超高壓蒸汽管線施工方案

1、模板工程施工方案編制標(biāo)準(zhǔn)中國南京YPC-BASF體化石油化工基地基礎(chǔ)化學(xué)聯(lián)合裝置60萬噸/年乙烯裝置SHH超高壓蒸汽管道安裝施工方案(REV 0)中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司揚(yáng)巴乙烯工程項(xiàng)目經(jīng)理部編碼：FCC- BCC方案-050o 重大Q -般o 綜合中國南京YPC-BASW化石油化工基地 基萬毗學(xué)聯(lián)合裝置60萬W年乙烯裝置 SHH超高壓蒸汽管道安裝施工方案(REV 0)編制:校審:批準(zhǔn):中國系卻席/輔公司2003年8月2日1 適用范圍 12 編制依據(jù) 13 工程概況 14 施工工序及采用的施工方法 35 HSE管理 86 質(zhì)量管理及保證措施 127 施工記錄表格 138 施工計(jì)劃及主要資源需求

2、計(jì)劃 132模板工程施工方案編制標(biāo)準(zhǔn)11)33.13.23.3適用范圍本措施僅適用于中國南京 YPC-BAS-體化石油化工基地基礎(chǔ)化學(xué)聯(lián)合裝 置60萬噸/年乙烯裝置SHHg高壓蒸汽管道的施工。編制依據(jù)1) BASF-YPC-體化石油化工基地基礎(chǔ)化學(xué)聯(lián)合裝置安裝工程施工圖紙和規(guī)格書；2) 金屬管道工程的制作和安裝 PS-C1133) 管道支撐制作規(guī)范PS-C084) 彈力支撐裝備制作的相關(guān)規(guī)范PS-C105) 墊圈材料選定的相關(guān)規(guī)范PS-C1066) 螺栓材料選定的相關(guān)規(guī)范PS-C1077) 管道、管道裝配和管道部件PS-C1628) 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2

3、0029) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-9710) 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-1999工程概況工程簡述揚(yáng)巴乙烯裝置超高壓蒸汽由10臺(tái)裂解爐產(chǎn)生后，匯合于311管廊，由370、 332管廊輸送到K300壓縮機(jī)，另一條支線由370、342管廊輸送到E481換熱 器。管道施工范圍是310區(qū)、330區(qū)、340區(qū)、350區(qū)、370區(qū)，一條主管線 貫穿于311、370管廊，分支于壓縮和冷區(qū)。其主要用途是由裂解爐產(chǎn)生的 超高壓蒸汽為壓縮機(jī)K300提供動(dòng)力，剩余部分輸送到裝置界區(qū)外。工程特點(diǎn)3.2.1 工程量大、施工難

4、度大，管段吊裝需經(jīng)周密策劃。乙烯裝置超高壓蒸汽系統(tǒng)管線共 1811米，管道分布范圍廣，管道吊裝時(shí) 吊車站位點(diǎn)多，管段預(yù)制與吊車選用要有機(jī)結(jié)合。3.2.2 管線口徑大、管壁厚。最大管徑小610,最大壁厚52.37mm焊接作業(yè)時(shí)間長，熱處理周期長。3.2.3 施工工藝嚴(yán)格，質(zhì)量要求高。超高壓蒸汽管道材質(zhì)為 A53-B、A335-P11和A335-P22,銘鋁耐熱鋼焊接工 藝嚴(yán)格，焊縫100%£損檢測。另外與透平入口法蘭聯(lián)接是施工中的難點(diǎn)之一。 主要工程量號規(guī)格型號材質(zhì)設(shè)計(jì)量m壁 厚mr每米重量1 Kg/m重量Kg預(yù)制/J安裝焊口數(shù)18" S-100 BE SMLSASTM-A5

5、3- B18215 .0975.4613733.3280/2826" S-120 BE SMLSASTM-A53-B37.714 .2753.172004.523/632" S-160 BE SMLSASTM-A53-B6.28.7410.7966.90156/4143" S-160 BE SMLSASTM-A53-B2.111 .1321.1644.4454/3853/4" S-160 PE SMLSASTM-A53-B45.562.9211.6852/461" S-160 PE SMLSASTM-A53-B1.26.354.415.2921

