污水生化處理裝置操作規(guī)程完整

1、污水處理操作規(guī)程總則1 .為加強污水處理的設備管理、工藝管理和水質管理，保證污水處理安全正常運 行，達到凈化水質、處理和處置污泥、保護環(huán)境的目的，制定本規(guī)程。2 .污水處理的運行、維護及其安全除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標 準的規(guī)定。1 一般要求1.1 運行管理要求1 .運行管理人員必須熟悉本廠,處理工藝和設施、設備的運行要求與技術指標。2 .操作人員必須了解本廠處理匚藝，熟悉本崗位設施、設備的運行要求和技術指 標°3 .各崗位應有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡圖、安全操作規(guī)程等，并應示于明顯部位。4 .運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構筑物、設備、電器和儀表的運行 情況。5 .各崗位

2、的操作人員應按時做好運行記錄。數(shù)據(jù)應準確無誤。6 .操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應及時處理或上報主管部門。7 .各種機械設備應保持清潔，無漏水、漏氣等。8 .水處理構筑物堰口、池壁應保持清潔、完好。9 .根據(jù)不同機電設備要求，應定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。1.2安全操作要求1 .各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術培訓和生產(chǎn)實踐，并考試合格后方可 上崗。2 .啟動設備應在做好啟動準備工作后進行。3 .電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機。4 .操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規(guī)程進行。5 .各種設備維修時必須斷電，并應在開關處懸掛維修標牌后，方可操作。6 .雨天或冰雪天氣

3、，操作人員在構筑物上巡視或操作時，應注意防滑。7 .清理機電設備及周圍環(huán)境衛(wèi)生進，嚴禁擦拭設備運轉部位，沖洗水不得濺到電 纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。8,各崗位操作人員應穿戴齊全勞保用品，做好安全防工作。9 .應在構筑物的明顯位置配備防護救生設施及用品。10 .嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設備。11 3維護保養(yǎng)要求1 .運行管理人員和維修人員應熟悉機電設備的維修規(guī)定。2 .應對構筑物的結構及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防 腐處理，并及時更換被損壞的照明設備。3 .應經(jīng)常檢查和緊固各種設備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。4 .各種管道閘閥應定期做啟閉試驗。5 .應定期檢查

4、、清掃電器控制柜，并測試其各種技術性能。6 .應定期檢查電動閘閥的限位開關、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。7 .在每次停泵后，應檢查填料或油封的密封情況，進行必要的處理。并根據(jù)需要 填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。8 ,凡設有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑10%,或其中的一股已經(jīng)斷裂時, 必須更換。9 .各種機械設備除應做好日常維護保養(yǎng)外，還應按設計要求或制造廠的要求進行 大、中、小修。10 .檢修各類機械設備時，應根據(jù)設備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技 術要求。11 .不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟入污水 處理設施。12 .維修機械設備時，不得隨意搭接臨時動力

5、線。13 .建筑物、構筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應符合電業(yè)和消 防部門的規(guī)定。14 .應定期檢查和更換消防設施等防護用品。2各系統(tǒng)操作規(guī)程pH調節(jié)池、反應池、絮凝池操作規(guī)程1 .開啟原水泵將污水打入pH調節(jié)池，同時打開進氣閥門使水處于攪動狀態(tài)，進 氣閥門始終保持開啟。2 .開啟硫酸亞鐵泵及PAM泵，通過開啟回流閥門調整硫酸亞鐵、PAM的投加量。3 .定期察看池污水情況，巡視池反應所形成的絮體狀況調整藥品的投加量，如絮 體較小時需多投加PAM,加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反應池中所形成的絮體與微小氣泡相結合，使其受浮力而 浮上的方法，從而達到去除CODcr、BOD

6、5、SS （水中懸浮物）等的目的。1 .啟動回流水泵，將回流水打入容器罐，罐水位必須高于容器罐體積一半以上， 然后加入壓縮空氣，氣和水在溶氣罐混合10分鐘左右時間，出來的溶氣水達到 乳白色時即為合格，壓力表控制在0.3-0.4MPa左右。2 .當浮渣在50-100mm時，按動電鈕，開啟刮渣機，將浮渣刮入集渣槽。3 .當集渣槽渣量達到一定量時，提高氣浮池溢水閘門，使水位升高，進行沖洗集 渣槽，沖洗完畢后，將閥門降低至正常工作水位。曝氣生化池操作規(guī)程曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機物通過活性污泥中的微生物 吸附、氧化、還原過程，把復雜的大分子有機物氧化分解為簡單的無機物，從而 達到凈

7、化廢水的目的。1 ,根據(jù)具體情況調整曝氣量，通過控制各閥門，調整進氣量。2 .曝氣池應通過調整污泥負荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。3 .曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/lo4 .應經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定 時測試和計算反映污泥特性的有關項目o5 .因水溫、水質或曝氣池運行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮 等不正?，F(xiàn)象，應分析原因，并針對具體情況，調整系統(tǒng)運行匚況，采取適當措 施恢復正常。6 .當曝氣池水溫低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其 它方法，保證污水的處理效果。7 .曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時，應根據(jù)泡沫

8、顏色分析原因，采取相應措施恢復正常。 視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。8根據(jù)污泥情況向生化池加營養(yǎng)劑，一般按BOD5： N： P=100： 5： 1比例投加 營養(yǎng)源。N源為尿素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。沉淀池操作規(guī)程1 .定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水 面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否 均勻，堰口是否嚴重堵塞，清理出水堰及出水槽截留雜物及漂浮物。2 .根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2-4小時。利用閥 門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比 例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污

