收費(fèi)站綜合樓開工報告

1、單位工程開工報告 承包單位： 國基建設(shè)集團(tuán)有限公司 合同號：第SDHFJ-3標(biāo)段監(jiān)理單位：北京中交安通工程技術(shù)咨詢公司 編號：管表-003 致：總監(jiān)理工程師 安廣鵬 先生：根據(jù)合同要求，我榮烏高速房建工程第SDHFJ-3合同段已做好管理中心、收費(fèi)站綜合樓開工前的一切準(zhǔn)備工作，現(xiàn)申請?jiān)擁?xiàng)工程正式開工，請予批準(zhǔn)。計劃開工日期：2013年4月10日計劃完工日期：2013年11月30日本項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：閆曉宏 附件：1、施工組織報審表 2、施工測量報驗(yàn)表 3、進(jìn)場設(shè)備報驗(yàn)表 4、試驗(yàn)、測量證明材料 承包單位負(fù)責(zé)人： 日期： 總監(jiān)理工程師意見： 簽字： 日期： 施工組織設(shè)計報審表承包單位： 國基建設(shè)集

2、團(tuán)有限公司 合同號：第SDHFJ-3標(biāo)段監(jiān)理單位：北京中交安通工程技術(shù)咨詢公司 編號：管表-003 致：總監(jiān)理工程師 安廣鵬 先生：根據(jù)合同條款，現(xiàn)報上 榮烏高速第SDHFJ-3合同段 工程實(shí)施性施工組織計劃，請予批準(zhǔn)。主要內(nèi)容： 1、工程概況及主要工程數(shù)量 2、詳細(xì)施工進(jìn)度計劃（網(wǎng)絡(luò)圖/橫道圖） 3、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)及人員分工 4、材料、人員、設(shè)備進(jìn)場計劃 5、關(guān)鍵工程施工技術(shù)方案 6、質(zhì)量控制措施 7、安全生產(chǎn)保證措施 8、環(huán)境保護(hù)保證措施 承包單位（章）： 日期： 專業(yè)監(jiān)理工程師意見： 簽字： 日期： 總監(jiān)理工程師意見： 簽字： 日期： 施工方案一、工程概況擬建工程為榮成至烏海高速公路十

3、七溝(晉蒙界)至大飯鋪段(呼和浩特市境內(nèi))房建工程（SDHFJ-3）項(xiàng)目，其中主要工程內(nèi)容有管理中心、收費(fèi)站綜合樓、養(yǎng)護(hù)工區(qū)綜合樓、鍋樓房、變電所、養(yǎng)護(hù)機(jī)械庫、車庫、門衛(wèi)等約5991，2入4出收費(fèi)棚1處，平整場地33340，場地硬化約20314，電動伸縮門2處，深水機(jī)井、污水處理、儲煤倉各1處，地基處理6540m3，以及其他附屬、零星工程。 二、建筑工程（一）施工測量 1、測量工具（1）、測量工具采用TDJ2E型光學(xué)經(jīng)緯儀，DZS31型自動安平水準(zhǔn)儀，50m鋼卷尺，塔尺及線墜。（2）、 測量工具必須有出廠合格證并經(jīng)計量部門檢驗(yàn)合格后方可使用。（3）、 測量工具要由專人保管，專人使用。2、建筑物

4、定位放線，基礎(chǔ)放線和標(biāo)高控制。 （1）、 建筑物定位放線 根據(jù)甲方給定的標(biāo)高及相對位置為依據(jù)，進(jìn)行建筑物的定位放線，并根據(jù)設(shè)計定位條件，測設(shè)建筑物平面矩形控制網(wǎng)，然后在控制網(wǎng)四邊上測定軸線控制樁。結(jié)構(gòu)軸線的位置，采用“四角八樁”做為建筑物的軸線控制樁，按基礎(chǔ)圖撒好基坑灰線，經(jīng)自檢合格后，報請有關(guān)部門和甲方驗(yàn)線。各方驗(yàn)線合格并履行簽字手續(xù)后方可破土動工。施工中要保護(hù)好控制網(wǎng)和主軸線控制樁。 （2）、 建筑物基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)墊層澆筑后，在墊層上引測建筑物四大角軸線，并測定基礎(chǔ)細(xì)部尺寸。經(jīng)自檢合格后，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)線合格并履行簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)部分鋼筋綁扎工作。（3）、 標(biāo)高控制根據(jù)甲方給定

