液壓系統(tǒng)常見故障診斷及排除方法

1、液壓系統(tǒng)常見故障的診斷及排除方法有些產(chǎn)品設(shè)備是由機(jī)械裝置及油缸、液壓站、電氣等裝置裝配 而成的，故出現(xiàn)的故障也是多種多樣的。其中液壓系統(tǒng)中的液壓元 件的工況是很復(fù)雜的，液壓系統(tǒng)的裝配工藝也是非常重要的，所以 給分析、診斷帶來了較多的困難，因此要求人們熟悉液壓系統(tǒng)原 理，多實(shí)踐，才能具備較強(qiáng)的分析判斷故障的能力，才能根據(jù)故障 提出解決的方法。根據(jù)本人多年的實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)常見故障大致如下：1. 液壓系統(tǒng)無壓力2. 液壓系統(tǒng)有壓力，但壓力調(diào)不上去3. 液壓系統(tǒng)壓力過高4. 液壓站電機(jī)、油泵工作時(shí)噪音大5. 管路振動(dòng)噪音大6. 系統(tǒng)壓力正常，執(zhí)行元件無動(dòng)作7. 油箱中油溫高8. 電磁先導(dǎo)溢流閥常見

2、故障9. 其它下面分別列表，詳述故障現(xiàn)象及原因，解決辦法，表中黑體字 為主要解決辦法。一.液壓系統(tǒng)壓力不正常的消除方法故障現(xiàn)象原因分析消除方法1.系統(tǒng)無壓力1 .因油箱液壓油被污染，油中含 宿雜質(zhì)，導(dǎo)致先導(dǎo)溢流閥閥芯與閥 體不能關(guān)閉。2 .其二因電磁先導(dǎo)溢流閥是常開 結(jié)構(gòu)，電磁先導(dǎo)溢流閥電磁線圈損 壞未工作，至使油泉泉出的液壓油 通過常開結(jié)構(gòu)，直接排入油箱。使 整個(gè)系統(tǒng)無壓力。1 .更換新的液壓油。2 .清洗油泵吸油口濾網(wǎng)3 .拆下先導(dǎo)溢流閥，對(duì)先導(dǎo)溢 流閥解體清洗，去除先導(dǎo)溢 流閥閥芯與閥體之間的垃圾 < 鐵屑）。4 .檢查吸油口是否聯(lián)接可靠， 排除吸空現(xiàn)象。檢查油液向是否滿足要求。.

3、5檢查電磁先導(dǎo)溢流閥電磁線.6圈內(nèi)尢損壞。2.系統(tǒng)內(nèi)壓力， 但壓力調(diào)/、上去先導(dǎo)電磁溢流閥閥芯與閥體關(guān)閉/、嚴(yán)，液壓油臟，有雜質(zhì)。拆下先導(dǎo)溢流閥，對(duì)先導(dǎo)溢流閥 解體清洗，去除先導(dǎo)溢流閥閥芯 與閥體之間的垃圾 <鐵屑）。油溫過高，液壓油變稀油泵排量過大，更換排量小一點(diǎn)的油泵。3.油壓力過高電磁先導(dǎo)溢流閥上的調(diào)壓閥調(diào)節(jié)不對(duì)重新調(diào)節(jié)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)電磁先導(dǎo)溢流閥上的調(diào)壓閥旋鈕，降低系統(tǒng)油壓。.系統(tǒng)噪聲、振動(dòng)大的消除方法故障現(xiàn)象及原因故障現(xiàn)象及原因消除方法1.電機(jī)及油泵噪聲1.檢查機(jī)械設(shè)備是否安裝過緊，機(jī)械設(shè)備安裝過緊1.檢查機(jī)械裝配聯(lián)接是否過緊， 消除機(jī)械設(shè)備安裝過緊，才會(huì)減大。會(huì)造成油泵超負(fù)荷運(yùn)

