矩型堆取料機安裝指導(dǎo)書

1、水泥機械設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書矩型堆取料機安裝作業(yè)指導(dǎo)書一、矩型堆取料機安裝工程施工工序二、質(zhì)量控制計劃施工過程控制項目檢查內(nèi)容工序號名 稱檢驗類型檢驗類別控制類型文件類型文件名稱1.1圖紙自審/會審 1.2施工交底 1.3設(shè)備驗收2PN 1.4基礎(chǔ)驗收DIM2R 2.2墊鐵布置DIM1PN 3.1.底板安裝DIM1BN 3.2地腳孔灌漿SC2EN 3.3軌道安裝DIM2EN 4.1取料機行走機構(gòu)安裝DIM1BN 4.2主梁組對、安裝DIM+US2EN 4.3料耙行走小車軌道安裝找正DIM1BN 4.4料耙組對、焊接、安裝DIM+US1EN 4.5刮板輸送系統(tǒng)安裝DIM1BN 5.1堆料機行走機構(gòu)

2、安裝DIM1BN 5.2懸臂架安裝DIM2EN 7.1檢查加油SC1BN 7.2堆料機試運轉(zhuǎn)RT1PN 7.3取料機試運轉(zhuǎn)RT1PN 檢驗類型DIM-尺寸檢查 DP-著色滲透實驗 MP-磁粉檢查 MT-樣品機械實驗 RD-X射線檢查 RT-運轉(zhuǎn)實驗SC-特殊檢查 US-超聲波檢查 VC-表面檢查文件類型N-檢驗記錄 R-送檢報告控制類型E-保證項目 B-基本項目 P-允許偏差項目檢驗類別1-自檢 2-會檢 三、施工過程控制規(guī)范1.施工準(zhǔn)備序號工作內(nèi)容檢查項目技術(shù)要求操作要領(lǐng)檢測器具1.1圖紙自審/會審1.2施工交底1.3設(shè)備驗收制造質(zhì)量、數(shù)量、外形等情況執(zhí)行設(shè)備驗收1.4基礎(chǔ)驗收執(zhí)行基礎(chǔ)驗收2

3、.劃線及基礎(chǔ)準(zhǔn)備序號工作內(nèi)容檢查項目技術(shù)要求操作要領(lǐng)檢測器具2.1劃線埋設(shè)標(biāo)板標(biāo)板尺寸150×10mm在每條軌道的基礎(chǔ)兩端埋設(shè)標(biāo)板，標(biāo)板樣沖眼直徑小于0.5mm，設(shè)立標(biāo)高基準(zhǔn)點標(biāo)高偏差±2mm在標(biāo)板的固定膨脹螺栓上設(shè)立標(biāo)高基準(zhǔn)點。軌道中心線中心線跨距偏差±2mm依據(jù)車間工藝基準(zhǔn)線，劃出軌道的中心線 ，使用鋼盤尺要對兩中心線的平行度進(jìn)行復(fù)測經(jīng)緯儀、級鋼盤尺、200N彈簧稱2.2砂墩布置和制作執(zhí)行砂墩布置和制作水準(zhǔn)儀、鐵水平3.堆取料機軌道安裝 序號工作內(nèi)容檢查項目技術(shù)要求操作要領(lǐng)檢測器具3.1底板安裝 跨距偏差±4mm跨距和標(biāo)高間隔5米測一點。鋼卷尺標(biāo)高偏

4、差任意10米內(nèi)±3mm水準(zhǔn)儀全長內(nèi)Hmax-Hmin5mm同一截面內(nèi)1mm3. 2地腳孔灌漿執(zhí)行地腳孔灌漿。3. 3軌道安裝跨距偏差±4mm安裝時應(yīng)根據(jù)軌道兩端的標(biāo)板用經(jīng)緯儀在軌道底板上劃出軌道外緣線，軌道對線安裝，并隔34米焊上擋塊進(jìn)行調(diào)整，然后復(fù)查軌距和標(biāo)高，跨距和標(biāo)高間隔5米測一點。經(jīng)緯儀鋼卷尺標(biāo)高偏差任意10米內(nèi)±3mm水準(zhǔn)儀全長內(nèi)Hmax-Hmin5mm同一截面內(nèi)1mm軌道接頭錯邊±0.5mm軌道安裝接頭處上、左、右三面錯邊均應(yīng)控制在0.5mm內(nèi)鋼板尺軌道間隙按圖紙要求鋼板尺軌道接頭距離兩平行軌道的接頭位置錯開距離不能等于同側(cè)前后車輪的輪距鋼卷

5、尺4.取料機安裝 序號工作內(nèi)容檢查項目技術(shù)要求操作要領(lǐng)檢測器具4.1取料機行走機構(gòu)安裝大車輪端面垂直度D/400mm（D為車輪直徑）相對應(yīng)的車輪偏離方向應(yīng)相反，且車輪應(yīng)向外偏線墜鋼板尺兩車輪同位差A(yù)1+A2-A3-A42mm同位差與車輪端面水平傾斜同時測量，相對應(yīng)的車輪不平行方向應(yīng)相反。鋼絲鋼板尺級鋼盤尺200N彈簧秤大車輪端面的水平傾斜A1-A21.5mmA3-A41.5mmL1-L25mmL3-L45mm4.2主梁組對、安裝拱度偏差-0.10.3FF為設(shè)計上拱值，且最大拱度控制在跨度中部1L/10內(nèi)水準(zhǔn)儀鋼板尺200N鋼盤尺長度偏差L1-L理論±5mmL2-L理論±5m

