降本增效實施方案

1、XXX 型降本增效實施方案管理篇1、 目的明確產品在生產過程中工、料、費的消耗水平，為了讓公司進行量、本、利的財務核算有據可依， 同時為制定產品銷售價格提供成本數據支撐， 以便于企 業(yè)提高市場競爭能力。2、 范圍本次以XXX 型產品作為成本控制對象，涉及此兩款型產品的投入、產出的各個環(huán)節(jié)。3、 控制目標消耗成本下降10%（在配備30 名一線作業(yè)人員， 每月產量 12 臺的框架下進行成本測算）4、 成立專項工作小組組長：副組長：總督導：組員：5、 各部門職責（一）技術部：1、負責確定配置信息及定額標準；2、主導完善各工段的工藝改進；3、對物料消耗定額和工時消耗定額進行跟蹤確認。（二）物流部：1、

2、供應鏈整合，合作模式及采購方式的優(yōu)化；2、庫存盤點，統(tǒng)計原、主、輔材的費用占用情況；3、按生產計劃需求設置最低庫存量，避免出現制程待料情況。4、參與工藝改進并積極實施。（三）制造部：1、制造部負責各工段作業(yè)條件的優(yōu)化、區(qū)域的劃分；2、對生產過程的各環(huán)節(jié)進行 ECR分析；3、參與工藝改進并積極實施。（四）質量部：1、完善各工段的檢驗規(guī)范，進行培訓并主導實施，使制程真正處于受控狀 態(tài)；2、來料檢測方法的優(yōu)化，避免不良品進入制程；3、對前期解決客訴所采取措施進行可行性驗證，進行標準化。對現有客訴 問題及時出具整改措施；4、參與工藝改進并積極實施。（五）財務部：1、對物料消耗定額和工時消耗定額進行跟蹤

3、驗證；2、對供應物資費用占比較大的進行價格驗證；3、進行量本利分析，為明年的銷售預測提供成本數據參考。六、各部門工作要求在舁 廳P部門目的總要求備注1技術部為了讓成本 核算有據可 依1、制定原材料、配套件、輔件消耗定額和工 時定額。2、車間實際操作與技術理論設計有差異時， 技術人員接到反饋的信息應及時到生產現場 核實，及時發(fā)現問題，及時改進，盡量避免 浪費并及時修訂表明產品信息的資料。3、隨著生產E的改進和工人技能水平的提 高，對物料消耗定額和工時消耗定額進行及 時審核修訂，保證其合理性，使各種定額真 正具有參照價值。4、對于設計不合理，應采取措施，修訂工藝 設計。2物流部準確的核算、 分析、

4、控制 原、主、輔材 的分布及費 用占宿情況1、米取年度規(guī)模米購模式進行議價，并按供 應商的供貨情況進行柔性分析，有針對性的 選擇采購方式（按期采購、按量采購），以確 保滿足生產計劃所需。2、按定額梳理物品耗用資金水平，以便采取 不同的控制方式。3、做好庫存盤點，完善庫存臺帳，準確記錄 庫房收、發(fā)、結存數量情況，以便準確提供 庫存件費用占用情況。4、避免庫存能力與任務不配套造成庫存能力不足或多余；避免管理/、善造成儲存物過時、 變質、丟失，嚴格執(zhí)行“先入先出”原則。5、嚴格執(zhí)行“定額發(fā)料”，規(guī)范輔料的領用， 以免多領造成浪費。3制造部優(yōu)化工序組 合，均衡工序 節(jié)拍時間，減 少資金占用 周期1、制

5、造部在計劃編制階段要確定流水批量， 生產周期，在規(guī)定運營系統(tǒng)各環(huán)節(jié)、各部門 在各時間周期的生產任務并加以實施，它們 直接、問接地影響著人力、財力、物力的耗 費與應用。2、避免生產任務與生產能力，生產任務與技 術準備，原材料、配套件、輔料、人力、設 備等生產要素之間、各生產環(huán)節(jié)之間在生產 進度、數量、質量方面協調配合不好血造成 的損失。計劃盡可能進行優(yōu)化，以縮短周期、降低費 用和資金占用。3、計劃安排時，盡可能避免因未能考慮品種 的合理搭配和均衡生產而有帶來的損失。4、制造部接到車間發(fā)現的技術設計與實際生 產不符時，協助車間及時反饋技術部。技術 及時解決并優(yōu)化設計。4質量部對制程不合 格及不合格

