蛟河市漂河糧庫倉儲設(shè)施擴建項目工程施工組織設(shè)計0

1、蛟河市漂河糧庫倉儲設(shè)施擴建項目工程施工組織設(shè)計1、編制說明及編制依據(jù)：1.1 編制說明：本施工組織設(shè)計根據(jù)蛟河市漂河糧庫倉儲設(shè)施擴建項目工程施工圖紙及現(xiàn)行建筑工程的施工標準、規(guī)范，對該項目進行施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全、經(jīng)濟等實施編制此施工組織設(shè)計。1.2 編制依據(jù)：工程設(shè)計圖紙。 承包建筑施工合同范本。 新版國家現(xiàn)行建筑施工驗收規(guī)范及強制性標準。 國家現(xiàn)行建筑施工方面法規(guī)等以及質(zhì)量通病防治手冊。 ISO9001-2000標準。 我公司現(xiàn)行的質(zhì)量手冊、程序文件和各項管理規(guī)章制度辦法。 我公司現(xiàn)有施工力量及類似工程施工經(jīng)驗。1.2.8 工程現(xiàn)場實際情況。2工程概況：2.1總述：蛟河市漂河糧庫倉儲設(shè)施

2、擴建項目工程由吉林省儲備糧管理有限公司投資組織建設(shè)，吉林省糧油科學研究設(shè)計院組織設(shè)計，工程位于蛟河市。2.2 現(xiàn)場概況：施工現(xiàn)場較平坦，施工用的水電均需統(tǒng)一布置，完全采用硬化地面施工?，F(xiàn)場圍擋應(yīng)嚴格按照有關(guān)要求布置，完全符合文明施工標準。2.3施工目標 本工程的施工目標是按照甲方要求的工期提前十天完工，工程質(zhì)量達到一次交驗合格。2.4工程概況： 本工程為群體建筑，總建筑面積12046，分為新建平房倉4棟，其中6624m規(guī)格2棟，單棟建筑面積1614，6024m規(guī)格2棟，單棟建筑面積1469，消防泵房一座，建筑面積54，消防水池一座，規(guī)格300m，倉間地坪2220，道路3606。設(shè)計概況：2.4

3、.1.1 平房倉：建筑概況：本工程平房倉為24米跨鋼屋架平房倉，共計4棟，建筑面積6166M2，規(guī)格6624m兩棟 、6024m兩棟，檐口高度8.55米，裝糧線為6.0米，倉容量為0.6萬噸。有效使用年限為50年，建筑設(shè)計耐火等級為二級，屋面防水等級為二級，抗震設(shè)防烈度為6度。內(nèi)墻面分兩層做法，標高6.1m以下為12厚1：3水泥砂漿打底找平刷界面劑一道8厚聚合物水泥防水砂漿防潮層3厚紙筋石灰面刷白色無毒涂料，標高6.1以上內(nèi)墻面為15厚1：1：6水泥石灰砂漿打底5厚1：1：4水泥石灰砂漿抹面刮膩子、刷白色無毒涂料，墻面抹灰前用1：2.5水泥砂漿在墻與墻之間的陰角處抹R=100圓角。地面做法為素

4、土夯實（每200-300mm厚分層夯實）做150厚3：7灰土夯實地基加強層120厚C20細石混凝土15厚1:2.5水泥砂漿找平層1厚雙組份純聚氨酯涂膜一道12厚C25細石混凝土面層隨打隨抹光，（66米分格縫、不能切割），分格縫寬20，地面與墻面交角做R=100圓角。外墻做法為水泥砂漿面層丙烯酸外墻涂料兩道。屋面為24m輕鋼屋架，960型夾芯復合彩鋼板屋面。木基面油漆為刷調(diào)和漆兩道，底油一道，淺灰色面漆。金屬面油漆室內(nèi)面漆為淺黃色、室外面漆為深灰色。 倉內(nèi)燈具均為高壓鈾燈，通風為軸流風機及地上通風籠，門、窗為糧倉專用密封保溫，防雷接地系統(tǒng)由屋頂接閃器，柱內(nèi)引下線和基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋接地體組成，防雷和電器

5、系統(tǒng)共用接地體。利用金屬屋面做接閃器，接地電阻不大于4歐姆，所有接地材料均采用鍍鋅件。防蟲、防鼠、防麻雀專用門窗，糧情檢測，避雷裝置均以施工圖紙配合土建施工。2.4.1.1.2 結(jié)構(gòu)概況：平房倉工程為單層排架結(jié)構(gòu)，鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混凝排架柱，現(xiàn)澆鋼筋混凝土水平聯(lián)梁，24m跨輕鋼屋架，基礎(chǔ)墊層為C10，基礎(chǔ)、柱、及聯(lián)梁混凝土標號為C30，鋼筋采用HRB235、HPB335。砌體標高3.6m以下為490mm厚實心墻，標高3.6m以上為490mm厚空心墻，0.00以下采用MU10燒結(jié)磚，M10水泥砂漿砌筑，0.00以上采用MU10燒結(jié)磚，M10混合砂漿砌筑，地基及室內(nèi)回填土要求分層夯實，壓實

6、系數(shù)不小于0.94。消防泵房、水池及道路地坪：2.4.1.2.1消防泵房為單層磚混結(jié)構(gòu)，370mm厚磚墻外貼100mm厚苯板保溫，SBS瀝青卷材屋面，消防水池為240mm厚鋼筋混凝土池壁結(jié)構(gòu)。2.4.1.2.2道路地坪做法為原土碾壓120厚中粗砂墊層300厚塊石用碎石填縫碾壓灌漿180厚C25混凝土面層隨打隨抹光。2.4.1.3設(shè)備有動力配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、糧情測控系統(tǒng)、防雷及接地保護系統(tǒng)和電纜直埋敷設(shè)工程。2.4.2特點：本工程項目多，內(nèi)容多較分散，工期緊。3施工部署：3.1施工管理：根據(jù)項目管理規(guī)劃大綱的要求，公司決定集中企業(yè)最優(yōu)秀的人員組建蛟河市漂河糧庫倉儲設(shè)施擴建項目工程項目部并對項目

