竹紋裝飾砼斜墻施工工法

1、04竹紋裝飾砼斜墻施工工法 目 錄 1、前言 . 1 2、工法特點(diǎn) . 1 3、適用范圍 . 1 4、工藝原理 . 1 5、工藝流程及操作要點(diǎn) . 1 6、材料 . 7 7、機(jī)具設(shè)備 . 8 8、質(zhì)量控制 . 8 9、安全措施 . 8 10、環(huán)保措施 . 9 11、效益分析 . 9 12、應(yīng)用實(shí)例 . 9 竹紋裝飾混凝土斜墻施工工法 中建八局第三建設(shè)有限公司 王建昌 黃海 沈興東 全有維 汪仲琦 1 前言 南京佛手湖國(guó)際藝術(shù)會(huì)展中心工程的A棟建筑為建筑藝術(shù)博物館，建筑物外墻由兩個(gè)傾斜的長(zhǎng)方體斜交而成，屋面為兩個(gè)斜交的四邊形，建筑物外墻六個(gè)檐口角點(diǎn)高度不等，建筑外墻采用竹紋裝飾混凝土，即外墻混凝

2、土澆筑完成后，墻體表面形成凹凸有序的裝飾效果。為了確保竹紋裝飾混凝土的施工成功，我公司專門(mén)成立了科技攻關(guān)小組。針對(duì)本工程的設(shè)計(jì)要求，通過(guò)不斷地試驗(yàn)研究，形成了一套完善的竹紋裝飾混凝土墻施工技術(shù)，并在南京佛手湖國(guó)際藝術(shù)會(huì)展中心工程中成功應(yīng)用，該關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)2007年10月查新，查新結(jié)論為在國(guó)內(nèi)外未見(jiàn)報(bào)道，同時(shí)本技術(shù)成果獲得了中建八局第三建設(shè)有限公司科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步修改完善形成本工法。 2 工法特點(diǎn) 通過(guò)在大模板上釘制一定規(guī)格的竹片，在混凝土澆筑完成拆模后，便形成凹凸有序的竹紋裝飾效果。通過(guò)本工法的應(yīng)用，可取消混凝土外墻的裝飾層，從而節(jié)約工程造價(jià)，縮短工期。 3 適用范圍 本工法

3、適用于建筑物具有竹紋裝飾效果的傾斜的混凝土外墻。本工法也可為其他裝飾混凝土構(gòu)件的施工提供參考。 4 工藝原理 根據(jù)建筑物外墻的高度，配制基模，然后在基模上從上往下進(jìn)行排版彈線，再?gòu)南峦厢斨浦衿?，并通過(guò)對(duì)拉螺栓將內(nèi)外模板拉結(jié)固定，整個(gè)模板體系通過(guò)內(nèi)外鋼管腳手架形成穩(wěn)定可靠的支撐體系，待混凝土澆筑完成拆模后，混凝土表面便形成竹紋裝飾效果。 5 工藝流程及操作要點(diǎn) 5.1 工藝流程 1 外墻工作面施工外腳手架搭設(shè)基模安裝竹片制作、安裝墻體鋼筋制作、綁扎內(nèi)側(cè)模板安裝混凝土澆筑模板拆除及混凝土養(yǎng)護(hù)螺栓孔封堵及表面缺陷修補(bǔ)。 5.2 操作要點(diǎn) 5.2.1 外墻工作面施工及支撐體系設(shè)置 考慮到墻體的斜度與

4、高度之間的關(guān)系，在建筑物外側(cè)距墻體外邊4m范圍內(nèi)，將場(chǎng)地進(jìn)行硬化，以供搭設(shè)外支撐腳手架之用，同時(shí)為保證混凝土外腳手架的水平方向的穩(wěn)定，在混凝土墊層澆筑時(shí)距底板外邊1.5m、3m位置處設(shè)置20“”型地錨，地錨沿墻體方向間距為2m，同時(shí)將腳手架底層橫桿與地錨固定。 建筑物外墻以一定的斜度傾斜，因此墻體自重在垂直于墻體方向分力需由墻體兩側(cè)的腳手架共同承擔(dān)，傾斜側(cè)支撐承擔(dān)壓力，另一側(cè)支撐承擔(dān)拉應(yīng)力，根據(jù)受力計(jì)算確定腳手架的搭設(shè)方式，具體支撐體系如圖5.2-1所示。 圖5.2-1 外墻支撐體系示意圖 5.2.2 基模施工 外側(cè)基模采用分塊制作，一次安裝到頂。首先利用外側(cè)腳手架作支撐，搭設(shè)間距為1.2m的