5、的標(biāo)高，引測標(biāo)高時可用復(fù)合測法或往返測法，閉合差不超過10mm。為控制基礎(chǔ)和地下室標(biāo)高，在基坑開挖過程中隨時測定基底標(biāo)高。3、建筑物豎向垂直度測量與控制測量豎向垂直度時，每隔46條軸線選取一條豎向控制軸線，均應(yīng)由初始控制線向上引測。（二）、基坑施工1、施工前準(zhǔn)備工作（1）消除施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物、原有電桿等采用有效防護(hù)加固措施，并在施工前查明施工范圍內(nèi)的一切地下管線及人防通道，并隨時監(jiān)測。（2）根據(jù)甲方給定的水平控制標(biāo)高即：由此計算控制基底標(biāo)高。2、施工工序（1）采取機(jī)械大開挖，根據(jù)土質(zhì)及開挖深度，基坑土方按1：0.75進(jìn)行放坡，預(yù)留30cm厚土層人工清基槽，以確保天然地基的承載力。（2）大

6、面積開挖棄土堆至基坑上口2m外，現(xiàn)場如無法堆土，則需外用至甲方指定地點(diǎn)。3、土方施工機(jī)具采用20t自卸氣車3臺，反鏟挖掘機(jī)220LC-5型1臺，T2-60型推土機(jī)1臺平場。4、基礎(chǔ)施工物料運(yùn)輸基坑內(nèi)施工所需的材料及模板，腳手工具等，在往基坑內(nèi)運(yùn)輸時采用滑槽的形式。5、基坑檢驗(yàn)土方開挖到設(shè)計標(biāo)高后，對基坑地基進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)需召集地質(zhì)勘察、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位等共同進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與設(shè)計不符，必須及時通知甲方及設(shè)計單位進(jìn)行處理，并按設(shè)計單位提出的書面處理方案進(jìn)行處理，處理完畢應(yīng)及時請甲方及設(shè)計院驗(yàn)槽并辦理驗(yàn)槽記錄，經(jīng)檢驗(yàn)合格，辦理了驗(yàn)槽手續(xù)各方簽字蓋章后方可進(jìn)行上部施工。6、基坑回填（1）填方土料

7、應(yīng)符合設(shè)計要求，在土料下坑前，應(yīng)對土料的含水量進(jìn)行檢測，方法是手握成團(tuán)，落地開花為宜。（2）在攤鋪土料前，應(yīng)做好水平標(biāo)高控制樁，作為虛土層的控制標(biāo)高。（3）打夯機(jī)采用蛙式打夯機(jī)3臺，從基坑邊按回形路夯向中間，夯打2-3遍，夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接不得漏夯。夯實(shí)后，必須按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣檢驗(yàn)，結(jié)果合格后方可進(jìn)行上層的回填作業(yè)。7、基坑施工的安全措施（1）按1：0.65進(jìn)行放坡，基坑邊沿處設(shè)置一道不低于1.5高的警示防護(hù)欄，刷紅白相間油漆，以防行人掉入基坑內(nèi)，并要設(shè)上人專用馬道及下料滑糟。（2）基坑1m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放及停放機(jī)具，并嚴(yán)禁機(jī)動車在基坑四周行走。（三）、鋼筋工程根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工

8、程為三級抗震框架結(jié)構(gòu)，鋼筋主要采用HPB335、HPB235級鋼筋。鋼筋接頭設(shè)計要求直徑20采用機(jī)械連接，直徑20可采用綁扎。1、鋼筋應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查及按規(guī)定要求抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場使用。2、鋼筋在現(xiàn)場堆放時應(yīng)做標(biāo)識，并按級別規(guī)格分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。3、鋼筋需代換時，必須征得設(shè)計單位同意。4、鋼筋加工：（1)、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求、鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(2)、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，盤條采用冷拉方法調(diào)直。(3)、鋼筋的彎鉤、彎折及箍筋的

9、彎鉤形式、平直部分長度必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸55、鋼筋連接:本工程采用焊接和機(jī)械連接（1）、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證。（2）、鋼筋接頭位置必須嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計進(jìn)行，不允許另設(shè)位置。梁中受拉筋均采用冷接。6、鋼筋綁扎與安裝（1）、鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋交叉點(diǎn)采用22#綁絲扎牢。板和墻的鋼筋網(wǎng)除外圍相交點(diǎn)全部綁扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。梁柱箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿

10、受力鋼筋方向錯開設(shè)置。（2）、鋼筋的綁扎搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處兩端用綁絲扎牢；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭的受力鋼筋面截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50。（3）、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松動；鋼筋位移的允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。（4）、放線：把鋼筋綁扎完畢之后，彈出墻柱的位置邊線，校核準(zhǔn)確。（5）、定位：在梁、板、筋綁扎完畢之后，在頂板鋼筋上綁扎牢固附加筋，在墻柱主筋上綁扎附加筋，以控制立筋間距

11、及保護(hù)層厚度。（6）、墊塊：按設(shè)計及砼驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002，要求計算出保護(hù)層厚度，將墊塊的位置標(biāo)注在所繪圖上。 7、鋼筋綁扎安裝工藝流程：（1）、柱子鋼筋綁扎：套柱箍筋畫箍筋間距綁箍筋。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子的箍筋數(shù)量，畫好箍筋間距將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扎綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固，柱子箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d。箍筋開口循環(huán)錯開。箍筋加密區(qū)間距為100，如地面為剛性地面時，除柱端箍筋加密區(qū)外尚在剛性地面

12、上下500mm的高度范圍內(nèi)加密箍筋。砼保護(hù)層厚度采用主筋外皮綁鋼筋；柱主筋錨入梁內(nèi)的錨固長度符設(shè)計要求。（2）、剪力墻綁扎鋼筋：立豎向筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋 。墻體筋為雙排雙向鋼筋，水平筋在外豎向筋在內(nèi)，水平筋錨入相鄰的墻或柱內(nèi)，錨入長度為40d，豎向筋錨入基礎(chǔ)梁及框架梁內(nèi)，綁扎搭接長度為45d，接頭錯開間距不小于500mm。為保證鋼筋網(wǎng)片的間距，采用型鋼筋架支撐，其間距為1m，相互錯開排列，為了確保鋼筋的保護(hù)層厚度，在模板與鋼筋之間綁扎砂漿墊塊，間距為1m。 （3）、梁鋼筋綁扎畫主次梁箍筋間距放主梁次梁筋穿主梁底層縱筋及彎起筋并與箍筋固定穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱

13、向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。在模板上畫出箍筋的間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，再綁主筋；主次同時配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。梁跨度大于4m時，模板應(yīng)按跨度的3起拱； 梁板下鐵鋼筋接頭位置設(shè)在距支座L/3范圍之內(nèi)，上鐵筋接頭位置在跨中L/3范圍內(nèi)，上鐵彎鉤向下，下鐵彎鉤向上，均不得平躺。（4）、樓板鋼筋綁扎清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋清理板上雜物彈好鋼筋間距線，先綁下

14、鐵，待管線安裝完畢后，再綁上鐵，板的縱向受拉筋錨固長度為45d，鋼筋排距采用馬凳控制，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。（5）、樓梯鋼筋綁扎劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋8、直接滾扎螺紋連接接頭操作方法及要求:本工程框架柱、梁的接頭鋼筋連接采用、32d22的鋼筋，采用直接滾扎螺紋連接接頭，其它鋼筋采用焊接或搭接綁扎的方式。梁板下鐵鋼筋接頭位置設(shè)在距支座L/3范圍之內(nèi)，上鐵筋接頭位置在跨中L/3范圍內(nèi)，上鐵彎鉤向下，下鐵彎鉤向上，均不得平躺。 （1）、施工機(jī)具鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。（2）、施工準(zhǔn)備 參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格

15、后方可持證上崗操作。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。（3）、質(zhì)量要求剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質(zhì)量要求參照（鋼筋錐螺紋連接工程規(guī)范要求）。（4）、施工工藝工藝流程：預(yù)接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)利用套筒連接接頭檢驗(yàn)；現(xiàn)場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記質(zhì)量檢驗(yàn)。（四）、模板工程模板工程是影響工程質(zhì)量的最關(guān)鍵的因素。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到較高要求，我們將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用最先進(jìn)、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。 1、模板設(shè)計根據(jù)該工程的平面結(jié)構(gòu)形式和建設(shè)單位的

