米層高大模板腳手架搭設(shè)方案

1、目 錄1.適用范圍1 2.編制依據(jù)1 3.工程概況及主要工程量1 4.勞動力組織 1 5.主要施工機械及設(shè)備2 6.施工準備2 7.作業(yè)程序2 8.作業(yè)方法2 9.安全和文明施工措施15 10.危險點分析16 1.適用范圍本方案適用于主廠房AB跨30米層高大模板腳手架搭設(shè)。2.編制依據(jù)2.1黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗收標準（DB 23）2.2主廠房上部結(jié)構(gòu)圖N275Z-G0201-282.3建筑施工手冊（第四版）2.4建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-20013.工程概況 主廠房30米層2、3、4、6、7、8軸間安裝鋼煤斗，鋼煤斗重約300噸，此處大梁設(shè)計斷面尺寸為600&#

2、215;2600 mm，30米層凈高11.9m?？蚣芰夯炷翉姸葹镃30。3.2主要工程量鋼筋（t）模板（m2）砼（m3）鋼管48×3.5腳手板 4×0.3×0.06m對拉螺栓（14）1967501960220t150塊1.5t4.勞動力組織4.1參加作業(yè)人員的資格、要求：施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，具有較強的安全意識。施工人員工作前必須經(jīng)過施工技術(shù)質(zhì)量交底，方可進入施工現(xiàn)場，應(yīng)具有較強的質(zhì)量意識。特殊工種工作人員均應(yīng)持證上崗。登高作業(yè)須經(jīng)等高體檢合格?，F(xiàn)場操作人員均應(yīng)服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。4.2主要勞動力工種數(shù)量備注工種數(shù)量備注施工、技術(shù)人員4人焊工

3、4人現(xiàn)場焊接及埋件制作專職安全員2人起重工2人材料垂直運輸專職質(zhì)檢員2人力工20人指揮吊運材料電工2人架子工15人搭設(shè)腳手鋼筋工30人木工35人支模板5.主要施工機械及設(shè)備工、器具名稱單 位數(shù) 量規(guī) 格平板車輛4CQ382逆變焊機臺2J2經(jīng)緯儀臺2S3水平儀臺2鋼卷尺把450m鋼筋加工機具套2木工加工機具套2塔吊臺1QZ63手提砂輪切割機臺26.施工準備6.1勞動力組織配備齊全、并已就位。6.2施工需用的工器具、儀器已準備齊全，可投入使用。6.3施工材料已落實，并運至現(xiàn)場待用。6.4施工用水、電已預(yù)先引接到位，材料運輸?shù)缆吠〞场?.5對于有關(guān)施工技術(shù)要求已掌握,并對工人進行了施工安全技術(shù)交底。

4、6.6電工、架子工、起重工、操作工等特殊工種證件報審并持證上崗。7.作業(yè)程序定位放線 梁底排架搭設(shè)鋪設(shè)梁底模鋼筋綁扎支梁側(cè)模支撐加固8.作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準8.1.1中心線控制用經(jīng)緯儀將通過驗收的控制軸線測放在短柱側(cè)面，彈好墨線，用紅油漆做好標記。30米層軸線控制時，用經(jīng)緯儀或線錘在柱軸線由柱根部對中向上找正，控制梁的位置。8.1.2標高控制30米層施工時，標高從15.5米層框架柱上原先設(shè)定的基準點（相當于絕對標高+16.00m）向上翻測，并用水準儀抄平進行控制。8.2 排架搭設(shè)8.2.1主廠房30.00m框架施工時采用搭設(shè)滿堂腳手架施工，該滿堂腳手架承載15.5米層上，并在樓面上鋪設(shè)

5、腳手板，避免腳手管對樓面進行損壞,由于層高大于8m，腳手架必須設(shè)置水平剪刀撐。8.2.2鋼管采用48×3.5，采用單立桿，材質(zhì)Q235-A，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管。8.2.3扣件應(yīng)使用與鋼管管徑相配的、符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）規(guī)定可鍛鑄鐵扣件，嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。8.2.4腳手板板寬25cm，板長為4m，厚度為50mm，每塊重量不大于30kg，利用12#鐵絲與鋼管扎牢，鐵絲扣應(yīng)朝下。8.2.5搭設(shè)：大梁支模立桿間距為600mm，步高為1200mm。1.搭設(shè)方向平面方向：周邊腳手架應(yīng)從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)；立面