7、的目標、控制、生產(chǎn)要素管理等做出重要決策。 工程施工項目部的組織機構(gòu) 依據(jù)我公司項目管理手冊，項目部設(shè)置人員如下：項目經(jīng)理、項目工程師、施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、測量員、安全員、材料員、預算員。3.1.2施工組織 項目經(jīng)理部由公司授權(quán)管理， 按照企業(yè)項目管理模式，/T19001-ISO9001-2000標準模式建立的質(zhì)量保證體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和信息管理相結(jié)合的科學管理體制。項目經(jīng)理部按照公司頒布的項目管理守則、項目施工管理辦法、項目技術(shù)管理辦法、項目安全管理辦法、項目成本管理辦法等執(zhí)行。項目經(jīng)理部建立崗位責任制，明確分工職責，各崗位各行其責：(1)項目經(jīng)理：在總

8、經(jīng)理管理者代表領(lǐng)導下，負責落實本組織的施工生產(chǎn)、 經(jīng)營管理，負責落實本組織的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標，負責本單位質(zhì)量目標分解并監(jiān)督檢查。指導本單位質(zhì)量管理體系有效運行，代表本組織負責單位工程質(zhì)量認證工作。(2)項目工程師：負責生產(chǎn)經(jīng)營、技術(shù)、質(zhì)檢方面工作， 負責收集整理質(zhì)量體系運行中質(zhì)量手冊及程序文件中出現(xiàn)的不適宜情況，并提出個性方案，編制項目部生產(chǎn)計劃，作業(yè)人員上崗培訓計劃，培訓和考核，組織審核單位工程竣工資料。(3)項目施工員：在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，負責工地施工生產(chǎn)方面工作，組織操作人員學習、培訓，并嚴格按操作規(guī)程和工程質(zhì)量驗收標準進行各項工作。(4)項目施工技術(shù)員：在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，負責施工技術(shù)方

9、面的管理指導工作，負責收集、編制、填寫、整理工程施工技術(shù)資料并歸檔移交工作。(5)項目質(zhì)檢員：在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，負責工程建設(shè)的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，嚴格按作業(yè)指導書、技術(shù)交底及“建筑安裝施工驗收標準”要求對現(xiàn)場操作人員進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時提出整改措施，要求作業(yè)人員立即改正。(6)項目安全員：在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，負責安全管理方面工作，在施工(生產(chǎn)) 前及建筑機械安、拆、運過程中，做好作業(yè)層(含外包隊伍)人員安全教育培訓，安全技術(shù)交底等工作，作好登記，同時做好安全活動檢查記。(7)項目測量員：在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，負責測量方面工作，按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求和規(guī)定定位，各頂點標符合精度要求，做好記錄。資

10、料真實齊全、整潔，并與工程同步。(8)項目預算員：在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，負責預結(jié)算編制方面工作，負責與顧客有關(guān)過程控制程序的具體落實與實施，參與分包工程評價、結(jié)算，負責履行本單位與業(yè)主的工作聯(lián)系，管轄好本單位與業(yè)主在結(jié)算中發(fā)生的問題、工程合同和分包施工合同管理。(9)項目材料員：在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，負責材料采購、供方評價，填寫材料入庫驗收單，簽發(fā)材料出庫驗收單等材料管理工作。3.2控制目標：施工質(zhì)量控制目標：合格。施工工期控制目標：按甲方要求工期提前十天完成。施工成本控制目標：降低成本2%。施工安全控制目標：安全無事故。文明施工控制目標：文明施工工程。3.3總的施工部署按照先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后圍

11、護，先主體后裝修，先土建后水電專業(yè)，先主體后附屬的施工原則進行部署。首先進行基礎(chǔ)施工，然后進行主體施工，時間差錯開一天來控制，嚴格落實施工計劃。合理利用人力資源和機械設(shè)備。在施工過程中，安裝工程的預留、預埋和安裝、調(diào)試在空間、時間上要與土建充分緊湊搭接，循環(huán)推進，嚴格交接班制度，控制好成品相互保護，避免交差污染。在主體施工過程中，要注意土建與其他工程的密切配合銜接尤其在土建予留洞及預埋件留置時，要求通風，電氣專業(yè)人員在場，配合土建施工，在土建工程進行到一定程度時，盡可能給其他各專業(yè)工程創(chuàng)造安裝條件，在項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮下，盡量做到水平流水，立體交叉密切配合，充分利用工作面爭取時間。鋼架圖應(yīng)配合

12、檁條布置圖、檁條連接點圖工廠焊接檁托板，配合支撐布置圖設(shè)置支撐連接板，鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)作好與下部土建施工的結(jié)合。嚴禁在墻面或地面上打洞，應(yīng)安裝在預埋好的鐵件上。預防打眼發(fā)生裂縫現(xiàn)象蚊蟲進入。在穿線及安裝設(shè)備前，要做好隱蔽驗收工作。3.4施工流水段的劃分 本工程項目多，工程量大，工期要求緊，按常規(guī)分組施工工期太長，根據(jù)實際情況，平房倉、消防水池及泵房同時施工，然后在施工道路地坪。3.5施工順序：平整場地定位放線土方獨立基礎(chǔ)基礎(chǔ)梁回填土主體門窗屋面內(nèi)外裝修地面通風電氣安裝收尾。4.施工準備：4.1技術(shù)準備：4.1.1組織圖紙學習，自審與各專業(yè)圖紙會審，進行細致的設(shè)計交底和施工技術(shù)交底。4.1.2編制施

13、工圖預算及具體分部分項工程作業(yè)設(shè)計或工藝卡。4.1.3對模板進行配板設(shè)計，繪制模板圖。4.1.4進行現(xiàn)場平面布置，提出材料、預制構(gòu)件、成品、半成品材料加工定貨及供應(yīng)計劃，材料、構(gòu)件進場存放檢查和使用應(yīng)有專人管理，嚴格按總平面布置堆放，做好地坪及場地夯實工作，防止雨季積水，材料和構(gòu)件盡可能按計劃分期分批進場，避免二次搬運。4.2現(xiàn)場準備：4.2.1平整場地，設(shè)置測量控制網(wǎng)，對工程進行定位防線。4.2.2修筑臨時施工道路和排水溝，搭設(shè)臨時設(shè)施，準備材料，半成品施工用料堆放場地，砂、石料場均采用C20 150mm厚砼地坪，臨時施工道路可利用場區(qū)原有道路。如新修道路則路寬采用5米，路基采用400mm厚

