束絲機、絞線的工藝要點與質量標準[詳]

1、束絲機、絞線的工藝要點及質量標準一、絞合工藝的工藝要點1、準備階段的質量控制1）在未裝夾單線或股線前，應根據設備檢查的要求，檢查設備情況。必要時啟動設備進行試運行，檢查各相關部件的運行情況，各類保護開關是否有效。絞線機2）檢查各類領用材料是否符合工藝指導卡規(guī)定和生產令的要求，如單線的規(guī)格長度、 各類包帶的規(guī)格等等。3）按工藝要求將將單線或股線安置到放線架上，注意內外層絞向、排列等應與工藝要 求一致。預調好放線張力以及收線張力等。4）根據生產指令和工藝要求選配并安裝好各類摸具，如并線模、緊壓模等，必要是根 據實際情況進行適當調整。5）收線盤的容量應與生產長度和規(guī)格相適應，裝夾時應按設備的操作規(guī)程

2、進行。2、絞線運行階段的質量控制1）設定好絞合節(jié)距和絞合方向，將單線或股線逐步穿好并與導引繩連接引入到收線盤。2）低速啟動設備，運行一定長度，停車后檢查節(jié)距、絞向等。同時對設備的運行情況 再作一檢查，以確定完好。3）待確認符合要求后再正常開車運行，在運行過程中，不得私自離崗，因巡回檢查絞 線外徑、查看絞線是否有缺股、斷絲、外觀等并按半成品檢驗規(guī)范要求記錄。4）檢查繞包質量情況，包括搭蓋、接頭、外形等。5） 0.3mm以下單線允許接頭， 但相鄰兩接頭必須大于 300mm 0.3mm以上單線必須焊接, 接頭應修平。不得有 2根以上單線一起扭接。6）排線的節(jié)距應與絞線尺寸和收線速度相適應，嚴禁嚴重的

3、交叉排列。線盤不能裝得過滿，一般應低于盤邊 510mm宜，卸盤時應注意防止碰傷線芯。3、絞線完工階段的質量控制1）對每盤下機后的線芯應認真填寫流水卡及各類報表，以確保半制品流轉質量。2）對每盤線芯下車后應再次核實是否符合要求，并按指定地點堆放提交倉庫稱檢重量。3）工作結束后應關閉電源，以防止他人誤操作引起設備故障。二、束線、絞線的質量標準1、束線的質量標準l）外觀絞合后的束線，單線表面應光潔，無明顯的機械損傷，不得有氧化變色現象，不得有 明顯的松股和背股。對于鍍錫線芯，表面要求色澤均勻、光滑，不能有黑斑，鍍錫層均勻， 不應有漏鍍等。2 ）尺寸單線應圓整，不應有明顯的拉細現象，拉細必須在標準規(guī)定

4、的范圍內，束線外徑應在 工藝要求以內。3 ）結構與組成束線不得有缺根、斷根、松股，搭股、束線表面如有輕微擦毛，仍可作合格品。結構 與組成必須符合工藝規(guī)定。4 ）束線的節(jié)距比和束制方向應符合規(guī)定。5 ）焊接一次束合導體，不允許整芯焊接，但單線允許焊接，焊頭距離不小于300mm焊頭外經不超過公差絕對值的 2倍，復絞線用的股線允許焊接，焊頭距離不小于1m,焊頭應修光、鋰圓，其焊頭直徑不能超過標稱直徑的0.2mm及以下，第6種束線的單線允許扭接，但不允許有毛頭，線芯應平滑。 絞線機6）裝盤成盤導電線芯排線整齊，平整，不得有腰鼓形和線芯互相壓疊現象。2、絞線的質量標準l ）、外觀絞線外觀應光潔，不得有三

5、角口、裂紋、斑疤及夾雜物，節(jié)距均勻整齊，不得有明顯的機械損傷，對于銅絞合導體不得有氧化變色現象和黑斑。對于鍍錫線芯要求色澤均勻， 光亮,不得有黑斑和漏鍍。2 ）、尺寸組成絞線的單線的掙細量，必須在規(guī)定范圍內，絞線外徑應符合工藝規(guī)定。3 ）、結構與組成絞線的結構與組成，及成品直流電阻值應符合GEBZT3956- 1997電纜導體）的規(guī)定。不能缺根，少股、斷股、壓疊，對扇形線芯壓型的偏心度不能超過10%。4）、節(jié)距和絞向應符合工藝要求。5）、狀態(tài)，除架空絕緣線用硬銅導體外，其余銅導體必須是退火狀態(tài)。絞線機6）多層絞線由內至外節(jié)距比逐漸縮小，且同層節(jié)距保持一致，絞合各層應相反。7）第2種合第5、6種