16、要求，本次工程相應(yīng)各部分模板的配置情況如下：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進(jìn)行模板設(shè)計，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。模板在現(xiàn)場擺放時，地面應(yīng)平整、夯實(shí)、距地10cm，并有穩(wěn)定模板的措施，保證擺放安全。模板組裝前，應(yīng)彈樓層的柱邊線，對鋼筋等須進(jìn)行隱檢，并檢查保護(hù)層厚度。 2、模板安裝及拆模（1）.模板安裝：合模前將梁內(nèi)雜物清理干凈，鋼筋清理干凈。安裝模板前應(yīng)把模板板面清理干凈，刷水性的脫模劑。用拖線板測垂直并校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求，然后安裝模板。每次支模高度不超過一層。模板固定方法：采用510的木方做背楞，腳手管為大楞，滿足不了鋼度時，增加對拉螺桿加固。拉線檢查模板上口是否平直，然后

17、固定、調(diào)整?；炷潦┕ざ家糁靡唤M同條件試塊，用以確定在當(dāng)時的氣候條件下混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到拆除強(qiáng)度要求，并記錄所需的時間。（2）.模板拆除：模板等到混凝土強(qiáng)度達(dá)到符合規(guī)范要求方可拆除。在常溫條件下，側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；模板拆除時，先將支承件和連接件逐件拆卸，模板要逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損壞模板和混凝土。模板拆除后定期對模板進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，保證使用質(zhì)量，模板使用前涂刷脫模劑，脫模劑采用油質(zhì)脫模劑。 3、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板拼縫用雙面膠帶，澆注混凝土前應(yīng)將模板與結(jié)構(gòu)面的縫隙用海綿條塞嚴(yán)，嚴(yán)格控制海綿條不能進(jìn)入到結(jié)構(gòu)內(nèi)。模板支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度

18、及穩(wěn)定性，模板表面應(yīng)平整。模板的截面尺寸、平面位置、相臨模板的高低差、豎向模板的垂直度必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。預(yù)埋件、預(yù)留洞必須牢固準(zhǔn)確。模板標(biāo)高、軸線位移尺寸必須滿足規(guī)范要求。模板加工允許偏差項(xiàng) 目允許偏差檢查方法兩塊模板之間拼接縫隙2.0塞尺相鄰模板面的高低差2.02m靠尺和塞尺板面平整度2.0（用2m長平尺檢查）2m靠尺和塞尺板面的長度尺寸長度和寬度的1/1000，最大4.0鋼尺兩對角線長度差值對角線長度的1/1000，最大7.0鋼尺（五）、混凝土工程1.施工準(zhǔn)備重新明確技術(shù)要求，施工前按方案要求準(zhǔn)備好施工機(jī)具，并由專人對機(jī)具的完好狀態(tài)和泵管的架設(shè)進(jìn)行檢查。提前組織參加混凝土澆筑

19、施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。在混凝土澆筑期間，保證水、電不中斷。并要有應(yīng)急措施。掌握天氣季節(jié)變化情況，澆筑混凝土盡量避開風(fēng)雨天氣，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。2.柱混凝土施工澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約35cm厚與柱混凝土配比相同的無石子水泥沙漿?；炷练謱訚仓駬v，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。混凝土自由傾落的高度不大于2米，采用高頻振搗器，且垂直點(diǎn)振，并加密振點(diǎn)?；炷琳駬v時，振搗器插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動間距不得大于370mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振稻密實(shí)，又要

20、避免過振造成漏漿跑漿。常溫時，拆模后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護(hù)不少于7天的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。3.框架梁混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在400mm。C 混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護(hù)。4.樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)下面平臺板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12小時進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)來決定。常溫下，對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液；

21、對水平構(gòu)件采用塑料薄膜或麻袋片覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得小于7d。6.混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100m3混凝土（每一工作臺班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配比的混凝土200m3取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工臨時荷載對混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。抗?jié)B混凝土每500m3留置1組抗?jié)B試塊，單位工程不少于兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)和部位，由施工和監(jiān)理（建設(shè)）單位共同

