糧庫施工組織設計

1、 中央儲備糧河南公司信陽直屬庫1#2#糧食倉庫工程施工組織設計中央儲備糧河南公司信陽直屬庫1#-2#糧食倉庫工程施工組織設計 河南省第五建筑安裝工程（集團）有限公司二O一一年一月十五日目 錄第一章 指導思想與實施目標第二章：編制說明第三章：工程概況第四章 施工部署第五章 施工準備第六章 主要施工方法第七章 主要物資計劃第八章 主要施工機械計劃第九章 主要勞動力安排計劃第十章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第十一章 安全文明施工的技術(shù)組織措施第十二章 確保工期的技術(shù)組織措施第十三章 施工總進度計劃表或網(wǎng)絡圖第十四章 施工總平面圖第十五章 節(jié)能專項施工方案第十六章 農(nóng)忙、節(jié)假日及雨季施工安排措施第十七

2、章 確保農(nóng)民工工資的措施第十八章 與其他單位的配合措施第十九章 工程回訪及維修服務承諾第一章 指導思想與實施目標1.1指導思想我公司施工組織設計的指導思想是：“以質(zhì)量求信譽，以信譽求發(fā)展”。以質(zhì)量為中心按照ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準，建立工程質(zhì)量保證體系，選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理，項目工程師及工程技術(shù)管理人員。按國際慣例實施項目管理，科學管理，優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程施工任務，創(chuàng)河南省第一流水平的工程。1.2實施目標 發(fā)揮我公司整體優(yōu)勢，科學地組織土建、安裝與裝飾的交叉作業(yè)、精心施工、嚴格履行合同、確保實現(xiàn)以下目標： 1.2.1質(zhì)量目標:優(yōu)良工程。 1.2.2工期目標:根據(jù)公司現(xiàn)有的技術(shù)

3、、設備及管理水平，確保該工程工期為110日歷天。 1.2.3安全施工目標:采取有效的措施，杜絕死亡事故及重傷事故，輕傷頻率控制在2以下。 1.2.4文明施工目標:確保文明施工，達到省級文明工地。 1.2.5環(huán)保目標:采取有效措施減少施工噪音和環(huán)境污染，確保施工期間不擾民，不影響城市道路及環(huán)境衛(wèi)生。 1.2.6科技目標為實現(xiàn)質(zhì)量、工期和安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用。在工程施工中，積極采用新技術(shù)、新工藝、新設備,以保證工程質(zhì)量，加快施工進度：1.2.6.1基礎采用泵送砼工藝。1.2.6.2砼中摻加早強減水劑，U型膨脹劑等外加劑技術(shù)。1.2.6.3清水混凝土模板工藝應用。1.2

4、.6.4粗直徑鋼筋采用直螺紋等連接方式。第二章 編制說明 2.1編制目的本施工組織設計的編制目的是：為本工程施工組織提供完整的綱領性文件，用以指導建筑、安裝、裝飾工程的施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成工程的建設任務。2.2編制依據(jù)2.2.1本工程全套施工圖紙。2.2.2本工程施工招標文件。2.2.3國家現(xiàn)行的技術(shù)政策，技術(shù)標準，施工及驗收規(guī)范，工程質(zhì)量評定標準及操作規(guī)程。2.2.4本公司的質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系文件。第三章 工程概況3.1工程概況中央儲備糧河南公司信陽直屬庫1#-2#糧食倉庫工程建設地點位于信陽市平橋區(qū)明港鎮(zhèn)查山鄉(xiāng)劉崗村，包括1#、2#二棟倉。二棟倉建筑結(jié)構(gòu)形式均

5、一致：排架一層，為30m×182m鋼屋架平房倉，單棟倉面積為5537 m2，總建筑面積為11074m2。該工程由河南省城鄉(xiāng)建筑設計院設計，業(yè)主為中央儲備糧河南公司。本工程檐高為8.93m，室內(nèi)外高差為0.30m，裝糧高度為6m，單棟倉容量為23900t。3.2建筑概況1#、2#號倉內(nèi)外裝飾均一致。外墻裝飾：水泥砂漿粉刷，外刷丙烯酸外墻涂料。內(nèi)墻裝飾(6.1米標高以下)：墻面清潔濕潤15mm厚M5混合砂漿找平層3mm厚CIA水泥素漿層15mm厚1:2.5CIA水泥防水砂漿防潮層(面層壓光)刷石灰漿二道。內(nèi)墻裝飾(6.1米標高以上)：清理基層12mm厚1:1:6水泥石灰砂漿打底6mm厚1