6、方向：按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)；2.具體搭設(shè)程序：彈出位置線按控制線設(shè)置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊立立桿，底部與縱向掃地桿扣接固定后設(shè)置橫向掃地桿，并也與立桿固定(固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直)，每邊豎起34根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿(與立桿扣接固定)和橫向平桿(小橫桿，靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定)，校正立桿垂直和平桿水平，使其符合要求后擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成交圈后再次全面檢查構(gòu)架質(zhì)量和簡支梁固定情況，嚴格確保設(shè)

7、計要求和構(gòu)架質(zhì)量按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步及其以上各步架隨搭設(shè)進程及時搭設(shè)剪刀撐1） 每搭完一步腳手架后，及時校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。2） 底座安放符合下列規(guī)定：底座、墊板均準確地放在定位線上；墊板采用厚度不小于50mm的腳手板。3） 立桿搭設(shè)符合下列規(guī)定：相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離符合本方案8.3.1中規(guī)定；4） 縱向水平桿搭設(shè)符合下列規(guī)定：（1） 縱向水平桿的搭設(shè)符合本方案規(guī)定；（2） 在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。5） 橫向水平桿搭設(shè)符合下列規(guī)定：搭設(shè)橫向水平桿符合本方案規(guī)定；6） 縱向、橫向掃地桿搭

8、設(shè)符合本方案8.3.1規(guī)定。7） 剪刀撐、橫向斜撐等的搭設(shè)符合下列規(guī)定：（1） 剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)符合本方案8.3.1的規(guī)定，并應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。8） 扣件安裝符合下列規(guī)定：（1） 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑(48)相同；（2） 螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N.m，且不應(yīng)大于65N.m；（3） 在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不大于150mm；（4） 對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；（5） 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100mm。9） 作業(yè)層、斜道欄桿和擋腳板的搭設(shè)符合下

9、列規(guī)定：欄桿和擋腳板均搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)；上欄桿上皮高度為1.2m；擋腳板高度不小于180mm；中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。10） 腳手板鋪設(shè)符合下列規(guī)定：（1） 鋪滿、鋪穩(wěn)；（2） 采用對接或搭接時均符合本方案規(guī)定；腳手板用直徑12mm的圓鋼和12號鐵絲固定在支承桿件上；（3） 在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動；（4） 自底層作業(yè)層向上的通道滿鋪，卸料平臺滿鋪。8.3.1腳手架構(gòu)造要求8.3.1.1縱向水平桿、橫向水平桿、腳手板1）縱向水平桿的構(gòu)造符合下列規(guī)定：縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨；縱向水平桿接長采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接符合下列規(guī)定

10、：縱向水平桿的對接扣件交錯布置；兩根相鄰縱向水平桿的接頭不設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰頭在水平方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3（如圖縱向水平桿對接接頭布置）；搭接長度不應(yīng)小于1M，等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm；當使用木腳手板時，縱向水平桿作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上； 2）橫向水平桿的構(gòu)造符合下列規(guī)定：（1） 主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度a（如下圖：橫

11、向水平桿計算跨度）不應(yīng)大于0.4l(l為橫向跨度)，且不應(yīng)大于500mm；（2） 作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2；（3） 當使用木腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均采用直角扣件固定在縱向水平桿上；單排腳手架的橫向水平桿的一端，用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端插入墻內(nèi)，插入長度不小于180mm。3）腳手板的設(shè)置符合下列規(guī)定：（1） 作業(yè)層腳手板鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120150mm；（2） 木腳手板等，應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手扳兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。腳手板的鋪設(shè)

12、可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長取130150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不大于300mm（如下圖：腳手板對接、搭接構(gòu)造）；腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不小于100mm。（3） 作業(yè)層端部腳手板探頭長度取150mm，其板長兩端均與支承桿可靠地固定。8.3.1.2立桿1） 每根立桿底部設(shè)置底座或墊板。2） 腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一

13、高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不小于500mm。（如下圖：縱、橫掃地桿構(gòu)造）3） 腳手架步距1.2m。4） 立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接符合下列規(guī)定：a） 立桿上的對接扣件交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。b） 搭接長度不小于1m，采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。8.3.1.3連墻件1）連墻件的布置符

14、合下列規(guī)定：a、 靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不大于300mm；b、 從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，當該處設(shè)置有困難時，采用其它可靠措施固定；c、 宜優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形、短形布置；2）連墻件的構(gòu)造符合下列規(guī)定：a、 連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平設(shè)置，當不能水平設(shè)置時，與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接，不采用上斜連接；b、 連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造。采用拉筋必須配用頂撐，頂撐可靠地頂在混凝土圈梁、柱等結(jié)構(gòu)部位。拉筋采用兩根以上直徑4mm的鋼絲擰成一股，使用時不少于2股；亦可采用直徑不小于6mm的鋼筋。拉筋盡可能采用鋼管、扣件連接。3）當腳手架下部暫不能設(shè)連墻件時可搭

