粗糙度的評(píng)定參數(shù)

1、一、表面粗糙度及原因表面粗糙度：是一種微觀幾何形狀誤差又稱(chēng)微觀不平度。表面粗糙度的產(chǎn)生原因：在加工過(guò)程中，刀具和零件表面間產(chǎn)生磨擦、高頻振動(dòng)及切削時(shí)在工作表面上留下的微觀痕跡。對(duì)評(píng)定參數(shù)的基本要求：（1）正確、充分反映表面微觀幾何形狀特征；（2）具有定量的結(jié)果；（3）測(cè)量方便。二、評(píng)定參數(shù):國(guó)標(biāo)從水平和高度兩方向各規(guī)定了三個(gè)評(píng)定參數(shù)：三個(gè)基本參數(shù)（水平），三個(gè)附加的評(píng)定參數(shù)（高度）2.1、取樣長(zhǎng)度L、評(píng)定長(zhǎng)度L、輪廓中線(xiàn)m 2.2、6個(gè)評(píng)定參數(shù)： 3個(gè)基本、3個(gè)附加2.1.1取樣長(zhǎng)度l：用于判別和測(cè)量表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線(xiàn)長(zhǎng)度。量取方向：它在輪廓總的走向上。目的：限制和削弱表面波度對(duì)表

2、面粗糙度測(cè)量結(jié)果的影響。(幾何濾波)選擇原則： 5l l £ lp /321.2評(píng)定長(zhǎng)度L ：評(píng)定輪廓所必須的一段長(zhǎng)度，它包括一個(gè)或數(shù)個(gè)取樣長(zhǎng)度。目的： 為充分合理地反映某一表面的粗糙度特征。（加工表面有著不同程度的不均勻性）。選擇原則：一般按五個(gè)取樣長(zhǎng)度來(lái)確定。輪廓中線(xiàn)m：是評(píng)定表面粗糙度數(shù)值的基準(zhǔn)線(xiàn)。具有幾何輪廓形狀與被測(cè)表面幾何形狀一致，并將被測(cè)輪廓加以劃分的線(xiàn)。類(lèi)型有：（1）最小二乘中線(xiàn)：使輪廓上各點(diǎn)的輪廓偏轉(zhuǎn)距y（在測(cè)量方向上輪廓上的點(diǎn)至基準(zhǔn)線(xiàn)的距離）的平方和為最小的基準(zhǔn)線(xiàn)。（2）算術(shù)平均中線(xiàn)：在取樣長(zhǎng)度范圍內(nèi)，劃分實(shí)際輪廓為上、下兩部分，且使上下兩部分面積相等的線(xiàn)。2.2

3、.1輪廓算術(shù)平均偏差Ra：在取樣長(zhǎng)度L內(nèi)，輪廓偏轉(zhuǎn)距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。用公式表示為：微觀不平度十點(diǎn)高度：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)五個(gè)最大的輪廓峰高的平均值與五個(gè)最大的輪廓谷深的平均值之和，如圖所示。用公式表示為：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，也可從平行于輪廓中線(xiàn)m的任意一根線(xiàn)算起，計(jì)算被測(cè)輪廓的五個(gè)最高點(diǎn)（峰）到五個(gè)最低點(diǎn)（谷）之間的平均距離 輪廓最大高度：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線(xiàn)和輪廓谷底線(xiàn)之間的距離，如圖2.3表面粗糙度的三個(gè)水平參數(shù)：輪廓微觀不平度的平均間距Sm、輪廓單峰平均間距S、輪廓支承長(zhǎng)度率tp三、一般規(guī)定1為保證零件的表面質(zhì)量，可按功能需要規(guī)定表面粗糙度。2 在規(guī)定表面粗糙度要求時(shí)，必須給出粗糙度參數(shù)值和測(cè)定時(shí)的取樣長(zhǎng)度值兩項(xiàng)基本要求，必須時(shí)也可規(guī)定表面紋理、加工方法順序和不同區(qū)域的粗糙度等附加要求。3測(cè)量方向：表面粗糙度各參數(shù)的值是指在垂直于基準(zhǔn)表面（具有幾何表面的形狀，它的方位和實(shí)際表面走向一致）的各截面上測(cè)得。對(duì)給定的表面，如截面方向與高度參數(shù)最大值的方向一致，則可不規(guī)定測(cè)量方向，否則應(yīng)在圖樣上表示截面方向。4、表面缺陷：評(píng)定過(guò)程中，不應(yīng)把表面缺陷（如溝槽、氣孔、劃傷等）包含進(jìn)去。必要時(shí)，應(yīng)單獨(dú)規(guī)定表面缺陷要求。5 、測(cè)量部位：為了完整地反映零件