罐區(qū)管架基礎施工方案

1、目 錄一、工程概況1二、施工部署11、施工順序12、施工準備13、技術準備2三、主要施工方法21、施工測量22、地基與基礎工程施工42.1施工工藝42.2土石方工程的施工42.3 施工排水42.4 混凝土墊層施工52.5 混凝土基礎施工52.6、基礎二次灌漿92.7基礎土方回填11四、施工進度計劃及保證措施111、施工進度計劃112、保證工程進度措施11五、質量標準和保證工程質量措施121、質量標準122、保證質量管理措施143、保證質量的技術措施15六、安全管理及保證安全措施151、安全生產體系152、保證安全措施0七、勞動力計劃表1八、主要機具設備使用計劃1九、主要周轉材料使用計劃2附圖一

2、 基礎土石方開挖圖附圖二 基礎支模圖附圖三 地腳螺栓預埋加固圖一、工程概況1、管架基礎情況該中石化股份有限公司長嶺分公司芳烴罐區(qū)排放達標改造砼管架基礎設計地基承載力特征值不小于130KPa，基礎必須挖至老土層，±0.00根據現場罐區(qū)實際地面而定，管架面標高均為絕對標高。砼管架基礎均為獨立基礎，分為單柱墩基礎與雙柱墩基礎，管架為輕型鋼支架，又分門型鋼架與T型鋼架。砼管架基礎鋼筋為HPB300、HRB400，鋼筋保護層厚度為40mm，管架基礎砼強度均為C30、砼墊層為100mm厚C15砼?；A具體數據見下表：2.1 管墩砼基礎基礎 編號基礎尺寸()長×寬×高柱墩尺寸(

3、)長×寬×高架型數量砼強度等級預埋螺栓規(guī)格及數量JC-11200×1200×500550×550×1160架型1106C304M24架型2222*4M24JC-21200×1200×500600×600×1160架型114C304M24JC-31600×1600×500670×670×1160架型12C304M30JC-41600×1600×500740×740×1160架型1a2C304M36二、施工部署1、施工順

4、序總體施工部署遵行先深后淺、先易后難的原則，按芳烴罐區(qū)管架平面布置圖一（共43個管架基礎）、管架平面布置圖二（共61個管架基礎）、管架平面布置圖三（共42個管架基礎）分為三個片區(qū)進行管架基礎流水施工。施工準備測量放線罐區(qū)原砼地面切割破除基礎土石方開挖基礎墊層砼澆灌基礎鋼筋綁扎基礎模板支設地腳螺栓預埋基礎砼澆灌基礎土方回填夯實罐區(qū)地面砼恢復處理。2、施工準備 目前我項目部的前期準備工程已全部完成，臨建辦公區(qū)、鋼筋和模板加工區(qū)，前期各項準備工作已落實到位，施工管理人員已全部安排到位，施工班組均已落實好，馬上即可投入施工。3、技術準備3.1 組織學習圖紙，進行會審通過學習圖紙，熟悉圖紙內容，了解設計

5、要求和施工達到的標準，明確工藝流程，掌握和了解設計圖紙細節(jié)。由建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、質量監(jiān)督站、施工單位共同進行圖紙會審，徹底將施工圖紙所存在的問題消除在施工之前。3.2 編制施工方案、預算、加工計劃、進度計劃、資金使用計劃施工方案是統(tǒng)籌規(guī)劃該工程進行施工準備和正常施工的全面性技術經濟文件，同時也是編制施工圖預算以保證施工順利進行的先行技術文件之一，是施工交叉搭接、流水順暢進行的先決步驟，作好施工前的預算、加工、進度計劃步驟安排，方可保證原材料、半成品、成品構件等按時進場待用。三、主要施工方法1、施工測量1.1 準備工作施工測量工作開始前，應了解設計單位、建設單位對測量的技術要求。熟悉

6、平面布置圖及工程施工圖，了解工程全貌和主要設計意圖，以及工程對測量的精度要求等。檢查總尺寸是否與細部尺寸相符，總平面圖與大樣圖尺寸是否一致。本工程測量放線工作由專職測量員負責，測量儀器由專職測量員保管和使用。并按規(guī)定周期進行核驗。測量放線結果經監(jiān)理、建設單位認可后方可進行下一道工序施工。1.2 定位放線1.2.1 工程定位：在定位前，應會同甲方和有關部門對引測控制點及樁位進行交接驗收。根據建設單位提供的設計圖紙和場地座標點，引測至場內適當的位置，采用全站儀或經緯儀和50m鋼尺進行放線，建筑物主控軸線和各細部軸線測定后，根據基礎圖撒好灰線，在自檢合格后，請建設方、監(jiān)理方等有關單位驗線，并做好驗線