14、山皮石鋪筑，并做好排水溝。4.3用水、用電準備：本工程電源均由甲方設(shè)置的配電室接出，電纜直埋設(shè)置。施工用水、生活用水采用自來水。臨時用電設(shè)備一覽表序號名稱型號臺數(shù)功率合計(kw)1塔吊QT40422882無齒鋸25.5113調(diào)直機GT4/142364攪拌機L50045.5225插入式振搗器ZX25101.5156鋼筋彎曲機GW402487鋼筋切斷機WJ40-12488木工圓鋸MJ10425.589電焊機AX1-165101515010潛水泵QB40-2542811臺鉆CZ-3021.5312生活用電85.主要項目施工方法和措施：5.1測量工程：5.1.1定位和高程測量采用南京產(chǎn)J2經(jīng)緯儀、DS

15、3-1水平儀進行工作，按業(yè)主提供的坐標點和水準點，作為整個測量體系的原始依據(jù)，根據(jù)給定的坐標點進行建筑物的定位放線。5.1.2施工前建立控制網(wǎng)及高程控制點，當控制點和控制網(wǎng)的精度滿足要求后，對建筑物進行精確的定位（包括平面位置和高程控制），每測完一個建筑筑物進行閉和平差一次。5.1.3實行主測與復測檢驗制度，對測量結(jié)果進行復測檢驗，復測檢驗由測量工程師進行。5.1.4沉降觀測：根據(jù)建筑物變形測量規(guī)程及設(shè)計圖紙的要求與規(guī)定，按照圖紙上位置設(shè)置沉降觀測點。要求室外沉降觀測點應(yīng)在室外地坪以上700mm。室外埋設(shè)水準點，按規(guī)定及時觀察，并做好沉降觀察記錄。5.2土方工程：5.2.1基槽開挖：基槽開挖前

16、要認真核對放線尺寸，做好定位放線及復核記錄，復核正確無誤后，方可開挖，挖槽采用反鏟挖掘機開挖，放坡系數(shù)1:0.67，挖土時要及時運土平整，保持基坑周邊2米內(nèi)無棄土，以防損壞定位樁，基坑開挖過程中，應(yīng)分層開挖且保持基底土干燥，嚴禁擾動原狀土。機械挖槽保留300厚的土層，采用人工清槽，清槽后項目部應(yīng)及時向業(yè)主及監(jiān)理工程師報送驗槽報告，及時通知各有關(guān)單位進行驗槽，符合設(shè)計要求土質(zhì)后抓緊施工。 5.2.2土方回填施工基礎(chǔ)施工完畢回填土應(yīng)立即回填至室內(nèi)外設(shè)計標高，土方回填擬采用人工配合機械回填碾壓相結(jié)合的方法進行，以保證達到設(shè)計要求的密實度，要求壓實系數(shù)不小于0.94。土方回填施工順序基坑底清理檢驗土質(zhì)

17、分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收。填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、碎磚、石子等雜物清理干凈。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施，如遇回填的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕或增加壓實遍數(shù)等措施?；靥钔翍?yīng)分層鋪設(shè)夯實：每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)密實度要求和機具性能確定。壓路機每層鋪土厚度為200-350mm，人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽倌雺喝?，檢驗壓實系數(shù)達到設(shè)計要求?；踊靥顟?yīng)相對兩側(cè)或

18、四周同時進行?；A(chǔ)墻兩側(cè)高差不可相差太 多，以免把墻擠歪，較長的開間墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施然后再在外側(cè)回填土方?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑螅瑧?yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣。測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。5.3模板工程：本工程模板均采用木模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管。5.3.1 模板配板及其支架工程必須符合下列規(guī)定。(1)保證工程結(jié)構(gòu)的形狀尺寸正確。(2)具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性， 能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，沖擊力以及在施工中所產(chǎn)生的活荷載。(3)結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝， 符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。(4)模板接縫嚴密，并用膠帶粘接。(5)內(nèi)模表

19、面平整，使?jié)沧⒑箜疟砻婀饣?. 3.2模板安裝的施工工藝5.3.2.1模板安裝前的準備工作(1)安裝前要做好模板的定位基準工作 a.進行中心線位置的放線：首先根據(jù)定位控制點給出建筑物各軸線，根據(jù)施工圖彈出模板的邊線及中心線。 b.做好標高量測工作：用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的要求引測到模板安裝位置。 c.進行找平工作：模板承墊必須先找平，以保證模板底部不漏漿，常用的找平方法是沿模板邊線用1:3水泥砂漿找平。 d.設(shè)置模板定位基準：為加快施工進度采用鋼筋定位，切割一定長度的鋼筋點焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準確。(2)按施工需用的模板及配件對其型號、規(guī)格

20、、數(shù)量逐項清點檢查， 未經(jīng)修復的部件不得重復使用。(3)采用預先組拼裝的模板，要進行試吊，試吊后再進行復查， 檢查模板及配件的幾何尺寸，變形情況以及緊固情況，復查無誤后才能正式起吊至安裝位置。 (4)經(jīng)檢查合格制作完畢的模板， 應(yīng)按照安裝程序進行堆放，重疊平放時每層應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于100mm。5.3.2.2模板支設(shè)安裝(1)模板支設(shè)安裝必須保證模板的整體安裝穩(wěn)定，支撐(立、斜) 下的支撐面應(yīng)平整，墊板牢固，要有足夠的受壓面積。(2)柱模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做的定位基準鋼筋靠緊。(3)梁、樓板底模支柱應(yīng)設(shè)水平撐與剪力撐，保證其整體穩(wěn)定。(4)柱應(yīng)