9、泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高 度確定。3 .觀察沉淀池出水水質，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。4 .沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右。二次反應池操作規(guī)程當出水槽水位與二次反應池水位相平時，啟動水泵將水打入二次氣浮池，進行渣 水分離，當出水槽水位降至距池底10cm時，停止運行泵。通入池的空氣管閥門 始終開啟，使池水處于攪動狀態(tài)。過濾、反沖洗工藝操作規(guī)程過濾主要是處理物化及生化處理后水中殘存的CODcr. BOD5和微小的SS成 分及合成洗劑等。過濾采用鵝卵石為底部支撐填料，石英砂為中間部分，活性炭 為上部填料。由于過濾層在運行一段時間后，濾料吸附飽和后吸附作用會變差， 從

10、而導致出水水質變差，因此就要進行反沖洗，使濾料恢復活性。1 .關閉過濾池頂部進水閥門及底部出水閥門，打開反沖洗進水閥門。2 .啟動反沖洗泵，反沖洗12分鐘。3 .關閉反沖洗泵，打開過濾池頂部進水閥門及底部出水閥門，關閉反沖洗出水 閥門，反沖洗結束。污泥濃縮池操作規(guī)程污泥濃縮池是濃縮沉淀池剩余污泥，濃縮的情況將影響脫水機的處理效果。1 .觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽通暢、清潔.2 .根據(jù)實際情況開啟污泥脫水泵及壓濾機，進行污泥脫水。3 .濃縮池的出泥含水率應控制在95-97%。污泥脫水運行管理1 .用機械設備進行污泥脫水時，應選用合適的化學調節(jié)劑如投加PAC或PAMo2 .

11、化學調節(jié)劑的投加量應根據(jù)污泥的性質、固體濃度等因素，通過試驗確定。3 .污泥脫水完畢，應立即將設備和濾布沖洗干凈，否則積泥干后沖洗非常困難。 鼓風機運行管理1 .根據(jù)曝氣池氧的需要，應調節(jié)鼓風機的風量。2 .風機及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正常現(xiàn)象時，應立即采取措施，確保 風機不發(fā)生故障。3 .鼓風機的通風廊道應保持清潔，嚴禁有任何物品。4 .風機在運行中，操作人員應注意觀察風機及電機的風壓、油溫、油壓、風量、 電流電壓等，并及時記錄。遇到異常情況不能排除時，應立即停機。5 .應經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。 冷卻塔的運行管理冷卻塔的目的是把水溫降低到適合微

12、生物生長的溫度，提高微生物的降解廢水中 有機物的能力°1 .根據(jù)中和池的水溫運行冷卻塔，當中和池水溫高于30c時啟動冷卻泵，否則 不用尼動。2 .風機、泵同時運行，應逐步打開閥門，將水量調到適當位置，以免水流過大， 造成水外流。利用冷卻塔受水桶的適量水位標記來確認適量水位。藥品的配制1 .FeSO4、PAC 關閉兩桶之間的連通閥，將藥品倒入藥品罐中，加水同時攪 拌，待藥品完全溶解后打開連通閥，利用自然壓力將藥品壓入另一桶中，啟動泵 時關閉連通閥。隔一段時間需要對藥罐進行清掃，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。2 .H2SO4, NaOH打開自來水閥門，加水至一半體積，然后開啟泵加H2SO4 或NaO

13、H至桶滿。注意一定是先進水，然后進藥。附沉淀池的異常問題及解決對策（1）出水帶有細小懸浮顆粒說明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量負荷沖擊或長期超負荷：因短流而 減少了停留時間，以致絮體在沉降前即流出出水堰；曝氣池活性污泥過度曝氣， 使污泥自身氧化而解體。解決方法有：調整進水、出水配水設施不均勻，減輕沖擊負荷的影響，有利于克 服短流；調整曝氣池的運行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如營養(yǎng)缺乏時補充，泥 齡過長污泥老化應使之縮短，過度曝氣時應調整曝氣量：均勻分配濃縮池上清液 的負荷影響，及進入初沉池的剩余污泥的負荷影響。（2）出水堰臟且出水不均因污泥黏附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導致出

14、水堰很臟，其至 某些堰口堵塞出水不勻C露示辦法為：經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當加氯清毒阻止污泥、藻類在堰 口的生長積累。（3）污泥上浮導致污泥上浮的原因有：污泥停留時間過長，有機質”；沉池中污泥反硝化，還 原成N2而使污泥上浮。解決辦法有：保證正常的貯存和排泥時間；檢查排泥設備故障；清除沉淀池壁， 部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如高速污泥回流量, 調整污泥泥齡；防止其他構筑物腐化污泥進入。（4）刮泥機故障刮泥機因承受過高負荷等原因停止運行。解決辦法有：減小貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、I：具或松動的 零件卡?。患皶r更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀

15、池表面結冰；減慢 刮泥機的轉速。第一章概述1.1 車間概況污水處理站于1986年由石油工業(yè)部油田化工設計研究院設計，1989年建成投 產(chǎn)。原設計污水處理能力與15萬噸/年原油加工能力相配套。1998年由于煉油 規(guī)模擴大，為與150萬噸/年原油加工能力相配套，由華東設計，進行了技術改 造，新增推流曝氣池（兩間）、二沉池（三間）、調節(jié)池（兩間）、中和池，污水 設計處理能力提升為250m3/h,目前實際處理量為80-100 m3/h0全站現(xiàn)有職工31人，其中管理干部3人，安全員1名，技術人員2名，業(yè)務人 員3名。共有4個生產(chǎn)班組，操作人員共22人。1.2 裝置概況污水處理站任務是匯集全廠生產(chǎn)裝置排出

16、的生產(chǎn)廢水、罐區(qū)油罐脫水以及裝置地 面沖洗廢水等，經(jīng)過處理，去除水中的石油類、硫化物、揮發(fā)酚、COD等污染 物，使其符合GB8978-1996國家污水綜合排放標準，以保證總廠生產(chǎn)順利進行。 本站采用隔油、浮選、生化三級L：藝處理，隔油采用平流斜板，利用油水比重差 去除污水中懸浮狀態(tài)的較大顆粒的石油類污染物。浮選系統(tǒng)采用全溶氣加壓氣浮 池兩級串聯(lián)操作，利用物理化學法,溶氣采用高效射流加壓溶氣系統(tǒng)投加混凝劑, 氣泡從水中析出過程中，以浮渣形式浮升水面，從而使污染雜質從污水中分離出 去。生化處理系統(tǒng)采用完全混合式曝氣和推流曝氣兩種形式，利用生物處理中的 活性污泥法，通過微生物的生物活動，降解水中的有