6、mL2-L1±2mmL為主梁長度在組對時考慮重力及焊接變形，將拱度值取F的上限偏差。對角線偏差D1-D2±3mm焊縫級標(biāo)準(zhǔn)兩側(cè)對稱施焊，焊縫進(jìn)行100%超聲波檢查。超聲波4.3料耙行走小車軌道安裝找正軌道軌距偏差±1.5mm鋼卷尺軌道接頭錯邊1mm指料耙側(cè)軌道與小車軌道接頭的錯邊量鋼板尺標(biāo)高偏差±3mm水準(zhǔn)儀4.4料耙組對、焊接、安裝平面度±5mm料耙整體組對完成后，要求在同一平面內(nèi)水準(zhǔn)儀錯邊量2mm 鋼板尺焊縫級標(biāo)準(zhǔn)兩側(cè)對稱施焊，焊縫進(jìn)行100%超聲波檢查。超聲波4.5刮板輸送系統(tǒng)安裝頭尾軸水平度0.5mm/m軸的水平度框式水平儀鏈輪安裝對稱

7、度A1-A3±1mmA2-A4±1mmA5-A6±1mmA7-A8±1mm要求頭、尾鏈輪對縱向中心線對稱度偏差及對縱向中心線垂直度偏差鋼絲鋼卷尺吊架安裝對稱度±2mm吊架中心與刮板輸送機縱向中心線的偏差。鋼絲鋼卷尺導(dǎo)槽系統(tǒng)安裝軌道標(biāo)高偏差±3mm要求導(dǎo)槽軌道在全長范圍標(biāo)高偏差在±3mm范圍內(nèi)，可加墊片調(diào)整鋼絲鋼卷尺軌道對稱度±3mm導(dǎo)槽軌道中心與刮板輸送機縱向中心線的偏差。鋼絲鋼卷尺刮板驅(qū)動安裝偶合器端面跳動0.15mm執(zhí)行聯(lián)軸器安裝找正百分表偶合器徑向跳動0.1mm百分表5.堆料機安裝序號工作內(nèi)容檢查項目技術(shù)要求

8、操作要領(lǐng)檢測器具5.1行走機構(gòu)安裝車輪端面垂直度D/400D為車輪直徑，且車輪上部應(yīng)向外偏斜，在車輪架空的情況下用線墜測量。線墜鋼板尺兩車輪同位差A(yù)1+A2-A3-A42mm同位差與車輪端面水平傾斜同時測量，且相對應(yīng)的車輪不平行方向應(yīng)相反。鋼板尺鋼盤尺大車輪端面的水平傾斜A1-A21mmA3-A41mmL1-L24mmL3-L44mm5.2堆料臂架組對、焊接、安裝錯邊量1mm根據(jù)臂架上頭部、尾部的中心，用鋼絲找出中心線，測量L1、L2。鋼板尺中心線偏差L1-L2±2mm鋼絲鋼卷尺焊縫級標(biāo)準(zhǔn)5.3皮帶機安裝執(zhí)行皮帶機安裝工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)6.其它設(shè)備安裝序號工作內(nèi)容檢查項目技術(shù)要求操作要

9、領(lǐng)檢測器具6.1油缸安裝按照圖紙安裝6.2油管配置按照圖紙要求及現(xiàn)場實際情況進(jìn)行，油管基本為銅管或塑膠管，安裝時應(yīng)檢查管路的通暢及密封情況，儀表的準(zhǔn)確性及閥門的可靠性6.3電纜卷盤安裝垂直度偏差2mm與軌道平行度1mm/m7.試運轉(zhuǎn)序號工作內(nèi)容檢查項目技術(shù)要求操作要領(lǐng)檢測器具7.1加油根據(jù)設(shè)備技術(shù)資料的加油清單在潤滑部位加入相應(yīng)牌號和數(shù)量的潤滑油7.2試運轉(zhuǎn)前檢查傳動機構(gòu)及零部件裝配正確，不得有損壞、漏裝現(xiàn)象，螺栓連接應(yīng)擰緊，鉸接點轉(zhuǎn)動靈活。鏈條張緊適中液壓系統(tǒng)管路的安裝，泵的轉(zhuǎn)向要正確，各元件要調(diào)至規(guī)定位置（詳見施工圖紙）潤滑點和潤滑系統(tǒng)檢查各點潤滑情況，保證供油品種、數(shù)量正確。7.3堆料機試運轉(zhuǎn)帶式輸送機啟動、運轉(zhuǎn)、制動正常按堆料方向運轉(zhuǎn)，并進(jìn)行啟動、制動試驗，空試時間4小時。變幅運動仰俯正常由原始位置仰起和下俯至極限位置，反復(fù)進(jìn)行，并進(jìn)行啟動和制動試驗行走傳動行走正常行走平穩(wěn)軸承溫度溫升不大于40，最高不超過70