21、在根部開100200mm檢查口， 以便在砼澆筑前檢查模板內(nèi)是否有雜物，確保模內(nèi)無雜物，無積水后方可封閉檢查口。(5)為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先按工程軸線位置，尺寸對模板編號， 以便定位使用，拆下模板，也應(yīng)按區(qū)段編號整理，堆放。操作人員也應(yīng)執(zhí)行定區(qū)段，定編號的崗位責任制。 5.3.3基礎(chǔ)模板：5.3.3.1根據(jù)圖紙，給出軸線確定墊層的位置和標高。5.3.3.2用木模支墊層的側(cè)模板，如圖： 5.3.3.3安裝基礎(chǔ)模板前，應(yīng)先將基礎(chǔ)的中心線、標高按圖紙復查一遍，確認無誤再在墊層上彈出基礎(chǔ)邊線。5.3.3.4基礎(chǔ)模板采用木模板，根據(jù)墊層上的基礎(chǔ)邊線尺寸擺放木模板。用打入地下的木樁做支撐，將模板頂住

22、。 5.3.4柱梁板模板：5.3.4.1柱模板：采用18mm厚木模板做側(cè)面模板，模板后加通長木方(6090mm)固定，減少模板變形，制作好的單片模板，經(jīng)檢查對角線，板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并臨時支撐，當四周模板吊裝就位，組拼完成后，隨即檢查其位移、軸線、垂直度，對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上加固。 5.3.4.2梁模板 梁模板主要由底板、側(cè)板、托木、夾木、梁箍、支撐等組成，本工程底板采用木模，側(cè)模也用木模，梁底支撐立柱采用小頭直徑不小于100的松木桿，帽木有6090mm的方木，斜撐用5070mm的方木，夾木設(shè)在梁側(cè)模，木方將側(cè)模與底板夾緊，并釘牢在支柱頂撐上，梁箍采用鋼筋或

23、角鋼焊制，木楔頂緊。為了調(diào)整梁模的標高， 在立柱底要墊木楔， 沿頂撐底在地面上鋪設(shè)墊板( 厚400mm左右)。支模時，先在梁模下方地面鋪墊板；立靠柱模在墻邊的頂撐，按規(guī)定要求的長度，分頂撐間距，立中間部分的頂撐，頂撐底應(yīng)打入木楔，安放梁底板，按規(guī)定梁跨度大于4m時梁底?？缰幸鸸?，起拱高度為梁凈跨度的0.2至0.3。安放側(cè)板，在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，托木上釘上斜撐。梁模安裝后，要拉中心線檢查，復核各梁模中心位置是否對正，當平板模板安裝后，檢查與調(diào)整標高，用木楔釘牢在墊板上，同道梁底頂撐間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐穩(wěn)定。5.3.4.3樓板模板 樓板模板采用組合木模組拼，采用松木桿支撐系統(tǒng)，安裝

24、木龍骨。上鋪組合木模形成樓板模板。 從邊跨一側(cè)開始首排安裝立柱，并同時安裝大龍骨，立柱與大龍骨的間距1m，小龍骨間距為500mm，調(diào)平后即可鋪設(shè)樓板模板。 樓板模板鋪拼應(yīng)平整靠緊，縫口可用膠帶粘貼，防止漏漿，保證天棚樓板平整。樓板模板的木支架下應(yīng)墊通長腳手板，當模板鋪設(shè)標高校正后立柱之間加設(shè)水平桿，第一道離地不超過300mm，縱橫方向往上1600mm外加設(shè)一道。5.3.5模板的拆除及保管5.3.5.1模板的拆除：側(cè)模拆除應(yīng)以保證砼表面及棱角不受損壞時， 底部模板一定執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(50204-2002)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，拆模必須有“拆模令”。(技術(shù)員、質(zhì)檢員簽字，監(jiān)理工程師同意

25、)5.3.5.2模板拆除順序和方法 應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和木棍硬砸硬撬。 梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板模，最后拆梁底模。5.3.5.3拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故， 待該片模板全部拆除后，方準將模板配件支架等運出堆放。5.3.5.4拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人拉運，定點堆放并及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。5.3.5.5對暫不用的模板，板面應(yīng)涂刷防銹漆或脫模劑，按規(guī)格分類堆放。 5.3.5.6模板堆放應(yīng)支墊離地面200mm，地面要有排水措施。5.3.5.7入庫的配件，小件要裝箱

26、，入袋子，大件要按規(guī)格分類、碼垛堆放。5.4鋼筋工程：5.4.1本工程施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚,集中下料加工成型。5.4.2鋼筋檢驗：5.4.2.1鋼筋進場后要嚴格按照國家規(guī)范及標準進行檢驗，必須有出廠合格證及復試報告，合格后方可進行加工使用。盤圓鋼筋采用冷拉調(diào)直，經(jīng)過調(diào)直的鋼筋表面光潔，段面均勻。梁板鋼筋較長時，可分段現(xiàn)場就位后采用窄間隙槽焊接頭。鋼筋焊接應(yīng)由持有焊接合格證的焊工進行，嚴禁無證操作，鋼筋接頭位置必須符合設(shè)計和國家規(guī)范要求，焊接接頭鋼筋均應(yīng)在現(xiàn)場取試件，并有見證取樣人在場經(jīng)送合格后方可焊接。在梁、柱節(jié)點處鋼筋一般較密集，在綁扎前，對每個節(jié)點首先進行放樣，并設(shè)計好鋼筋綁扎順序，以保證

27、該部位鋼筋綁扎質(zhì)量和進度。鋼筋的綁扎、焊接制作、保護層厚度均應(yīng)按鋼筋砼驗收規(guī)范施工。5.4.2.2鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須嚴格按嚴求分批次，等級、牌號、直徑長度分別掛牌堆放，并注意數(shù)量，不得混肴。堆放時，鋼筋下面要墊上墊木，離地面不得少于200厘米，以防止鋼筋生銹和污染。5.4.2.3鋼筋成品要按分項工程和構(gòu)件進行標識，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，按號牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。5.4.3鋼筋配料與加工5.4.3.1鋼筋配制時必須考慮各部位鋼筋接頭位置，相互間的距離，保證鋼筋接頭位置符合施工規(guī)范和設(shè)計要求。鋼筋連接采用機械連接和焊接，當直