17、機物。當水量增大，水質變差可用調節(jié)池、調節(jié)罐調節(jié)。裝置收集的油泥、浮渣和剩余 活性污泥暫由污泥池存放，經(jīng)離心脫水后集中處理。第二章生產(chǎn)原理及工藝流程說明2.1 生產(chǎn)原理污水處理生產(chǎn)利用物理、化學、生物化學等原理對污水中的石油類、懸浮物等有 機物進行去除，以達到凈化污水的目的。污水處理工藝包括預處理、隔油、浮選、生化工藝過程。預處理是利用格柵截留較大的懸浮物或漂浮物，以減輕后續(xù)處理構筑物的處理負 荷，防止機泵堵塞，使之正常運行。隔油是利用油水比重差去除污水中懸浮狀態(tài)的石油類污染物的過程。污水通過一 定時間的靜止和緩慢流動，借助于油粒與水的比重差，靠重力作用使油粒上浮到 水面，實現(xiàn)油水分離。浮選是

18、將空氣通入含有污染雜質的水中，產(chǎn)生微小氣泡為載體，氣泡從水中析出 過程中粘附水中的污染雜質，以浮渣形式浮升至水面，從而使污染雜質從污水中 分離出去的過程。在污水氣浮過程中，為提高氣浮效果，常投加混凝劑，使細小 的油粒及其它微細顆粒凝聚成親油疏水的混凝絮體，混凝絮體隨氣泡浮升至水 面，從而達到除去油及懸浮物的目的。生化采川常規(guī)活性污泥法。通過微生物的生物代，降解水中的有機物，完成對污 染物質的去除。我站活性污泥法運行方式分為表面曝氣（完全混合式曝氣沉淀池） 和推流曝氣兩種形式。完全混合式曝氣池是采川表面葉輪曝氣，它由曝氣區(qū)，導流區(qū)、回流區(qū)、沉淀區(qū) 四部分組成。池子是圓形，入口在池底中心，出口在池

19、周，在曝氣區(qū)污水與回流 污泥混合液得到充分而迅速的混合，然后經(jīng)導流區(qū)流入沉淀區(qū)，澄清水經(jīng)出水堰 排出，沉淀下來的污泥則沿曝氣筒底部四周的回流縫回流入曝氣筒。推流曝氣的主要構筑物是推流曝氣池和二沉池。需處理的污水與回流的活性污泥 同時進入推流曝氣池，成為混合液，曝氣池通過鼓風機由管式曝氣器釋放空氣， 使污水與活性污泥充分接觸，并供給混合液以充分的溶解氧，在供氧的狀態(tài)下， 污水中的有機物被活性污泥（根據(jù)工藝要求投加營養(yǎng)物培養(yǎng)細菌活性，我站一般 投加磷肥和尿素）中的微生物群代，然后混合液流入二沉池。經(jīng)沉淀后，活性污 泥一部分連續(xù)回流到推流曝氣池，二沉池澄清區(qū)出水則溢流排放入外輸集水池， 由外輸泵輸至

20、金堤河排放。2.2 工藝流程說明（1）全廠含油污水經(jīng)格柵到提升池由提升泵（泵一1/4.5.6.）提升，一路輸送去 調節(jié)罐、調節(jié)池；另一路經(jīng)隔油池去除浮油后由一級浮選泵（泵一2/1.2.3）輸至 一級浮選池，再經(jīng)二級浮選泵（泵-4/1.2.3）輸至二級浮選池，除去懸浮物后 進入圓形曝氣池和推流生化池進行生化處理，推流生化池的混合液經(jīng)二沉池沉淀 后出水到外輸吸水池，處理合格后的污水由外輸泵（泵-8/1.2.3）外排出廠。二 沉池底部污泥回流到活性污泥池，由泵（泵-12/1.2）送回推流曝氣池循環(huán)利用。（2）調節(jié)罐、隔油池去除的污油收到集污油池，山污油泵（泵一3/1.2）輸送到 污油罐。（3）浮渣、

21、油泥由污泥泵輸?shù)饺喑卦俳?jīng)渣漿泵（泵一13/1.2）去三泥脫水裝 置（或用齒輪泵一17/1輸入浮渣罐，經(jīng)脫水后處理），油泥脫水時需投加一定量的 混凝劑和助凝劑，我站投加的一般是聚丙烯酰胺和石灰乳。（4）高PH值、高濃度污水由提升泵（泵一1/4.5.6）輸至調節(jié)池進行調節(jié)。第三章主要工藝操作條件與控制指標3.1、 主要工藝操作條件3.1.1 隔油池項目處理污水量出口含油指 標 100m3/h>100mg/l3.1.2 調節(jié)罐項目 PH值液位高度指標 6-9>14.5m3.1.3 浮選池項目溶氣罐壓力投藥濃度浮渣長指標0.2-0.3MPa30-50mg/l>2/3 池長3.1.4

22、 生化池項目 PH值 水溫 沉降比 污泥濃度 溶解 氧污泥指數(shù)指標 6-917-40 10-50%2-5g/l2-4mg/l50-150mg/l3.2主要控制指標3.2.1原料性質序號項目單位指標1污水量m3/h50-2002PH值mg/l6-93CODmg/l<8004石油類mg/l<5005揮發(fā)酚mg/l<306硫化物mg/l<107氨氮mg/l<1508BOD5mg/l<3003.2.2過程控制指標序號名稱項目單位指標1隔油池出口石油類mg/l<1002污水總排放口PH值mg/l6-9CODmg/l<120石油類mg/l<10揮發(fā)酚m