6、:0.5:3水泥石灰砂漿抹面刮膩子、刷石灰漿二道。地面：素土夯實150mm厚碎石夯實地基加強層80mm厚C20混凝土3mm厚聚脂胎改性瀝青防水卷材刷素水泥漿一道60mm厚C20細石混凝土面層隨打隨壓平抹光。門窗：門窗采用專用保溫密閉門窗，由專業(yè)生產(chǎn)廠家制作安裝。屋面：0.4厚低波壓型鋼板150厚玻璃絲棉0.6厚彩鋼板3.3結(jié)構(gòu)概況二棟倉均為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，基礎由鋼筋混凝土獨立基礎及基礎梁組成，墻體為370mm厚實心墻。本工程抗震設防烈度為6度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。砼強度等級：基礎墊層為C10；其余構(gòu)件均為C30。砌筑用砂漿強度等級:±0.000以下采用M10水泥砂漿；以上采用

7、M10混合砂漿。墻體所用材料：采用MU10 砼標磚，。3.4建筑電氣工程概況本工程電氣工程包括動力、照明及防雷接地系統(tǒng)。3.4.1動力、照明系統(tǒng)動力、照明采用電纜直埋引入，電纜穿墻處穿鋼管保護；配電箱采用外墻明裝，標高1.5m。3.4.2防雷接地系統(tǒng)本工程按三類防雷建筑物設計，屋頂采用12鍍鋅圓鋼作避雷帶，利用柱內(nèi)主鋼筋作為防雷引下線，利用基礎內(nèi)鋼筋做接地極。3.5周圍環(huán)境概況本工程位于河南省信陽市平橋區(qū)明港鎮(zhèn)查山鄉(xiāng)劉崗村，所在地交通較便利，施工周邊環(huán)境較好。本工程處于庫區(qū)內(nèi),施工期間要作好防火、防盜、防噪、防污染等工作。以充分保證單位和居民的正常工作和生活。3.6工程特點3.6.1 鋼屋架及

8、復合保溫板屋面施工為本工程的施工重點及難點。3.6.2防水防潮要求標準高。3.6.3工期緊，質(zhì)量標準要求高。第四章 施工部署 4.1施工組織機構(gòu) 4.1.1本工程按國際慣例實施項目法施工，根據(jù)項目法施工的要求成立項目經(jīng)理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項目經(jīng)理部本著科學管理，精干高效，結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有改革開拓精神，施工經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬，勤奮實干的工程技術(shù)和管理干部組成。項目經(jīng)理部設有工程技術(shù)科、質(zhì)量安全科、計劃統(tǒng)計科、材料設備科、財務勞資科等，組成項目管理層。施工組織機構(gòu)見附表。4.1.2勞務作業(yè)層由公司選配的高素質(zhì)的、技術(shù)強的專業(yè)隊伍組成。 4.2施工

9、部署 針對本工程的特點，將本工程劃分為二個施工區(qū)（每棟倉為一個施工區(qū)）組織好流水施工。流水施工生產(chǎn)專業(yè)化強，勞動效率高，操作熟練，工程質(zhì)量好，生產(chǎn)節(jié)奏性強，資源利用均衡，工人連續(xù)作業(yè)，工期短，成本低，是建筑行業(yè)縮短工工程工期，提高工程質(zhì)量，降低工程造價的關鍵，我公司在以往的工程施工中，均采用流水施工，取得了較好的效果。為使該工程盡早發(fā)揮投資效益，早日投入使用，根據(jù)本工程的特點和我公司的施工能力，計劃本工程工期為 110天。第五章 施工準備5.1施工現(xiàn)場準備工作現(xiàn)場“三通一平”已基本完成。根據(jù)工程施工需要，砼采用現(xiàn)場拌制。鋼筋制作在現(xiàn)場鋼筋加工車間制作完成。根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖的要求，搭設其它

10、臨建設施。5.1.1施工用水 施工時，由建設單位提供100的供水管，作為施工現(xiàn)場用水。施工單位在建筑物四周埋設50水管，供生產(chǎn)、生活用水。安裝二臺揚程為50m的高壓水泵，沿建筑物高層管道邊安裝50水管，隨結(jié)構(gòu)施工到屋面。 5.1.2施工用電 根據(jù)施工要求所使用的機具設備，室內(nèi)外照明等，現(xiàn)場配備額定量為不少于400KVA的變壓器可滿足施工要求。5.1.2.2施工用電線路選擇根據(jù)業(yè)主在施工現(xiàn)場提供的施工電源，向場區(qū)敷設電纜線，在鋼筋加工車間、模板加工車間、垂直升降機、攪拌機、砼泵車及施工現(xiàn)場等處設置配電柜，同時滿足施工照明、辦公等需要。5.1.3施工道路、臨時設備布置施工現(xiàn)場布置臨時道路，道路寬約