6、/1076" S-120 BEASTM-A33；-P1152614 .2758.491520.7420/888" S-120 BEASTM-A33；-P115 83.218 .2698.148165.2544/893" S-160 BEASTM-A33；-P115 3.211 .1323.2874.580/80101.1/2" S-XXS PEASTM-A33；-P115 1.610 .1510.3116.520/4113/4" S-160 PEASTM-A33；-P115 20.85.563.2166.7744/8123" S-XX

7、S BE TYPE SASTM-A33；-P225 0.615 .2430.1118.0712/12136" S-XXS BE TYPE SASTM-A33；-P225 21.721 .9587.131890.7218/4142" S-160 BE TYPE SASTM-A33；-P225 269.978.7411.873204.54114/38153" S-160 BE TYPE SASTM-A33；-P225 113.2611 .1323.282636.69106/64166" S-160 BE TYPE SASTM-A33；-P225 10.691

8、8 .2673.24782.9419/2178" S-160 BE TYPE SASTM-A33；-P225 12.923 .01126.951637.6619/61810" S-160 BE TYPE SASTM-A33；-P225 200.428 .58186.0937292.44156/661912" S-160 BE TYPE SASTM-A33；-P225 71.433 .32268.419163.7628/122016" S-140 BECL22ASTM-A69-2.1/4CR194.7736 .53361.3270374.390/36212

9、0" S-140 BECL22ASTM-A69-2.1/4CR1 95.6844 .45565.1754075.4738/192224" S-140 BECL22ASTM-A69-2.1/4CR1 81.0852 .37787.0863816.4517/6中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司模板工程施工方案編制標(biāo)準(zhǔn)231.1/2" S-XXS PE TYPE SASTM-A33；-P225 0.210 .1510.312.065/1241/2" S-160 PE TYPE SASTM-A33；-P225 0.84.782.311.8518/1253/4"

10、S-160 PE TYPE SASTM-A33；-P225 11.15.563.2135.63127/19261" S-160 PE TYPE SASTM-A33；-P225 339. 066.354.851644.44496/132271.1/2" S-160 PE TYPE SASTM-A33；-P225 19.27.147.79149.57147/26計(jì)1810 .81282436 .52004/6794.1施工工序及采用的施工方法施工工序合金鋼管線施工工序1)模板工程施工方案編制標(biāo)準(zhǔn)中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司2)碳鋼管線施工工序模板工程施工方案編制標(biāo)準(zhǔn)4.2施工方法4

11、.2.1 材料檢驗(yàn)與驗(yàn)收1) 管道組成件(管子、配件、法蘭、閥門、螺栓等)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范要求，每批到貨材料必須具有質(zhì)量證明書或合格證，并對質(zhì)量證明書 或合格證所提供的合金成份與制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對。對證明書有異議，進(jìn)行必 要的光譜分析，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。外觀檢測合格后涂 上相應(yīng)色標(biāo)。2) 所有到貨的管材統(tǒng)一進(jìn)行編號，進(jìn)行長度、外徑、壁厚、橢圓度復(fù)測，并記錄實(shí)際數(shù)值。3) 所有管件的坡口進(jìn)行100%PT僉查，坡口表面不得有裂紋、縮孔等缺陷。4) 螺栓、螺母逐件進(jìn)行光譜分析合金成份，每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該 批管道組成件

12、不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。4.2.2 管道預(yù)制1) 二次設(shè)計(jì)后的單線圖與平面圖、流程圖進(jìn)行詳細(xì)核對，單線圖中焊口標(biāo)注清楚、準(zhǔn)確，要求標(biāo)出焊口距支撐點(diǎn)的距離，以保證焊縫不與支 架焊縫重合。2) 下料前后再次對單線圖核對，并根據(jù)供應(yīng)部門提供的管材長度，進(jìn)行排料。3) 下料崗組與組對崗組分開，下料崗組負(fù)責(zé)計(jì)算、號料、標(biāo)識(shí)、委托加工。標(biāo)識(shí)框統(tǒng)一規(guī)格，DN>400的管段，標(biāo)識(shí)框在管線180°兩側(cè)同 時(shí)標(biāo)識(shí)，DN<400t段采用單側(cè)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)框距焊口距離 300mm短管段的 標(biāo)識(shí)可以標(biāo)注在配件上。4) DN>500以上管段采用管子切斷機(jī)切斷，再用坡口機(jī)加工坡口；80<