23、g/l<0.5硫化物mg/l<1.0BOD5mg/l<30氨氮mg/l<50懸浮物mg/l<1503.3動力及原材料消耗3.3.1動力消耗序號名稱單位消耗1新鮮水t/a60002電kwh/a20000003蒸汽t/a10004風m3/a50003.3.2化L原材料消耗序號名稱單位消耗1聚合鋁t/a402鹽酸t(yī)/a5003尿素t/a154磷肥m3/a10第四章主要崗位操作4.1 隔油崗位4.1.1 除污機的操作（1）進水前將池雜物清掃干凈，管道進出口無阻塞。（2）潤滑油是否在允許刻度限，固定螺絲牢固，刮板起落靈活好川。（3）進水過程中每8點班起運除污機一次，并清除雜

24、物。（4）除污機運行完后，刮板停在下部。4.1.2 調節(jié)罐的操作（1）檢查準備工作 各閥門，人孔嚴密不漏，靈活好用。 各指示儀表靈活好用。 呼吸閥要齊全良好。（2）操作開啟罐進口閥。待液位上升到14m,開啟出口閥，油層厚度達到0.3m開始收油，收油時，液位保持在14.515 m。收油前通知有關崗位并用蒸汽吹掃管線，吹通后方可開啟收油閥收油。溫度顯示低于35c時開啟蒸汽力溫至IJ 5070o收油時不準帶水，收油前后崗位要經(jīng)常聯(lián)系，并作好記錄。 停收油后，開啟蒸汽閥吹掃管線，見汽為止，吹掃完線后，關閉蒸汽閥、收油閥。 當PH值達到9時，停止進水聯(lián)系有關崗位。4.1.3 水循環(huán)式真空泵的操作（1）準

25、備工作清除機泵及周圍雜物。檢查機泵地腳螺栓是否松動。檢查潤滑油液位是否符合要求。氣水分離罐液位是否高于泵。打開機泵供水管線閥門。打開泵出口閥門，關閉進氣閥門。倉盤車23周。（2）啟動按啟動按鈕，待泵真空表指示達到要求且穩(wěn)定后，打開泵進口閥。運行中電機溫度不超過65c,軸承溫度不超過70C,軸承處振動不應超過 0.06mm,無異常聲音。真空度和壓力應滿足工藝要求。填料滲漏符合要求。（3）停泵關閉進口閥門。按停泵按鈕。機泵停轉后關閉出口閥門。關閉機泵供水閥門。作好檢查、保養(yǎng)、維修。（4）備用按有關規(guī)定對備用泵進行盤車，要求盤車標記的位置為：單號日紅色朝上，雙 號日白色朝上。日常巡檢中應依完好標準檢

26、查其備用情況。搞好衛(wèi)生，保持備用泵干凈整潔。4.1.4 提升泵的操作（本操作適合外輸泵、渣漿泵等填料泵）（1）準備提升泵房外衛(wèi)生清掃干凈，清除閥門周圍和提升池雜物。檢查泵潤滑油情況，在允許刻度圍。&盤提升泵23周。消防器材應良好、齊全。生產(chǎn)工具、生產(chǎn)記錄齊全無缺。（2）啟動當提升池的液位達到3m時，啟動真空泵，當真空度達到要求時，按啟動按鈕。泵轉動正常后，緩緩打開出口閥。（3）正常運行中注意事項調節(jié)好提升泵出口閥，保持水位平穩(wěn)。注意壓力表，電流表讀書是否波動，及時記錄。潤滑油是否有乳化現(xiàn)象。注意泵體、電機的溫度。（4） 一般故障原因及其處理方法故障原因處理方法泵不上量或量小(2)(3)

27、(4)(5)葉輪反轉入口堵塞 吸入口水位低 入口填料涵漏泵有空氣（1）重新排空氣（2）更正葉輪（3）清除堵塞物（4）提高水位擰緊入口連接部位螺栓，壓緊或更換填料 出水中斷（2）（1）入口水位太低 吸入口嚴重堵塞或漏氣（1）補足水量（2）清除堵塞物，擰緊入口連接處螺栓（3）泵突然停止運行（4）入口閥芯脫落啟動備川泵確保生產(chǎn)，聯(lián)系電L處理（4）檢修閥門填料漏水過大（1）填料燒壞（1）更換填料(2)(3)(4)(5)(6)軸套磨損（2）檢修更換軸套填料少或緊力不夠（3）增加填料或擰緊壓蓋螺帽軸彎曲（4）檢校正水封環(huán)移位對輪同心相差太大（5）調整水封環(huán)（6）重新找正蓋盤根冒煙或壓蓋過熱（1）壓蓋壓得過

28、緊（2）壓蓋偏斜與軸摩擦（3）水封管堵塞（1）調整壓蓋螺栓帽（2）調整壓蓋（3）清掃管線壓力突然升高（1）用水量驟減（1）減少運轉臺數(shù)或調大回流閥(2)(3)機泵震動(2)(3)(4)(5)(6)電流過小(2)(3)(4)電流過高(2)(3)(4)電機異響(2) (5)備用出水管線堵塞出水閥芯脫落（1）泵底座不平衡排除堵塞物檢修閥門（1）底座找平軸彎曲地腳螺栓松動 轉動部件損壞 泵腔有空氣（2）校正或更新對輪找正偏差太大（3）緊固（4）更新或修復（5）排空（6）重新找正（1）入口閥開度過小或閥芯脫落抽空 （2）排出空氣（1）調整入口閥開度葉輪磨損過大或損壞（3）更換葉輪電流表失靈（4）更換或校