6、 品進行統(tǒng)計、 分析；對客訴 成本進行統(tǒng) 計、分析1、規(guī)范來貨檢驗（機、法、測），做好源頭 控制。2、對制程出現的質量問題第一時間召開聯合 現場會。3、質量問題的周總結、月總結，有措施、有 落實。5財務部準確核算外 購/外協件、 半成品、產成 品的生產成 本，進行量本 利分析，掌握 產品的真實 耗費情況1、核查庫存貨品存量，核對臺帳的記錄情況。2、按定額核查領、發(fā)料情況。3、查看車間生產狀況及生產用料情況，了解 工時工法情況。4、將收集的數據與技術部制定的各種定額消 耗量對比、驗證，發(fā)現/、符合立即溝通、解 決。七、措施及推進計劃總步驟：1、首要任務對目前的各成本數據進行統(tǒng)計；2、按方案及時間

7、要求各部門制定具體措施；3、計劃于9月底完成降本的各項目基礎性工作；4、通過三個月的運營，12月底對各成本數據進行再統(tǒng)計，以確定目標實現情況序 號責任 部門降本要點 及目標值措施推進計劃備注8上8中8下9上9中9下1技術部原、主、輔 料的選型 確定；新材 料、新，藝 的運用。配 置選型降 本12%1、梳理配置清單，從 成本、質量穩(wěn)定性等 方面進行配置確定。2、深入生產一線，統(tǒng) 計用料及生產工時情 況并核對定額（料、 時）的準確度，及時 修訂。3、成立工藝改進小組 （建議采、質、制部 門參與），以工段為 單元進行工藝改進 （料、具、法等）。4、及時處理制程中的 技術、工藝問題，處 理一起、驗證一

8、起、 固化（標準化）一起。2物流部規(guī)模采購、 定額發(fā)料、 注重輔材 用量控制。采購成本 下降8%1、按供應物資費用占 總費用的比例進行 ABC分級；按物資米 購周期對生產響應度 進行ABC分級。2、按等級確定采購模 式和庫存量。（確定單 一采購及規(guī)模采購的 價格差額）3、按“先進先出”原 則完善庫存件管理， 嚴格執(zhí)行定額發(fā)料。4、對外協產品進行成 本統(tǒng)計。3制造部縮短各工 序節(jié)拍時 問；降低工 時消耗。工 時下降 12%1、優(yōu)化作業(yè)場所的布 局，創(chuàng)造高產的作業(yè) 條件，獲得一個安全、 清潔、有序的作業(yè)環(huán) 境。2、完善目視化管理， 充分使用目視板、標識等完善現場的信息 傳遞。3、對制程各劃、書進仃

9、 ECR分析（取消、合 并、重組、簡化），優(yōu) 化各工序作業(yè)內容， 均衡作業(yè)。4、按物流部的成本統(tǒng) 計結果進行外協、內 制的重組。5、配合財務、人力資 源做好工人薪資改 革。4質量部產成品的 質量把關； 質量損失 成本降低 至 5%o。1、優(yōu)化制程質量控制 策劃，并組織實施2、設定各工序及總檢 一次交檢討格舉3、對每一客訴進行 8D分析，并啟效洛 實。八、獎勵辦法1、年底進行措施實施后的成本統(tǒng)計，降本目標達到 5%給予人民幣3萬元的總 額獎勵；降本目標達到10%給予人民幣5萬元的總額獎勵。2、各部門的實施細則的分計劃完成情況將列入部門當月的績效考核。八、結語此方案側重于從管理組織形態(tài)、流程優(yōu)化上進行成本控制，為了使成本控制建立以數據的基礎上，需結合財務篇的成