15、設(shè)拋撐。拋撐采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角在45o60o之間；連接點中心至主節(jié)點的距離不大于300mm。拋撐在連墻件搭設(shè)后方可拆除。8.3.1.4剪刀撐與橫向斜撐1） 雙排腳手架設(shè)剪刀撐與橫向斜撐。2） 剪刀撐的設(shè)置符合下列規(guī)定：a、每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按下表的規(guī)定確定。剪刀撐斜桿與地面的傾角455060剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)n765b、高度在24m以上的雙排腳手架在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；c.剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接符合本方案8.3.1的規(guī)定；d.剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于1

16、50mm。3）橫向斜撐的設(shè)置符合下列規(guī)定：a、 橫向斜撐在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置；b、 一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)置模向斜撐，中間宜每隔6跨設(shè)置一道；8.3.15卸料平臺1） 搭設(shè)位置及數(shù)量：搭設(shè)位置在主廠房5-7軸線（8m*8m）并與排架連成整體，。 2） 構(gòu)造形式：集料平臺搭設(shè)滿堂腳手架。立桿縱距為1.2米，立桿橫距為1.2米，大橫桿步距為1.8米，在集料平臺上腳手架搭設(shè)高度一致，滿鋪腳手板，每層竹笆用鐵絲綁扎牢固，不允許有孔隙。集料平臺與排架相連，設(shè)置1.2m寬通道，該集料平臺設(shè)計允許荷載為270KG/M2。8.3.2檢查與驗收8.3.2.1構(gòu)配件檢查與驗收1）

17、新鋼管的檢查符合下列規(guī)定：a、 有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；b、 有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定；c、 鋼管表面平直光滑，不有孔洞、裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；d、 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，分別符合本方案8.3.11.1第5）條規(guī)定；e、 鋼管必須涂有防銹漆。2）舊鋼管的檢查符合下列規(guī)定：a、 表面銹蝕深度符合本方案.1第5）條的規(guī)定。規(guī)定。銹蝕檢查每年一次。檢查時，在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；b、 鋼管彎曲變形符合本方案規(guī)定。3）扣件的驗收符

18、合下列規(guī)定：a、 新扣件有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當對扣件質(zhì)量有懷疑時，按現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規(guī)定抽樣檢測；b、 舊扣件使用前進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；c、 新、舊扣件均進行防銹處理。4）腳手板的檢查符合下列規(guī)定：木腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不小于50mm；腐朽的腳手板不得使用；5）符合下表的規(guī)定序號項目允許偏差(mm)示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm)外徑 48 壁厚 3.5-0.5-0.5游標卡尺2鋼筋兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標卡尺4鋼管彎曲a.各

19、種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m5鋼板尺b.立桿鋼管彎曲3m<l4m4m<l6.5m1220c.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5m308.3.2.2腳手架檢查與驗收腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗方法，符合下表的規(guī)定項次項目技術(shù)要求容許偏差示意圖檢查方法及工具1立桿垂直度最后驗收垂直度20-80mH/200±100mm用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺搭設(shè)中檢查垂直度偏差的高度不同設(shè)計高度H時允許偏差50m40m20mH=2mH=10mH=20mH=30mH=40m±7±20±40±60±80±7±25±5

20、0±75±7±50±1002間距步距偏差±20鋼板尺柱距偏差±50排距偏差±203縱向平桿高差一根桿的兩端±20水平儀或水平尺同跨內(nèi)、外縱向水平桿高差±104雙排腳手架橫向平桿外伸長度偏差外伸500mm-50鋼卷尺5扣件安裝主接點處各扣件距主接點的距離a150鋼板尺同步立柱上兩個相鄰對接扣件的高差a500鋼卷尺6立柱上的對接扣件距主接點的距離ah/3縱向水平桿上的對接扣件距主接點的距離aL/37扣件螺栓擰緊力矩值4065N.m扭力扳手8剪刀撐斜桿與地面的傾角45°60°角尺9腳手板外伸

21、長度對接a=130-150l300卷尺搭接a 100mml200mm卷尺8.4模板工程8.4.1上部結(jié)構(gòu)施工采用雙面覆膜木夾板1220×2440×15mm厚雙面覆膜木膠合模板施工，50mm×75mm木方間距200作為背肋。8.4.2模板施工嚴格按翻樣圖紙在模板加工場進行制作成型，現(xiàn)場拼裝、就位和架設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及斷面尺寸、標高、垂直度進行復(fù)核驗收。8.4.3木模配后兩邊釘50×60mm方木，釘板肋所用釘子的釘帽應(yīng)與模板面齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均勻一致。最后將木模編號標于模板上，以便使用。大梁需用14的對拉螺桿加