29、正電流表（1）盤根壓得過緊（1）調壓蓋螺帽電機單相運轉（2）聯(lián)系電工處理電機容量大于規(guī)定值（3）更換電機或車削葉輪直徑電流表失靈（4）更換或校正電流表（1）電動機負荷大（1）降低電動機負荷電動機單相運行（2）聯(lián)系電工處理按有關規(guī)定對備用泵進行盤車，要求盤車標記的位置為：單號日紅色朝上，雙 號日白色朝上。保持潤滑油位始終在看油窗的1/2-2/3位置，油位一旦下降，隨時補充新油。日常巡檢中應依完好標準檢查其備用情況。搞好衛(wèi)生，保持備用泵干凈整潔。4.1.5 平流斜板隔油池的操作。（1）檢查準備工作。將池清掃干凈，蓋好蓋板。保證隔油池的進水閥、蒸汽閥、排泥閥、放空閥嚴密不漏，靈活好用。集油管是否無卡

30、阻現(xiàn)象，且在非收油位置。斜板板體應放置正確。刮油刮泥機應處于良好備用狀態(tài)。消防器材應齊全良好。生產(chǎn)工具，生產(chǎn)記錄齊全無缺。（2）運行操作及其注意事項打開進水閥，引水進池。調好各間配水閥，使之配水均勻。池面油層厚度達到30mm,開啟刮油刮泥機收油。收油時二 扳動集油管轉動手輪，使集油管切口向下，當切口下邊緣伸入到油層 面時，開動刮油刮泥機，將浮在水面的油，撇向集油管進行回收，操作時要注意 集油管轉向角度要適中，不要將大量水收集到集油管。收完油后，一定將集油管的開口垂直向上，避免大雨或來水量過大時大量水溢 流到集油管，造成集污油池冒池。當池浮油出現(xiàn)凝縮，流動性差時，開啟蒸汽閥門，使浮油融化。池每月

31、排泥一次，排泥前與有關崗位聯(lián)系收泥。出水含油量不正?；虬l(fā)現(xiàn)斜板體堵塞應逐漸進行放空沖洗。（3）不正常情況及處理不正常情況原因 處理就方法出水含油量超高（1）來水堿渣沖擊乳化（2）來水含油量超標（3）油層太厚池底油泥過多（4）超處理量 （1）進調節(jié)池，并聯(lián)系調度調節(jié)。（2）及時收油排泥（3）降低進水量，或開啟多間池。浮油結塊溫度過低，重質油多開啟蒸汽加溫（4）停運操作：關閉進水閥。切斷刮油刮泥機的電源。開啟排泥閥放干水，然后清掃檢修。4.1.6 刮油刮泥機的操作（1）檢查準備工作聯(lián)系電工檢查電源，電機是否安全可靠。檢查各部螺栓，有無松動。檢查鏈條有無卡阻，刮板是否完好。檢查潤滑油位是否符合要求。

32、清除周圍雜物。（2）啟動按動啟動按鈕（3）正常運行經(jīng)常檢查電機溫度，溫升應在允許圍。減速箱應無異常響聲。檢查刮板有無卡阻現(xiàn)象，刮板起落是否靈活可靠。刮油刮泥機運行應平穩(wěn)無卡阻或跑偏現(xiàn)象。根據(jù)油層厚度決定運行時間。遇到鏈條拉斷，機器被卡阻或發(fā)生其它嚴重異常情況要及時停機并向站匯報。（4）停機按停止按鈕。刮板要全部停止在水面上。4.1.7 調節(jié)池的操作（1）水質異常（堿度、COD）偏高時，開啟調節(jié)池進口閥，將高濃度污水收至 調節(jié)池調質。 根據(jù)上游進水量和水質情況，適時開啟調節(jié)池放水閥，讓水均勻、小流量進 入提升池。 調節(jié)池平時應保持空池狀態(tài)，以便出現(xiàn)異常情況（暴雨、高濃度污水）時， 有足夠的池容用

33、來調節(jié)。4.1.8 污油泵（羅茨泵）的操作（1）準備新泵安裝后，開機前，先將齒輪箱、減速器加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油。檢查全部管路法蘭、接頭的密封性，要求嚴密不漏。啟動前應向泵注入輸送液體。啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。驗證電機轉向，轉向對后才啟動電機。打開所進污油罐閥門。開泵前需吹掃管線見氣后停。（2）運行啟泵后注意軸承和泵體部分的溫度。發(fā)現(xiàn)泵和電機的聲音異常（或電流表指針迅速上升），應立即停車檢查。如管路系統(tǒng)發(fā)生故障，應立即停車，排除故障。不定時檢查集污油池液位和收油情況。（3）停車關閉電動機后，關閉泵的進、出口閥門。停機前切忌不要先關閉出口閥門，否則泵易損壞。停泵后

34、用蒸汽吹掃管線。故障及處理方法。（4）備用按有關規(guī)定對備用泵進行盤車，要求盤車標記的位置為：單號日紅色朝上，雙 號日白色朝上。保持潤滑油位始終在看油窗的1/2-2/3位置，油位一旦下降，隨時補充新油。日常巡檢中應依完好標準檢查其備用情況。搞好衛(wèi)生，保持備用泵干凈整潔。4.1.9 污油罐的操作（1）檢查準備工作油罐汽、水閥的入孔應嚴密不漏，靈活好用。指示儀表靈活好用，指示準確。罐區(qū)外雜物清除干凈。消防設施及呼吸閥要齊全良好。（2）污油罐進油操作將進油管線開啟，蒸汽閥開啟，進行蒸汽吹掃，待出口見汽后關閉。檢查罐 油彳立O啟動污油泵向罐輸油，注意罐油位不得超過安全高度。停止進油后，開啟蒸汽再吹掃管線