5、橫桿來(lái)控制基模不同標(biāo)高處的位置。龍骨選用50×100×4000mm優(yōu)質(zhì)白松木方，龍骨可先用鐵絲與斜度控制鋼管進(jìn)行臨時(shí)固定（如圖5.2-1所示），然后分塊安裝基模，基模面板選用1220×2440×18mm厚的鏡面板，面板安裝時(shí)板與板之間采用雙面膠帶進(jìn)行密封，保證模板接縫不漏漿?；Ｃ姘迨┕r(shí)按建筑物頂標(biāo)高一次支設(shè)到頂， 2 通過(guò)以上方式可很好的保證墻體的斜度，具體襯板設(shè)置見(jiàn)圖5.2-2所示。 圖5.2-2 襯板設(shè)置示意圖 圖5.2-3 8（10）cm直徑竹片尺寸詳圖 圖-3 8（10）cm直徑竹片尺寸詳圖 為保證竹片在混凝土側(cè)壓力下不至于變形，因此選用壁厚

6、在1cm左右的竹子，取其直徑在810cm的區(qū)間作為竹片的原料，竹子在此區(qū)間的長(zhǎng)度不宜大于2.5m。竹片制作時(shí)首先將竹子由中間劈開(kāi)一分為二，然后逐漸進(jìn)行修整，從而使竹片弧度控制在120°，具體竹片大小頭處截面規(guī)格見(jiàn)圖5.2-3所示。 5.2.3 竹片排版 為保證竹片的斜度與檐口平行，因此外模板須一次支設(shè)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后自上而下進(jìn)行竹片的排版、彈線。為保證竹片間距等分，竹片拼制時(shí)，應(yīng)大頭接大頭，小頭接小頭，同時(shí)接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，使竹片之間的間距緩慢變化，從而保證竹紋混凝土成型后的觀感，竹片的拼接以及竹片的排布見(jiàn)圖5.2-4所示。 圖5.2-4 竹片立面排布位置示意 A-A剖面 AA剖面

7、 5.2.4 竹片安裝 3 竹片排版完成后，便可自下而上進(jìn)行竹片的釘制，竹片采用30mm的氣釘在竹片上下邊緣按照30mm的間距固定，如圖5.2-4中AA剖面所示，在竹片兩側(cè)端頭宜適當(dāng)加密氣釘間距。由于竹片采用人工制作而成，因此在竹片與模板之間存在或多或少的縫隙，為保證混凝土不進(jìn)入到竹片與基模面板之間，竹片與基模之間采用透明玻璃膠進(jìn)行密封。同時(shí)竹片的接頭處，用刨刀進(jìn)行適當(dāng)修正，從而保證接頭處的平滑順直。當(dāng)墻體混凝土分次澆筑時(shí)，應(yīng)將竹紋模板制作高度控制在混凝土分次澆筑高度以上80100cm處，作為上層竹片排版釘制的依據(jù)。 5.2.5模板細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法 （1）陽(yáng)角做法：陽(yáng)角采用內(nèi)凹的做法，陽(yáng)角外采用5

8、0×50mm木方封口，拆模后每側(cè)凹入墻體截面最小處5cm，具體形狀見(jiàn)圖5.2-5所示。 圖5.2-5 陽(yáng)角做法示意圖 （2）門(mén)窗洞做法：由于建筑物外墻檐口帶有一定的斜度，因此窗洞外檐與建筑物檐口平行，窗洞內(nèi)檐與水平面保持水平，窗洞四個(gè)側(cè)面均為翹曲面。 5.2.6 對(duì)拉螺栓安裝 為保證模板拆除時(shí)，模板的表面平整度以及螺桿孔的排布美觀、有序，因此選用優(yōu)質(zhì)PPR給水管，內(nèi)套對(duì)拉螺桿的方式加固模板，對(duì)拉螺桿設(shè)置如圖5.2-6所示。 PPR 圖5.2-6 對(duì)拉螺栓示意圖 5.2.7 墻板鋼筋制作、綁扎 4 混凝土保護(hù)層墊塊可采用標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊，墊塊顏色應(yīng)與混凝土顏色一致，確保建筑設(shè)計(jì)效果。在安裝