6、導體不允許整芯焊接，單單線或股線允許焊接，焊接處的直徑應不大于偏差絕對值的 2倍，束線焊頭外徑不大于標稱直徑0.2mm,同層或相鄰層的焊頭距離不小于300mm束絲機、絞線機產品的質量缺陷和預防束絲、絞線產品的質量缺陷主要有以下幾種：1、絞線表面擦傷，刮傷線芯產生原因：通常一是分線盤上的線嘴磨損，二是單線跳出滑輪，三是穿線用木管或塑料管磨通，四是牽引設備推線板上的定位銷損壞，五是壓模中有異物等原因。消除的辦法：更換分線盤上的穿線嘴和穿線用的木管、塑料管，檢查線芯的走向是否正常，保護線芯不與設備直接磨損，并隨時檢查壓模是否完好，并注意操作方法。2、單線在絞合時斷線，缺股單線斷線產生的原因：1）由于

7、放線張力過大拉斷線芯。2）單線在拉制時松亂、排線不好、壓線跨線，造成線芯掙斷。3）單線本身材質有裂紋，機械性能不好脆斷。4）放線盤安裝位置不當，軸向晃動，造成斷線。5）單線跳出滑輪槽，機械卡斷。排除方法調整放線張力，使之適當。注意選擇進線，發(fā)現拉線時有松亂現象，必須經過復繞后方可上機。注意操作方法，仔細檢查放線盤的位置，使放出的線不擺不跳，檢查單線經過的地方，有沒有跳出導輪槽的現象。要檢查線芯表面質量，看是否有裂紋、夾渣、 斑疤等缺陷。如果斷線發(fā)生在內層，而斷頭已經走得過長，就無法修理，只有剪去這段缺股線芯，如果斷線發(fā)生在外層，應把線修復后再開機。3、過扭過扭是指絞合過程中，扭絞過度呈麻花形現

8、象。產生的原因：一是絞線在牽引輪上繞的圈數不夠，一般少于4圈，摩擦力過小而打滑， 造成扭絞過度。二是收線張力松或收線盤不轉，而轉體仍在旋轉，而造成扭絞過度。排除方法：如果外層單線已經劇烈變形，損傷嚴重，已無修復的可能，只有剪斷。如果單線不受嚴重損傷，可將設備轉體部分和牽引部分分開，將其朝絞合相反方向轉動，使局部扭絞部分退回，再用手把線芯修好，并把多余的單線再繞到收線盤上，把設備和轉體牽引合一， 較松的過壓線模后，用力壓線，另用模具手動修復，這樣就可重新開機生產。4、束線、絞線中單線背股、松股產生原因：一是放線張力不均勻，松松緊緊，張力松的線芯走得多、造成背股，二是壓?？仔吞螅鸩坏竭m當調節(jié)張

9、力的作用，三是壓模位置不當，絞合角不合理，四是節(jié)距比較大等。束線機束制19股及以上的單線芯，由于束線沒有方向的區(qū)別，只能同向束制，所以線芯結合呈不規(guī)則狀態(tài)，目前生產廠家大都采用雙節(jié)距束制，因此束線束制19股以上的線芯，背股，松股現象比絞線嚴重。排除方法：對束線（l股以上的束制品）一是改進束線的放線裝置，采用較先進的單線張力放線器，使每根單線的張力都可以調整、控制。二是采用導向模， 導向模的孔徑為束線計算外徑叨97咻。這樣導向?？梢赃m當調節(jié)張力。三是改用單節(jié)距的束線機，這種束線機的束 制產品，可以達到絞線的水平。四是對背股，松股嚴重的束線芯，用過模復繞修復的辦法， 也能達到使用的要求。五是適當調

10、整節(jié)距比。對于絞線產品背股，松股的排除方法：一是調整放線張力，使之均勻。二是改換壓模，便線芯在?？字胁灰蓜樱⒁鈮耗５睦瓤?，如果喇叭口已經損壞，也不能使。三是調整壓模座的位置，使絞線的絞入角合理。四是如果絞合節(jié)距較大，應適當減小。5、排線混亂、壓線產生的原因：絞合產品一般都是成盤供應。大截面，要一根根的排好，尤其是底層線要特別注意排整齊，在排線調頭時，由于有一個停留，應特別注意，上下層之間不能留有太大間隙， 排距要適當，過大容易造成壓線。排除的辦法：首先要調整收線張力，當手動排線時，一能夠排得動為宜，第二根據線芯直徑大小更換排線節(jié)距，排好第一層是關鍵，一定要排整齊；排第二層，在調層時，要進

11、行人工 排線，確保排線質量。三是加強操作責任心隨時觀察排線質量，發(fā)現問題要及時調整，注意固定好兩個線頭和留邊距離。6、單線線徑忽大、忽小或摻錯線芯產生原因：絞合中發(fā)現單線線徑超差或摻錯線芯，主要原因是沒有認真執(zhí)行工藝規(guī)定，另一個原因是管理上存在一定的問題。消除方法：摻錯線芯如果長度不長，可以扒下，重新換線，按編線修理法修復。如果長度太 長，就無法修理，只有下機，另行處理。因此上機前，操作者應認真檢查和測量。當然管理 者也應該提供一個保證辦法，比如線規(guī)是否偏多，公差是否合理，生產調度是否安排得當， 按PDCA原則認真思考管理上存在的問題，避免人為的不良品和廢品的產生。7、絞合線芯松股產生的原因：