13、DNC 400的管子采用大型管車床切斷、加工坡口； 25<DNC 50管子采用 小型車床切斷、加工坡口； DNK20的管子采用無齒鋸切斷、砂輪機(jī)打磨坡口。5) 小0 25的開孔采用鉆孔，小>25的開孔采用銃床加工，嚴(yán)禁用火焰切割加工開孔。開孔必須在預(yù)制期間完成。6) 坡口型式嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，管子加工坡口后內(nèi)徑不超出偏差值以保證對口質(zhì)量。7) 坡口加工型式如下，DN>300的管段采用雙V型坡口，DNC250的管段采用單V型坡口，如下圖8-12DN> 300坡口型式DNC 250坡口型式8) 管段加工完畢后，下料崗組向組對崗組移交；組對崗組復(fù)測管段尺寸，檢查坡口

14、質(zhì)量及管段標(biāo)識(shí)，并辦理交接手續(xù)。9) 坡口表面不得有毛刺、軸向車刀劃痕，若有必須用砂輪機(jī)打磨，然后涂可焊防銹漆，保證坡口表面不生銹 。坡口兩端傾斜偏差不得大于1mm10) 組對時(shí)宜采用對口卡具，以便對對口間隙的調(diào)整，對口錯(cuò)邊量不大于0.5mm11) 定位焊采用正式焊接工藝，小口徑管線采用過橋式點(diǎn)焊，正式焊接時(shí)將點(diǎn)焊部位打磨掉，大口徑管線考慮過橋式點(diǎn)焊的強(qiáng)度和不易點(diǎn)焊等 因素，用40X 20 X6mnH材質(zhì)鋼板放在兩側(cè)坡口上進(jìn)行點(diǎn)焊加固，正式焊接 時(shí)將點(diǎn)焊用鋼板磨掉。模板工程施工方案編制標(biāo)準(zhǔn)12) 預(yù)制成型后及時(shí)進(jìn)行管段報(bào)檢，內(nèi)部進(jìn)行吹掃，封堵兩端及管段上的開孔，及時(shí)出廠。4.2.3 管道安裝4

15、.2.3.1 超高壓蒸汽系統(tǒng)吊裝的難點(diǎn)在于311及370管廊主管線SHH-390506 SHH-390501的穿管。311管廊上主管最大管徑16”，最小管徑 3"。370管廊上主管最大管徑24”，最小管徑2”。1) 311區(qū)超高壓蒸汽管線位于管廊 8米層，管廊管線施工時(shí)以11軸和12軸之間的預(yù)留空地和管廊北端的空地為穿管點(diǎn)。370區(qū)超高壓蒸汽管 線位于管廊9.5米及12米層，管廊管線施工時(shí)，吊車將站在裂解區(qū)與急冷 區(qū)之間以及急冷區(qū)與熱區(qū)之間的兩條路上，通過每層管廊之間斜拉撐預(yù)留出 的空隙進(jìn)行穿管。370管廊2 “超高壓蒸汽管線安裝以管廊西側(cè)的空地為穿 管點(diǎn)進(jìn)行穿管。2) 管線在吊裝允

16、許范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)制。直管段安裝使用穿管滾動(dòng)胎具，配合導(dǎo)鏈進(jìn)行擺位，管道的冗型補(bǔ)償器一般分成三部分制作和吊裝。3) 壓縮區(qū)：先將主管廊上主線由北向南穿入，管托焊好定位；然后再將333區(qū)各段吊裝就位。壓縮機(jī)廠房內(nèi)配管利用行車及自制吊裝架安裝 到位，壓縮機(jī)超高壓蒸汽管道隨汽輪機(jī)安裝進(jìn)度進(jìn)行施工，在汽輪機(jī)入口方 向且最靠近汽輪機(jī)的管段作為安裝調(diào)整段，預(yù)留到汽輪機(jī)找正后，再實(shí)測安 裝。4.2.3.2 管段安裝前，再次檢查預(yù)制管段內(nèi)部是否清潔，確認(rèn)清潔后方可安裝。4.2.3.3 法蘭與透平連接前，認(rèn)真清理法蘭面，用水磨砂紙打磨出金屬光澤，并做著色檢查。4.2.3.4 緊固螺栓要根據(jù)單線圖或設(shè)計(jì)文件認(rèn)真核對材