9、墊塊時(shí)，拉通線保證其位置的整齊統(tǒng)一。為防止鋼筋綁扎絲返銹影響混凝土觀感，裝飾混凝土鋼筋宜采用鍍鋅鉛絲綁扎，扎絲不得接觸模板表面，扎絲結(jié)朝內(nèi)，以防外露銹蝕污染混凝土表面。 5.2.8 混凝土操作要點(diǎn) （1）對(duì)混凝土粗、細(xì)骨料配比進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)骨料的大小、形狀進(jìn)行選擇，并添加顆粒較小的級(jí)粉煤灰以減少混凝土內(nèi)部形成自由空隙的機(jī)率。 （2）盡量降低混凝土的水灰比，并內(nèi)摻消泡劑等措施來(lái)控制、減少混凝土內(nèi)氣泡的產(chǎn)生。 （3）澆筑前進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查鋼筋保護(hù)層、墊塊數(shù)量和質(zhì)量、鋼筋扎絲的朝向、墻鋼筋的位置、預(yù)埋預(yù)留件表面與模板貼得是否嚴(yán)密，確認(rèn)合格后方可澆筑混凝土。 （4）裝飾混凝土墻體澆筑，先在根部

10、澆筑30-50mm厚與混凝土相同配合比的水泥砂漿。然后澆筑墻體混凝土，澆筑時(shí)采用標(biāo)尺桿控制分層厚度，分層下料、分層振搗，每層厚度嚴(yán)格控制在400mm，最終澆至明縫條上10mm處。 （5）混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土分層澆筑的時(shí)間，保證上層澆筑時(shí)下層附著在模板面的水泥砂漿還沒(méi)有初凝，另外為防止水泥漿污染施工縫以上的竹紋模板，對(duì)此部位應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)遮擋，并在混凝土澆筑完成后，及時(shí)清除依附在竹紋模板表面的水泥漿。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，并要求振棒插入下層混凝土50100mm。 （6）混凝土振搗選用震動(dòng)頻高、振幅較小的高頻振動(dòng)器，采用“快插慢拔”、均勻的梅花形布

11、點(diǎn)，并使振搗棒在振搗過(guò)程中上下略有抽動(dòng)，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)水泥砂漿薄層，混凝土表面停止溢出氣泡時(shí)，即可停止振搗。 （7）必須限制振搗棒的振搗位置。在大模板封模之前，對(duì)振搗棒插點(diǎn)進(jìn)行限位布置，做好記號(hào)，混凝土澆筑時(shí)按記號(hào)下振搗棒，直上直下，避免斜插破壞橡膠面。振搗棒移動(dòng)間距為400mm；鋼筋較密的墻體采用直徑30mm振搗棒，移動(dòng)間距控制在300mm左右。 （8）正確掌握混凝土振搗時(shí)間。振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易造成混凝土離析，過(guò)短則混凝土振搗不密實(shí)，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時(shí)即可停止，振搗時(shí)間一般控制在40S左右。 5 （9）為減少混凝土表面氣泡，采用二次振搗工藝

12、，第一次在混凝土澆筑完成后振搗，第二次振搗在第二層混凝土澆筑前進(jìn)行，頂層一般在0.5h后進(jìn)行振搗。 （10）澆筑過(guò)程中應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)檢查模板，并經(jīng)常敲打正在澆筑部位的墻柱模板，以盡可能排除影響混凝土外觀的氣泡。 5.2.9 模板拆除及混凝土養(yǎng)護(hù) （1）在外界氣溫大于10時(shí)，混凝土澆筑完成7天后拆模，當(dāng)外界氣溫低于10時(shí)拆模時(shí)間還應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模。拆模順序與安裝模板順序相反，先拆下支撐，然后拆對(duì)拉螺栓，特別對(duì)螺栓孔注意保護(hù)。 （2）如遇模板內(nèi)側(cè)被混凝土吸附不能分開(kāi)時(shí)，嚴(yán)禁用大錘砸模板，可用橡皮錘輕輕敲擊。 （3）竹模表面的竹片為一次投入，拆模后及時(shí)清理竹片，

13、對(duì)鏡面模板及時(shí)清灰、去除槍釘，刷裝飾混凝土專用脫膜劑，保養(yǎng)對(duì)拉螺栓等。并立即用塑料薄膜包裹混凝土面，做到全密封，既可起到對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)，又可起到保護(hù)成品的作用。陽(yáng)角部位用木枋包護(hù)角，防止被碰壞。 5.2.10 螺栓孔封堵及表面缺陷修補(bǔ) 對(duì)拉螺栓孔封堵可采用摻有外加劑和摻合料的補(bǔ)償收縮水泥砂漿，砂漿的顏色與裝飾混凝土顏色接近，封堵深度在凹進(jìn)墻面5mm處。修補(bǔ)后采用特制的不銹鋼圓臺(tái)將表面捻平進(jìn)行壓光處理。砂漿終凝后噴水養(yǎng)護(hù)7d。 盡管已采取了各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會(huì)產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應(yīng)即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂

14、子，采用專用的清水混凝土修補(bǔ)材，修復(fù)和批嵌缺陷部位，顏色應(yīng)配成與周?chē)炷烈恢碌念伾扪a(bǔ)材硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無(wú)色差。 5.2.11 混凝土冬季施工 1）拌制 混凝土使用低堿水泥，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，在混凝土中摻入與非冬期施工外加劑性能相近的防凍劑，避免與前期澆筑混凝土產(chǎn)生色差。對(duì)預(yù)拌混凝土的水和骨料進(jìn)行加熱，其溫度根據(jù)熱工計(jì)算確定，不得超過(guò)規(guī)范的限值?；炷翑嚢钑r(shí)間比常溫時(shí)延長(zhǎng)50%時(shí)間，保證混凝土拌合物出機(jī)溫度不低于15。 2）混凝土運(yùn)輸與澆筑 6 加強(qiáng)混凝土運(yùn)輸過(guò)程中的保溫，保證混凝土入模溫度不低于10，以免新澆混凝土冷卻過(guò)快，影

15、響早期強(qiáng)度增長(zhǎng)和觀感質(zhì)量。盡量在中午氣溫相對(duì)較高的時(shí)段澆筑，分層澆筑時(shí)已澆筑完的下層混凝土，在被上層混凝土覆蓋前不能低于2。 3）混凝土養(yǎng)護(hù) 施工樓層形成封閉的環(huán)境，當(dāng)室外溫度低于-10時(shí)，在施工樓層采用電暖氣片進(jìn)行加熱保溫。在模板背面粘貼阻燃聚苯板保溫，拆除模板及涂刷養(yǎng)護(hù)劑后即覆蓋塑料薄膜，加蓋2層阻燃草簾保溫。做好同條件試件的留置和混凝土的測(cè)溫工作，隨時(shí)掌握混凝土的內(nèi)部溫度，根據(jù)溫度變化情況及時(shí)采取防護(hù)措施。 6 材料及設(shè)備 6.1 材料要求 1）根據(jù)所施工建筑物的高度，配置基模的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，襯板選用1220×2440×18mm厚的鏡面板。選用壁厚在10mm左右的竹子，取

16、其直徑在80100mm的區(qū)間作為竹片的原料。 2）水泥：選用的水泥應(yīng)質(zhì)量穩(wěn)定，含堿量低，C3A含量小，強(qiáng)度富余系數(shù)大，活性好，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小，水泥原材料色澤均勻。強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5級(jí)，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。 3）骨料 （1）粗骨料選用的原則是強(qiáng)度高，連續(xù)級(jí)配好且同一顏色的的低堿活性集料（B類），產(chǎn)地、規(guī)格必須一致。含泥量小于1%，大于5mm的泥塊含量要小于0.5%，混凝土針、片狀顆粒含量8%，壓碎指標(biāo)值10%，內(nèi)照射指數(shù)與外照射指數(shù)均1.0%。 （2）細(xì)骨料選用選擇潔凈、級(jí)配良好的低堿活性天然中砂，細(xì)度模數(shù)控制在 2.502.90之間，含泥量2.0%，泥塊含量1.0%，內(nèi)照射指數(shù)與外

17、照射指數(shù)均1.0%。 4）摻合料 摻入一定比例的摻合料可改善混凝土的流動(dòng)性和后期強(qiáng)度，宜選用磨細(xì)級(jí)粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應(yīng)廠商，定細(xì)度且不得含有任何雜物。 5）外加劑 要求減水效果明顯，能滿足混凝土的各項(xiàng)工作性能要求，且與水泥相適應(yīng)。要求定廠商、定品牌、定摻量。對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)復(fù)試合格后，應(yīng)“封樣”保存，以 7 后進(jìn)場(chǎng)的每批來(lái)料均與“封樣”進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。隨氣候變化，應(yīng)調(diào)整用量。6.3 采用級(jí)粉煤灰作混凝土摻和料，以減少混凝土收縮好泌水性能。 6.2 機(jī)具設(shè)備 7.1 木工工具：電鋸、電刨、手工鋸、電鉆、射釘槍、空壓機(jī)等。 7.2鋼筋機(jī)具：切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)、砂

