滾軋直螺紋方案

1、工程概況工程名稱：建設(shè)地點(diǎn)：建設(shè)單位：監(jiān)理單位：施工單位：建設(shè)規(guī)模：m2一、施工機(jī)具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。二、施工準(zhǔn)備1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。3、總體安排：鋼筋加工由項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，現(xiàn)場操作監(jiān)督由工長、質(zhì)檢員統(tǒng)一負(fù)責(zé)，由直螺紋由廠家技術(shù)人員對現(xiàn)場工人進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和對機(jī)械設(shè)備的維修和保養(yǎng)，對質(zhì)量問題負(fù)責(zé)；鋼筋套絲工人必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后上崗，在實(shí)際操作過程中，必須服從項(xiàng)目管理人員的隨時抽查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品

2、出現(xiàn)時，必須重新經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)項(xiàng)目鋼筋負(fù)責(zé)人認(rèn)可后，才能重新上崗。在套絲過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，項(xiàng)目、直螺紋廠家共同協(xié)商解決，保證施工過程中不出現(xiàn)質(zhì)量問題。4、機(jī)械安排：鋼筋連接采用等強(qiáng)連接，所有的鋼筋均采用場內(nèi)加工，設(shè)備安裝要求在鋼筋棚內(nèi)及380V電源，分別對不同直徑范圍的鋼筋進(jìn)行加工。5、培訓(xùn)：對進(jìn)場的現(xiàn)場加工人員，要求進(jìn)行培訓(xùn)；三、工藝流程及操作要點(diǎn)：1、 流程圖：2、操作要點(diǎn)：a、鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。b、套絲工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后上崗。套絲工人應(yīng)逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。c、所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更

3、換，必須加潤滑液進(jìn)行套絲。 d、鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。e、加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。f、現(xiàn)場連接鋼筋時，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過一個完整絲扣。四、材料要求a、要求進(jìn)場套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗(yàn)證明，由材料室負(fù)責(zé)收集，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)報審和試驗(yàn)取樣。b、鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和復(fù)試，每批由同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。保證直螺紋連接所用鋼筋均符合要

4、求。c、檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識，完成后立即找項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收。注意對絲扣進(jìn)行保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。五、成品保護(hù)a、鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。b、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。 c、鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動或運(yùn)輸過程中

5、被損壞或污染。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB1499的要求，由項(xiàng)目部按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單。各項(xiàng)指標(biāo)見下表。序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀項(xiàng)目目測牙形飽滿、月牙寬度超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）2、對套筒的要求： a、套筒表面無裂紋和其他缺陷；b、外形尺寸滿足產(chǎn)品設(shè)計要求；c、套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)帽。3

6、、對絲頭的要求a、鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊；b、加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0時搭設(shè)保溫棚，不得在不加潤滑液的情況下套絲；c、雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹；d、絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。e、接頭的強(qiáng)度必須合格，檢驗(yàn)方法：檢查接頭拉伸試驗(yàn)報告。f、鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，不大于50%。檢查方法：現(xiàn)場觀察統(tǒng)計。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題a、鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。b、鋼筋套絲：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對

7、于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。5、質(zhì)量記錄a、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單。b、鋼筋原材復(fù)試報告。c、連接套筒合格證。d、接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)報告。e、絲頭加工及接頭檢驗(yàn)記錄。七、試 驗(yàn)：接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。并且每個接頭試件的鋼筋母材均有抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)報告；取樣時保證取樣的質(zhì)量和代表性，接頭合格率必須為100%。鋼筋接頭試驗(yàn)在現(xiàn)場取樣，現(xiàn)場切割抽樣試件后，原接頭部位

8、的鋼筋采用同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行綁扎搭接連接。八、環(huán)保與安全：1、安全a、進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收合格后方可使用。b、操作人員需培訓(xùn)上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。c、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。d、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。e、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。f、打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。2、環(huán)保措施a、現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時，要控制各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。b、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半