7、記錄。1.2.2 軸線的測放1）基礎放線測放時檢測各軸線控制樁位確實沒有碰動和位移后方可使用，當測量放線使用平行借線時要特別注意防止用錯軸線控制樁。根據基槽邊上的軸線控制樁用經緯儀向基礎墊層上投測建筑物四大角，四廓軸線和主軸線，經閉合校核后再詳細放出細部軸線，并將軸線控制點測放在離基坑壁邊2m處的木樁上，并用砼將木樁包裹好。根據基礎圖以各軸線為準，用墨線彈出基礎施工中所需要的中線、邊界線、積水坑線等。2）基礎驗線首先檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，再用全站儀檢查各軸線的投測位置（即基礎的定位），然后再實量各主控軸和各輔控軸的相對位置，以防整個基礎在基槽內移動錯位。驗線時應檢查墊層頂面的標高。基

8、礎驗線時的允許偏差為：長度L30m，允許偏差±5mm；30mL60m，允許±10mm；60mL90m，允許偏差±15mm；90mL，允許偏差±20mm。3）軸線測放軸線測放采用外測法。依據規(guī)劃坐標及甲方提供的坐標點情況確定縱橫十字軸線控制基線，十字基線再通過排距測定其余橫軸線和縱軸線。軸線控制采用全站儀或經緯儀和50m鋼卷尺進行。各軸線測放并經現場自檢后請監(jiān)理、業(yè)主復核，復核無誤并簽字同意后方可進入下道工序的施工。1.2.3 標高測放根據業(yè)主提供的高程控制基準網點，建立本工程區(qū)域高程控制系統(tǒng)，本工程設置兩個高程測量控制點，建立四等水準網，各控制點應按規(guī)范

9、要求埋設永久性標志，并加以保護，作好測設記錄。1.2.4 抄平放線基礎施工抄平放線（1）基礎土方開挖完后及時辦理樁基交接手續(xù)，現場必須拉通線校核基坑長度、寬度，基坑底標高經全站儀校核無誤后方可進行下道工序的施工，并把軸線和標高引測到坑壁上，并設置軸線、基礎邊線及高程標志。（2）基礎模板拼裝完后必須根據設計圖校核其幾何尺寸，在模板周邊放出基礎面標高，并在柱子豎向插筋上用紅油漆標示，將墻柱軸線和邊線延長后引至基礎邊線外標示，以方便施工復核。（3）基礎施工完后將軸線引測至柱身上，并按設計圖放出有關的墻柱等界面尺寸。1.2.5 測量記錄各階段測量的原始記錄繪制的測量資料，應真實可靠，測量記錄資料應及時

10、報送監(jiān)理單位，同時應妥善保存好測量資料，作為竣工測量的依據。1.3 施工測量精度的保證措施1.3.1 組織專職測量人員和固定的測量組負責整個工程的測量工作并做好測量記錄及交工檔案資料。1.3.2 配備精密的測量器具，專人保管，定期校驗，確保測量精度。1.3.3 測量實行校核制度，由專人負責測量標樁的埋設檢查與校正，對建筑物的定位放線、軸線的復核由項目主任工程師組織進行，放線后由工長負責復核，并作好自檢記錄。各軸線和標高必須經過業(yè)主、監(jiān)理復核并簽字同意后方可施工。2、地基與基礎工程施工2.1施工工藝 基礎工程施工工藝流程：施工前準備工作測量放線原罐區(qū)砼地面切割與破除基坑土石方開挖基坑驗槽澆灌C1

