技術(shù)交底隧道6輔助工程施工

1、內(nèi)容：本隧道輔助施工措施主要有超前小導(dǎo)管和超前砂漿錨桿，具體設(shè)置情況詳見表1-1。表1-1 輔助施工措施表支護類型超前支護措施排距（cm）單根長度（cm）備注XS5b超前小導(dǎo)管240400XS5c超前小導(dǎo)管210350XS4b超前錨桿200350注：超前小導(dǎo)管/超前錨桿設(shè)置環(huán)向間距40cm，在拱部120°范圍設(shè)置，外插角1025°。1. 超前小導(dǎo)管施工工藝超前小導(dǎo)管施工工藝流程見圖1-1。2. 小導(dǎo)管制作小導(dǎo)管前端做成尖錐形，尾部焊接8mm鋼筋加勁箍，除尾部70cm及端部10cm外，管身設(shè)置8mm注漿孔，間距15cm。超前小導(dǎo)管構(gòu)造見圖1-2。圖1-2 超前小導(dǎo)管構(gòu)造圖地質(zhì)

2、調(diào)查現(xiàn)場試驗、效果檢查制定施工方案進行施工施工準備設(shè)備準備管材加工材料準備噴砼封閉掌子面機具準備拱部放樣布孔風槍或煤電鉆成孔清 孔插入小導(dǎo)管注漿隧道開挖M20砂漿準備圖1-1 超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖3. 小導(dǎo)管安裝測量放樣，在設(shè)計孔位上做好標記，用鑿巖機鉆孔，孔徑較設(shè)計導(dǎo)管管徑大20mm以上。 成孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導(dǎo)管從型鋼鋼架上部、中部打入，小導(dǎo)管宜從鋼架腹部穿過，特殊情況下亦可以從鋼架頂部或底部穿入，外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護體系。小導(dǎo)管布置方式見圖1-3。圖1-3 小導(dǎo)管布置方式圖每打完一排鋼管注漿后，開挖拱部及第一次噴

3、射混凝土、架設(shè)鋼架，初期支護完成后，按設(shè)計排距再打入另一排鋼管，超前小導(dǎo)管保持1.0m以上的搭接。4. 注漿采用KBY-50/70注漿泵壓注水泥漿。注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，在確認無塌孔和探頭石時，方可安裝注漿管。由下至上順序進行。單孔注漿壓力達到設(shè)計要求值，持續(xù)注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設(shè)計進漿量的80%及以上時注漿方可結(jié)束。注漿方式可根據(jù)地質(zhì)條件，機械設(shè)備及注漿孔的深度選用前進式、后退式或全孔式。注漿順序為：先注內(nèi)圈孔、后注外圈孔；先注無水孔、后注有水孔，從拱頂順序向下進行。濃度及初凝時間不得任意變更。注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業(yè)，并注意觀察

4、施工支護工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。注漿參數(shù)可參照以下數(shù)據(jù)進行選擇：注漿壓力：一般為0.51.0Mpa漿液初凝時間：12min，水泥：P.O 42.5低堿水泥水泥漿水灰比：1：1（5）注漿異?，F(xiàn)象處理串漿時及時堵塞串漿孔，然后可間隔一孔或數(shù)孔灌注。泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查。進漿量很大，壓力長時間不升高，應(yīng)重新調(diào)整砂濃度及配合比，縮短膠凝時間。砂漿錨桿設(shè)計見圖1-4。圖1-4 錨桿設(shè)計圖 根據(jù)設(shè)計，結(jié)合工程實際情況，22砂漿錨桿采用全粘接水泥藥卷錨桿。施工步驟a.錨桿將根據(jù)設(shè)計圖現(xiàn)場制做，按設(shè)計布置鉆孔，鉆孔直徑42mm，用高壓風將孔內(nèi)雜物吹凈。b.將