12、（1 ）節(jié)距過大，造成絞合線芯不堅實。（2）壓?？仔瓦^大，起不到壓實和調節(jié)作用。線模喇叭口過大或被磨損，損壞。（3）放線張力不均勻，松松緊緊。（4）各層節(jié)距比配合不好。（5）線芯狀態(tài)不符合工藝規(guī)定，尤其是鋁線芯。（6）分線器和壓模座的位置不當等。排除方法：首先嚴格工藝紀律， 執(zhí)行工藝操作規(guī)程，適當減少過大的節(jié)距， 調節(jié)好放線張力 和壓模。分線器到壓模座的位置，根據不同的結構，一般調到200250mm為宜。對于絞制一些抗拉強度特別大的絞線，可以采用組合模具的方法，也有較好的效果，當然操作者按工藝 操作規(guī)程中規(guī)定的辦法進行操作，是相當重要的。8、絞合方向錯，絞合節(jié)距不合格（主要是偏大）產生原因，方

13、向錯主要是判斷錯誤， 操作者在操作時，應加強責任心，嚴格按工藝卡片執(zhí)行， 并且應加強流動檢查，防止人為的不良品和廢品的產生。9、絞線中單線起槽或表面缺陷產生原因：單線表面的麻坑、斑疤、三角裂、夾渣等缺陷，主要是材料帶來的，當然線芯表面有碎裂現象，也不排除拉線?？仔筒缓侠矶a生的， 此時需具體情況具體分析。 而線芯表 面起槽呈連續(xù)性，一般都是拉線時造成的，拉線潤滑條件惡化，表面粘鋁而造成，不呈連續(xù)性的起槽，有可能是絞線壓模粘異物所致。消除辦法：對于拉線時鋁線起槽， 應首先檢查拉線潤滑效果是否能滿足拉線的要求，需及時更換潤滑油，更換拉線模具，或排除粘在線模上的雜物，認真檢查進線，對不合格的進線要及

14、時排除，同時檢查壓線模有無損傷，有無雜物，要及時修理和更換。束線、絞線的不良品、廢品，主要問題有過扭、內層或外層單線斷裂、缺股、單線或絞線表面擦傷、單線背股、單線起皮、斑疤、脆斷、拱起、有夾雜物、線徑超差或摻錯、絞合方向 錯、蛇形、絞合節(jié)距大、長度不合格、絞合松股、排線亂和壓傷、刮傷、撞傷、電線電纜導 電線芯直流電阻不合格等。絞線機絞線時絞線表面擦傷，給線芯造成破壞，怎么解決？絞線機絞線時絞線表面擦傷，給線芯造成破壞，怎么解決？絞線機絞線時絞線表面擦傷，給線芯造成破壞。這種情況是存在的。一般來說，主要是因為以下原因產生的。1、分線盤上的線嘴磨損，2、單線跳出滑輪，3、穿線用木管或塑料管磨通，4

15、、牽引設備推線板上的定位銷損壞，5、壓模中有異物。針對以上情況，我們可以采取以下方法解決：1、更換分線盤上的穿線嘴和穿線用的木管、塑料管，2、檢查線芯的走向是否正常，保護線芯不與設備直接磨損，3、隨時檢查壓模是否完好，并注意操作方法。絞線機束絲過程中單線斷線產生原因及排除方法絞線機束絲過程中單線斷線產生原因及排除方法最近，一些朋友問及絞線機在束絲的時候，單線斷線，到底怎么解決呢？不錯，這種單線絞合時斷線的情況確實存在。一般原因如下：l ）放線張力過大拉斷線芯。2）拉制單線時松亂、排線不好、壓線跨線，造成線芯掙斷。3）單線本身材質有裂紋，機械性能不好脆斷。4）放線盤安裝位置不當，軸向晃動，造成斷

16、線。5）單線跳出滑輪槽，機械卡斷。絞線機束絲中單線斷線基本上就是以上幾種原因。針對以上這些原因，我們可以采取 以下幾種方法排除。調整放線張力，使之適當。注意選擇進線，如果有松亂現象，必須經過復繞后方可上機。仔細檢查放線盤的位置，使放出的線不擺不跳，檢查單線經過的地方，有沒有跳出導 輪槽的現象。看單線表面質量，要檢查線芯表面質量，看是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺陷。如果斷 線發(fā)生在內層，而斷頭已經走得過長，就無法修理，只有剪去這段缺股線芯，如果 斷線發(fā)生在外層，應把線修復后再開機。絞線機單線線徑忽大忽小或摻錯線芯產生原因及解決辦法絞線機單線線徑忽大忽小或摻錯線芯產生原因及解決辦法絞線機絞線時，如果出現單線線徑時大時小，或者是參錯線芯該怎么辦？你是否也被 此類問題困擾了呢？下面小編為您解答