11、5基礎墊層砼基礎放線基礎鋼筋綁扎基礎模板支設地腳螺栓預埋交驗檢查隱蔽驗收澆灌C30基礎砼養(yǎng)護基礎土方回填夯實罐區(qū)地面恢復。2.2土石方工程的施工2.2.1 管架基礎土石方開挖前先按規(guī)定要求到建設單位芳烴罐區(qū)車間開具施工用電、用火與動土作業(yè)票，機械設備要求完好并各項手續(xù)齊全、安全監(jiān)護人到位，負責人和手續(xù)齊全后方可進行施工。2.2.2 根據芳烴罐區(qū)工程的實際情況，各種管線管道與電纜等縱橫交錯布設，為保證罐區(qū)運行安全與施工安全生產，基礎土石方開挖擬采用人工挖碴和人工挖土、鑿石的方法組織施工。即采用人工挖碴、風鎬鑿鏨，人工修理、人工出碴、人工二次轉運至罐區(qū)外后再統(tǒng)一裝車外運至業(yè)主要求的棄土場堆放。2.

12、2.3 基坑開挖采用單個獨立基礎人工開挖，放坡系數按1:1，基底周邊工作面按單個基礎外邊每邊加寬800，待整個基礎按設計的斷面要求挖、鏨、清理完畢后，再報請各相關職能部門負責人進行正式地基驗槽，拍照并做好隱蔽記錄，地基驗槽符合要求后，立即組織進行下道工序的施工。基礎土石方開挖詳后附圖一2.3 施工排水基礎施工正值夏秋季施工季節(jié)，考慮到雷雨、暴雨較多，因此基坑排水分兩步進行，基坑外設擋水圍圈，基坑內設排水溝、集水井，污水泵抽水。首先在基坑頂部邊緣沿基坑周圍砌筑一道擋水圈，擋水圈采用MU10機制磚M5.0混合砂漿砌筑,寬240,高出原地面標高300,1:2水泥砂漿三面抹灰,防止地表雨水和雜物進入基

13、坑內?；觾扰潘诨铀闹芴幵O排水溝，排水溝溝寬300mm、起點深度300mm、按2%進行放坡，每個基坑設集水井一個（500mm×500mm×500mm），集水井用MU10機制磚、M5混合砂漿砌筑而成，溝、井面均用1:2水泥砂漿抹面。排水溝、集水井采用風鎬鑿鏨而出，溝雨水進入集水井后用50污水泵將水抽至坑頂外部排水溝，24小時派專人抽排水，以保證基礎施工過程中基坑干燥。為保證施工的進度及基礎砼的施工質量，因本工程地下水豐富，抽水人員日夜值班，集水井內的水隨滿隨抽，派專人負責看管。2.4 混凝土墊層施工 基坑挖至至設計標高，經業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后，即可支模進行墊層施工，墊層為

14、100厚C15混凝土，砼采用由長嶺混凝土攪拌站集中攪拌，砼送至現場后由人工轉入罐區(qū)內人工澆灌，人工平整，每個基坑內不少于五個水平樁以控制水平標高，采用平板振動器拖平振實，混凝土隨澆筑隨壓平抹光一次成型。2.5 混凝土基礎施工2.5.1 鋼筋工程2.5.1.1鋼筋的堆放事先在鋼筋加工區(qū)用MU10的紅磚M5的混合泥砂漿砌筑好堆放鋼筋的磚垛，離地高至少300，保持鋼筋防潮防雨淋生銹。鋼筋原材料進場后應按規(guī)格、型號分類堆放，并掛牌、作好標識。每批鋼材進場應有出廠合格證，進場后進行現場見證取樣送檢，復檢合格后方可使用。2.5.1.2鋼筋下料根據設計圖紙，現行規(guī)范混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5020

15、42002，混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖03G101），由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算，制定下料表，由項目部技術負責人審核后，交由鋼筋班按表下料,關建部位工長要進行放樣，且考慮砼下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設計和規(guī)范要求，同時兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛牌標示，注明幾何圖型和尺寸，根數及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。所有鋼筋未經設計和監(jiān)理工程師批準，不得進行代換。鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面要潔凈，無損傷，油漬和鐵銹等應在使用前清除干凈，鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋彎曲一律采用鋼筋彎曲機機械冷彎，級鋼筋半圓彎鉤彎曲直徑D2.5d,鉤長平直段