5、水泥藥包放入水中泡至軟而不散時取出，然后用工具將藥包推入孔內(nèi)塞滿至孔深1/31/2處，中途藥包不得破裂。c.打入錨桿，錨桿桿體應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)，使藥包充分攪拌，以錨桿達孔底且孔口有漿液流出為止。錨桿插入時不得偏斜或脫落，安設(shè)桿體后立即安裝墊板并擰緊螺帽。d.水泥藥卷錨桿施工工藝見下圖：工藝圖錨桿施工工藝控制要點a.打孔前做好量測工作，嚴格按設(shè)計要求布孔并做好標記，打孔偏差不大于±50mm；錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，操作工把鑿巖機鉆桿的位置擺好并用定位塊將其穩(wěn)固地頂在巖面上。b.錨桿孔深、間距和錨桿長度、根數(shù)均要符合設(shè)計及規(guī)范要求?？咨钇钪挡淮笥?#177;50mm。c.用高壓風

6、沖洗、清掃錨桿孔，確?？變?nèi)不留石粉，不得用水沖洗鉆孔。d.錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。(1) 配備滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織施工人員學(xué)習(xí)，進行施工前的崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的技術(shù)要求。(2) 工程施工實行現(xiàn)場標牌管理，標示注明分項工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負責人姓名。(3) 組織強有力的測量人員進行測量控制。我們將嚴格按照質(zhì)量管理體系中要求，實行從放線到竣工的“一條龍”質(zhì)量控制程序，嚴格執(zhí)行復(fù)核制度、交底制度，確保工程測量萬無一失。(4) 通過嚴把檢驗和試驗關(guān)，保證工程施工的每一段、每個部位的質(zhì)量在施工的過程中受到控制。嚴格按照“過程檢

7、驗和試驗控制程序”的內(nèi)容和要求，及時組織質(zhì)檢人員和有關(guān)技術(shù)人員對各工序進行自檢，對出現(xiàn)的問題及時組織有關(guān)人員進行研究分析，訂出糾正和預(yù)防措施，以確保達到其實施效果。并及時通知監(jiān)理單位經(jīng)現(xiàn)場認可后，才能進行下一步工序的施工。(5) 好施工材料的質(zhì)量控制，除業(yè)主提供的材料外，自行采購的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽、供貨能力等方面進行評價，在有保證供貨能力的分包方處采購。(6) 做好材料進貨的檢驗和標識工作。按質(zhì)量體系標準和要求，在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程中，都必須執(zhí)行“進貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。(7) 加強施工過程的試驗和

8、檢驗，確保各種實驗的有效性和準確性，在加強試驗室對本工程中各種試件的測試工作的基礎(chǔ)上，嚴格按照規(guī)范要求做好各類原材料、半成品預(yù)制件、混凝土、砂漿等抽檢和復(fù)檢工作，認真把好質(zhì)量關(guān)，用數(shù)據(jù)指導(dǎo)現(xiàn)場施工。(1) 工程開工前，施工單位必須詳細學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范，并制定相應(yīng)的安全措施，施工場地應(yīng)作出詳細的施工部署，鋼筋、中空注漿錨桿等材料的堆放應(yīng)作出詳細布置。(2) 參加施工的人員，必須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術(shù)操作規(guī)程。電焊工必須持有國家相關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)證，方可進行焊接作業(yè)。(3) 所有進入工地的人員，必須按規(guī)定穿戴好（安全帽、安全帶、安全繩、安全服）等安全防護用品，遵

9、章守紀，服從指揮。(4) 隧道內(nèi)施工作業(yè)人員必須嚴格履行進、出洞登記制度。(5) 作業(yè)人員用電時必須遵守相關(guān)規(guī)章制度，規(guī)范操作，不得違章作業(yè)。(6) 進入作業(yè)地點時，先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時向有關(guān)部門匯報，并立即處理，確認安全后再進行施工作業(yè)。對施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時要求有關(guān)部門處理解決。(7) 現(xiàn)場所有安全防護設(shè)施和安全標志等，嚴禁私自移動和拆除，如需暫時移動和拆除的須報經(jīng)有關(guān)負責人審批后，在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復(fù)原。(8) 焊機使用、擺放在防雨、干燥和通風良好，遠離易燃易