28、徑大于18毫米時優(yōu)先采用機械連接。10以下圓鋼采用卷揚機拉直，其冷拉率一般不超過4%，加工時，將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長料，后斷短料，減少接頭，減少損耗。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼筋有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映查明情況。5.4.3.2鋼筋的綁扎首先核對成品鋼筋的鋼號，直徑形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護用的水泥砂漿墊塊等，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點和鋼筋制作安裝要求進行技術(shù)交底。5.4基礎(chǔ)鋼筋綁扎按設(shè)計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，當混凝土獨立基礎(chǔ)的邊長大于或

29、等于2.5米時，底板受力鋼筋可取邊長的0.9倍，并交錯布置。鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，應(yīng)將交叉點全部扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎?，F(xiàn)澆注與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用90度彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎，箍筋比柱筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。5.4柱鋼筋綁扎綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開套在下層伸出的鋼筋上，再立起柱子筋，在立好的柱豎筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移動，由上往下纏口綁扎，箍筋應(yīng)與立筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交叉點均要綁扎，主筋與箍筋轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花綁扎，以防骨架歪斜。5.4圈梁

30、鋼筋綁扎綁扎前，先將墻體頂清理干凈，將圈梁主筋按照圖紙要求尺寸及位置擱于墻體頂面，梁中縱向受力鋼筋伸入支座內(nèi)的數(shù)量：當梁寬150毫米時，不應(yīng)少于二根，彎起鋼筋的彎終點外應(yīng)留有錨固長度，在受拉區(qū)不應(yīng)小于20d，在受壓區(qū)不應(yīng)小于10d，對光面鋼筋在末端尚應(yīng)設(shè)置彎鉤。圈梁綁扎前應(yīng)先修正模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈、用粉筆在模板上畫好主筋、箍筋的間距。根據(jù)劃好的鋼筋間距，先排放受力筋，后放箍筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。5.4.3.3鋼筋連接5.4電弧焊：焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、溶渣、毛刺線渣及其它雜質(zhì)等。焊接接頭形式分為幫條焊、搭接焊兩種。鋼筋幫條焊宜等四條焊縫的雙面焊，有困難

31、時，亦可采用兩條焊縫的單面縫，幫條總裁面積不應(yīng)小于被焊接鋼筋截面積的1.2倍（I級鋼筋）和1.5倍（II III鋼筋）。幫條宜采用被焊鋼筋同鋼種、直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如被焊接鋼筋級別不同時，應(yīng)按鋼筋設(shè)計強度進行換算。幫條焊盡量施水平焊，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為25cm，幫條與主筋之間應(yīng)先用四點定位焊固定，離端部20mm以上，施焊打弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度，每焊完一層，應(yīng)立即清渣，其焊接縫厚度H應(yīng)不少于0.3d（d鋼筋直徑），焊縫寬度b不小于0.7d，當需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%15%。

32、搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊，焊接前應(yīng)先將鋼筋預彎，使鋼筋搭接的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。5.4電渣壓力焊：豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電渣和頂壓過程。引弧過程，可采用直接引弧法或鐵絲引弧法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引板。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或端頭過于不滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧的目的。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧，鐵絲球采用0.51.0mm退火鐵絲，球徑不少于10mm，球的

33、每一層纏繞方向應(yīng)相互垂直交叉，當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。電弧過程：亦稱造渣過程?？侩娀〉母邷刈饔?，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池中，此是塌弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是利用過渡

34、層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓很小，對種規(guī)格的鋼筋僅為0.20.3KN.受力鋼筋綁扎搭接接頭搭接長度位于同一連接區(qū)段內(nèi)的任何情況下均不小于300mm。受力鋼筋如果采用機械連接或焊接連接接頭時連接區(qū)段的長度為35d且不小于500mm，接頭面積百分率不大于50%。圈梁QL倉外側(cè)縱筋接頭位置應(yīng)在支座端（鋼筋砼柱），倉內(nèi)側(cè)縱筋接頭位置應(yīng)在跨中（各開間中部），基礎(chǔ)梁上下部縱筋接頭位置應(yīng)在支座端（鋼筋砼柱），上部縱筋接頭位置應(yīng)在跨中（各開間中部）。所有柱

35、筋均按受拉要求接頭錨固。5.5混凝土工程：本工程根據(jù)設(shè)計要求在不同的部位及高度采用不同的強度等級，所以在施工中對于不同部位應(yīng)加強管理，防止出現(xiàn)差錯。 本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場設(shè)臺砼攪拌機，配合塔吊垂直運輸混凝土。5.5.1混凝土材料配合比 混凝土的配合比可在送混凝土原材料的委托試驗中心試配，調(diào)整確定，在施工現(xiàn)場嚴格掌握混凝土配合比，并在攪拌機旁掛牌明示便于檢查。(1)混凝土原材料按重量計算，允許偏差不得超過下列規(guī)定： 水泥、外加混合料2 粗、細骨料3 水、外加劑溶液2(2)各計量衡器應(yīng)定時校驗，經(jīng)常保持準確，粗細骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定， 雨天施工時應(yīng)增加測定次數(shù)，以便調(diào)整加水量。(3)對砼

36、原材料的要求： a.所有水泥應(yīng)符合設(shè)計要求及國家標準的規(guī)定，進場水泥必須有出廠合格證和試驗報告。對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過三個月，應(yīng)復查試驗來確定其能否使用。臨時存放水泥，必須上蓋下墊防潮、防漏、堆垛高度不超過10袋，防止底層水泥受壓過大造成紙袋破裂或水泥板結(jié)。水泥儲存要保證先進先出，合理周轉(zhuǎn)嚴禁用受潮變質(zhì)水泥，不同品種水泥不得同時混合使用。b. 骨料石子應(yīng)符合現(xiàn)行建筑卵石或碎石質(zhì)量標準及檢驗方法GB/14685-2001，且石子最大粒徑不應(yīng)大于40mm，含泥量不大于1，泥塊含量不大于0. 5，且所含泥塊不得包裹石子表面，其吸水率不應(yīng)大于1，砂巖骨料不得使用， 使用前骨料石子應(yīng)送試檢。 砂應(yīng)符