16、3d，鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設計要求，若無設計規(guī)定則應滿足施工技術規(guī)范要求。級鋼筋的直角或其它角度彎鉤的彎曲直徑D4d，平直部份長度90°角時10d,135°角時5d，d為鋼筋直徑。2.5.1.3鋼筋綁扎：基礎墊層砼澆灌完畢后，中線、標高等經檢查驗收符合設計和規(guī)范要求后，在墊層上彈出底板尺寸線和下部鋼筋位置線，底板鋼筋保護層采用50厚預制砂漿墊塊控制，墊塊間距1000mm×1000mm；水平鋼筋接長采用綁扎搭接或單面搭接焊，綁扎搭接長度40 d，單面搭接焊長度為10d，鋼筋焊接接頭按規(guī)定取樣送檢合格后方可使用。底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符

17、合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。基礎鋼筋四周兩行交叉點應每點綁扎、中間點可間隔綁扎、雙向主筋的鋼筋交點必須全部綁扎、保證主筋不移位、網片不變形。鋼筋綁扎完后經自檢合格，報請監(jiān)理單位、業(yè)主代表及質量監(jiān)督站進行驗收，合后方可進行下道工序的施工。2.5.2 模板工程采用定型組合木膠合模板（15），模板固定采用14對拉螺栓，間距600mm，用48×3.5腳手管做圍檁共同加固。2.5.2.1模板及其支架制作時必須符合下列規(guī)定：1）保證工程結構和構件各部位形狀尺寸以及位置的相互正確。2）要具有足夠的

18、強度、剛度和穩(wěn)定性，能可行地承受新澆混凝土的重量和側壓力、以及在施工過程中所產生的荷載。3）構造簡單、裝拆方便、并便于鋼筋的綁扎與安裝、以及混凝土的澆筑及養(yǎng)護等要求。4）模板接縫應嚴密、不漏漿。2.5.2.2基礎支模施工要點:1） 支模前、先測量復查獨立柱基的準確尺寸并放線、沿邊線抹水泥砂漿及獨立柱基礎模板的基底處理。2） 柱基礎模板的構造由四塊拼板圍成、四角由聯接角模連接，施工要求：保證斷面尺寸、規(guī)格及垂直度。保證鋼度：為保證澆搗混凝土時不漲模、必須聯接牢固。保證穩(wěn)定性：基模找正后應四面拉頂牢固，均采用14對拉螺栓和腳手管圍檁共同加固，腳手架管外用“蝴蝶”型扣件，外擰雙螺母進行固定，內部用2

19、5600鋼筋支撐。模板安裝詳附圖二2.5.2.3 模板的拆除及時拆除模板、將有利于模板周轉和加快工程進度、拆模要掌握時機、使混凝土達到必要的強度、有關強度增長情況參見混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（BG502042002）。， 拆模施工要點：1） 拆模時不要用力過猛過急、以防構件損壞，拆下來的木料及時運走、清理。2） 拆模程序是后支的先拆、先支的后拆、先拆除非承重部分、后拆除承重部分，重大復雜模板的拆除、事前制定拆模方案。3） 加強保護、模板拆除后逐塊傳遞下來、不拋鄭，拆下后, 即清理干凈、板面涂油，按規(guī)定分類堆放整齊、以利再用。2.5.3 預埋地腳螺栓2.5.3.1 施工工藝：對于地腳螺栓的

20、預埋，主要考慮的是位置的準確性和標高。其施工工藝為：澆墊層時預埋固定支點彈線固定支承架加固螺栓安裝固定。塔基礎的預埋地腳螺栓在施工中一定要嚴格按照設計規(guī)范要求施工，地腳螺栓必須焊接或綁扎牢固，中心位置標高必須準確，并防止在澆注砼過程中移位。預埋地腳螺栓是固定管柱、設備的重要構件，其施工精度的高低直接影響到設備安裝，按照我國的設備基礎檢驗標準要求，地腳螺栓中心距偏差不大于2mm，標高允許偏差為010，對數量較多的群體螺栓定位，其施工質量顯得更為重要。地腳螺栓環(huán)板尺寸要求按設計圖紙螺栓定位尺寸進行下料加工。固定架支設好后，再進行螺栓安裝，螺栓安裝時應先根據定位線固定好中心，然后調整標高，并按方案要