11、4米，采用混凝土路面，施工現(xiàn)場設辦公室、工具房、鋼筋作業(yè)房等臨建設施。在適當位置進行場區(qū)綠化，種植花草、樹木美化環(huán)境，努力達到花園式管理施工的目標。 5.2其它準備工作 5.2.1技術(shù)準備 5.2.1.1組織有關技術(shù)人員，熟悉圖紙，參加圖紙會審。 5.2.1.2編制分項工程的作業(yè)指導書。 5.2.1.3編制施工組織設計，以及施工進度計劃。 5.2.1.4熟悉圖紙，對新技術(shù)、新工藝進行技術(shù)交底。 5.2.1.5根據(jù)甲方提供的座標點，建立永久性測量控制網(wǎng)。 5.2.2施工設備準備 5.2.2.1根據(jù)工程的需要，組織施工機械進場。 5.2.2.2機械設備基礎施工。 5.2.2.3機械設備安裝就位，調(diào)

12、試。 5.2.2.4作好設備的安全防護措施。 5.2.3材料準備 根據(jù)施工現(xiàn)場條件以及施工進度計劃，編制材料進場月、旬計劃，同時各類材料進場時間就應有一定余地，且避免由于原材料檢驗不合格而影響施工。 5.2.4勞動力準備 根據(jù)工程的需要，以及季節(jié)性限制，對勞動力采取動態(tài)管理的原則，組織高素質(zhì)專業(yè)隊伍進場施工。第六章 主要施工方法6.1施工順序及施工流向的安排6.1.1基礎工程基礎工程施工順序：定位、放線機械挖土清槽驗收處理混凝土墊層獨立基礎基礎梁回填土及室內(nèi)外管線。6.1.2主體工程主體工程的主導施工順序為：綁扎柱鋼筋砌筑墻體支柱模板澆筑柱混凝土綁扎第一道圈梁鋼筋支圈梁模板澆筑圈梁混凝土砌筑墻

13、體支柱模板澆筑柱混凝土綁扎第二道圈梁鋼筋支圈梁模板澆筑圈梁混凝土砌筑墻體，以次類推，墻體施工至屋面圈梁安裝鋼屋面。隨主體工程的進度，搭設外墻雙排腳手架，腳手架外罩密目式安全立網(wǎng)，全封閉防護施工。6.1.3外墻裝飾待主體結(jié)頂后自上而下施工。6.1.4內(nèi)裝飾墻體粉刷頂棚粉刷地面施工墻面、頂棚涂料施工。6.1.5各施工段按施工順序組織流水施工，保持各施工段項目部統(tǒng)一調(diào)配資源，保證工程均衡、有序進行，每個施工段中各主要工序按照等節(jié)拍，等流水步距的原則安排作業(yè)計劃，平衡資源計劃，同進要求安裝施工穿插進行?？傊鶕?jù)本工程實際情況，在具體施工時再細化小流水施工段，切實做到合理安排，達到業(yè)主滿意。6.2施工

14、測量6.2.1測量工具準備本工程主要測量工具有： 全站儀一臺，經(jīng)緯儀二臺，水準儀兩臺，5m鋁合金塔尺四根，50m鋼卷尺四把，所有工具儀器必須經(jīng)法定計量單位檢定合格后方可進場。 6.2.2指導思想 以建設單位提供的平面和高程控制點為依據(jù)，根據(jù)設計對本工程平面座標和高程的要求，準確無誤地將建筑物的軸線與標高提供給施工人員，嚴格按工程測量規(guī)范要求，以先主體后局部的原則對整個工程進行整體控制，再進行各區(qū)控制點的加密和放樣工作。6.2.3平面測量控制 根據(jù)本工程建筑平面形狀，擬采用矩形控制圖，在每棟倉四角軸線上設主控制點，點的設置考慮在場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置，土方開挖過程中逐漸將軸線收測到基坑

15、并進行加密測量控制。6.2.3標高測量控制施工前，利用水準儀，從甲方交給的城市水準點將建筑物標高控制點轉(zhuǎn)至工地基坑開挖影響線以外，設置臨時固定水準點（不少于3個）并做好保護工作，具控制點要經(jīng)常性地進行復核。基礎施工施工階段，用s3水準儀和5m塔尺將測設點引至基坑側(cè)壁上，作為基礎施工的高程控制，當基礎施工完后，標高點即轉(zhuǎn)入建筑物內(nèi)部，解除外圍標高的控制，用內(nèi)部標高控制整個建筑物，外部標高控制點將作為建筑物沉降的觀測依據(jù)。施工時，根據(jù)引進的控制點復測工程標高，且在外墻部位確定出+50cm標高控制線，作為起始標高。施工標高均用50m鋼尺向上傳遞。6.2.4垂直度控制措施 垂直度控制按常規(guī)測量方法，將