22、確定。7.施工縫的留置施工縫的位置宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位,并應(yīng)符合下列要求：鋼筋砼柱的施工縫宜留置在基礎(chǔ)頂面、梁的下面或無梁樓板柱帽的下面。地下室底板與內(nèi)、外墻交接處的水平施工縫及做法應(yīng)按設(shè)計詳圖；剪力墻及連梁在樓層的施工縫宜留置樓板的下面。有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆灌砼,其施工縫應(yīng)留置在次梁跨中的1/3區(qū)段內(nèi)； 單向板施工縫應(yīng)平行于板的短邊。基礎(chǔ)底板等大體積混凝土結(jié)構(gòu)不宜留置施工縫。8.不同混凝土標(biāo)號部位處理當(dāng)框架柱和梁采用的混凝土強(qiáng)度等級不同時,框架節(jié)點(diǎn)處混凝土強(qiáng)度等級與柱相同, 保證柱混凝土的強(qiáng)度等級 ,如下圖中陰影部分.柱節(jié)點(diǎn)與梁混凝土宜同時澆注,不留施工縫。當(dāng)剪力墻和樓板

23、采用的混凝土強(qiáng)度等級相差一級時,墻在樓板高度范圍內(nèi)混凝土強(qiáng)度等級可與樓板相同,相差大于一級時做法同梁柱.2、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程嚴(yán)格按國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，其具體要求如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基 礎(chǔ)10尺 量柱、梁52標(biāo) 高5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)5尺 量柱、墻、梁24垂 直 度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查6角、線順直3角尺、拉施工線 （六）、砌體工程在主體結(jié)構(gòu)施工階段，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，在柱粱內(nèi)預(yù)埋墻壓筋。在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工時，按要求做好墻壓筋工作，砌體施工嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行。1、 磚砌體砌筑前必須提前將磚澆水濕潤

24、。砌磚時應(yīng)立好皮數(shù)桿，嚴(yán)格控制門窗上口、墻體頂面標(biāo)高。雙面掛線，采用“三一”砌法，水平灰縫厚度為8-12mm，飽滿度大于80%；豎向灰縫采取擠漿和加漿方法使用其飽滿。在內(nèi)外墻交接處及轉(zhuǎn)角處，必須留踏步槎或凸槎，絕不允許留凹槎，且每0.5m高度必須設(shè)墻壓筋一道。門窗洞上按規(guī)定放置防腐木磚及埋件。2、 加氣砼砌塊砌體砌塊進(jìn)廠時生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于28天。砌筑前必須提前砌塊澆水濕潤。施工前先在墻體底部砌筑三皮機(jī)紅磚，然后再開始砼砌塊砌筑。砌筑時應(yīng)立好皮數(shù)桿，嚴(yán)格控制窗臺、門窗上口、墻體頂面標(biāo)高。施工時必須將預(yù)埋在柱中的拉結(jié)筋入墻內(nèi)，拉結(jié)筋長度應(yīng)符合設(shè)計要求。填充墻與柱之間縫隙用砂漿填滿。填充墻砌至梁底時

25、，應(yīng)留一定的空隙，用側(cè)磚或立磚斜砌頂緊。砌筑砂漿應(yīng)飽滿，砌塊水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿度大于80%；豎向灰縫采取加漿法使其飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，砂漿飽滿度大于80%。水平及豎向灰縫厚度為8-12mm，砌塊應(yīng)上下錯縫搭砌，搭接長度不小于90mm。需要移動砌塊或被撞動的砌塊時，應(yīng)重新鋪砌。對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑墻體時預(yù)留和預(yù)埋，不得隨意打鑿已砌好的墻體。3、 砌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（）1軸線位移102砌體頂邊標(biāo)高153垂直度54平整度85水平灰縫平直度106水平灰縫厚度（10皮磚累計數(shù)）87門窗洞口寬度5高+15（5）8外墻上下窗口偏移20（七）、腳

26、手架工程 1、本工程采用封閉式施工建筑物外圍設(shè)雙排腳手架，座二層硬防護(hù)，外層綠色密網(wǎng)封閉。 基礎(chǔ)部分搭設(shè)砼澆筑作業(yè)平臺。圍護(hù)墻砌筑搭設(shè)單排腳手架。地下室梁板搭設(shè)滿堂紅腳手架。 2、主體施工在建筑物內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，在梁板上方沿縱橫方向在每跨內(nèi)搭設(shè)砼澆灌道架，用于拖式泵水平管布置和施工操作。電梯井施工搭設(shè)落地式筒體獨(dú)立鋼管腳手架，每層滿鋪腳手板做水平圍護(hù)，井道口設(shè)安全防護(hù)欄桿。砌筑工程采用雙排腳手架。 3、進(jìn)入建筑物、塔吊及提升機(jī)附近和各施工出入口處搭設(shè)安全用防護(hù)棚，鋼管支架上密鋪腳手板。4、腳手架搭設(shè)前，基槽回填土必須分層夯實(shí)完畢，且立桿下部必須加設(shè)木墊板。搭設(shè)上人馬道兩座，用密目安全網(wǎng)封閉。