17、質(zhì)、規(guī)格、對號 入座，并涂二硫化鋁。螺栓在法蘭孔內(nèi)要自由穿入，不得用強(qiáng)力擰緊螺栓的 方式消除歪斜。4.2.3.5 法蘭與透平連接前，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的同軸度和平行度，同軸度0 0.2mm 平行度0 0.1mm4.2.3.6 與K300相連的管線333-SHH3905010法蘭預(yù)制好后，與機(jī)體把 好，再往外延伸，第一道固定焊口遠(yuǎn)離透平，待到第一個(gè)固定支架安裝后方 可從外向機(jī)體方向配管。在與機(jī)體法蘭安裝開始到第一個(gè)固定支架安裝完之 后，聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)體位移，位移值不超過 0.02mm4.2.3.7 管道安裝時(shí)不得借用外力強(qiáng)力組對，要保證自由狀態(tài)下對口，對口利用對口卡具調(diào)整對口間隙和組

18、對錯(cuò)邊量。4.2.3.8 管道支吊架必須與管道同步安裝，不得在管道上點(diǎn)焊臨時(shí)支撐， 必須做臨時(shí)支撐的用抱卡、U型螺栓等。管托、支架焊縫距管道焊縫距離最 小100mm嚴(yán)禁焊縫重疊。4.2.3.9 SHH 管道因其高溫高壓的特性，設(shè)置了大量的固定支架，并與 彈簧管架配合使用，安裝過程中要分清固定方式、固定位置，必須滿足設(shè)計(jì) 要求。4.2.3.10 流量計(jì)要保證前后直管段的尺寸，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸施工。4.2.4 系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)4.2.4.1由于裂解爐爐管的特殊性以及管道化學(xué)清洗的要求，超高壓蒸汽管道要分兩部分試壓，以管線號10 "-SHH-31150s 315130、315430、31

19、5730、316130、316430、316730、317130、317430, 8 "-SHH-313702上法 蘭為分界，汽包、爐管組等組成一個(gè)系統(tǒng)，其它主管廊及設(shè)備配管為一個(gè)系 統(tǒng)。5 HSE管理5.1 風(fēng)險(xiǎn)評估中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司模板工程施工方案編制標(biāo)準(zhǔn)序 號業(yè)務(wù)活 動(dòng)作業(yè)步 驟分解危險(xiǎn)源特征現(xiàn)行控制措施口:打人 員(E)是S)前 嚴(yán)重 度(C)人M 除水 平(D)補(bǔ)充措施級雙孽1贈(zèng)預(yù)喇預(yù)氣沼!切割時(shí)H濺的灼傷規(guī)范勞保著裝43112加強(qiáng)日餐巡回檢 查.工 級2移動(dòng)、搬運(yùn)的管段擠傷作業(yè)前交清措施4218加強(qiáng)4HSSI戶級3殼體帶電觸電保:饞國前檢查、加漏電44348北傀又金

20、屬外 二井電動(dòng)工具級四4,砂輪機(jī)砂片6濺傷 人物體打擊使J俾用前:陵查，按要求43112享3瓶配帶防級k5一取日打磨時(shí)飛濺的 氧花鐵傷眼佩戴防護(hù)鏡44116加強(qiáng)日常巡回檢 查級反6組對時(shí)被翻轉(zhuǎn)的營 同擠傷作業(yè)前交清措施52110班前講話針對性級£7管道預(yù) 制管道預(yù) 制碰撞易傷人加強(qiáng)教育2214級8交通事故引發(fā)事故加強(qiáng)教育、落實(shí)三檢 制22312級£9用電小怨，機(jī) 具操作角向磨光機(jī)漏電觸電加漏臼1僉查、維修，6116日常巡回教育或10試壓泵漏電觸電,、土如 護(hù)修呆加漏也保6116日常巡回教育級£11一各具作業(yè)飛濺的 氧化鐵傷害電/呆滬檢查配安全漏52110日常巡回教