16、經(jīng)緯儀放在控制點上，將軸線引測至基礎上，在兩個不同方向的軸線交點上再放置經(jīng)緯儀，以控制點或另一個交點為后視，采用極坐標方法對基礎和主體進行放樣。6.2.5沉降觀測1當基礎結(jié)構(gòu)施工完畢，主體結(jié)構(gòu)施工時即按設計要求在相應部位埋設沉降觀測點，觀測點設置按設計進行布置，沉降觀測點要采限保護措施防止沖撞引起變形，影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計。2沉降觀測測量應采用精密水準儀及精密鋼尺，由專人測量。3、測量工作是一項重要、謹慎的工作，測量人員必須按照操作程序，操作規(guī)程操作。經(jīng)常進行儀器、觀測點檢查驗證，配合好各工序的穿插和檢查驗收工作。6.2.6測量資料整理1、測量資料必須與施工同步，及時整理留底存檔，以便指導施工。2、需

17、要經(jīng)過甲方和測控部門驗收簽字的測量資料必須在驗收后馬上辦理簽證，測量資料一個月總結(jié)檢查一次。6.3排水方案沿基礎底板外1.50m設置800×500mm環(huán)形磚砌排水溝,2025m間設置一個1200×1200×1200mm的積水坑,用水泵將積水排出。6.4土方開挖基礎開挖擬采用反鏟掘機開挖，基坑邊坡放坡系數(shù)為1:0.75。本工程雖為鋼筋混凝土獨立基礎,為方便施工,基礎土方沿基礎梁方向采用通長開挖。現(xiàn)場采用二臺反鏟挖掘機、二臺裝載機，十輛大噸位自卸車并根據(jù)運輸情況隨時調(diào)整車輛數(shù)量。用機械開挖時應防止擾動基底原土。在距槽底設計標高50cm槽幫處抄出水平線，釘上水平木樁，然

18、后用人工將暫留土層挖走，同時由兩端軸線控制樁拉控制線，檢查距槽邊尺寸，根據(jù)圖紙定出槽寬標準，以此修整槽邊，最后清除底土方。6.5土方回填基礎施工完畢，辦理隱蔽工程驗收后，及時回填?；靥顣r，應分層鋪填，虛鋪厚度為250mm，用振動式打夯機分層夯實，嚴禁一次推土回填。打夯按照一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。每層回填土夯實以后必須按規(guī)范要求環(huán)刀取樣測其干密度，檢驗其壓實系數(shù)，符合設計要求方可進行下一層鋪填。6.6 鋼筋工程施工6.6.1鋼筋的檢驗所有進場鋼筋應附有質(zhì)量證明書，并應進行見證抽查復驗，合格后方可使用。鋼筋表面應無油污、不銹蝕。6.6.2鋼筋的加工本工程鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場

19、鋼筋車間進行，原材料根據(jù)施工進度計劃分批分次進場。在施工現(xiàn)場設鋼筋加工車間，配備鋼筋切斷機2臺，鋼筋彎曲機2臺，對焊機2臺，冷拉卷揚機2臺。鋼筋原材料及半成品堆場設在鋼筋車間附近，原材料及半成品必須掛標識牌，以防錯用。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求運用計算機進行鋼筋優(yōu)化下料，經(jīng)項目工程師對鋼筋下料單核后方可進行加工制作，鋼筋加工應按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。6.6.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎時應嚴格按施工圖的數(shù)量及規(guī)格施工，嚴格實行三檢制度，嚴格按施工規(guī)范要求施工并作好隱蔽工程驗收記錄。6.6.3.1基礎鋼筋鋼筋綁扎順序為：底筋柱插筋。柱插筋下端平直彎鉤均伸至基礎底筋與底

20、筋固定牢固，根據(jù)測量放線定位布置，柱插筋下端伸入基礎部分鋼筋上設置三道鋼筋（水平筋），以保證插筋位置準確，防止鋼筋位移。6.6.3.2柱、梁鋼筋連接直徑22mm以上鋼筋采用直螺紋連接，以下采用焊接或綁扎搭接。6.6.3.3梁、柱節(jié)點鋼筋綁扎現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此，應嚴格控制該部位的施工程序。柱、梁鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應滿足設計和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后應固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小，澆筑混凝土時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。6.

21、6.3.4雨蓬鋼筋綁扎鋼筋綁扎時為控制間距和順直，確保工程質(zhì)量，采用彈線或劃線控制，綁扎時按劃線位置綁扎。6.6.3.5鋼筋成品及半成品的管理鋼筋半成品的管理的好壞直接關系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進度，施工中應抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強管理，柱子鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質(zhì)量。6.7模板工程施工模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量。本工程模板方案的確定以工程質(zhì)量及進度為出發(fā)

22、點，并在基礎上進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我公司將運用計算機進行模板工程CAD設計，提高模板設計的準確性和合理性。6.7.1模板的支設方法在支設模板前，要進行三個準備工作：6.7.1.1進行中心線的位置線的放線首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱軸線并以該線為起始線，引出每條軸線。6.7.1.2模板放線時，應清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內(nèi)外邊線（即混凝土面）和中心線以便于模板的安裝和校正。6.7.1.3做好標高測量工作用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)模板實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置，在無法直接引測到的地方，必須間接地過渡引