21、求臨時加固。預埋地腳螺栓中心偏差嚴格控制在1mm內，在砼的澆搗過程中，砼料一定要下料均勻，不得擾動支撐系統(tǒng)和預埋地腳螺栓。在砼澆灌完后，要進行位置尺寸的檢核，如偏差大于允許值時，要及時進行校正。2.5.3.2施工方法：1） 支承架的固定地腳螺栓的的直徑有24mm、30mm、36mm三種，每4個螺栓一組，我們采用L100*10角鐵作為支承架，每個管架柱墩設立桿四根。用22鋼筋作為拉桿或斜撐，為了保證支承架平面位置準確性和牢固度，在砼澆灌時不因施工的影響面而發(fā)生側移，因此，在墊層澆搗時，根據地腳螺栓所需的中心位置和支承架的大小，在支承架四角位置先埋入200×200×10墊鐵，待

22、墊層砼達到一定強度后，在墊層上彈出基礎軸線，把支承架立桿與埋入墊層的角鐵用22mm鋼筋與墊層錨點拉緊焊連，這樣支承架達到了穩(wěn)定的要求，它將不受施工荷載或側向沖擊的影響而獨立工作。2） 螺栓的定位固定為了保證每組螺栓相對的準確性，管架方形基礎在螺栓上采用方形鋼板，鋼板大小按螺栓尺寸中心線每邊加125，即250寬，鋼板采用12mm厚的鋼板制作。根據螺栓平面位置圖紙設計要求，在鋼板上鉆孔，鋼板牢固在螺栓絲口位置，便于調節(jié)螺栓的頂標高，保證螺栓不擺動，同時保證螺栓的垂直度，螺栓頂標高的調節(jié)，利用螺栓上的螺帽調節(jié)，對每個螺栓的中心位置、垂直度及頂標高進行檢查核實無誤后(做到基礎中心線、支承架中心線和螺栓

23、中心線重合)，把螺栓與螺桿間的斜桿和拉桿焊牢，這樣地腳螺栓就固定好了。地腳螺栓加固詳附圖三3）螺栓的保護預埋螺栓主要是為了進行構件連接安裝，因此，在保證螺栓位置、標高的準確性的情況下，還必須保護好螺紋不受損壞，便于安裝時擰緊螺帽。在砼澆搗過程中，砼必須分層澆搗，且在螺栓周圍同時下料，防止砼對螺栓的側向擠壓。在澆搗砼前，螺紋部分必須抹上一層黃油，然后采用75PVC管進行包裹保護，防止螺紋部分生銹或粘上砼漿。拆模后用以上方法進行成品處理。、復測及最后固定地腳螺栓、螺栓盒安放后由測量工用經緯儀和水平儀對螺栓再次進行軸線和標高的調整，經檢查達到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。2.5.4 砼工程 澆筑前的

24、準備1) 鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核對預埋地腳螺栓的位置、數量無誤。2) 模板的予檢工作已經完成、模板標高、位置、尺寸準確、符合設計要求，支架穩(wěn)定、支撐和模板固定可靠、模板拼縫嚴密、符合規(guī)范要求。3) 澆筑混凝土用的架子、走道及工作平臺、安全穩(wěn)固、能夠滿足澆筑要求。為方便砼澆灌過程中施工人員的操作，基礎鋼筋砼澆筑過程中，在基坑中用鋼管搭設二道3m寬的的施工通道，上面滿鋪竹排。4) 模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈。5) 澆筑混凝土時應保護好鋼筋、一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移、及時糾正。 混凝土攪拌: 采用長嶺混凝土攪拌站集中攪拌的商品混凝土。 混凝土運輸 采用混凝土汽車攪拌運輸車運輸?；?/p>

25、凝土澆筑1) 本項目管架基礎混凝土量均不大，砼澆筑時，采用流水作業(yè)方式，即按順序先澆管架基礎第一級承臺砼，再回轉依次澆灌柱墩砼，這樣對已澆好的承臺砼有個下沉的作用時間，保證每個管架基礎砼在初凝之前連續(xù)施工，短柱由于均不高采用一次澆筑到位。2) 混凝土基礎采用50棒插入式振搗棒，要快插慢拔、插點成梅花形布置，按順序進行，不得遺漏，移動間距不得大于50CM，振搗上一層時插入下一層混凝土5CM以消除兩層間的接縫，振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。3) 澆筑混凝土時設專人看模、經常觀查模板、支架、鋼筋、予埋件的情況，當發(fā)生變形、移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓炷脸跄靶拚旰谩?混

