OEE設(shè)備綜合效率（厚義書苑）

1、Overall Equipment Efficiency 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率 1深思慮Total Productive Maintenancel TPM是“全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù)和管理”的簡稱,是一套綜合性的企業(yè)管理體系,以幫助我們建立并維護(hù)適合本企業(yè)經(jīng)營和發(fā)展的各類管理系統(tǒng)l 在TPM系統(tǒng)中包含有大量有效的工具,我們可以運(yùn)用它們以提高企業(yè)安全健康環(huán)保,質(zhì)量,服務(wù)和成本等各方面的管理水平l 我們在企業(yè)內(nèi)開展TPM是為了: - 在企業(yè)內(nèi)建立起團(tuán)隊(duì)合作和主人翁精神的企業(yè)文化 - 使企業(yè)中的所有部門都參與到TPM的管理系統(tǒng)中 - 企業(yè)中的所有人(從最高層領(lǐng)導(dǎo)到一線的員工)都參與到TPM的活動

2、中,并與企業(yè)得到共同的發(fā)展 - 2深思慮* Zero accident 零事故* Zero breakdown and loss 零故障損失* Zero defect and complaint 零過失及抱怨3深思慮l 與設(shè)備有關(guān)的8大損失 - - 計(jì)劃性的停機(jī)和試車計(jì)劃性的停機(jī)和試車/ /故障故障/ /更換品種更換品種/ /設(shè)定和調(diào)節(jié)設(shè)定和調(diào)節(jié)/ /啟啟動和停機(jī)動和停機(jī)/ /小停機(jī)和空轉(zhuǎn)小停機(jī)和空轉(zhuǎn)/ /速度損失速度損失/ /質(zhì)量缺陷返工質(zhì)量缺陷返工( (安裝調(diào)安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)、試生產(chǎn)整、空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)、試生產(chǎn)) )l 與人有關(guān)的5大損失 - - 生產(chǎn)線布局損失生產(chǎn)線布局損失/ /后勤和

3、運(yùn)輸后勤和運(yùn)輸/ /管理損失管理損失/ /測量和調(diào)節(jié)損測量和調(diào)節(jié)損 失失/ /操作運(yùn)動損失操作運(yùn)動損失l 其它方面的3大損失 - - 工夾具損失工夾具損失/ /能源損失能源損失/ /原材料損失原材料損失4深思慮l設(shè)備故障設(shè)備故障l安裝調(diào)整安裝調(diào)整l空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)l速度降低速度降低l加工廢品加工廢品l啟動穩(wěn)定啟動穩(wěn)定5深思慮3. 3. 空轉(zhuǎn)和瞬間停機(jī)的損失空轉(zhuǎn)和瞬間停機(jī)的損失 由于小問題引起的短暫中斷。其原因有由于小問題引起的短暫中斷。其原因有: :零件卡在滑道里零件卡在滑道里 清除碎屑清除碎屑 感應(yīng)器不工作感應(yīng)器不工作 軟件程序出錯(cuò)軟件程序出錯(cuò)設(shè)備的六大損失設(shè)備的六大損失1. 1.

4、停工和故障的損失停工和故障的損失 設(shè)備失效需要執(zhí)行維護(hù)操作。其原因有設(shè)備失效需要執(zhí)行維護(hù)操作。其原因有: :機(jī)器過載機(jī)器過載 螺釘和螺帽松開螺釘和螺帽松開 過度磨損過度磨損 缺少潤滑油缺少潤滑油 污染物污染物 4. 4. 降低速度的損失降低速度的損失 設(shè)備在低于其標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)速度運(yùn)行導(dǎo)致的設(shè)備在低于其標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)速度運(yùn)行導(dǎo)致的損失。其原因有損失。其原因有: :機(jī)器磨損機(jī)器磨損 人為干擾人為干擾 工具磨損工具磨損 機(jī)器過載機(jī)器過載2. 2. 換裝和調(diào)試的損失換裝和調(diào)試的損失 從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品換產(chǎn)的時(shí)間損從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品換產(chǎn)的時(shí)間損失，或運(yùn)行時(shí)對設(shè)置的改動。其原因有失，或運(yùn)行時(shí)對設(shè)置的改動。其