37、合建筑用砂質(zhì)量標準及檢驗方法砂含泥量不得大于3； 泥塊含量不應(yīng)大于1，在使用前也必須將實際用砂取樣送檢。c.水：混凝土拌和用水是自來水。d.外加劑：所用外加劑應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合國家標準要求，在使用前必須經(jīng)過設(shè)計，監(jiān)理工程師同意，超過有效期或受潮變質(zhì)的外加劑均不得使用。5.5.2混凝土攪拌要求 攪拌混凝土前必須將攪拌機進行檢修，然后加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤，攪拌第一罐時要考慮到筒壁粘上的砂漿損失，石子用量按規(guī)定減量，攪拌好的砼要做到基本卸凈，在未倒凈所?；炷燎安坏迷偻度氚韬土?，更不能邊出料邊進料的方法。 嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)監(jiān)理人員同意不得隨意加

38、減用水量。5.5.3混凝土的澆筑和震搗 混凝土在澆筑前應(yīng)預先安排好澆注順序和區(qū)域。(1)本工程按分層分段法施工，先遠后近，在同一區(qū)域內(nèi)，先豎向結(jié)構(gòu)， 后水平結(jié)構(gòu)，澆注一排柱時，應(yīng)以兩端開始向中間推進(2)澆注砼連續(xù)進行，如必須間歇，其時間盡量縮短， 在前一層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。(3)在澆注柱豎向結(jié)構(gòu)前，應(yīng)先在底部澆注50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，保證接槎處粘結(jié)牢固。(4)在混凝土澆注過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、撐桿、鋼筋、埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。(5)本工程混凝土振搗采用插入式振動棒作業(yè)， 振動棒沉入混凝土中不可用

39、力猛插，一般應(yīng)垂直插入，插入尚未初凝的下層中50100mm， 以使上下層相互結(jié)合。(6)振搗時要做到“快插慢拔”，快插是為了防止將表層混凝土先振實，與下層混凝土發(fā)生分層離析的現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時形成的孔洞。(7)振搗棒各插點間距離應(yīng)均勻，插點間距一般不應(yīng)超過振搗棒長， 有效作用半徑的1.5倍，振搗棒在每個插點約振搗2030秒，混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥和外觀均勻為止。(8)振搗過程中，宜將振動棒插入混凝土中的深度，不應(yīng)超過棒長的2/3 3/4，否則，振動棒不易撥出而導致軟管損壞。(9)作業(yè)中要避免振動棒碰在鋼筋、預埋件，并不宜緊靠模板振動， 更不

40、得采取震鋼筋的方法震混凝土。(10)嚴禁振動棒撬動鋼筋和模板，將振動棒當錘使用， 防止振動棒頭夾在鋼筋中，也不得在初凝的混凝土上及干硬地面上試振。(11)檢修或作業(yè)間歇時應(yīng)切斷電源，移動振動器時也應(yīng)切斷電源， 不得用軟管或電纜拖拉振動器。(12)作業(yè)完畢后應(yīng)將電動機、軟管、振動器擦干凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)， 振動器存放在干燥處，不能堆壓軟管。(13)在混凝土澆注過程中要保證鋼筋保護層厚度和鋼筋位置的正確。 不得踩踏鋼筋，特別注意樓反的負彎矩鋼筋位置。(14)當澆注梁、柱交叉處時，鋼筋較密集，節(jié)點上部鋼筋又粗又多， 這時既要防止混凝土下料困難，又要注意防止石子下不去，必要時振動棒可改用片式并鋪以

41、人工搗固配合。5.5.4混凝土的養(yǎng)護 為保證混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)(28天)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂紋，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。 澆水進行養(yǎng)護時間應(yīng)在澆注完畢后12小時內(nèi)進行?；炷恋酿B(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不少于7天，對摻用外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。 對采用其它水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。澆水次數(shù)根據(jù)是保持混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)來決定。日平均氣溫低于5時不得澆水5.6砌筑工程：5.6.1先校核軸線和標高，對超過允許偏差的部位進行處理，驗收合格，辦完檢查交接手續(xù)。5.6.2彈好墻身線、軸線及窗洞口的位置線，并經(jīng)檢驗符合設(shè)計圖

42、紙及變更要求。5.6.3按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿宜立在墻的轉(zhuǎn)角處，樓梯間及間距10-15米左右的內(nèi)外墻交接處。5.6.4常溫施工中，紅磚必須澆水，澆水濕潤深度以1-1.5厘米為宜。5.6.5組砌方法：本工程磚墻采用實心砌體，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑形式為一順一丁。5.6.5.1排磚撂底：兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻垛的尺寸是否符合排磚模數(shù)，如不符合可做適當?shù)恼{(diào)整。承重磚墻的上皮為丁磚，如恰好趕上是條磚時，可用重丁。5.6.5.2選磚：清水磚墻應(yīng)選棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚：過火磚可用在不影響外觀的內(nèi)墻上，稍有破損的磚，應(yīng)分散使用在

43、墻心或受力較小的部位中。5.6.5.3盤角：砌墻前先盤角，但每次盤角不超過五層，要隨盤隨砌，隨時吊靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。盤角時要認真對照皮數(shù)桿的磚層與標高，水平縫要均勻一致。大角盤好后，再檢查一下平整和垂直，完全符合要求才可以掛線砌墻。5.6.5.4掛線：砌一磚半厚及一磚半以上的磚墻，必須雙面掛線。每層磚都要穿線看平，使灰縫平行一致。砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線。5.6.5.5砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠壓的“三一”砌磚法。砌磚要放平，“上跟線，下跟棱。左右相鄰要對平”?；铱p一般為10。但不應(yīng)小于8，也不應(yīng)大于12。操作過程中要認真執(zhí)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。磚墻