35、，直到見蒸汽為止，掃線完畢后關好各有關 閥門，并檢尺做好記錄。（3）加溫與脫水開啟蒸汽疏水器，再開蒸汽加溫，控制在7085C。加溫過程中，蒸汽開度不要過大，要加強巡檢，防止造成污油冒罐。加溫完畢，沉降8小時后，開啟脫水閥門脫水，脫水過程中，崗位人員要經(jīng)常 檢查，見油后立即關閉脫水閥門。脫水時，閥門不可開的過大，防止帶油過多。罐滿后，化驗污油含水量小于5%時，與調度聯(lián)系往油品或其它裝置輸油，并 做好記錄。（4）送油做好送油前的檢尺和記錄工作。聯(lián)系收油單位掃線切換閥門。打開油罐出口閥門，啟動送油泵輸油。送油完畢后，停泵，關閉油罐出口閥，做好送油后檢尺計量記錄工作。結束作業(yè)，向生產(chǎn)調度和站匯報，并切

36、換閥門。（5）計算送油量算式：W=D （V 前-V 后）（1-R）式中：W送出污油凈重（噸）R污油含水率V前一送油前罐污油體積（米3）V后一送油后罐污油體積（米3）D污油密度（噸/米3）（6）注意事項污油脫水期間要加強檢查。污油脫水后，化驗不合格時，重復上述脫水過程。進油高度和加溫溫度不得超過規(guī)定。油罐區(qū)嚴禁外人入，動火要持火票。冬季做好防凍防凝工作。搞好環(huán)境衛(wèi)生。（7）備用按有關規(guī)定對備用泵進行盤車，要求盤車標記的位置為：單號日紅色朝上，雙 號日白色朝上。保持潤滑油位始終在看油窗的1/2-2/3位置，油位一旦下降，隨時補充新油。日常巡檢中應依完好標準檢查其備用情況。搞好衛(wèi)生，保持備用泵干凈整

37、潔。4.1.10污油回收操作（1）污油回收管理污油回收按總廠規(guī)定執(zhí)行，由調度室統(tǒng)一協(xié)調。污油經(jīng)總廠調度或計劃科安排轉運，經(jīng)調度或計劃科領導簽字后通知污水處理 站，按照相應數(shù)量、質量接收。儲罐裝滿后，111污水處理站負責加溫，III調度室協(xié)調油品一站及污水處理站作 好輸油，污水處理站啟泵輸油，油品一站接收，輸完后停泵蒸汽吹掃，污油罐待 用。（2）污油回收操作污油回收工藝流程：設備：液下泵，型號40LY250,流量：10m3/h,揚程90m功率11Kw：污油罐，（p140（T3500,容積 5m3圖一污油回收流程圖（3）液下泵操作（1）準備工作檢查全部管路法蘭，接頭的密閉性，要求嚴密不漏。檢查各污

38、油、蒸汽閥嚴密不漏，靈活好用。檢查各指示儀表靈活好用，指示準確。污油罐外雜物清理干凈。（2）油罐進油操作接到通知后，檢查罐液位情況，開啟罐人孔入口，卸罐車污油入污油罐。及時檢查污油罐液位情況，注意罐液位不得超過安全高度。停止進油后關閉好進油人孔。（3）油罐加溫操作開啟蒸汽出口凝結水進污水井線。開啟蒸汽線加溫，控制油溫在70-85C。檢查罐溫度及液位，防止溫度過高造成冒罐。（4）輸油操作做好收油前的檢尺及記錄工作。與收油單位聯(lián)系吹掃管線，出口見汽后切換輸油閥門打開污油泵出口閥，啟動污油泵輸油。轉輸油完畢后停泵，關閉油罐出口閥，作好送油后檢尺記錄工作。通知生產(chǎn)調度及油品一站，聯(lián)系吹掃輸油管線，出口

39、見汽后停汽。4.2 浮選崗4.2.1 浮選泵的操作，（本操作適用于浮選泵，氣浮循環(huán)泵等機械密封機泵。）（1）準備聯(lián)系電匚檢查電源，電機是否安全可靠，瞬間點動電機按鈕，試驗電機轉向是 否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉，試驗時間要短，以免使機械密封干磨 損。檢查機泵外部所聯(lián)接螺栓是否齊全、緊固牢靠。檢查一、二級浮選集水池的水位，位于規(guī)定水位要求。全開進口閥門。關閉出口閥門。打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關排氣閥。盤泵（23周），使?jié)櫥哼M入機械密封端面。（2）啟動啟動電機，觀察泵轉向是否正確。調節(jié)出口閥開度，壓力（02-0.4Mpa）、電流（20.535.5A）在規(guī)定圍。（3）運行泵啟動

40、后，嚴格按機泵“五字法”（聽、摸、查、看、比）進行操作維護。檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封應小于3滴/分鐘。檢查電機，軸承溫升W70C。檢查壓力、流量、電流是否在規(guī)定圍。（4）遇到下列情況乂不能處理時，立即切換，并匯報。電流超高。機泵劇烈振動和異常聲音°電器系統(tǒng)冒煙或著火。發(fā)生嚴重異常情況。（5）停泵關閉出口閥門。按停止按鈕。4.2.2 一般故障原因及排除方法故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因排除方法水泵不出水（1 ）進口閥門未打開，進出管路阻塞，流道葉輪阻 塞。 （1）檢查，去除阻塞物（2）電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢。（2）調整電機方向，緊固電機接線。（3）吸入管漏氣（3）擰緊各密封

41、面，排出空氣（4）泵沒罐滿液體，泵腔有空氣。（4）打開泵上蓋或打開排氣閥，排除空氣。（5）進口供水不足，揚程過高，閥漏水。（5）停機檢查，調整（6）管路阻力過大，泵選型不當。 （6）減少管路彎路，重新選泵。水泵流量不足（7）管道，泵流道葉輪部分阻塞，水垢沉積，閥門開度不足。（7）去除阻塞物，重新調整閥門開度。（8）電壓偏低 （8）穩(wěn)壓（9）葉輪磨損（9）更換葉輪功率過大 （1）超過額定流量使用（1）調節(jié)流量關小出口閥門（2）吸程過高（2）降低（3）泵軸承磨損 （3）更換軸承故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因排除方法 雜音振動 （1）管路支撐不穩(wěn) （1）穩(wěn)固管路（2）液體混有氣體（3）產(chǎn)生氣蝕（4）軸承損壞

