制，用西門子公司的S7-200PLC空制變頻器的

5、數(shù)字輸入端子對(duì)變頻器輸出頻率進(jìn)行控制2。電氣原理圖比例：校對(duì)設(shè)計(jì)裁切機(jī)商標(biāo)分條輸出輥測(cè)繪共張第張繪圖裁切機(jī)重量：輸出輥描圖品成輥出輸醛等甲制復(fù)輥控醛及甲復(fù)明照、熱加輥熱加箱砂出輸膠復(fù)輥機(jī)電幅開(kāi)膠復(fù)機(jī)電砂提機(jī)電砂浮吹機(jī)風(fēng)砂浮吹熱加箱砂輥砂植機(jī)切裁#4 機(jī)電砂機(jī)切裁#3 提輥膠頭機(jī)切裁#2 關(guān)開(kāi)測(cè)檢電機(jī)切裁#1光輥節(jié)出輸條分標(biāo)商調(diào)輥出輸品成出輸布漿輥出輸醛甲復(fù)輥砂植輥膠頭出輸布漿機(jī)電幅輥開(kāi)幅開(kāi)圖2-1:砂布自動(dòng)生產(chǎn)線原理及主接線砂布生產(chǎn)線電氣參數(shù)? 開(kāi)幅電機(jī)180W? 漿布輸出的變頻電機(jī)4kW? 頭膠變頻電機(jī)1.1kW? 提砂電機(jī)180W? 植砂變頻電機(jī)0.7kW? 吹浮砂電機(jī)0.5kW? 復(fù)膠復(fù)

6、甲醛輸出變頻電機(jī)4kW? 成品輸出變頻電機(jī)4kW?商標(biāo)分條輸出變頻電機(jī) 4kW?卷邊電機(jī)2臺(tái)0.5kW0.7kW裁切變頻電機(jī)4臺(tái)0.7kW光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)烘房長(zhǎng)17m 3組x 1.2kW歡101. 砂布自動(dòng)生產(chǎn)線主傳動(dòng)電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)，要求漿布輸出、頭膠、復(fù)膠復(fù)甲醛、成品輸出、商標(biāo)分條各輸出輥的拖動(dòng)電機(jī)要同步，利用光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)檢測(cè)的信號(hào)調(diào)節(jié)漿布輸出變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速使布保持恒定的張力。利用變頻器輸出變頻電源調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速01 2 0 0轉(zhuǎn)/分鐘，相對(duì)布的給近線速度機(jī)械變速為02 0米/分鐘。對(duì)應(yīng)的變頻器輸出頻率為0-50Hz/s，變頻級(jí)別：0Hz、 10Hz、 20Hz、 30Hz、 40Hz、 50Hz/

7、s對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線的線速度為0-20m/min ，速度級(jí)別：0m、 4m、 8m、 12m、 16m、 20m/min2紗布生產(chǎn)線輔助裝置及裁切機(jī)組的電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)，要求對(duì)開(kāi)幅電動(dòng)機(jī)，吹浮砂風(fēng)機(jī)，卷邊機(jī)，提砂電機(jī)及裁切機(jī)的自動(dòng)和手動(dòng)調(diào)試控制，裁切機(jī)組的 變頻調(diào)速和上述主傳動(dòng)的變頻調(diào)速相同。變頻器的參數(shù)設(shè)定及硬件的接線。照明系統(tǒng)，光電移位檢測(cè)控制的設(shè)計(jì)。3.砂布生產(chǎn)線溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，要求烘房溫度由用PLC通過(guò)PID調(diào)節(jié)控制晶閘管的導(dǎo)通角來(lái)實(shí)現(xiàn)烘房溫度，頭膠加熱、復(fù)膠加熱、砂箱加熱、燙平溫度的控制。電氣傳動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)的要求： 克服系統(tǒng)運(yùn)行中電網(wǎng)電壓的波動(dòng)、頻率的變化、負(fù)載的波動(dòng)、溫度的變 化等等干擾的影