23、測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。6.7.2基礎模板6.7.2.1模板擬采用竹膠板作面板，配以50mm×100mm方木作龍骨，鋼管做支撐的模板體系。按結(jié)構(gòu)平面圖的需要進行組合、鑲邊，以作到拼裝工作量少、施工方便、快捷，混凝土達到清水混凝土施工質(zhì)量標準。6.7.4柱模板的支設墻體砌筑到一定高度且當柱鋼筋綁扎隱蔽驗收通過后，便可以進行柱模板施工，首先在柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡和保護層墊塊的設置，經(jīng)檢查后支設柱模板。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件對模板進行設計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸、柱箍選用的形式及間距、模板的組裝形

24、式、連接點大樣，并計算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性，模板數(shù)量應在模板設計時結(jié)合流水段進行綜合研究。 柱模板采用竹膠合板為模板面，50mm×100mm方木為龍骨，柱箍加固，鋼管做支撐。6.7.5圈梁、連梁模板墻體砌筑至圈梁或連梁底后，綁扎圈梁或連梁鋼筋，然后支設模板。模板用木模拼裝，方木龍骨及過墻螺栓加固，模板一定要支撐牢固，模板上口標高應嚴格按圖紙要求操作，帶線找平。為保證梁截面尺寸，每隔1m設置112鋼筋撐子做內(nèi)撐，鋼筋長度同梁寬度。模板全部施工完畢，經(jīng)驗收復查后，方可澆筑混凝土。6.7.7模板拆除對豎向結(jié)構(gòu)，當其自身強度能保證構(gòu)件不變形，不缺棱角時即可拆模，梁等水平結(jié)構(gòu)模板部位

25、的拆模時間，應通過同一條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結(jié)果結(jié)合規(guī)范要求來確定。模板拆除后即進行修整和清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。6.8混凝土工程施工6.8.1混凝土強度等級混凝土強度等級見3.3工程結(jié)構(gòu)概況。6.8.2混凝土配制本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用現(xiàn)場拌制。拌制混凝土時，必須嚴格按簽發(fā)的混凝土配合比和指定的材料進行配料，不得隨意更改，混凝土的各組成材料均應按重量計，以及外加劑溶液可按重量折算成體積進行計量。各組成材料的計量偏差，不得超過如下定值。水泥、摻合料±2%；粗、細骨料±3%；水、外加劑溶液±2%；拌制混凝土期間，宜采取措施保持砂石骨料具有穩(wěn)定的含水率。遇

26、有雨雪天氣，應及時測定含水率調(diào)整攪拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合設計要求。各組成材料的計量器具應經(jīng)計量部門檢定合格，并保持靈敏、可靠的良好工作狀態(tài)，并應有定期的校核檢修制度。電子秤應每周至少校核一次。使用的料斗應注意保持清潔，以保證材料計量準確，工作班前，應在攪拌機控制臺旁以文字形式標明所攪拌混凝土的使用部位、采用的水泥品種和標號、混凝土配合比及每盤混凝土各組成材料的實際用量。6.8.3混凝土澆筑本工程基礎混凝土澆筑采用泵送工藝，施工現(xiàn)場布置2臺HBT120混凝土輸送泵。澆筑混凝土前，模板間應清理干凈，不得有雜物。澆灌混凝土時，應注意保護鋼筋等，隨時檢查模板是否變形、移位，

27、有無漏漿現(xiàn)象。柱子混凝土開始澆筑前，應先澆筑一層50mm左右的與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑厚度不得超過600mm。在澆筑混凝土時應連續(xù)澆筑，中途不得停歇，嚴禁隨意留設施工縫，必要時應按設計及混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）要求執(zhí)行，混凝土自由傾落高度控制在2m以內(nèi)，以防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷琳駬v采用插入式振動棒，振搗時應按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）有關要求操作。6.8.4 施工縫處理6.8.4.1施工縫的留置：施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪較小且便于施工的位置。柱，宜留置在基礎的頂面，或

28、梁的下部、梁的上面。6.8.4.2施工縫的處理施工縫是結(jié)構(gòu)受力薄弱部位，必須經(jīng)過以下處理，方可繼續(xù)澆筑混凝土。6.8.4.2.1施工縫表面，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤，但不得積水。6.8.4.2.2在施工縫處混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2；6.8.4.2.3施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。6.8.4.2.4在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層10-15mm厚水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土?；炷翍氈?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6.8.