22、固，雙螺帽，間距為500mm×500mm，內(nèi)楞間距為300mm，外楞間距為600mm。大梁支模立桿間距為600mm，步高為1200mm，橫桿間距為600mm，距離地面200mm高布置一道掃地桿，排架間距為1200mm，走道間距為1200mm，欄桿高度為1200mm，欄桿的橫桿間距為600mm；立桿、大小橫桿接頭應(yīng)相互錯開，立桿要垂直，橫桿要水平，扣件螺桿要擰固適度，使扣件具有足夠抗滑拉扭能力。模板縱、橫方向的水平方向拉桿、剪刀撐均應(yīng)按要求布置，排架兩側(cè)加交叉的剪刀撐加固。梁支撐加固如下圖所示：8.4.6梁底模安裝方法：框架梁以48×3.5鋼管作為格柵、牽桿，格柵間距300m

23、m,牽桿間距600mm,14500對拉螺栓進行梁側(cè)加固；8.4.7 計算梁模板以截面尺寸為2800mm（高）×700mm（寬），長為12000的梁進行計算：30米層2.80m高梁支模架計算：梁截面尺寸：長×寬×高=12000×700×2800mm，模板底層小楞木采用48*3.5mm鋼管，間距400mm，底模大楞采用50×100方木，間距200mm，側(cè)模內(nèi)楞采用48*3.5mm鋼管，間距250mm,外楞采用48×3.5mm鋼管，間距500mm；對拉螺栓采用14圓鋼，間距500×500mm。8.4.7.1底模撓度驗算1

24、）荷載計算：梁新澆砼自重:F1=25×2.80×0.7=49 KN/m2鋼筋自重：F2=1.0×2.80×0.7=1.96 KN/m2模板及楞木自重:F3=5×（0.018×0.7+0.05×0.1）+3.84×20×0.7×0.0098/(12×0.7) ×1.2×0.9=0.16KN/m2 振搗砼產(chǎn)生荷載:F4=2×1.4×0.9=2.52KN/m2組合荷載:F=53.64 KN/m22）撓度驗算：荷載不包括振搗砼產(chǎn)生荷載及48*3.5mm鋼

25、管產(chǎn)生的荷載，則:q1=53.64-2.52+1.2×0.9（20×3.48×0.0098×0.7）/(12×0.7)= 49.68 KN/m梁簡為化為三等跨梁計算，跨間距500mm，根據(jù)查“施工常用結(jié)構(gòu)計算”中結(jié)構(gòu)靜力計算表得：w=ww為木模板板及底楞撓度w為底模允許撓度q底模承受側(cè)壓力的均布荷載設(shè)計值(KN/m) E木模彈性模量E=9×103 N/mm2；I彎矩平面內(nèi)底模慣性矩（mm4）查材料表得：I=（500×183）/12+121900×20×2=5119000mm4W = 0.677q1l4/1

26、00EIw=l/400= 0.677×49.68×5004/100×9000×5119000=0.61.5(可)8.4.7.2側(cè)面模板驗算：1）荷載計算（1）混凝土側(cè)壓力標準值：按以下公式計算，并取其較小值：F=0.22ct012 V 1/2F=CH式中： F新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）；C混凝土的重力密度（KN/m3）取24KN/ m3；t0t0=200/（T+15）計算（T為混凝土的溫度20），意義同前；V混凝土的澆筑速度（m/h）根據(jù)現(xiàn)場施工取3m/h；HH取2.80m；11取1.0；22取1.15；意義同前混凝土側(cè)壓力的計算分布圖形

27、，見下圖所示： F1=0.22×25×200/35×1.0×1.15×3/2=62.6KN/m2F2=25×2.80=70 KN/m2取兩者中小值：即F1=62.6KN/m2（2）混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：F=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=62.6×1.2×0.9=67.6KN/m2F-荷載設(shè)計值（KN/m2）F1-荷載標準值（KN/m2）荷載分項系數(shù)的取值：查表17-79，取值為1.2；荷載折減系數(shù)的取值：根據(jù)P1293頁中，取值為0.9；（3）振搗混凝土時產(chǎn)生的水平荷載設(shè)計值F根據(jù)P1292頁中，取值