8、響，保證車速的穩(wěn)定。 整個(gè)系統(tǒng)能平穩(wěn)起動(dòng)，而且各分部要能單獨(dú)起動(dòng)和停止。 在整個(gè)生產(chǎn)線中，各個(gè)分部的速度是相同的。同時(shí)，各分部的速度必須是可以調(diào)節(jié)的，這樣可以避免砂布松弛或繃緊而斷頭，各分部的速度調(diào)節(jié)范圍為 (1015 )。穩(wěn)速的要求砂布由原布到生產(chǎn)成砂布，需經(jīng)過(guò)多個(gè)分部，因此是一個(gè)多單元的速度協(xié) 調(diào)系統(tǒng)，各個(gè)分部間的速度要求嚴(yán)格配合，根據(jù)工藝流程，一般有以下關(guān)系：只要其中一個(gè)分部速度不穩(wěn)，就會(huì)無(wú)法維持生產(chǎn)，砂布不是斷裂，就是松 垮下來(lái)。如果整臺(tái)生產(chǎn)線車速不穩(wěn)，就不能保證紗布的質(zhì)量因此要求生產(chǎn)線的 各分部都能穩(wěn)速。但是，在實(shí)際運(yùn)行中，有許多干擾因素破壞速度的穩(wěn)定，例 如電網(wǎng)電壓的波動(dòng)、頻率的變

9、化、負(fù)載的波動(dòng)、溫度的變化等等，對(duì)電氣傳動(dòng) 自動(dòng)化控制的要求是克服這些干擾的影響，保證車速的穩(wěn)定。不同原布材料， 以及不同的磨料，對(duì)穩(wěn)速精度的要求是不同的，所以對(duì)電氣傳動(dòng)的要求也有區(qū) 別。變速的要求生產(chǎn)線正常工作時(shí)，由于工藝上的變化而改變速度的范圍不大，一般只在 1015左右，在生產(chǎn)調(diào)整時(shí)，如烘干部換大布或預(yù)熱等需低速爬行，車速將降 至 5 米 /分左右，此時(shí)對(duì)穩(wěn)速?zèng)]有要求。平穩(wěn)起動(dòng)的要求砂布線要求平穩(wěn)起動(dòng)，起動(dòng)太猛會(huì)把機(jī)械連軸扭斷，因此要求整個(gè)系統(tǒng)能 平穩(wěn)起動(dòng)，而且各分部要能單獨(dú)起動(dòng)和停止。各分部調(diào)速的要求在整個(gè)生產(chǎn)線中，各個(gè)分部的速度是相同的，這樣可以保持張力。同時(shí)，各分部的速度必須是可以

10、調(diào)節(jié)的，這樣可以避免砂布松弛或繃緊而斷頭，各分部的速度調(diào)節(jié)范圍為 （1015 ）。由于砂布線無(wú)須頻繁起動(dòng)，工藝要求的變速范圍為（0 米 /分 -20 米 /分），所以調(diào)速和穩(wěn)速是系統(tǒng)要實(shí)現(xiàn)的主要目標(biāo)。要求調(diào)速范圍為（0HZ， 10 HZ， 20HZ， 30 HZ， 40 HZ， 50 HZ，）砂布生產(chǎn)線溫度控制系統(tǒng)的要求： 烘房：總長(zhǎng) 17m 分為三段，長(zhǎng)期工作溫度分別為65 、 75 、 65 ，誤差為2 。加熱元器件為電熱遠(yuǎn)紅外，90塊電熱遠(yuǎn)紅外，每塊的功率為1.2KW,每10 塊串聯(lián)為一起。運(yùn)用PLC中的PID回路控制晶閘管的星型連接的觸發(fā)來(lái)控制加 熱元器件。 燙平：溫度65 誤差為 2 功率為15KW。