29、4.2.5混凝土澆筑完畢后對施工縫處應加強養(yǎng)護。6.8.5 混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑12小時后即進行澆水養(yǎng)護，對柱豎向混凝土，拆模后用麻袋進行外包并澆水養(yǎng)護，對梁等水平結(jié)構(gòu)混凝土進行澆水養(yǎng)護。6.9砌體工程6.9.1材料要求6.9.1.1磚、水泥必須有出廠合格證及復試報告單，滿足設計要求。6.9.1.2±0.00以下為M10水泥砂漿,以上為M10混合砂漿。6.9.1.3水泥應按品種、標號、出廠日期分別存放，并保持干燥，如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按試驗結(jié)果使用，不同品種水泥，不得混合作用。6.9.1.4砂子宜用中砂，并應過篩。不得含

30、草根等雜物，砂中含泥量不應超過5%。6.9.1.5石灰膏應防止干燥，凍結(jié)和污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。6.9.1.6水宜采用飲用水，當采用其它水源，應符合混合土拌合用水標準的規(guī)定。6.9.2作業(yè)準備6.9.2.1砌筑前應做好砂漿配合比的技術(shù)交底及配料的計量準備。6.9.2.2砌前應將筑部位清理干凈，應彈好建筑物的墻體中心線和控制線，經(jīng)檢驗查無誤后，方可施工。6.9.2.3砌體用磚應在砌筑前一天澆水濕潤，一般以浸入四周5mm為宜，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌筑。6.9.2.4確定皮數(shù)桿位置，并進行抄平檢查，基礎表面如有局部不平，灰縫厚度超過30mm時，應用細石混凝土找平。6.9.2.

31、5砌體工程施工時，為確保施工安全，墻體兩邊雙排鋼管腳手架隨墻體上升,全封閉施工。采用單臂附墻式提升機進行垂直運輸。水平運輸采用雙輪手推車。6.9.3砌筑要求6.9.3.1在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿，在皮數(shù)之間拉準線，依準線，逐皮砌筑其中第一皮按墻身邊線砌筑。6.9.3.2砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌筑法，采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，氣溫超過30度時，鋪漿長度不得超過500mm，“三一”砌筑法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。6.9.3.3磚墻水平灰縫和豎向灰縫隙寬度為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm，水平灰縫的磚砂飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用

32、擠漿和加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。6.9.3.4當遇柱時，應先砌墻后澆柱。砌磚墻時，從柱腳開始，墻與柱采用五退五進馬牙槎,應先退后進，以保證構(gòu)造柱角大斷面馬牙槎內(nèi)灰縫砂漿飽滿，水平灰縫飽滿度不低于90%。墻與混凝土柱間設拉結(jié)筋2f6，沿豎向每500mm設置一道，伸入墻長不少于1000mm。6.9.3.5墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應在砌筑時正確預留和預埋，寬度超過300mm的洞，其上設置過梁。6.9.3.6磚墻砌筑時，瓦工配合電工留好電線管槽，嚴禁磚墻砌好后再剔鑿。6.9.3.7結(jié)合本工程特點，磚墻砌筑不留架眼。 6.10腳手架工程 本工程搭設外墻雙排腳手架，墻體不留設腳手

33、架眼。 外墻雙排腳手架搭設應嚴格按照腳手架施工規(guī)范及安全操作規(guī)程進行施工，在腳手架的端部及拐角處設置剪刀撐，中間部位每隔12-15m加設一道。 外墻雙排腳手架與墻體的連接，采用鋼管從窗口穿入，其端部用二根短鋼管緊靠內(nèi)外墻體豎向或橫向用扣件扣牢（或與柱、梁體扣牢），另一端與腳手架里外立桿相連接，以保證腳手架的整體穩(wěn)定性。連接拉桿的設置應均勻，其垂直間距不大于4m，水平間距不大于7m。外墻雙排腳手架外側(cè)應用密目式安全立網(wǎng)全封閉，腳手架的操作層外側(cè)應設置護身攔桿，高度為11.2m。6.11鋼結(jié)構(gòu)制作安裝6.11.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：材料檢驗放樣號料切割材料矯直加工（矯正、成型、制孔）

34、零件組對焊接構(gòu)件組裝矯正除銹涂裝質(zhì)量檢驗編號、交付。6.11.1.1材料檢驗：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關的技術(shù)標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓哂匈|(zhì)量合格證，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標準的規(guī)定。6.11.1.2材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正

35、或人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。6.11.1.3放樣： 6.11.1.3.1放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度； 6.11.1.3.2度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗； 6.11.1.3.3放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、鉆孔和組裝等的依據(jù)。6.11.1.3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.5-0.75mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板、樣桿上應注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部

36、位，彎折線和彎折方向、孔徑等,標記應細小清晰。6.11.1.3.5放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。6.11.1.4號料：號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。6.11.1.5切割：6.11.1.5.1根據(jù)零件的材質(zhì)、厚度及使用部位，選用不同的切割方法，厚度10mm以