21、育級12臺(tái)鉆作業(yè)漏電工、定期 護(hù)修保加漏電保72114日常巡回教育級反13餌M安 裝餌M安 裝上也至讒位不當(dāng)、超 負(fù)何吊復(fù)停止作業(yè)43112執(zhí)叫“十 不吊規(guī)XE級14指揮無旗、無哨失除事停止作業(yè)4218指揮仿號應(yīng)清晰 加確級市15操作人員站位不當(dāng)事故起重臂卜嚴(yán)禁站人4218加強(qiáng)京呼杜絕違級a16E倒鏈口位與被吊物 品不匹配人堂、設(shè) 備事故作業(yè)前交安全措施4218根堀物 選召J體的重量0噸位級a中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司號業(yè)活 動(dòng)薪;r危險(xiǎn)源特征現(xiàn)行控制措施暴于險(xiǎn)舊 田中員潭)1 是S)建 嚴(yán)重 度(C)人M 除水 平(D)補(bǔ)充措施M i 級17小用戶線上呆、索具 選用捆綁不當(dāng)物體打擊作業(yè)前交安全

22、措施4218募鼬部褊管級18小件吊裝捆綁不當(dāng)物體打擊一作業(yè)前交清安生措 施42324F"至操19不累|配置不當(dāng)機(jī)具機(jī)傷害/施7乍業(yè)加莖清女全埴 僉查3139日常巡回檢查，力 級20吊管擠傷傷害一作業(yè)刖父清女全指 施52330嚴(yán)叫Iff全作21螺栓緊固時(shí)工具物體打擊作業(yè)前“三交一清”3216加強(qiáng)/巡回檢級22宜道焊 接宜道焊 接焊機(jī)漏電觸電加漏電保護(hù)53115日常巡回檢查級23焊接打磨砂輪片6戴防護(hù)用品52110日常巡回檢查E24管道熱 處理管道熱 處理電觸電、/丁業(yè)刖父清女生措 施52110BX|耍好T HSE級T25匕匕 熱燙傷、/業(yè)前父清女生措 施52110加強(qiáng)任也人員 HSEa

23、W級26測作業(yè)夜間、 高空作業(yè)夜間、高空作業(yè)局空墜洛小保障照明，系掛安全 帶34136V27坪射線源線傷害執(zhí)行規(guī)章制度34784每人配備報(bào)警儀328輸/1r源1W譴 造成傷害/擲章用U度/24小時(shí) 監(jiān)控1313529皆檢電加里或觸 電忐險(xiǎn)工裝瓶處保護(hù)器和及 時(shí)設(shè)備保余1313a530埠產(chǎn)光電激入眼 膚和皮曲規(guī)著裝及佩帶護(hù) 目鏡1414531瞥檢滲透劑一等S» E套34112a532洗、債壓洗、債壓小排放口對人設(shè)備清 洗打擊 力作業(yè)前“三交一清”4218設(shè)第1:甘仁土進(jìn)行5中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司號嚅活危險(xiǎn)源特征現(xiàn)行控制措施暴于險(xiǎn)舊 人貝是S)迷 嚴(yán)重 度(0除水 平(D)補(bǔ)充措施i

24、級33設(shè)備誤操作黑加、/乍業(yè)前交清安全措 施5115嚴(yán)”|常全操，丁 級34超壓、快速泄壓、/乍業(yè)前交清安全措 施5115嚴(yán)端|推全操五 級經(jīng)評估，共分析出34個(gè)危險(xiǎn)源，其中五級危險(xiǎn)28個(gè)，四級危險(xiǎn)6個(gè)。根據(jù)LEC管理辦法、四、五級通過運(yùn)行控制措施可以控制中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司模板工程施工方案編制標(biāo)準(zhǔn)5.2 管理和控制措施5.2.1 勞保著裝所有進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保服裝、安全帽、防護(hù)眼鏡、 勞保鞋(有鋼防護(hù)板、絕緣)以及其它防護(hù)用品。5.2.2 施工用電1) 實(shí)行“三相五線制”、“三級控制兩級保護(hù)”的配電方式。2) 移動(dòng)式工具和用電設(shè)備的保護(hù)零線用銅芯軟線。用電設(shè)備在一股場所