28、為4KN/m2荷載分項系數(shù)的取值：查表17-79，取值為1.4；荷載折減系數(shù)的取值：根據(jù)P1293頁中，取值為0.9；F=F3×分項系數(shù)×折減系數(shù)F=4×1.4×0.9=5.0KN/m2F-荷載設(shè)計值（KN/m2）F3-荷載標準值（KN/m2）（4）荷載組合F，=67.6+5.0=72.6KN/m22）撓度驗算：因檔距為500mm，跨數(shù)超過3跨，按3跨連續(xù)梁計算，跨度為500mm。取砼側(cè)壓力設(shè)計值F=72.6KN/mm2，E底模彈性模量E=9×103 N/mm2；I彎矩平面內(nèi)底模慣性矩（mm4）查材料表得：I=500×183 /12+

29、121900×20=2681000mm4化為線荷載：q=72.6×0.5=36.3 KN/mW = 0.677q1l4/100EIw=l/400= 0.677×36.3×5004/100×9000×2681000= 0.641.5(可)3）大橫楞驗算因檔距為500mm，跨數(shù)超過3跨，按3跨連續(xù)梁計算，跨度為500mm。化為線均布荷載：q1= F，×0.5/1000=72.6×0.5=36.3N/mm(用于計算承載力)；q2= F×0.5/1000=67.6×0.5=33.8N/mm(用于計算撓度

30、)。(1)抗彎強度驗算：M=0.1q1m2=0.1×36.3×5002=9.075×105N.mm查施工手冊“2施工常用結(jié)構(gòu)計算”中受彎構(gòu)件的抗彎承載能力公式為：=M/W=9.075×105/2×5.08×103=89.3N/MM2f=215N/mm2 ，滿足要求。E=2×2.06×105,I=2×12.19×104mm4, W=5.08×103 mm3(3）撓度驗算：W = 0.677q1l4/100EIw=l/400= 0.677×33.8×5004/100&#

31、215;2×2.06×105×2×12.19×104= 0.141.5(可)8.4.7.3鋼管立桿驗算根據(jù)立桿穩(wěn)定驗算公式：f腳手管E=2.06×105N/mm2；I=12.19×104mm4；i=15.8mm；A=489mm2f桿件允許抗壓強度（KN/mm2）f =0.205 KN/mm2N立桿軸心力設(shè)計值N=72.6×0.60×0.60=26.136KN軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)，查表5-22得=0.744=26.136/（0.744×489）=0.0720.205（滿足要求）立桿間距為600

32、5;600mm，支模架步距為1200mm，可滿足要求。8.4.7.4對拉螺栓驗算查手冊表17-17，14螺栓凈截面面積A=105MM21）對拉螺栓的拉力： N= F，×c×d=72.6×0.5×0.5=18.15KNa 對拉螺栓橫向間距；b 對拉螺栓縱向間距；2）對拉螺栓的應(yīng)力：=N/A=18.15×103/105=126N/mm2170N/mm2（滿足要求）故采用外楞間距500mm，內(nèi)楞間距250mm，對拉螺栓采用14，間距500×500mm。9.安全和文明施工措施9.1安全保證措施9.1.1施工前應(yīng)對所有參加施工的人員做安全交底，

33、每班工作前，班組長均應(yīng)交待清楚安全注意事項。9.1.2進入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，穿防滑鞋。身體不適或酒后不得進入施工現(xiàn)場。9.1.3夜間施工應(yīng)有足夠的照明。各種電氣設(shè)備，配電箱及電動機具的電源應(yīng)由專職電工安拆。施工電源應(yīng)有觸電保護裝置，電源應(yīng)布置在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電動工具，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。9.1.4工作期間嚴禁嬉鬧，休息應(yīng)選擇安全地帶，少加班加點，注意勞逸結(jié)合。9.1.5施工現(xiàn)場必須服從安全員的管理和監(jiān)督。及時做好安全臺帳及安全記錄。9.1.6在排架外側(cè)必須滿掛安全網(wǎng)，嚴禁出現(xiàn)翹頭桿及翹頭板現(xiàn)象。9.1.7盡可能避免上下交叉作業(yè)，必要時要有隔離措施。9.1.8施工走道、集料平臺應(yīng)鋪層腳手板，四周做好圍護，集料平臺上堆載不得超過30KN/m2。9.1.9高空作業(yè)物件做好防落物工作，防止物件打擊。9.1.10嚴禁向下拋灑垃圾和物件。9.1.11樓層孔洞應(yīng)以=3mm鋼板及50×5角鋼制作蓋板進行封閉。9.1.12電工、起重工、操作工、架子工等特殊工種必須持證上崗。起重操作工應(yīng)按操作規(guī)程操作，服從指揮，嚴禁違章操作和違章指揮。9.1.13塔吊應(yīng)有專人操作。9.1.14腳手架搭設(shè)在每一階段完成后應(yīng)立即組織相關(guān)人員檢查驗收