設(shè)備管理完全手冊(cè)

1、設(shè)備管理完全手冊(cè)-設(shè)備故障管理設(shè)備故障，一般是指設(shè)備或系統(tǒng)在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。設(shè)備是企業(yè)為滿足某種生產(chǎn)對(duì)象的工藝要求或?yàn)橥瓿晒こ添?xiàng)目的預(yù)計(jì)功能而配備的。設(shè)備的功能體現(xiàn)著它在生產(chǎn)活動(dòng)中存在的價(jià)值和對(duì)生產(chǎn)的保證程度。在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動(dòng)化程度很高，各部分、各系統(tǒng)的聯(lián)系非常緊密，因而設(shè)備出現(xiàn)故障，那怕是局部的失靈，都會(huì)造成整個(gè)設(shè)備的停頓，整個(gè)流水線、整個(gè)自動(dòng)化車間的停產(chǎn)。設(shè)備故障直接影響企業(yè)產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量。因此，世界各國，尤其是工業(yè)發(fā)達(dá)國家都十分重視設(shè)備故障及其管理的研究，我國一些大中型企業(yè)，也在80年代初開始探索故障發(fā)生的規(guī)律，對(duì)故障進(jìn)行記錄，對(duì)故障機(jī)理進(jìn)

2、行分析，以采取有效的措施來控制故障的發(fā)生，這就是我們所說的設(shè)備故障管理。一、設(shè)備故障的分類設(shè)備故障是多種多樣的，可以從不同角度對(duì)其進(jìn)行分類。1.按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為：(1)漸發(fā)性故障。是由于設(shè)備初始參數(shù)逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分機(jī)器的故障都屬于這類故障。這類故障與材料的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關(guān)系。(2)突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了設(shè)備所能承受的限度。這類故障的例子有：因機(jī)器使用不當(dāng)或出現(xiàn)超負(fù)荷而引起零件折斷；因設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到極值而引起的零件變形和斷裂。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。突發(fā)性故障多發(fā)生在設(shè)備初期使用階段，往

3、往是由于設(shè)計(jì)、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷，或者操作失誤、違章作業(yè)而造成的。2.按故障性質(zhì)劃分，可分為：(1)間斷性故障。設(shè)備在短期內(nèi)喪失其某些功能，稍加修理調(diào)試就能恢復(fù)，不需要更換零部件。(2)永久性故障。設(shè)備某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復(fù)使用。3.按故障影響程度劃分，可分為：(1)完全性故障。導(dǎo)致設(shè)備完全喪失功能。(2)局部性故障。導(dǎo)致設(shè)備某些功能喪失。4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為：(1)磨損性故障。由于設(shè)備正常磨損造成的故障。(2)錯(cuò)用性故障。由于操作錯(cuò)誤、維護(hù)不當(dāng)造成的故障。(3)固有的薄弱性故障。由于設(shè)計(jì)問題，使設(shè)備出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時(shí)產(chǎn)生的故障。5.按故障的危險(xiǎn)性劃分

4、，可分為：(1)危險(xiǎn)性故障。例如安全保護(hù)系統(tǒng)在需要?jiǎng)幼鲿r(shí)因故障失去保護(hù)作用，造成人身傷害和機(jī)床故障；制動(dòng)系統(tǒng)失靈造成的故障等。(2)安全性故障。例如安全保護(hù)系統(tǒng)在不需要?jiǎng)幼鲿r(shí)發(fā)生動(dòng)作；機(jī)床不能起動(dòng)的故障。6.按故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分，可分為：(1)隨機(jī)故障。故障發(fā)生的時(shí)間是隨機(jī)的。(2)有規(guī)則故障。故障的發(fā)生有一定規(guī)律。每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態(tài)。各種設(shè)備的故障狀態(tài)是相當(dāng)繁雜的，但可歸納出以下數(shù)種：異常振動(dòng)、磨損、疲勞、裂紋、破裂、過度變形、腐蝕、剝離、滲漏、堵塞、松弛、絕緣老化、異常聲響、油質(zhì)劣化、材料劣化、粘合、污染及其它。不同類型設(shè)備的各種故障模式所占比例如表

5、1所示。二、故障分析與故障排除程序?yàn)榇_保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。第一步保持現(xiàn)場(chǎng)的情況下進(jìn)行癥狀分析(1)詢問操作人員發(fā)生了什么故障?在什么情況下發(fā)生的?什么時(shí)候發(fā)生的?設(shè)備已經(jīng)運(yùn)行了多久?故障發(fā)生前有無任何異?，F(xiàn)象?有何聲響或聲光報(bào)警信號(hào)?有無煙氣或異味?有無誤操作(注意詢問方式)?控制系統(tǒng)操作是否正常?操作程序有無變動(dòng)?在操作時(shí)是否有特殊困難或異常?(2)觀察整機(jī)狀況、各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)有無明顯的異?，F(xiàn)象?零件有無卡阻或損傷?管線有否松動(dòng)或泄漏?電纜(線)有無破裂、擦傷或燒毀?設(shè)備運(yùn)行參數(shù)有何變化?有無明顯的干擾信號(hào)?有無明顯的損壞信號(hào)?(3)檢查監(jiān)測(cè)指示

6、裝置檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其他儀表讀數(shù)，油面高度情況。檢查過濾器、報(bào)警器及聯(lián)鎖裝置、打印輸出或顯示器是否正常。(4)點(diǎn)動(dòng)設(shè)備檢查(在允許的條件下)檢查間歇情況、持久情況、快進(jìn)或慢進(jìn)時(shí)的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險(xiǎn)。第二步檢查設(shè)備(包括零件、部件及線路)(1)利用感官檢查(繼續(xù)深入觀察的過程)看：插頭及插座有無異常，電機(jī)或泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，控制調(diào)整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，電子管燈絲亮不亮，液體有無泄漏，潤(rùn)滑油路是否暢通等。摸：設(shè)備振動(dòng)情況，元(組)件的熱度，油管的溫度，機(jī)械運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)。聽：有無異常聲響。嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。查：