44、每日砌筑高度不宜超過1.8米。磚墻的相鄰工作段的分段位置宜在伸縮縫、沉降縫或門窗洞口處。清水清不允許有三分頭，不得在上部隨意變活。砂漿應(yīng)隨攪拌隨用，必須在三小時內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。5.6.5.6留槎：磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處砌筑有以下幾種方法：a、 同時砌筑。b、 砌斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。c、 除轉(zhuǎn)角處外，在必須留置的臨時間斷處留直槎，但必須是陽槎。陽槎按突出墻面4寸或6寸交替設(shè)置，其砌筑高度應(yīng)不大于1.20米。5.6.5.7木磚、予留孔洞：木磚預埋應(yīng)在小頭在外，大頭在內(nèi)，其數(shù)量根據(jù)孔洞高度決定。洞口高度在1.2米以內(nèi)，每邊放置兩塊：高度在1.2-2米，每邊放置三塊。預埋木塊

45、部位一般上、下兩塊，距洞口六皮磚，中間木磚均勻分布、木磚要提前做防腐處理。鋼門窗支點予留孔、水暖管道、構(gòu)造柱等穿墻洞，均應(yīng)按要求予留，不得事后剔墻。5.6.5.8磚墻上的腳手眼規(guī)定；a.磚柱和1米以內(nèi)的墻垛不得留腳手眼。b.梁下、梁墊下及其500以內(nèi)不得留腳手眼。c.墻大角1.25磚內(nèi)，門窗洞口及其500內(nèi)不得留腳手眼。d.半磚墻上不得留腳手眼。5.6.5.9臨時洞口的砌筑：必須保證洞口邊距墻體交接處至少370，洞口的尺寸不宜過大。5.6.5.10 當磚墻砌筑至梁底時，需用虎頭磚將空隙塞滿，虎頭磚應(yīng)上下坐砂漿，然后用砂漿將剩余的灰縫補滿。5.7裝飾、裝修工程裝飾工程是多工種、多工序配合施工的復

46、雜過程，各分項工程開始施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員編制技術(shù)措施，做好技術(shù)交底工作，其內(nèi)容包括：施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準及驗收規(guī)范成品保護等，應(yīng)先做樣板，經(jīng)各方檢驗確認后，方可進行大面積的施工。5.7.1墻面防潮施工方法抹砂漿之前，基層表面塵土、污垢等均應(yīng)清除干凈。表面凹凸明顯的部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿找平。抹底灰應(yīng)提前一天，澆水濕潤基層表面，用鐵抹子將砂漿抹上并進行壓實。并用木槎修補、壓實、搓平，并分兩遍連續(xù)適時壓實收光。5.7.2質(zhì)量要求砂漿及防水所有的原材料，必須有出廠合格證，且復驗合格后方可以使用。抹灰應(yīng)達到表面光滑、潔凈、接槎平整，灰線清晰順直。各分項工程的允許誤差不得超過規(guī)范

47、及標準。抹灰前必須先找好規(guī)距，即：四角規(guī)方、橫線找平、垂線吊直、彈出踢角板線。基層為混凝土面時，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道。墻面陽角抹灰時，應(yīng)將靠在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。混合砂漿抹面：抹水泥混合砂漿罩面，分兩遍成活，內(nèi)墻面抹灰應(yīng)做到墻面平整，陰陽角順直放正。5.7.3油漆工程分項所有油漆必須有出廠合格證，油漆工須持證上崗。表面應(yīng)平整，無塵土，油污等臟物，施工前應(yīng)用砂紙打磨。木制品表面的縫隙，毛刺應(yīng)進行處理，然后用膩子刮平，打光，木門基層表面的污漬，可用溫水，肥皂水等清洗，也可用酒精，汽油或其它溶劑擦試掉。表面油漆應(yīng)平整光滑，無刷紋，流墜，漏刷等現(xiàn)象。5.7.4內(nèi)

48、外墻涂料工程外墻抹灰層基本干燥后即開始用白水泥摻107膠膩子，分三遍刮平打磨，打磨好經(jīng)監(jiān)理人員驗收后方可進行涂料施工，質(zhì)量應(yīng)達到大墻面平整，光滑，涂刷均勻，顏色一致，分格縫、窗套線、陽臺防水線應(yīng)做到不咬色，線條，愣角清晰，順直，美觀大方。內(nèi)墻涂料在墻面干燥后，方可打底，三遍成活，涂料墻面施工工藝嚴格按照質(zhì)量標準及要求施工，內(nèi)墻涂料做到顏色均勻，陰陽角順直，天棚及墻面平整光滑，并做好成品保護工作，嚴禁對內(nèi)外墻涂料污染。涂料涂刷工程涂料要表面堅固，無脫粉，起殼，粉化現(xiàn)象，手工涂刷時，其涂刷之間和行程長短均勻一致，在前一層涂層干后方可涂刷后一層，涂刷應(yīng)均勻顏色要一致，配料正確，施工嚴格按操作工藝操作

49、。5.7.5地面防潮施工方法素土每200-300mm厚分層夯實，要求壓實系數(shù)0.94?；靥钔燎氨仨毎鸦A(chǔ)里的建筑雜物清理干凈，經(jīng)檢查無誤后，再回填土方，應(yīng)盡量采用同類土填筑，并控制適宜含水量，填方應(yīng)以填方區(qū)最低處開始，由下向上水平分層鋪填。夯實后的表面平整，用2m靠尺檢查，要求其土表面凹凸不大于10mm，標高應(yīng)符合設(shè)計要求，水平偏差不大于20mm。150厚3：7灰土夯實拌好的灰土應(yīng)顏色一致，石灰在使用前三日用清水熟化過篩，顆粒不得大于15mm，灰土應(yīng)拌和均勻，加水適度，以用手緊握成團，兩指輕捏即碎為宜，虛鋪厚度為150-250mm，用蛙式打夯機、夯實每層不少于4遍，灰土夯實后經(jīng)監(jiān)理，甲方人員驗