26、凝土的養(yǎng)護澆筑完畢的混凝土, 應加以覆蓋和澆水，且符合下列規(guī)定：1) 澆筑完畢后混凝土12小時以內對混凝土加以覆蓋和澆水。2) 澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。3) 混凝土的養(yǎng)護用水與拌制用水相同。4) 混凝土持續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天。2.6、基礎二次灌漿二次灌漿采用高強無收縮二次灌漿料，不得留置施工縫，應振搗密實，加強養(yǎng)護，不得有蜂窩、麻面，不允許使用速凝劑。基礎灌漿須在設備安裝完畢，且收到專業(yè)監(jiān)理工程師的灌漿通知單后，方可進行灌漿。2.6.1、施工準備根據工程量的大小及設備安裝要求準備必要的灌漿材料、輔助材料及工器具，料具到現場后應有專人保管和發(fā)放，不得露天放置。在設備就位前，按基礎圖要

27、求，事先將灌漿范圍的砼基礎表層鑿毛，鏟鑿面凹凸之差宜控制在20mm之內，并用壓縮空氣或吸塵器將鏟鑿面上的垃圾、粉塵吹吸干凈。根據設計標高要求進行支模，模板上邊緣的標高為設計的灌漿面標高；模板的下邊緣要求找平放直。模板的支護需有一定的強度，其最低的強度要求以能夠承受漿液給予它的壓力為準。所用的模板要求內表面必須平直光滑，無多余孔洞。若使用木模板，內表面必須刨光。支護后的模板要求給人以平整光滑的美感。用清水在灌漿前4小時將灌漿部位濕潤，但不得有積水。2.6.2、基礎檢查、驗收，地腳螺栓、螺栓盒的確認在構件或設備安裝前應按要求對設備基礎尺寸極限偏差及水平、鉛垂度進行檢查驗收，對地腳螺栓進行確認。灌漿

28、應嚴格按照灌漿料要求進行攪拌與灌漿。灌漿完畢后，在24小時內注意不要使其受到振動或碰撞。灌漿后24小時（終凝前）應將設備底座外的灌漿層壓光，并復蓋濕潤的布或草袋灑水（每天46次）養(yǎng)護。養(yǎng)護時間在7天以上。養(yǎng)護溫度應保持在5度以上，在5度以下應進行保溫養(yǎng)生。灌漿后12天即可拆模，拆模后仍應繼續(xù)養(yǎng)生。在灌漿的同時必須按要求制做好試塊，并進行標準養(yǎng)生，按時試壓。2.6.3、灌漿操作為確保二次灌漿質量，施工時購買專門的灌漿料進行灌漿。二次灌漿料擬采用珠海生產的塔斯特灌漿料，此灌漿料流動性大，與一定比例的水混合均勻后可自流，能充滿各種空隙，無需振搗，微膨脹發(fā)生在施工完成時，兩天后膨脹完畢，最大膨脹率0.

29、06%，無收縮，泌水率為零，3天的抗壓強度35MPa，7-10天后機組可運行。對一個獨立的灌漿部位作業(yè)應連續(xù)進行，材料、工具、人力準備充分，技術員、質檢員、試驗員必須堅守崗位指導作業(yè)。灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機攪拌，開始灌漿后應連續(xù)作業(yè)直至灌完。灌漿時對于平面部位應始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時應用專用的錐形筒另一端用膠管連接，直接送至螺栓孔底部，對于各類設備臺板底部灌滿后應用錘去檢驗是否有孔洞或漏漿部位。灌漿振搗用小直經振動棒。灌漿完成后，應將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護14天。2.6.4、試驗和檢驗灌漿材料的配合比，應由試驗室根據所需材料做好試配，確定最佳配合

30、比，對于加水直接拌合的灌漿材料其加水量應根據設計強度和施工流動性由試驗室確定。流動性材料試驗取樣做100mm立方體試塊3組，一組用于天強度，一組用于28天試壓，另一組備用。施工時做好施工記錄，包括；灌漿部位、日期、水溫、材料配合比攪拌后漿溫、流動性的試驗，試驗員、技術員、質安員均應簽字。2.7基礎土方回填 基礎回填土方需土方從外運進（挖機挖土，自卸汽車運土，運距3km），基坑土方回填前清理基坑內積水，雜物?；靥钔亮蠎显O計要求，宜選用黏土或級配碎石，回填前測定其含水率，確定最佳含水率。振動式打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度控制在200mm300mm范圍內，每層夯實不少于4遍。 四、施工進度計劃及