7、工件的形狀與位置變化，設(shè)備性能參數(shù)的變化，線路異常檢查。(2)評(píng)定檢查結(jié)果評(píng)定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項(xiàng)檢查結(jié)果是否一致。第三步故障位置的確定(1)識(shí)別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測(cè)試方法查閱設(shè)備說明書，識(shí)別設(shè)備是哪一種結(jié)構(gòu)，用什么方法進(jìn)行測(cè)試，需要什么測(cè)試手段，可能獲得什么測(cè)試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操作條件下進(jìn)行測(cè)試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。(2)系統(tǒng)檢測(cè)采用最適合于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)檢測(cè)，在合適的測(cè)試點(diǎn)，根據(jù)輸入和反饋所得結(jié)果與正常值或性能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，查出可疑位置。第四步修理或更換(1)修理查找故障原因，針對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行修理并采取預(yù)防措施；檢查相關(guān)零件，防止故障擴(kuò)散。(2)

8、更換正確裝配調(diào)試更換零件，并注意相關(guān)件。換下的零件修理或報(bào)廢。第五步進(jìn)行性能測(cè)定(1)起動(dòng)設(shè)備零部件裝配調(diào)試后起動(dòng)設(shè)備，先手動(dòng)(或點(diǎn)動(dòng))，然后進(jìn)行空載和負(fù)載測(cè)定。(2)調(diào)節(jié)負(fù)載變化速度由低到高，負(fù)載由小到大，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定性能。(3)擴(kuò)大性能試驗(yàn)范圍根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴(kuò)大性能試驗(yàn)范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運(yùn)行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。第六步記錄并反饋(1)收集有價(jià)值的資料及數(shù)據(jù)，如故障發(fā)生的時(shí)間、故障現(xiàn)象、停機(jī)時(shí)間、花費(fèi)修理工時(shí)、修換了哪些零件、修理的效果、待解決的問題、結(jié)算費(fèi)用等，按規(guī)定的要求存入檔案。(2)統(tǒng)計(jì)分析定期分析設(shè)備使用記錄，分析停機(jī)損

9、失，修訂備件目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點(diǎn)措施，研究故障機(jī)理，提出改進(jìn)措施。(3)按程序反饋有關(guān)故障上報(bào)主管部門，反饋給設(shè)備制造單位三、故障管理的展開程序要做好設(shè)備故障管理，必須掌握發(fā)生故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障資料和數(shù)據(jù)，開展故障分析，重視故障規(guī)律和故障機(jī)理的研究，加強(qiáng)日常維護(hù)、檢查和預(yù)修。故障管理的展開程序有以下八個(gè)方面。1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行認(rèn)真的記錄、統(tǒng)計(jì)、分析，提出合理化建議。2.緊密結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際和設(shè)備狀況特點(diǎn)，把在用設(shè)備分成A、B、C三類，以確定故障管理的重點(diǎn)。3.采用監(jiān)測(cè)儀器，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的重點(diǎn)部位進(jìn)行有計(jì)劃的監(jiān)測(cè)，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障

10、的征兆和劣化的信息。一般設(shè)備也要通過人的感官及一般檢測(cè)工具進(jìn)行日常點(diǎn)檢、巡回檢查、定期檢查(包括精度檢查)、完好狀態(tài)檢查等，著重掌握易出故障的部位、機(jī)構(gòu)及零件的技術(shù)狀態(tài)和異?，F(xiàn)象的信息。同時(shí)要制訂檢查標(biāo)準(zhǔn)，確定設(shè)備正常、異常、故障的界限。4.開展故障分析，培訓(xùn)維修工掌握故障分析方法。5.故障記錄是實(shí)現(xiàn)故障管理的基礎(chǔ)資料，又是進(jìn)行故障分析、處理的原始依據(jù)，記錄必須完整正確。維修工人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查和故障修理后，應(yīng)按照“設(shè)備故障修理單”(見表2)的內(nèi)容認(rèn)真填寫，車間機(jī)械員(技師)與動(dòng)力員按月統(tǒng)計(jì)分析報(bào)送設(shè)備動(dòng)力管理部門。故障記錄的項(xiàng)目及其作用見表3。6.車間設(shè)備機(jī)械員(技師)、動(dòng)力員除日常掌握故障情況外，應(yīng)按月匯集“故障修理單”和維修記錄。通過對(duì)故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、整理、分析，計(jì)算出各類設(shè)備的故障頻率、平均故障間隔期，分析單臺(tái)設(shè)備的故障動(dòng)態(tài)和重點(diǎn)故障原因，找出故障的發(fā)生規(guī)律，以便突出重點(diǎn)采取對(duì)策，將故障信息整理分析資料反饋到計(jì)劃部門，以便安排預(yù)防修理或改善措施計(jì)劃，還可以作為修改定期檢查間隔期、檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。根據(jù)統(tǒng)計(jì)整理的資料，可以繪出統(tǒng)計(jì)分析圖表，如單臺(tái)設(shè)備故障動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)分析表(見表4)是維修班組對(duì)故障及其它進(jìn)行目視管理的有效方法，既便于管理人員和維修工人及時(shí)掌握各類型設(shè)備發(fā)生故障的情況，又能在確定維修對(duì)策時(shí)有明確目標(biāo)。7.通過