50、收后、方可進行下道工序的施工。120厚C20混凝土?；炷猎跐仓埃瑧?yīng)先把灰土的浮土清凈，灑水濕潤（表面不能存水），再進行澆筑?；炷劣玫脑牧弦?jīng)復驗合格方可使用。有專人攪拌、配比，專人過磅記錄，專人振搗?；炷猎谶\輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離折、不漏漿。砼澆筑前，應(yīng)對標高進行檢查。澆筑應(yīng)分段分層連續(xù)進行，振搗必須密實，不準出現(xiàn)麻面、蜂窩、孔洞等現(xiàn)象以保證砼的防水性能。按規(guī)定留置試塊，并設(shè)專人進行養(yǎng)護。1厚雙組份聚氨酯涂膜涂抹要均勻，嚴格按實驗室配合比進行調(diào)對。120厚C25細石混凝土面層隨打隨抹光，地面做60006000mm分格縫，縫寬20，縫內(nèi)下部填瀝青砂，上部20高用1：

51、1水泥砂漿勾縫。鋪前在四周墻面測出標高做灰餅沖筋，作為鋪面層平直與厚度標準，砼基層表面應(yīng)提前一天灑水潤濕，鋪時應(yīng)在基層表面均勻掃水泥漿一遍，然后按順序鋪混凝土，隨鋪隨用長木杠刮平拍實，砼振搗宜用平板振搗器搗實，表面隨打隨抹，均勻地撒1：1水泥砂壓實抹光，隔2-3小時，待混凝土稍收水再壓光1-2次，直到表面平整光滑，壓光時注意不得漏壓，同時不得撒干水泥，以防起皮。等水泥終凝后，進行養(yǎng)護。分格縫內(nèi)瀝青砂要拌合均勻，嵌填密實。5.8門窗工程：根據(jù)室內(nèi)50cm的平線檢查窗框安裝的標高尺寸，對不符線的結(jié)構(gòu)邊綾進行處理。室內(nèi)外門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標高安裝，為保證安裝的牢固，應(yīng)提前檢查預埋木磚數(shù)量是否滿足，

52、每邊預埋木磚不得少于3塊，每塊木磚上應(yīng)釘2根長10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內(nèi)。門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。采用預埋帶木磚的混凝土塊與門窗進行連接，其帶木磚的混凝土塊預埋的數(shù)量，根據(jù)門口高度每邊設(shè)3塊，用釘子使其與門框釘牢。做樣板：把門窗扇根據(jù)要求安裝到框上，此道工序稱為掩扇。對掩扇的質(zhì)量，嚴格按照規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求做出樣板。彈線安裝門窗框扇：應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門窗尺寸、標高、位置及開啟方向，以確定立框位置。5.8.1門的安裝先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門窗扇口的裁口位置及開啟方向（一般右扇為蓋口扇）檢查門口尺寸是否正確，邊角是否方正，有無

53、竄角，檢查門口高度應(yīng)量門的兩個立邊，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點劃線。將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應(yīng)綁木條，且木條應(yīng)綁在裝合頁的一面，用膠粘結(jié)后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)1-2mm。合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁、安裝時應(yīng)先擰一下螺絲。然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3，擰入2/3，如木門為黃花松或其它硬木時，安裝前應(yīng)先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑的 0.9倍，眼深為螺絲長的2/3 ，打眼后再擰螺絲線，以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰緊，五金安裝

54、應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，不得遺漏，門鎖、拉手安裝，嚴格按規(guī)范要求。5.8.2塑鋼窗制作安裝抹灰時應(yīng)嚴格控制窗口尺寸，使窗口尺寸嚴格控制在圖紙尺寸之內(nèi)，內(nèi)外粉刷完成后，應(yīng)抓緊制作塑鋼窗，所用材料必須經(jīng)業(yè)主同意方可制作，所用配件，紗扇料必須符合質(zhì)量要求，滿足工程使用。塑鋼窗先制好樣品，試安裝后，經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理共同驗收認可后方可大批量制作，塑鋼窗制作應(yīng)嚴格按照驗收標準施工，框與墻體連結(jié)牢靠，縫隙應(yīng)控制在8mm以內(nèi)，接縫應(yīng)先用膨脹膠打密實，然后再用專用膠把縫隙密封，框下邊應(yīng)按規(guī)定打出水孔，窗扇玻璃應(yīng)用5mm厚平板玻璃，壓條及密封條全部用大廠產(chǎn)品，塑鋼窗安裝好后，要做好成品保護工作。質(zhì)量標準門窗框安裝位置必須

55、符合設(shè)計要求。門窗框必須安裝牢固，固定點符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。門窗框與墻體間需填塞保溫材料時，應(yīng)填塞飽滿、均勻。安裝必須牢固。門窗扇安裝：裁口順直，接槎平整、光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。門窗小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木門木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。5.9屋面工程：5.9.1 坡屋面鋼結(jié)構(gòu)制作5.9.1.1 搭設(shè)放樣平臺 鋼平臺1510，基層用山皮土壓實找平后，上鋪設(shè)砂子100厚，之后用6090木方鋪平，鋪平后上鋪設(shè)5米長200槽鋼，每2.5米一道。槽鋼與木方之間用鐵釘別住，每道槽鋼之間用兩道50505做為牢固。槽鋼上方為

56、16厚鐵板，鋪設(shè)鐵板時用水準儀找平。(見下圖)5.9.1.2鋼架制作1、鋼材的堆放場地要平整，并高于周圍地面，四周有排水溝。堆放每隔56層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形。楞木上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。2、鋼結(jié)構(gòu)的拼裝按工藝要求的次序進行，采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯的部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)。3、 通過連接將各個桿件連成整體，桿件間保持正確的位置，滿足傳力和使用要求。鋼結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的 規(guī)定。4、本工程鋼結(jié)構(gòu)的連接方法為焊接，采用交流電焊機，焊接的焊條符合設(shè)計要求。焊縫飽滿，焊接時應(yīng)考慮到焊縫的變形，以減少焊后的矯正變形的工作量。5、 一次使用的鋼材，應(yīng)做鋼材可焊性試驗，達到規(guī)定后方可使用。對鋼結(jié)構(gòu)的焊接取樣送試驗室試驗，并出具相關(guān)的試驗報告。6、鋼結(jié)構(gòu)放樣：以放實樣為主，在平臺上放出1：1的尺寸大樣，同時注意構(gòu)件的起拱高度，預留焊接收縮變形量以及相連構(gòu)件零件的接頭尺寸。7、根據(jù)配件單將樣板、樣桿尺寸準確地劃號