5、原因有: :移交工具移交工具 尋找工具尋找工具 安裝新工具安裝新工具 調(diào)節(jié)新設(shè)置調(diào)節(jié)新設(shè)置5. 5. 生產(chǎn)次品的損失生產(chǎn)次品的損失 由于報(bào)廢、返工或管理次品所導(dǎo)致的時(shí)由于報(bào)廢、返工或管理次品所導(dǎo)致的時(shí)間損失。其原因有間損失。其原因有: :人工錯(cuò)誤人工錯(cuò)誤 劣質(zhì)材料劣質(zhì)材料 工具破損工具破損 軟件程序缺陷軟件程序缺陷6. 6. 啟動穩(wěn)定的損失啟動穩(wěn)定的損失 設(shè)備從啟動到正常工作所需要的時(shí)間。設(shè)備從啟動到正常工作所需要的時(shí)間。其原因有其原因有: :設(shè)備要平緩加速到標(biāo)準(zhǔn)速度設(shè)備要平緩加速到標(biāo)準(zhǔn)速度 烤箱需升溫到設(shè)定溫度烤箱需升溫到設(shè)定溫度 去除多余的材料去除多余的材料 處理相關(guān)原料的短缺處理相關(guān)原料

6、的短缺 6深思慮100%生產(chǎn)能力速度損失啟動小停車和空轉(zhuǎn)質(zhì)量缺陷故障設(shè)置和調(diào)整時(shí)間停機(jī)7深思慮所有所有生產(chǎn)時(shí)間生產(chǎn)時(shí)間( (可可利用時(shí)間利用時(shí)間) )操作時(shí)間操作時(shí)間計(jì)劃性計(jì)劃性停產(chǎn)時(shí)間停產(chǎn)時(shí)間用餐用餐時(shí)間時(shí)間停機(jī)停機(jī)損失損失性能損失性能損失缺陷缺陷損失損失負(fù)荷負(fù)荷時(shí)間時(shí)間(有效有效)利用利用時(shí)間時(shí)間凈凈利用時(shí)間利用時(shí)間創(chuàng)造價(jià)值創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間的時(shí)間1.計(jì)劃性停機(jī)和試車2.無生產(chǎn)訂單 1.故障 2.更換品種 / 清潔 / 調(diào)節(jié) 3.啟動 / 停機(jī)(故障、調(diào)整) 4.小停機(jī) / 空轉(zhuǎn) 5.速度損失 6.質(zhì)量缺陷返工時(shí)間利用率時(shí)間利用率設(shè)備性能率設(shè)備性能率產(chǎn)品合格率產(chǎn)品合格率8深思慮OEE的定義l

7、一般，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)一般，每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。當(dāng)然，實(shí)際這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。當(dāng)然，實(shí)際生產(chǎn)中是不可能達(dá)到這一要求的，由于許許多多的因素，生產(chǎn)中是不可能達(dá)到這一要求的，由于許許多多的因素，車間設(shè)備存在著大量的失效車間設(shè)備存在著大量的失效: 例如處理設(shè)備的故障，調(diào)整例如處理設(shè)備的故障，調(diào)整以及設(shè)備的完全更換之外，當(dāng)設(shè)備的表現(xiàn)非常低時(shí)以及設(shè)備的完全更換之外，當(dāng)設(shè)備的表現(xiàn)非常低時(shí),可能可能會影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等現(xiàn)象。會影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等現(xiàn)象。l OEE是一個(gè)獨(dú)立的測量工具

8、，它用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力是一個(gè)獨(dú)立的測量工具，它用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對相對于理論產(chǎn)能的比率。國際上對OEE的定義為：的定義為：OEE是是設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率的縮寫，它由的縮寫，它由時(shí)間利用率時(shí)間利用率，設(shè)備性能設(shè)備性能性性以及以及產(chǎn)品合格率產(chǎn)品合格率指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成 。9深思慮 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率 = = 時(shí)間利用率時(shí)間利用率 * * 設(shè)備設(shè)備性能率性能率 * * 產(chǎn)品合格率產(chǎn)品合格率 1. 1. 時(shí)間利用率時(shí)間利用率 = (= (負(fù)荷負(fù)荷時(shí)間時(shí)間 - - 停機(jī)停機(jī)損失損失) / ) / 負(fù)荷負(fù)荷時(shí)間時(shí)間 * * 100% 10