31、保證措施 本工程是中石化股份有限公司長嶺分公司芳烴罐區(qū)排放達標改造的重點部位之一，其施工質量的好壞，速度的快慢，將直接影響整個工程施工進度。因此我項目部將其確定為重點工程，物資、機械設備優(yōu)先配置，確保工程能按期，優(yōu)質完成。1、施工進度計劃 根據本工程的特點，對合同總工期進行綜合分析、統(tǒng)籌安排，控制點分解細化,確定管架基礎工程的工期為45天。其施工進度控制點如下： 序號控制點名稱工期控制點（日歷天數）備注1施工進場準備2d2基礎土石方施工完20天3C15砼墊層澆灌施工完3天4基礎鋼筋砼施工完15天含基礎回填完5罐區(qū)砼地面恢復5d2、保證工程進度措施2.1 本單位工程作為項目部的重點工程之一，將成

32、立專門的施工區(qū)，選派有類似施工管理經驗、素質高、作風硬的棟號負責人，并配置優(yōu)秀的棟號管理人員及技術操作人員2.2實現以成本控制、進度控制、質量控制為主線，在施工過程中實行全過程、全方位的物資、設備、人力資源的綜合管理，并加強網絡計劃實施過程中的動態(tài)監(jiān)督與管理。2.3在施工網絡進度計劃指導下，每周召開一次工地調度會，牢牢把握工期控制點，安排好旬、日作業(yè)計劃，分階段層簽訂進度承包合同，重獎重罰，用經濟手段促進工程進度。2.4充分調動施工人員的積極性和創(chuàng)造性，制定嚴格的勞動、技術紀律以提高工作效率，根據進度要求可實行三班制二十四小時作業(yè)，保證按業(yè)主要求完成工程任務。2.5認真做好各項準備工作，對工程

33、所需材料，根據工程網絡進度計劃盡早提出計劃，及時進料，作業(yè)班組按進度及時調配進場，維修人員及時對機械進行維修，排除故障，提高機械利用率，確保工程順利進行。五、質量標準和保證工程質量措施1、質量標準1）砼基礎質量驗收規(guī)范允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1坐標位移（縱橫軸線）±20用經緯儀或拉尺檢查2不同平面座標+0 -20用水準儀或拉尺檢查3凸凹平面外形尺寸±20尺量檢查凸臺上平面外形尺寸+0 -20尺量檢查凹穴尺寸±20 -0尺量檢查4平面水平每米5用水準儀或水平尺和楔形塞尺檢查全條105垂直度每米5用經緯儀或吊線墜和尺檢查全高106預埋地腳螺栓標高（頂

34、部）±20 -0在根部或頂端用水準儀或拉線尺量檢查中心距±27預埋地腳螺栓孔中心線位移±10尺量縱橫兩個方向檢查深度尺寸±20 -0尺量檢查孔洞垂線10吊線或尺量檢查8預埋活動地腳螺錨栓板標高±20 -0拉線或尺量檢查中心線位移±5帶螺紋孔錨板平整度2用水準儀或水平尺和楔形塞尺檢查帶槽錨板平整度52）模板安裝質量控制標準表項次控制檢查內容質量要求1基層及雜物清理干凈2模板編號及控制線符合施工方案要求3模板拼縫偏差不大于2mm4模板拼縫防漏漿措施海綿條粘貼嚴密5模板垂直度不大于3mm6模板就位后保護層厚度檢查符合規(guī)范要求7堵頭是否貼海綿

35、墊符合施工方案要求8脫模劑涂刷情況符合施工方案要求9面板幾何尺寸±2mm10陰陽角方正3mm11陰陽角順直3mm12預留洞孔中心線偏移5mm13預留孔洞尺寸+5mm,014預埋鋼板中心線位置（mm）3mm15預埋螺栓中心線位置（mm）2mm外露長度（mm）+10 016模板安裝允許偏差軸線位置（mm）5底模上表面標高（mm）±5相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5截面內部尺寸(柱、墻、梁)+4,-5層高垂直度（不大于5m）63）、鋼筋安裝工程允許偏差及檢查方法 項次項 目 名 稱允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距&