4、行，導(dǎo)致電機(jī)及油泵噪聲大。小負(fù)荷，降低電機(jī)及油泵噪聲。2.管路振動(dòng)1 .油管未固定2 .排出油缸、油管回路中的空氣1 .增加管夾使管道不致振動(dòng)。2 .往復(fù)開幾次，排出回路中的空 氣，或稍微松開管路接頭，放出 油缸、油管回路中的空氣。三.系統(tǒng)動(dòng)作不正常的消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法系統(tǒng)壓力正常執(zhí)行元件無動(dòng)作1.電磁換向閥中電磁鐵損壞電工檢查電磁換向閥上的電磁鐵，排除或更換2.電磁換向閥閥芯因油中有雜質(zhì)，被卡死清洗電磁換向閥閥塊，去除閥塊內(nèi)雜質(zhì)，使滑閥機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)自如執(zhí)行元件動(dòng)作太慢疊加閥中的調(diào)速閥打開程度不夠逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)速閥旋鈕。油液粘度太高或太低檢查、調(diào)整或更換外負(fù)載過大檢查、調(diào)整，裝配是否過緊

5、四.系統(tǒng)油溫過高的消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法1.設(shè)定系統(tǒng)壓力過高適當(dāng)調(diào)低油壓力2.選用的油泵排量太大重新選定排量小一點(diǎn)的油泵3.閥的漏損大更換電磁先導(dǎo)溢流閥4.因粘度低或泵有故障，增大了泵的內(nèi)泄漏量，使泵殼溫度升高換油、修理、更換液壓泵5.油箱內(nèi)油量不足補(bǔ)充液壓油6.油箱結(jié)構(gòu)不合理，可能油箱太小改進(jìn)結(jié)構(gòu)，加大油箱五.電磁先導(dǎo)溢流閥常見故障及處理故障現(xiàn)家原因分析消除力法<一）調(diào)小上壓力< 1）主閥芯阻尼孔堵塞 <裝配時(shí)主閥芯未清洗干凈，油液過臟）< 2）主閥芯在開啟位置卡死如零件精度低，裝配質(zhì)量差，油液過臟）< 3）主閥芯復(fù)位彈簧折斷或彎曲，使主閥芯不能復(fù)位&l

6、t; 1）清洗阻尼孔使之暢通；過濾或更換油液< 2）拆開檢修，重新裝配；閥蓋緊固螺釘擰緊力要均勻；過濾或更換油液< 3）更換彈簧二）壓力調(diào)不高<1）主閥芯錐面封閉性差1） 主閥芯錐面磨損或不圓2） 閥座錐面磨損或不圓3） 錐面處有臟物粘住4） 主閥芯錐面與閥座錐面不同心5） 主閥芯工作有卡滯現(xiàn)象，閥芯不能與閥座嚴(yán)密結(jié)合<2）主閥壓蓋處有泄漏如密封墊損壞，裝配不良，壓蓋螺釘有松動(dòng)等）1） 更換并配研2） 更換并配研3） 清洗并配研4） 修配使之結(jié)合良好5） 修配使之結(jié)合良好<2）拆開檢修，更換密封墊，重新裝配，并確保螺釘擰緊力均勻三）壓力突然升高主閥芯工作不靈敏，在

7、關(guān)閉狀態(tài)突然卡死<如零件加工精度低，裝配質(zhì)量差，油液過臟等）檢修，更換零件，過濾或更換油液四）壓力突然下降< 1）主閥芯阻尼孔突然被堵死< 2）主閥芯工作不靈敏，在關(guān)閉狀態(tài)突然卡死<如零件加工精度低，裝配質(zhì)量差，油液過臟等）< 3）主閥蓋處密封墊突然破損< 1）清洗，過濾或更換油液< 2）檢修更換零件，過濾或更換油液< 3）更換密封件五）壓力波動(dòng)不穩(wěn)定）<1 ）主閥芯動(dòng)作不靈活，有時(shí)有卡住現(xiàn)<1）檢修更換零件，壓蓋螺釘擰緊力應(yīng)歹< 2）主閥芯阻尼孔有時(shí)堵有時(shí)通< 3）主閥芯錐面與閥座錐面接觸不良，磨損不均勻< 4）阻尼孔徑太大，造成阻尼作用差均勻< 2）拆開清洗，檢查油質(zhì)，更換油液< 3）修配或更換零件< 4）適當(dāng)縮小阻尼孔徑液壓系統(tǒng)漏油也是液壓站普邊存在的問題之一，涉及閥塊的加工精 度，管口螺紋精度，接頭螺紋精度，使用的 0型圈是否符合要求，接 頭與鋼管的焊接是否可靠，螺絲是否擰緊等。液壓系統(tǒng)裝配過程中 必須十分注意。其次，液壓系統(tǒng)裝配過程中必須十分注重清潔度，如閥塊