42、（2）提高吸入壓力排氣（3）降低真空度（4）更換軸承（5）電機超載發(fā)熱運行（5）調整電機發(fā)熱（1）流量過大，超載運行 （1）關小出口閥（2）碰擦 （2）檢查排除（3）電機軸承損壞（3）更換軸承（4）電壓不足（4）穩(wěn)呀泵漏水（1）機械密封磨損（1）更換（2）泵體有砂眼或破裂（2）焊補或更換（3）密封面不平整（3）修整（4）安裝螺栓松動（4）緊固4.2.3 浮選加藥泵（計量泵）的操作（1）泵運行前的準備工作檢查各連接處螺栓是否緊固。傳動箱根據(jù)環(huán)境溫度和輸送工況溫度注入適量的機油。盤泵（23周），使柱塞前后移動數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象，然后將泵行程 零位與調量表零位相對應。檢查電機線路，使泵按規(guī)定的

43、旋轉方向旋轉。配好罐藥液（堿式氯化鋁）。啟動電機，泵投入運行。（2）運行中注意事項泵運行時，若有異常聲音，應停車檢查原因，并向站匯報。當漏損量超過15滴/分鐘時，應適當旋緊填料壓蓋。柱塞填料處溫度迅速升高時，應停泵，松動填料壓蓋，檢查原因，消除后再投 入運行。檢查各部位的溫度不得超過65o（3）停車切斷電源，停止電動機運行。關閉進口管道閥門，但開泵前應注意打開。（3）備用按有關規(guī)定對備用泵進行盤車，要求盤車標記的位置為：單號日紅色朝上，雙 號日白色朝上。保持潤滑油位始終在看油窗的1/2-2/3位置，油位一旦下降，隨時補充新油。日常巡檢中應依完好標準檢查其備用情況。搞好衛(wèi)生，保持備用泵干凈整潔。

44、4.2.4 浮選池的操作（1）檢查準備工作清除加藥池、溶器灌、浮選池及閥門周圍的雜物。檢查崗位所屬閥門是否嚴密不漏，靈活好用。檢查各指標儀表是否靈敏，準確無誤。刮渣機、自控設施、吸氣閥處于完好待用狀態(tài)。配好加藥罐濃度為50mg/l的堿式氯化鋁溶液。浮選池進水至規(guī)定水位。準備好生產(chǎn)記錄報表。（2）運行操作氣浮罐的進口閥門和出水閥門。開啟氣浮循環(huán)泵的進出口閥門。啟運加藥泵，將藥液注入氣浮泵前管線。調節(jié)釋放器使氣泡均勻細密。（3）運行中注意事項。根據(jù)水質變化，靈活調節(jié)加藥量，投加濃度一般為30-50mg/l。經(jīng)常檢查加藥管線，保持暢通?？刂茪飧」迚毫?.20.3Mpa。經(jīng)常與隔油崗位聯(lián)系，保持水量

45、均勻平穩(wěn)。當池面浮渣達到2/3池長時，啟動刮渣機進行刮渣，排渣時水位控制應稍高于 溢流堰，且注意要少帶水和避免劇烈攪動，防止浮渣被水流帶出后進入生化。根據(jù)氣浮池出水和運行時間，不定期清理池底泥渣。（4）停運操作停運加藥泵，關閉進藥閥。停運氣浮泵、循環(huán)泵，開溶氣罐放空閥。收凈浮渣。（5） 一般故障排除的方法序號 故障 發(fā)生原因處理方法1 氣泡大而不均勻（2）氣浮循環(huán)泵不停（1）氣浮循環(huán)泵不啟動 聯(lián)系檢修自控系統(tǒng)2 出水含油量過高 （1）隔油池出水含油量過高（2）加藥量小或管路堵塞（3）浮渣積聚過厚（4）氣浮未運行或不停（1）聯(lián)系加強調節(jié)控制（2）檢修加藥系統(tǒng)或加大加藥量（3）及時排渣（4）及時檢

46、修排除4.2.4 浮選溶氣罐的操作1）操作調整壓力控制在0.20.3MPa,磯花效果的最佳狀態(tài)壓力在0.25MPa。若壓力不在控制圍，采用調節(jié)釋放器閥門或調節(jié)浮選泵出口閥門來調節(jié)壓力至 控制圍。2）注意事項（二級浮選1#溶氣罐的操作）磯花效果不好時不能采川在電控柜打手動方式來調節(jié)磯花，而需按照超聲波水 位自控系統(tǒng)磯花調節(jié)方法來調節(jié)壓力達到控制圍即可。如果超聲波水位自控系統(tǒng)失靈或出現(xiàn)其他故障時，方可打手動位置，以保證浮 選磯花效果。4.2.5 刮渣機的操作（1）準備聯(lián)系電工檢查電器部分。檢查各部位螺栓，應無松動。檢查油質、油量應符合要求。（2）啟動按啟動按鈕，啟動刮渣機。（3）運行檢查刮渣機運行

47、是否勻速運動。減速箱響聲應正常。檢查刮板有無卡阻現(xiàn)象，水深度是否合適。（4）遇到下列情況立即停車。按啟動按鈕后，刮渣機不行車。機器被卡死和發(fā)生了其它嚴重的異常情況。（5）停車刮渣機刮板全部轉到水面上后，按停止按鈕。4.2.6 浮渣泵的操作（1）準備聯(lián)系電工檢查電源、電機是否安全可靠，校驗電機轉向。檢查機泵及管路所連接螺栓，必須齊全緊固可靠。檢查全部管路法蘭、接頭的密封性，定期檢查過濾器是否通暢，并清除泵周圍 雜物。a檢查渣罐脫水閥門是否關閉，渣罐上進口閥是否打開。啟動前向泵注入液體（第一次啟動或吹掃過后）。打開進口閥門、出口閥門。盤車2-3圈（2）啟動啟動電機，觀察泵的轉向是否正確。嚴格按照機

