戰(zhàn)略成本管理——改進(jìn)企業(yè)成本管理的必然選擇

1、戰(zhàn)略成本管理改進(jìn)企業(yè)成本管理的必然選擇 來源：歲月聯(lián)盟作者：張志君時間：2010-06-27【摘要】 在當(dāng)今社會，面臨的競爭日趨激烈。企業(yè)需要將成本管理置于戰(zhàn)略管理的廣泛空間，實(shí)行戰(zhàn)略成本管理，從戰(zhàn)略的高度對企業(yè)的成本進(jìn)行分析，并為企業(yè)管理決策服務(wù)，幫助企業(yè)形成競爭優(yōu)勢，促進(jìn)企業(yè)的。 【關(guān)鍵詞】 戰(zhàn)略； 成本； 必然選擇 在市場競爭激烈、行業(yè)利潤走向低微的今天，越來越多的企業(yè)意識到成本管理工作的重要性。為了提高企業(yè)競爭力，企業(yè)采取多種措施、多方面降低成本。但企業(yè)經(jīng)多方努力削減成本之后卻發(fā)現(xiàn)效益不但沒有升高反而越來越低。之所以出現(xiàn)這種現(xiàn)象，其主要原因是大多數(shù)企業(yè)在降低成本管理中只注重“成本節(jié)約”

2、，只是想盡辦法控制支出，而沒有將成本控制同企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略聯(lián)系起來。因此，企業(yè)要想取得持續(xù)的競爭優(yōu)勢，必須根據(jù)企業(yè)自身優(yōu)劣及外部競爭環(huán)境，為企業(yè)發(fā)展制定長期的戰(zhàn)略規(guī)劃，在成本管理上亦應(yīng)引入戰(zhàn)略成本管理，合理配置資源，謀求企業(yè)資源的有效利用。 一、傳統(tǒng)企業(yè)成本管理中存在的問題 （一）成本管理認(rèn)識不足 部分企業(yè)成本管理的目的仍為降低成本，強(qiáng)調(diào)的是控制。但從成本管理的角度看，成本降低是有條件和限度的，在某些情況下控制成本費(fèi)用，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)效益的下降，因而這種成本管理是一種消極的成本管理。在技術(shù)及信息高速發(fā)展的今天，企業(yè)單純依靠成本的降低來獲取優(yōu)勢是不可能的。 （二）成本管理與市場脫節(jié) 許多企

3、業(yè)按照成本習(xí)性劃分和核算成本，造成許多單位認(rèn)為通過提高產(chǎn)量可以降低單位產(chǎn)品分擔(dān)的固定成本，產(chǎn)量越高，單位產(chǎn)品成本就越低，在銷售量不變的情況下，企業(yè)的利潤也就越高。這樣就造成了企業(yè)不管市場對產(chǎn)品的需求如何，片面地通過提高產(chǎn)量來降低產(chǎn)品成本，通過存貨的積壓，將生產(chǎn)過程發(fā)生的成本轉(zhuǎn)移或隱藏于存貨，造成短期利潤提高，導(dǎo)致成本信息在管理決策上出現(xiàn)誤區(qū)，似乎產(chǎn)量越大，成本越低，利潤越高。一旦產(chǎn)品市場發(fā)生變化，企業(yè)為了盤活資金往往不得不低價拋售庫存商品，最終導(dǎo)致產(chǎn)量提高不但沒有提高利潤，反而使得利潤降低了。 （三）成本管理內(nèi)容不全面 許多企業(yè)只注意生產(chǎn)過程中的成本管理，忽視了供應(yīng)過程、銷售過程的成本管理；只

4、注重產(chǎn)品制造成本管理，忽視了產(chǎn)品前期設(shè)計(jì)、開發(fā)階段的成本管理；只重視物質(zhì)產(chǎn)品成本管理，忽視了人力成本、資本成本、環(huán)境成本等非物質(zhì)成本的管理。一些企業(yè)的事前成本管理薄弱，成本預(yù)測、成本決策缺乏規(guī)范性、制度性；成本計(jì)劃缺乏科學(xué)性、嚴(yán)肅性、可增可減，造成事中、事后成本管理的盲目性。 （四）成本信息失真 一方面，傳統(tǒng)的成本核算法僅注重材料、人工、制造費(fèi)用的核算，忽視了現(xiàn)代企業(yè)日趨增大的產(chǎn)品研發(fā)支出、小批試制及產(chǎn)品售后服務(wù)上的投入，使產(chǎn)品成本的相關(guān)成本內(nèi)容不全面，不能正確地評價產(chǎn)品在壽命周期全過程的效益，不能滿足企業(yè)實(shí)行全面成本管理的需要。另一方面，在機(jī)械化程度較高的制造環(huán)境下，產(chǎn)品的直接成本日趨降低，