9、0% = ( = (有效有效) )利用時(shí)間利用時(shí)間/ /負(fù)荷時(shí)間負(fù)荷時(shí)間 2. 2. 設(shè)備設(shè)備性能率性能率 = = ( (生產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)產(chǎn)品數(shù) * * 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)速度速度) )/ / 利用利用時(shí)間時(shí)間 * * 100% 100% 3. 3. 質(zhì)量合格質(zhì)量合格率率 = (= (生產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)產(chǎn)品數(shù) - - 不不合格品合格品) / ) / 生產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)產(chǎn)品數(shù) * * 100% 100%10深思慮l 速度開動率速度開動率 = =設(shè)計(jì)速度設(shè)計(jì)速度/ /實(shí)際速度實(shí)際速度l 凈開動率凈開動率 = ( = (生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)* *實(shí)際速度實(shí)際速度)/)/利用時(shí)間利用時(shí)間l 設(shè)備性能率設(shè)備性能率 = =

10、速度開動率速度開動率*凈開動率凈開動率 = (= (生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)* *設(shè)計(jì)速度設(shè)計(jì)速度)/)/利用時(shí)間利用時(shí)間 * *需按照不同設(shè)計(jì)速度的規(guī)格折算需按照不同設(shè)計(jì)速度的規(guī)格折算11深思慮設(shè)備的8大浪費(fèi)和設(shè)備綜合效率的關(guān)系生 產(chǎn) 綜 合 效 率的 計(jì) 算良品率 = 100 (例) 良品率 = 100=98%設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率0.854 0.488 0.98 100 = 40.84 ( % ) 時(shí) 間 故 障 準(zhǔn)備、交換、調(diào)整 速 度 低 下 空 轉(zhuǎn)、 暫 停 修 理再 加 工 廢 棄 計(jì) 劃 維 護(hù) 生 產(chǎn) 調(diào) 整8 大 浪 費(fèi)日 歷 時(shí) 間 (年 月 日) (A

11、 )負(fù) 荷 時(shí) 間 ( B )管理浪費(fèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 ( C )停止浪費(fèi)純 粹(D)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間性能浪費(fèi)價(jià) 值(E)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不良浪費(fèi)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率= 100(例) 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100=85.4%日.歷 時(shí)間-日.歷 時(shí)間480分70分480分性能運(yùn)轉(zhuǎn)率= 100 (例)性能運(yùn)轉(zhuǎn)率= 100=48.8%標(biāo)準(zhǔn) Index 加工數(shù)量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間0.5分/個(gè) 400個(gè)400分加工數(shù)量 - 數(shù)量400個(gè) - 8個(gè)400個(gè)12深思慮OEE測算實(shí)例 1l 某設(shè)備某天工作時(shí)間為8H，班前計(jì)劃停機(jī)10MIN，故障停機(jī)30MIN，設(shè)備調(diào)整35MIN，產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件，一天共加工產(chǎn)品400件，有20件廢品，求這臺

12、設(shè)備的OEE。 l 根據(jù)上面可知： 計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間=8*60-10=470（min） 實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=470-30-35=405（min） 時(shí)間利用率=405/470=0.86（86%） 設(shè)備性能率=400/405=0.98(98%) 質(zhì)量指數(shù)（QDI）=(400-20)/400=0.95(95%) OEE=時(shí)間利用率*設(shè)備性能率*質(zhì)量指數(shù)=80% 在上表中,我們只列舉了一些事件原因，在實(shí)際應(yīng)用中它可能包括與生產(chǎn)有關(guān)的任何原因。OEE能準(zhǔn)確地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤，以達(dá)