18、輪切割機(jī)等。 7.3 混凝土施工設(shè)備：攪拌機(jī)、輸送泵、高頻振搗器。 7.4 測(cè)量?jī)x器：全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺。 7 質(zhì)量控制 本工法除滿足設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ812002的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)過(guò)研究和實(shí)踐，提出如下幾點(diǎn)具體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1）混凝土表面色澤均勻一致，陰陽(yáng)角順直方正，表現(xiàn)混凝土純樸自然，潔凈悅目。 2）對(duì)外觀質(zhì)量要求主要有3項(xiàng)，分別為：1氣泡：距構(gòu)件混凝土1.5米視線范圍內(nèi)，無(wú)明顯氣泡，且氣泡分散均勻，氣泡最大直徑小于10mm，深度不大于2mm。2裂紋：距建筑物1.5米視線范圍內(nèi)，無(wú)明顯裂紋。3接縫：混凝土施工縫

19、不漏漿，無(wú)明顯砂線，無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái)。接茬無(wú)明顯水紋，順平順直。 3）對(duì)允許偏差要求有6項(xiàng)，分別為1軸線位移5mm、2截面尺寸±2mm、3斜度層高5mm，全高15mm、4表面平整度3mm、5角、線順直4mm、6接縫錯(cuò)臺(tái)2mm。 4）裝飾效果要求 （1）整棟建筑的明縫、禪縫水平交圈，允許偏差不大于5mm；禪縫線寬不大于 1.5mm；豎向垂直成線，要求平整、順直、光滑、均勻。 （2）對(duì)拉螺栓孔大小要與整體飾面效果相協(xié)調(diào)，孔眼完整光滑，縱橫方向等間距均勻排列，對(duì)拉螺栓孔不大于35mm，孔洞封堵密實(shí)平整，顏色基本與墻面一致。 7.2 質(zhì)量保證措施 1）由于嫩毛竹的變形比較大，所以應(yīng)選用三年齡以上的

20、毛竹。毛竹竹節(jié)要均勻，直徑要一致，竹莖應(yīng)順直，以確?；炷恋耐庥^達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 2）毛竹進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)置于室內(nèi)，防止日曬雨淋對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生影響。 3）竹片加工場(chǎng)地應(yīng)平整、潔凈，不得有揚(yáng)塵、積水，竹片絲應(yīng)隨時(shí)清理干凈。 4）在進(jìn)行鋼筋綁扎、機(jī)電安裝預(yù)留預(yù)埋配合等交叉作業(yè)時(shí)要采取有效措施保護(hù)竹紋模板，防止對(duì)其造成污染和破壞。 8 5) 應(yīng)合理安排混凝土的澆搗施工，確保在下料時(shí)附著于模板面的水泥漿在初凝前就要將混凝土澆筑完畢，位于水平施工縫上部的竹紋模板應(yīng)覆蓋塑料薄膜加以保護(hù)，防止水泥漿對(duì)其造成污染。施工縫部位的浮漿、松動(dòng)石子等一定要清理干凈。 8 安全措施 8.1 施工前先做好班前安全教育和安全交底。未經(jīng)

21、三級(jí)安全教育的新工人不準(zhǔn)上崗。 8.2 所有用電設(shè)備及配電柜應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，并張貼安全用電標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁無(wú)證操作人員進(jìn)行電工作業(yè)。定期進(jìn)行安全用電檢查，不符合要求的立即整改。 8.3 定期對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、保養(yǎng)和維修，保證施工設(shè)備安全可靠，各種設(shè)備必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 8.4 加工竹片過(guò)程中產(chǎn)生的竹屑應(yīng)及時(shí)清理，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備足夠的消防器材，嚴(yán)禁吸煙。 8.5 模板安裝時(shí)高空作業(yè)的的各項(xiàng)安全措施應(yīng)到位。 9 環(huán)保措施 9.1 施工過(guò)程中，最大限度減少施工中產(chǎn)生的噪音和環(huán)境污染，特別要控制夜間10點(diǎn)后的噪音，以免影響周邊居民的休息。 9.2 施工工程廢棄物包括：竹屑、混凝土澆筑后的廢棄物應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，集中堆放，保持工完場(chǎng)清。 9.3 嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)丨h(huán)境規(guī)定，做到文明施工，文明現(xiàn)場(chǎng)。 10 效益分析 10.1本工法滿足國(guó)家關(guān)于建筑節(jié)能工程的有關(guān)要求，取消