37、下用剪板機，10mm以上用半自動火焰切割機。6.11.1.5.2氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。6.11.1.5.3本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型鋼時，厚度在10mm以下時切割余量為12mm；厚度在1020mm以下時為2.5mm，厚度在2040mm以下時為3.0mm.6.11.1.5.4氣割后的鋼板和型鋼的長度、氣割面平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。6.11.1.6加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需

38、要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。6.11.1.6.1若按圖紙要求對需要進行外邊緣加工的零構(gòu)件,如吊車梁端板等采用刨床進行加工。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2mm。6.11.1.6.2焊縫坡口尺寸應按設計圖和工藝要求確定，采用坡口機（全自動切割機或碳弧氣刨）進行坡口加工。坡口要規(guī)整，幾何尺寸要符合要求。6.11.1.7制孔：采用鉆孔的方法為了確保群孔制作的質(zhì)量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。6.11.1.7.1普通螺栓孔（安裝螺栓孔、永久螺栓孔）施工方法:采用搖臂鉆鉆孔；為保證工程質(zhì)量，提高工作效率，采用Q345、厚

39、度12的板制作鉆模。鉆模上的孔要用精度較高的設備加工。6.11.1.7.2 C級螺栓孔（類）的孔壁表面粗糙度不應大于25。螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。6.11.1.8組對： 6.11.1.8.1鋼結(jié)構(gòu)組對前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查零構(gòu)件件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將零構(gòu)件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。6.11.1.8.2組裝平臺及拼裝模具應經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定。構(gòu)件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構(gòu)件組裝的精度。

40、6.11.1.8.3組裝時應進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。6.11.1.8.4組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應力、變形和裂紋等缺陷，所以在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱。采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。6.11.1.9焊接： 6.11.1.9.1嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。6.11.1.9.

41、2焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；梁連接板加肋板采用手工焊或氣體保護焊。使用門式自動焊應滿足以下兩點：（1）焊接前邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；手工電弧應使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條按要求需用烘干箱進行烘干。6.11.1.9.3焊接鋼構(gòu)件時，按長度方向拼接。翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm。6.11.1.10矯正：組合型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過900，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過

42、程中，不得損壞鋼材材料組織。6.11.1.11除銹、刷漆6.11.1.11.1本工程采用噴砂除銹。噴砂具有勞動強度較低、機械程度高、除銹質(zhì)量好，可達到適合涂裝的粗糙度的效果，可在施工現(xiàn)場建立密閉的噴砂室，一般包括噴砂除銹系統(tǒng)、砂回收分離系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。砂在空氣壓力和自重的作用下，經(jīng)噴嘴噴射到鋼鐵表面。通常采用壓力0.40.6Mpa的壓縮空氣，鋼丸或砂的出口速度可達到5070m/s。拋丸除了除銹作用外，還具有消除應力等表面強化作用。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前

43、已返銹，需重新除銹。6.11.1.11.2刷漆：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。施工準備根據(jù)設計圖紙要求，選用油漆。準備除銹機械，涂刷工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設計要求。油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。(3)涂裝施工 基面清理： a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝

44、前必須驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。涂裝： a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標注：重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號。 (4)涂層檢查與驗收涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。 6.11.

45、1.12成品保護表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。加以臨時圍護，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。6.11.1.13檢驗、編號等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。6.11.3高強螺栓連接構(gòu)件螺栓孔制孔本工程高強螺栓連接構(gòu)件螺栓孔的質(zhì)量直接影響到施工進度和工程

46、質(zhì)量，是施工的關鍵工序。施工方法:6.11.3.1高強螺栓連接構(gòu)件的數(shù)量大、要求精度高，制孔時為保證孔距準確，制作專用鉆模，用厚度20的Q235板.6.11.3.2采用搖臂鉆床或磁座鉆機鉆孔成型。磁座鉆機適用大型結(jié)構(gòu)件的鉆孔和側(cè)面、向上的鉆孔作業(yè)，給進深度為0190，鉆孔直徑為323。6.11.3.3構(gòu)件沖眼、劃線: 孔眼基準線確定：連接板上的孔眼號料由板料基準線確定，角鋼上的孔眼號料以外筋(背面)為基準線，槽鋼翼板上的孔眼號料以大面為基準線，工字鋼翼板上的孔眼號料以翼板中心線為基準線。準確確定孔的位置。成排的孔眼等分線及放射線，應先劃出兩端總間距點，再由兩點分成小等分，不得從一端向另一端推進

47、劃等分，以免造成孔距累計誤差過大。在焊接結(jié)構(gòu)件上號孔眼，應在焊接完畢，且經(jīng)矯正整形后進行。號料劃線的工具用劃針和鋼尺，且應注意構(gòu)件的水平度，防止發(fā)生劃線偏斜。為提高工作效率可用劃線模板劃線?？籽厶柫虾髴⒓创蛏蠘記_眼，用記號筆劃上標記，高強螺栓連接構(gòu)件制孔精度要求高，孔眼應用劃規(guī)測量等分間距，并應在孔眼中心四周均勻地打上四個樣沖眼標記。6.11.3.4構(gòu)件就位:用龍門吊將需制孔的構(gòu)件吊裝就位。6.11.3.5安放鉆模板：用卡具將鉆模與構(gòu)件固定，然后鉆孔成型。6.11.4鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量（標高、軸線）就位準備鋼梁吊裝就位、固定屋面支撐吊裝檁條安裝天溝安