13、到提高生產(chǎn)效率的目的。13深思慮A: 一天的工作時(shí)間 = 60分鐘 * 8 小時(shí) = 480 分鐘 B: 一天的計(jì)劃停止時(shí)間 = 20 分鐘 C: 一天的可用時(shí)間 = A - B = 460 分鐘 D: 一天的停止損失時(shí)間(故障20分，部署20分，調(diào)整20分) = 60分鐘 E: 一天的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 = C - D = 400 分鐘 F: 實(shí)際加工時(shí)間 = J * G = 320 分鐘G: 一天的生產(chǎn)量 = 400個(gè) H: 品質(zhì)率 = 98%I：理想周期時(shí)間 = 0.5分/ 個(gè) J：實(shí)際周期時(shí)間 = 0.8分/ 個(gè)T: 時(shí)間利用率 = E / C *100% = 87 % M: 速度運(yùn)轉(zhuǎn)率 = I

14、 / J * 100% = 62.5%N：純運(yùn)轉(zhuǎn)率 = F/E * 100% = 80% L：設(shè)備性能率 = M * N * 100% = 50%整體設(shè)備效益(OEE) = T * L * H * 100% = 0.87 * 0.50 * 0.98 * 100% = 42.6%OEE測算實(shí)例 214深思慮設(shè)備稼動率 = 時(shí)間稼動率 性能稼動率 一次良品率時(shí)間稼動率 = 實(shí)際開機(jī)時(shí)間 計(jì)劃開機(jī)時(shí)間性能稼動率 = 實(shí)際產(chǎn)能 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能一次良品率 = 實(shí)際良品數(shù) 實(shí)際產(chǎn)能什么是設(shè)備稼動率 設(shè)備稼動率是指設(shè)備為了創(chuàng)造價(jià)值而占用的時(shí)間在所能提供的時(shí)間內(nèi)所占的比重，可以理解為一臺機(jī)器設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量與可能的

15、生產(chǎn)數(shù)量的比值。15深思慮 生產(chǎn)線噴涂5.5G3主板，計(jì)劃開機(jī)時(shí)間24小時(shí)/每天，實(shí)際開機(jī)時(shí)間為20小時(shí)，噴涂作業(yè)周期是300秒，6月20日實(shí)際產(chǎn)能為200PCS，其中不良品20個(gè)，試計(jì)算該設(shè)備在這一天的設(shè)備稼動率? 時(shí)間稼動率 = 20H 24H = 83.3%標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能 = (3600 300) 20 = 240(PCS)性能稼動率 = 200 240 = 83.3%一次良品率 = ( 20020) 200 = 90.0%設(shè)備稼動率 = 83.3% 83.3% 90.0% = 62.5%設(shè)備稼動率的計(jì)算案例16深思慮l OEE代表設(shè)備整體效能 l 這是一種嚴(yán)格的機(jī)器總體性能的衡量手段，揭示時(shí)

16、間浪費(fèi)存在于哪里 ，統(tǒng)計(jì)各種時(shí)間浪費(fèi)目的在于實(shí)現(xiàn)改進(jìn)l 及時(shí)準(zhǔn)確客觀的統(tǒng)計(jì)分析，作為改進(jìn)工作的參考依據(jù)l 通過實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，找到明確的改善方向l 輔助管理人員診斷和解決工藝上的瓶頸問題正確認(rèn)識正確認(rèn)識OEEOEE17深思慮 測量OEE是設(shè)備運(yùn)行持續(xù)改進(jìn)的起點(diǎn)，沒有測量就沒有改善。世界級企業(yè)的成功運(yùn)營依賴于對設(shè)備和生產(chǎn)流程績效的一貫地、準(zhǔn)確地測量。 世界級企業(yè)的設(shè)備效率OEE為85%或者更好，大多數(shù)企業(yè)發(fā)現(xiàn)他們的設(shè)備OEE運(yùn)行在20%到50%之間。準(zhǔn)備時(shí)間10%停機(jī)13%小中斷19%設(shè)備設(shè)備OEE 50%廢品/返工8%85%5% 5%4%1%世界級企業(yè)的世界級企業(yè)的OEEOEE標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)多數(shù)企業(yè)的多數(shù)企業(yè)的OEEOEE標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)18深思慮提升OEE4 4、提高品質(zhì)、提高品質(zhì)提高良品率返修率的低減5 5、教育訓(xùn)練、教育訓(xùn)練個(gè)別改善能力提高保養(yǎng)技能訓(xùn)練技能員技能的提升RTC培訓(xùn)（制造、保全）1 1、OEEOEE數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)數(shù)據(jù)