25、的第二級保護(hù)必須用漏電保護(hù)器。3) 漏電保護(hù)器應(yīng)與用電設(shè)備相匹配，嚴(yán)禁用保險(xiǎn)絲代替漏電保護(hù)器，且裝在用電設(shè)備電源線的首端。嚴(yán)格執(zhí)行“一閘、一保、一機(jī)”制，嚴(yán) 禁一閘多用。4) 對配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時(shí)，必須將其前一級相應(yīng)的開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌。5.2.3 吊裝作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行FCC/QG0611起重作業(yè)HSEt理規(guī)定，持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行吊 裝措施，警示、站位、支腿、捆綁、指揮規(guī)范，設(shè)施完善，嚴(yán)格履行“十不 吊”和SW YPEC FCCS全組聯(lián)合下發(fā)的BCC®目起重設(shè)備、起重作業(yè)HSE 簡明管理規(guī)定。5.2.4 動(dòng)火作業(yè)嚴(yán)格遵守FCC/QG0893用火作業(yè)管理規(guī)定，認(rèn)真落

26、實(shí)“三不動(dòng)火”原則， 規(guī)范、完善動(dòng)火作業(yè)各項(xiàng)防護(hù)措施，配備足量的滅火器，防止火災(zāi)事故發(fā)生， 保證員工健康。5.2.5 架設(shè)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行FCC/QG0871腳手架管理規(guī)定，認(rèn)真履行施工架設(shè)“委托、交 底、自檢、交接、驗(yàn)收、掛牌、使用”制度，規(guī)范管理，落實(shí)檢查制度，降 低高處作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，減少墜落、物體打擊事故的發(fā)生，保證員工生命健康安 全。5.2.6 高處(立體交叉)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行FCC/QG0872高處作業(yè)管理規(guī)范，認(rèn)真履行高處作業(yè)許可證 制度，規(guī)范、完善作業(yè)人員、施工作業(yè)層防護(hù)設(shè)施，禁止上下拋擲工具或 物件，及時(shí)采取增加隔離防護(hù)設(shè)施或調(diào)整作息時(shí)間，降低高處墜落或物體打 擊造成的事故頻率。5.2.

27、7 其它未盡事宜執(zhí)行中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司揚(yáng)-巴乙烯工程項(xiàng)目經(jīng)理 部HSE實(shí)施規(guī)劃6 質(zhì)量管理及保證措施6.1 質(zhì)量保證措施1) 管道安裝前必須保證管道內(nèi)部清潔，無雜物；2) 管道支吊架開孔必須采用鉆孔，火焰切割邊緣必須打磨平整，無毛刺；3) 管道支吊架安裝前必須涂底漆，安裝后無法涂面漆的部位在安裝前要將面漆涂好；4) 管道安裝垂直度、水平度、坡度必須滿足規(guī)范要求；支吊架位置、形式與圖紙一致；5) 管道焊接必須滿足焊接環(huán)境要求或采取必要的防護(hù)措施，保證焊接質(zhì)量；6) 參與管道安裝的焊工必須具有鍋考相應(yīng)資格并在辦理上崗證后方可進(jìn)行焊接；7) 不銹鋼管用無齒鋸切割時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。切口表面應(yīng)垂直平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，并注意管段、 配件與碳鋼的隔離，防止?jié)B碳污染。8) 管道對接口的組對做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%且不大于1mm9) 合金管道焊接完成后，進(jìn)行復(fù)測尺寸工作，防止發(fā)生應(yīng)力變形,針對組焊件材質(zhì)，壁厚、對口間隙條件，采取相應(yīng)的反變形措施或抗變形加 固措施。6.2788.110) 焊后進(jìn)行10