27、5、腳手架拆除時，地面必須設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，設(shè)專人在地面負(fù)責(zé)警戒，從上到下逐步拆除，不得上下同時作業(yè)。嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。拆除前，工長要向拆除工人進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。并檢查腳手架的扣件連接、連墻桿支撐是否牢固、安全以及清除腳手架上雜物及地面障礙物。先搭的后拆，后搭的先拆。所有連墻桿隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻桿整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。分段拆除高低差2步。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時拋撐加固,后拆連墻桿。拆除架子時,大橫桿應(yīng)先拆中間扣件，再拆兩端扣件，由中間操作人往下順桿子，逐步傳下。地面要有專人指揮、清料，隨拆隨運(yùn)，禁止往下亂扔腳手架料具。拆下的管件

28、，扣件隨時碼放整齊，桿子上的扣件必須全部拆下來。（八）、屋面工程本工程屋面工程做法，紅色陶瓦，40厚細(xì)石砼，180厚聚苯板保溫， 20厚1：3水泥砂漿找平層，4厚改性瀝青卷材防水層。1、材料的進(jìn)場（1） 應(yīng)該訂購大廠家的材料，以確保材料的質(zhì)量。（2） 材料進(jìn)場后，先檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書。將抽檢的卷材 開卷，進(jìn)行規(guī)格和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，待全部指標(biāo)達(dá)到規(guī)定時，再取樣送質(zhì)量檢驗(yàn)站進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)。指標(biāo)全部合格后，將卷材貯存于陰涼通風(fēng)的室內(nèi)備用。2、施工準(zhǔn)備（1） 基層與凸出屋面的女兒墻、管道和水落口連接處，均做成半徑為50mm的圓弧。（2） 清理水泥砂漿找平層表面，不得出現(xiàn)疏松、起砂和起皮現(xiàn)象。（3） 對

29、操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底，使每個施工人員分工明確，職責(zé)分明。（4） 對屋面分格縫及細(xì)部結(jié)構(gòu)處應(yīng)認(rèn)真填嵌密封油膏。3、施工要點(diǎn)（1） 基層處理。滿涂一道基層處理劑，要求涂刷均勻一致，待處理劑干燥后再進(jìn)行下一道工序施工。（2） 細(xì)部構(gòu)造處理。對管根、水落口等易發(fā)生滲漏的部位，在其中心200mm分范圍內(nèi)裝修均勻涂刷一層膠粘劑，厚度為1mm，隨即粘貼一層聚脂纖維無紡布，并在無紡布上再涂刷一層厚度為1mm的膠粘劑。女兒墻泛水處的附加層必須伸入預(yù)留凹槽內(nèi)。（3） 分格縫處理。分格縫上加鋪一層300mm寬卷材，單邊點(diǎn)粘，上面加鋪一層900mm寬增強(qiáng)附加層。（4） 定位彈線。根據(jù)鋪貼需要彈出平行于屋脊的

30、鋪貼基準(zhǔn)線。（5） 熱熔法鋪貼卷材：用噴燈加熱基層及卷材，距離應(yīng)適中，一般距卷材300500mm，與基層夾角為30 45。當(dāng)卷材表面瀝青熔融至黑色光亮?xí)r，立即滾鋪卷材。滾鋪時應(yīng)排除卷材下面的空氣，使其平展，不得皺折。（6） 卷材接縫部位處理。熱熔接縫前，先將卷材表面的隔離層熔化，搭接縫熱熔以溢出熱熔的改性瀝青為控制度，趁卷材尚未冷卻時，用小平鏟封刮接口，再用噴燈均勻細(xì)致密封。（7） 卷材收頭細(xì)部構(gòu)造密封。女兒墻卷材收頭壓入預(yù)留槽內(nèi)，用釘子固定密封。水落口處四周卷材伸入水落口內(nèi)100mm密封。管道卷材收頭高出屋面250mm，并用金屬箍箍緊，用密封材料封嚴(yán)。（8）淋水試驗(yàn)。在屋面上做2h淋水試驗(yàn)，