36、#177;10尺量排距±5彎起點位置203箍筋、橫向筋焊接網片間距±20尺量連續(xù)5個間距網格尺寸±204保護層厚度基礎±10尺量柱、梁±55鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d量規(guī)或尺量厚度0.3 d長度6電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量7梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接尺量入支座、節(jié)點錨固 梁內 ±10 垂直度 2、保證質量管理措施1.1建立健全施工現場質量管理及質量保證體系，堅持自檢、互檢、專檢相結合的“三檢”制度，按照誰施工誰負責質量的原則明確質量責任制，充分發(fā)揮專職質檢員的監(jiān)督作用，將“質量一票否決權”貫穿于施工的全過程。

37、1.2嚴格按施工驗收規(guī)范和質量檢驗評定標準進行檢驗；各分部分項工程的自檢、專檢覆蓋面為100%。1.3運用全面質量管理手段，對關鍵部位，關鍵工序的施工實行全面質量監(jiān)控。1.4施工前由區(qū)域經理組織有關人員對全體施工人員進行一次技術、質量、安全及施工方法、操作規(guī)程和有關事項的全面交底。施工中由施工員進行分階段，分崗位交底及示范性操作講解，做到人人心中有數，不能盲目施工。1.5嚴格遵守國家頒布的施工技術規(guī)范及規(guī)程，嚴格按照設計圖紙和經建設方審定的施工方案進行施工。施工過程中需進行鋼筋代換，材料代用及技術核定等，均須征得設計方、建設方、監(jiān)理方認可方能進行?；A驗槽、隱蔽工程驗收、中間驗收等均應邀請設計

38、方、建設單位及監(jiān)理等單位代表參加，經簽字認可后可進行下道工序施工。3、保證質量的技術措施2.1加強對原材料的檢驗，不合格的原材料堅決不用，鋼材、水泥、等主要材料，必須有出廠合格證，并按規(guī)范抽樣復檢。2.2砼養(yǎng)護指定專人澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間保證砼表面濕潤，養(yǎng)護期不少于7d。2.3施工測量：測量人員根據總平面圖規(guī)定的管橋中心、設備基礎及廠區(qū)控制網，按二級導線精度要求測設控制樁?？刂茦蹲龀?0度方向的半永久性控制樁，每個方向至少一個，中心樁及控制樁均應加以保護，直至施工完后移交給建設單位。2.4在澆筑砼之前，必須詳細核對各種預埋件的位置，標高、開孔位置和數量、鋼筋的配置等，準確無誤后做好隱蔽記錄，并留

39、有影像資料,方可澆筑砼。六、安全管理及保證安全措施1、安全生產體系 為保證工程優(yōu)質、高效、快速、順利建成，保護職工在施工中的安全與健康，項目部將嚴格貫徹執(zhí)行國家“安全第一，預防為主”的安全生產方針和有關安全生產的政策、法規(guī)、條例及規(guī)定。服從項目法人及監(jiān)理工程師的安全管理。以職業(yè)安全健康管理體系GB/T28001-2001和環(huán)境管理體系GB/T24001-1996idtIS14001為依據，以安全文明施工為龍頭，以經濟手段為杠桿，實行全員教育、全面管理、全線預防為宗旨的安全目標管理，確保工程施工過程中安全、文明、環(huán)保。1、 安全管理目標： “四無一杜絕”和“一創(chuàng)建”?！八臒o”即無工傷死亡事故，做

40、到零負傷率，無重大機械設備事故，無交通死亡事故，無火災事故；“一杜絕”即杜絕重傷事故和職業(yè)??；“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明工地。2、2、環(huán)境方針：守法、凈化、共享； 3、職業(yè)健康安全方針：文明、防治、安康； 4、安全管理組織機構見下圖。鋼筋班 泥工班架子班熊 雄質檢員鐘 擁 軍安全員葛 紅 丹材料員周 威資料員徐 林預結算員木工班項目經理：邵 彪項目技術負責人：彭 幸 福 袁 立 志施工員2、保證安全措施2.1安全生產管理措施2.1.1加強領導，明確職責，全面落實安全生產崗位責任制，項目經理為安全生產第一責任人，施工區(qū)域經理為本施工區(qū)安全生產責任人，每個施工人員在各自的職責范圍內對安全生產負責，安全管理工作堅持“誰主管，誰負責，管生產必須管安全”的原則。2.1.2項目經理部跟公司簽訂安全生產責任狀，區(qū)域經理與項目部簽訂安全生產合同，采取行政的、法律的和經