10、爆物品和便于操作的位置。搬運時必須切斷電源，將電焊機電源線從控制開關(guān)下口拆除后再搬運。(9) 電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。焊機和線路發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工修理。(10) 電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm，按要求配備消防器材。(11) 使用交流電焊機作業(yè)應(yīng)按照下列要求進行操作：多臺焊機接線時三相負載應(yīng)平衡，初級線上必須有開關(guān)及熔斷保護器。電焊機應(yīng)絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1Mn。電焊機必須安裝一、二

11、次線接線保護罩。電焊機的工作應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定，不應(yīng)超載運行。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升超過A級60、B級80時必須停止運轉(zhuǎn)。(12) 在焊接作業(yè)時，施工人員必須配有護面罩，清除焊渣時應(yīng)小心焊渣入眼。(13) 拱部錨桿焊接時注意下方操作人員，防止焊渣掉落，燙傷其他施工人員。(14) 洞內(nèi)錨桿支護焊接作業(yè)時，應(yīng)遠離可燃物，注意防火，并要在作業(yè)面配備消防器材。(15) 注漿作業(yè)人員應(yīng)配戴防塵口罩等用具，施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑等直接接觸。(16) 作業(yè)中如發(fā)生風、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止風、水、料的輸送。(17) 對錨桿支護體系的監(jiān)控量測中發(fā)現(xiàn)支護體系變形、開裂等險情時，應(yīng)采取

12、補救措施。當險情危急時，應(yīng)將人員撤出危險區(qū)。(18) 在利用高壓風清孔時，以防巖屑沖入眼內(nèi)，必要時佩戴護目鏡。(1) 對施工人員加強保護自然資源教育，嚴禁隨意砍伐樹木。(2) 營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進行衛(wèi)生清理，由項目部組織人員定期對施工場所進行專項檢查。(3) 對汽油等易揮發(fā)品密閉存放，并盡量縮短開啟時間。(4) 在有粉塵的作業(yè)環(huán)境中作業(yè)，除灑水外，作業(yè)人員須配備勞保防護用品。(5) 對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養(yǎng)，降低噪音。(6) 機械車輛途經(jīng)居住場所、行人較多地段時減速慢行。(7) 合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，

13、夜間施工不安排噪音很大的機械，以免影響休息。(8) 所有工點和住區(qū)排水暢通，并建立必要的衛(wèi)生設(shè)施。生活區(qū)內(nèi)設(shè)置垃圾箱，每日專人清運至指定地點，工地范圍內(nèi)與當?shù)匦l(wèi)生部門聯(lián)系請防疫醫(yī)生負責定期消毒。(9) 靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活水源。(10) 施工機械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不超標排放。(11) 生活污水采取二級生化或化糞池等措施進行凈化處理，經(jīng)檢查符合標準后排放。(12) 施工棄渣場周邊按要求實施防護，工程完工后進行種草綠化，防止水土流失。所有的臨建場實行復(fù)耕，恢復(fù)原有的生態(tài)。(1) 妥善處理當?shù)仃P(guān)系，積極聯(lián)系當?shù)卣腿罕姡私猱數(shù)孛耧L民俗，尊重民族的宗教信仰和生活習(xí)慣，處理好與當?shù)卣腿罕姷年P(guān)系，不與百姓發(fā)生沖突。(2) 教育職工，嚴格遵守法律、法規(guī)和當?shù)氐囊?guī)章制度。杜絕偷盜、斗毆等違法現(xiàn)象發(fā)生。(3) 著裝整齊，掛牌上崗；文明施工，杜絕野蠻作業(yè)。(4) 按施工總平面布置圖實施定位管理，分管段、分片區(qū)進行場地規(guī)劃，運輸?shù)缆?、材料場庫、機械停放場、攪拌場、和生活區(qū)要按照總平面圖合理布局，統(tǒng)一規(guī)劃，布置整齊并在施工區(qū)域設(shè)醒