31、如無滲漏和積水，流水通暢，便可粘貼鋁箔保護(hù)層。4、質(zhì)量要求（1） 加強(qiáng)現(xiàn)場管理，規(guī)范操作程序。每一道工序完成后，由質(zhì)監(jiān)單位和施工單位共同進(jìn)行驗(yàn)收，合格后當(dāng)場辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，方可進(jìn)行下一道工序的施工。（2） 搭接寬度短邊搭接100mm，長邊搭接80mm；上下兩層卷材接縫應(yīng)錯開1/21/3幅，兩丁字縫至少錯開50mm。搭接尺寸必須符合上述要求，接縫部位必須牢固，封邊嚴(yán)密，不允許存在皺折、翹邊、脫層、滑移現(xiàn)象。（3） 細(xì)部結(jié)構(gòu)處的施工質(zhì)量應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)督檢查，卷材末端收頭處必須粘貼牢固，密封良好。（4）及時準(zhǔn)確地整理好屋面施工記錄、隱蔽驗(yàn)收記錄和淋水試驗(yàn)記錄等技術(shù)資料。保溫層：本工程的保溫材料為聚苯板=

32、180厚，保溫材料在運(yùn)輸和儲存過程中應(yīng)防止受潮、淋雨，板狀制品應(yīng)立放并堆碼整齊，防止損壞。鋪設(shè)保溫層的基層應(yīng)干燥、平整并清掃干凈。保溫層在施工中和在防水施工前均應(yīng)采取措施加以保護(hù)，以防浸水和損壞。聚苯板保溫層施工時應(yīng)緊靠在基層表面上并應(yīng)保證鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫應(yīng)相互錯開。二、裝飾裝修工程1、樓地面工程（1） 基礎(chǔ)回填土：采用素土夯實(shí)，回填土料要求不得有任何雜質(zhì)，每20cm厚垂直振動打夯三遍，壓實(shí)系數(shù)達(dá)到0.94以上時方可填下一層。（2）豆石灌漿：施工要求卵石強(qiáng)度均勻、級配適當(dāng)、攤鋪均勻、鋪設(shè)厚度符合設(shè)計要求，灌漿均勻密實(shí)。（3）水泥砂漿找平層：施工前應(yīng)將下一層表面清理干凈并予以濕

33、潤，鋪設(shè)時先刷以水灰比為0.4-0.5的水泥漿一道，隨刷隨鋪隨拍實(shí)，抹平工作應(yīng)在初凝前完成。（4）衛(wèi)生間防水層：施工時要求其下基層表面應(yīng)潔凈、平整、干燥、堅(jiān)實(shí)且不得有起砂現(xiàn)象。防水層與墻、地漏、管道等接合處均應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）砼墊層：澆筑由一端向另一端進(jìn)行并一次連續(xù)澆筑完成；砼應(yīng)用平板振動器振搗密實(shí)，表面用木抹子搓平。砼澆筑完畢12h左右覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，時間不少于7d。（6）塊材樓地面：在鋪貼前應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸，外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，并應(yīng)浸水濕潤后晾干待用。鋪貼時宜采用干硬性砂漿，面磚應(yīng)緊密、堅(jiān)實(shí)，砂漿應(yīng)飽滿，并嚴(yán)格控制標(biāo)高。面磚的縫隙寬度不宜大于1mm。鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫和

34、壓縫工作。鋪完后，面層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈、線路順直，不得有空鼓、松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。2、抹灰工程抹灰工程大面積施工前先設(shè)置“樣板活”及“樣板間”，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可全面施工。（1）內(nèi)墻抹灰a.操作要點(diǎn)按基層表面平整情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不少于7mm，灰餅用砂漿抹成3cm見方形狀。墻面沖筋：用與抹灰相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。抹底灰：沖筋結(jié)束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處抹灰齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢

35、查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電氣箱、盒，當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，專人將預(yù)留孔洞、電氣箱槽、盒周邊臨時固定用5cm石灰砂漿刮掉，改用1：1：4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕潤），罩灰厚度不大于3mm,兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，作后用鐵抹子壓光。（2）頂棚抹灰依據(jù)室內(nèi)高程傳遞水平線，在室內(nèi)四周墻壁上彈出水平線，定出天棚抹灰時的統(tǒng)一水平線，并按此在天棚底面上做出灰餅。抹平時先抹頂棚四周，然后圈邊找平。3、涂料工程施工前基層含水率不得大于8%。施涂前應(yīng)將