48、泵“五字法”（聽、摸、查、看、比）進行操作維護。（3）停泵切斷電源，停止電動機運行關閉進口閥門，但開車前應注意打開。（4）注意事項泵開啟后，運行平穩(wěn)，不得有異常噪聲，否則，應停車檢查原因，并向站匯報。檢查各部位的溫度，不得超過65。嚴禁無負荷運轉，如果不上量，應檢查原因。在泵的起、停及運行中不允許關閉進口閥、出口閥。冬季收完渣后，用蒸汽吹掃，防止凍裂管線。4.3生化崗4.3.1 圓曝池的操作（1）準備清除生化池外雜物，關閉排泥閥。檢查曝氣機和電器控制部分處于良好備用狀態(tài)。培養(yǎng)好活性污泥，控制好各項進水指標。備好磷酸氫二鈉和尿素。準備好化驗取樣器。準備好生產(chǎn)工具和操作記錄。（2）啟運操作緩慢打開

49、進水閥引水進池。啟動曝氣機。注意事項密切觀察水質和污泥性質（兩小時分析一次沉降比，四小時分析一次溶解氧）, 發(fā)現(xiàn)沖擊及時向站匯報，并查明原因，調整操作。注意調節(jié)進水閥，嚴禁污泥上翻，遇有污泥上翻流失時，立即匯報，降低處理 量，待污泥正常后逐漸恢復正常運行。根據(jù)污泥濃度（控制3-5g/l）沉降比確定排泥時間和排泥量。排泥時，關閉 進水閥，停運曝氣機和風30分鐘后，打開排泥閥門排泥，排泥過程中注意水位 降低情況。當水位降至預計水位時，關閉排泥閥，污泥沉降比控制在25%左右。 根據(jù)運行出現(xiàn)的情況吹掃回流縫，防止污泥堵塞（吹掃時停止進水，開吹回流 縫風閥，吹掃5-15分鐘，待吹掃完畢關進風閥，待澄清區(qū)

50、污泥沉降后，開進 水閥，恢復正常操作°）。根據(jù)化驗分析，每班按工藝要求投加磷鹽（或其它人工營養(yǎng)料）。（4）停運操作緩慢關閉進水閥。亭運曝氣機。生化池停運一周以上時，應按要求向池投加營養(yǎng)料，維持污泥生存，如需清掃 曝氣池，可將活性污泥轉入另一個池中，清掃完畢再轉入原池，（長時間停用， 污泥采取自然沉降靜止保存菌種的方法）。（5） 一般故障發(fā)生的原因及其處理方法序號故障1 污泥上浮（2）水溫突然上升（3）回流縫堵塞（4）進水量過大（2）加入新鮮水（3）吹掃回流縫（4）調節(jié)水量2 污泥沉積（2）曝氣機轉速?。?）提高曝氣機轉速發(fā)生原因處理方法（1）水質變壞（1）聯(lián)系改變水質（1）回流量小（

51、1）調節(jié)回流窗3污泥量下降（1）水質差（2）充氧不足（3）養(yǎng)料不足（1）改變水質（2）加大曝氣機的轉速（3）增加養(yǎng)料的投加量，保證污泥生長補充新鮮污泥4.3.2 曝氣機的操作（1）啟動前的準備聯(lián)系電II檢查電源，控制系統(tǒng)是否可靠，轉向是否正確，然后送電。保持潤滑油在油位計刻度線上。盤車23周，檢查有無卡阻現(xiàn)象。開啟進水閥，引污水進池，使曝氣機葉輪達到浸沒深度（一般40mm）,回流 窗開啟1/31/2 o（2）啟動調節(jié)調速器旋鈕，使指針對準“0”位。按啟動電鈕，啟動曝氣機。根據(jù)出水溶解氧和進水BOD5含量調節(jié)曝氣機轉速。（3）運行啟動后嚴格按聽、摸、查、看、比“五字法”進行維護操作。減速箱油溫V

52、65C,軸承溫度V70C。檢查有無噪音和振動。（4）停車按停車按鈕。（5）備用按有關規(guī)定對備用泵進行盤車，要求盤車標記的位置為：單號日紅色朝上，雙 號日白色朝上。日常巡檢中應依完好標準檢查其備用情況。搞好衛(wèi)生，保持備用泵干凈整潔。4.3.3 推流生化系統(tǒng)操作（1）準備工作。清除池外雜物，關閉放空閥以及各旁通閥門。檢查鼓風機、污泥回流泵是否處于良好備用狀態(tài)。檢查二沉池排泥閥和推流曝氣池各單元閥門是否靈活好川。檢查推流曝氣供風管線有無漏風現(xiàn)象。備好化驗取樣器。備好生產(chǎn)工具和操作記錄。（2）啟運操作緩慢打開進水閥引水進池。啟動鼓風機。調節(jié)各單元供風均勻。二沉池出水后調節(jié)二沉池排泥閥，使各池排泥均勻。經(jīng)常調節(jié)污泥的回流量。（3）停運操作緩慢關閉進水閥。停運鼓風機。4.3.4鼓風機的操作（1）啟動準備檢查管道及消音器、過濾器裝置是否正確，管道中是否殘留其它物質，各螺栓 聯(lián)接是否緊固可靠。檢查軸承座是否填充潤滑脂。檢查指示表是否在“0”位。檢查電源，接線是否安全正確，電壓是否正常，各開關按鈕是否靈活、可靠、 正確。盤泵23周，檢查是否有組阻滯現(xiàn)象和異常聲音。有冷卻水的鼓風機，打開冷卻水閥門。點動按