5、管理費(fèi)用、制造費(fèi)用等間接成本比例升高，而企業(yè)仍采用人工工資、人工工時及材料消耗等傳統(tǒng)方式分配費(fèi)用，造成了成本信息的失真，從而導(dǎo)致企業(yè)錯誤地選擇產(chǎn)品經(jīng)營方向。 二、實(shí)行戰(zhàn)略成本管理的必要性 在當(dāng)今社會，企業(yè)面臨的外部環(huán)境更加復(fù)雜和難以預(yù)料，企業(yè)面臨的競爭日趨激烈，降低成本，獲取成本優(yōu)勢，進(jìn)而取得競爭優(yōu)勢成為企業(yè)的必然選擇。企業(yè)在選擇成本管理目標(biāo)及管理措施時，需要將成本管理放在與企業(yè)經(jīng)營活動、管理措施及戰(zhàn)略選擇的相互關(guān)系中考察，將成本管理置于戰(zhàn)略管理的廣泛空間，實(shí)行戰(zhàn)略成本管理，從戰(zhàn)略的高度對企業(yè)的成本行為及成本結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，并為企業(yè)管理決策服務(wù)。只有這樣，才能幫助企業(yè)形成競爭優(yōu)勢，促進(jìn)企業(yè)的。

6、三、實(shí)行戰(zhàn)略成本管理應(yīng)注意的幾個問題 戰(zhàn)略成本管理具體可分為成本領(lǐng)先戰(zhàn)略和目標(biāo)聚集戰(zhàn)略。成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的核心是企業(yè)通過一切可能的方式和手段降低企業(yè)的成本，成為市場競爭參與者中成本最低者，并以低成本為競爭手段獲取競爭優(yōu)勢；目標(biāo)聚集戰(zhàn)略分為成本聚集戰(zhàn)略和差異聚集戰(zhàn)略兩種形式。成本聚集戰(zhàn)略是在細(xì)分市場的成本行為中挖掘差異，尋求目標(biāo)市場上的成本優(yōu)勢，而差異聚集戰(zhàn)略則是開發(fā)細(xì)分市場上客戶的特殊需要，追求其目標(biāo)市場上的差異優(yōu)勢。企業(yè)可以根據(jù)自身的經(jīng)營實(shí)際，選擇適用的成本戰(zhàn)略。關(guān)于如何選擇適合自身的成本戰(zhàn)略是一個十分復(fù)雜的問題，筆者就企業(yè)在實(shí)施戰(zhàn)略成本管理過程中應(yīng)注意的問題提出以下意見。 （一）在確定成本戰(zhàn)略

7、時要對企業(yè)進(jìn)行準(zhǔn)確定位，進(jìn)而確定適合自身的成本戰(zhàn)略 主要從以下三個方面進(jìn)行定位：1.影響企業(yè)成本的環(huán)境分析，主要是通過宏觀環(huán)境分析和產(chǎn)業(yè)環(huán)境分析揭示企業(yè)在成本方面面臨的機(jī)會與威脅。2.企業(yè)內(nèi)部分析，主要是揭示企業(yè)在成本方面的優(yōu)勢與劣勢。3.競爭對手分析，主要是分析競爭對手的成本及其成本戰(zhàn)略，以確定企業(yè)和競爭對手的相對成本地位，以便企業(yè)采取相應(yīng)的競爭措施。 （二）要將成本管理的方法、措施融入到企業(yè)的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程中 成本是企業(yè)經(jīng)營活動的結(jié)果，影響成本的各項(xiàng)因素和引起成本變動的各項(xiàng)動因分散在各個部門、各個生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)中。成本管理必須要融入企業(yè)的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，因?yàn)檫@個過程同時也是成本的發(fā)生過程

8、。但是，按照企業(yè)的職能分工，生產(chǎn)經(jīng)營過程由相應(yīng)的職能部門進(jìn)行管理，分屬不同的經(jīng)營管理系統(tǒng)，成本管理不能直接干預(yù)生產(chǎn)經(jīng)營活動。企業(yè)在實(shí)施成本管理時必須將成本管理的方法、措施融入到各部門的業(yè)務(wù)管理和業(yè)務(wù)活動之中，將成本管理的理念、方法、規(guī)章制度融入到各部門的業(yè)務(wù)管理和業(yè)務(wù)過程之中，融入到企業(yè)各成員的頭腦之中，成本管理措施、方法才能真正發(fā)揮作用。 （三）要培養(yǎng)職工的成本意識 人的活動在成本發(fā)生的各個階段占主導(dǎo)地位，人的素質(zhì)、技能是影響企業(yè)成本高低的十分重要的因素。企業(yè)要想最大限度地降低成本，必須樹立職工的成本意識，提高職工降低成本的主動性。企業(yè)要通過適當(dāng)?shù)睦鏅C(jī)制、約束機(jī)制相配合，通過企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及管理人員的以身作則及職工素質(zhì)的普遍提高使職工樹立這樣一種思想：成本是可以控制的，成本管理需要大家的共同參與，并在工作中時刻注意節(jié)約成本。這樣才能提高職工降低成本的主動性，才能使降低成本的各種措施、方法和要求順利地得到貫徹執(zhí)行和應(yīng)用。 （四）成本管理領(lǐng)域所采取的戰(zhàn)略措施、所采用的管理方法要與企業(yè)的基本戰(zhàn)略相匹配 成本