48、裝屋面板安裝驗收等。6.11.4.1安裝前的準備a.鋼結(jié)構(gòu)安裝前應按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。b.對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形,均應矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。c.本工程吊裝采用16T的吊車進行吊裝。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關單位的審定批準。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應鋪設墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序

49、編號分區(qū)放置。6.11.4.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程采用16噸吊車進行安裝，安裝時應從一端有梁間支撐的兩榀鋼梁開始吊裝，然后再安裝梁間支撐和系桿,在鋼梁安裝完畢后應將其間的水平支撐、檁條、支撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼梁為起點，向倉庫的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼梁外，所有其余鋼梁間的檁條、支撐的螺栓均應在校準后再行擰緊。 鋼梁吊裝:鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面100mm時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝

50、.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。6.11.4.3安裝校正鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。6.11.4.4高強螺栓施工高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復試。高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌

51、情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。6.11.4.5鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。6.11.5屋面復合保溫板安裝 6.11.5.1施工準備屋面復合保溫板的制作和安裝應符合施工圖設計要求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。當需要修改設計的時候,應取得設計單位的同意,并簽署設計變更文件。屋面復合保

52、溫板安裝前,施工單位應按施工圖的設計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設計。屋面復合保溫板的安裝施工,應根據(jù)施工組織設計進行,并進行工序驗收。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。屋面復合保溫板安裝使用的主要機具和工具應完備,主材料和配件應齊全;測量工具應定制并經(jīng)檢定,如未達到要求,應及時更換。 6.11.5.2 運輸與存放6.11.5.2.1 屋面復合保溫板裝車時應將板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。6.11.5.2.2 運輸屋面復合保溫板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。通常根據(jù)板的長度選擇運輸車輛。6.11.5.2.3 運輸過程中,應將屋面復合保溫板穩(wěn)固的綁扎在

53、車上,不應使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時,引起板材松動。運輸超高超長板材時,應注意運輸高度,防止傾覆。板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)板的邊緣。 遠距離運輸或路況不佳運輸時，板必須平放。6.11.5.2.4運輸復合保溫板的支點處挑出長度不宜大于1.0米。超過12米以內(nèi)時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。6.11.5.2.5 貨運抵現(xiàn)場后,應按施工先后順序存放, 堆放復合保溫板的地面應盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使板底部盡量與墊層均勻接觸。6

54、.11.5.4 安裝工程6.11.5.4.1 安裝施工時,屋面防水工程除應遵守屋面防水工程相關技術(shù)要求外,同時還應遵守下列原則: 1)屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小于或等于10%時,搭接長度不小于300mm,當屋面坡度大于10%時,搭接長度應不小于200mm。6.11.5.4.2 搭接鋼板部分應使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯

55、板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。6.11.5.4.3屋面板的側(cè)向搭接應與主導方向一致,搭接部位必須設置防水密封材料。6.11.5.4.4包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應盡可能按背風方向或順水方向壓接,其壓接長度應不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應不大于200mm,安裝時應注意邊縫平直。6.11.5.4.5 屋面板應盡量避免開洞,必須開洞時應按設計要求,并做相應的技術(shù)處理。6.11.5.4.6天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應設置足夠的排水口,排水口徑應滿足設計要求。天溝支座應均勻布置

56、,不得出現(xiàn)明顯撓度,造成積水。6.11.5.4.7天溝安裝完畢,應清理干凈里面的雜物,順通雨水管。6.11.5.4.8搭接在天溝邊上的屋面板必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導致潮氣侵入和滲水等,嚴重影響板材質(zhì)量和使用壽命。 6.12防水防潮工程的施工6.12.1施工基本要求施工前應認真看圖，了解施工圖中的防水施工材料、技術(shù)要求、施工重點、防水細部做法，防水構(gòu)造等，編制防水材料采購計劃，注明材料的技術(shù)標準，購買的材料應有出廠合格證書，并且該防水材料有省建設廳頒發(fā)的防水材料準用證書。防水材料進入施工現(xiàn)場應按規(guī)范標準見證取樣試驗，復試合格后才能使用。鋪貼卷材時，涂刷防水冷膠料應均勻、不露底、并要控制好結(jié)合層涂刷與卷材鋪貼的間隔時間。6.12.2地面防潮層施工基層要求：地面與墻體交接處做成半徑為50mm的圓弧，基面表面要平整，不得有酥松，起砂現(xiàn)象，