36、基層的缺棱掉角處用1:3水泥砂漿修補(bǔ)；表面麻面及縫隙應(yīng)膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平，膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。涂料工程分段進(jìn)行時，應(yīng)以分格縫、墻的陰陽角和水落管等為分界線。同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行；施涂水性和乳液涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表干后進(jìn)行，每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。涂料干燥前應(yīng)防止雨淋。4、木門工程門框安裝前應(yīng)校正規(guī)方，釘好水平拉條。門框應(yīng)以釘子固定于墻內(nèi)木磚上，每邊的固定點(diǎn)應(yīng)不少于兩點(diǎn)處。門框與外墻砌體間的空隙應(yīng)填塞保溫材料。

37、門安裝的留縫寬度和允許偏差符合施工規(guī)范規(guī)定。5、玻璃窗工程安裝時，要與墻體連接的固定件用自攻螺釘?shù)染o固于門窗框上，將并門窗框裝入洞口并用木楔臨時固定，調(diào)整至橫平豎直。固定件與墻體宜用尼龍脹管螺栓連接牢固。窗框與洞口的間隙應(yīng)用閉孔泡沫塑料彈性材料填塞，窗框四周的內(nèi)外接縫應(yīng)用密封膏嵌縫嚴(yán)密。施工完畢后注意成品保護(hù)及污染。6、吊頂工程根據(jù)房間+50cm水平線，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高線，并在墻上劃好龍骨分檔位置線，隨后安裝吊頂大龍骨。大龍骨安裝后拉線調(diào)整標(biāo)高和平直。然后安裝中、小龍骨，需多根連接，接長時用中、小龍骨連接件在吊掛同時，將端頭相連接，調(diào)直固定，最后安裝罩面板。三、給排水及消防工程為了指導(dǎo)本工程

38、給排水、采暖系統(tǒng)施工，緊密配合土建施工，確保施工質(zhì)量和安全，保證工期、降低工程造價，節(jié)約材料，實(shí)現(xiàn)文明施工，特制定本施工方案。要派專人進(jìn)行配合，認(rèn)真預(yù)留設(shè)備管道孔洞，位置大小準(zhǔn)確，不得遺漏或后期剔鑿。1、給水及消防管道安裝a.給水管道工藝流程：預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐保溫管道沖洗配件安裝b.給水干管安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，總進(jìn)口端頭加臨時封堵以備試壓用，管道預(yù)制后、安裝前做好防腐，安裝后找直找正。c.給水立管安裝時分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)

39、過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。給水立管每層設(shè)管卡，高度距地面1.5m。d.給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。e.管道敷設(shè)安裝管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。 管道在樓(地)坪面層內(nèi)直埋時，預(yù)留的管槽深度不小于De+5mm，當(dāng)達(dá)不到此深度時應(yīng)加厚地坪層，管槽寬度宜為De+40mm。管道試壓合

40、格后，管槽用與地坪層相同標(biāo)號的水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。 管道穿越單墻、樓板時，應(yīng)按設(shè)計大樣施工。熱水管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置套管；冷水管穿墻時，可預(yù)留孔洞，套管或孔洞內(nèi)徑宜為De+50mm。直埋式敷設(shè)在樓(地)坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。管道敷設(shè)時先進(jìn)行室內(nèi)段的敷設(shè)，至基礎(chǔ)墻外壁處為止；待土建施工結(jié)束，外墻腳手架拆除后，再進(jìn)行戶外連接管的敷設(shè)；室內(nèi)外地坪以下管道的敷設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后， 重新開挖管溝，將管道敷設(shè)在管溝內(nèi)。嚴(yán)禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實(shí)的土層中敷設(shè)管道，溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體；管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與

41、基礎(chǔ)墻預(yù)留了孔的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按建筑物的沉降量確定，但不應(yīng)小于0.1m；管道在穿越車行道時，覆土深度小于0.7m時，將采取保護(hù)措施。f.管道連接給水管采用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管及管件，DN80時采用螺紋連接，DN80時采用卡箍式連接。斷管:根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管：用砂輪鋸斷管：應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫絲卡牢，進(jìn)行斷管。斷和時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。套絲:

42、將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑1532mm一般套2次，4050mm者套絲3次，70mm以上者套34次為宜。用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，松開板機(jī)。用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板標(biāo)盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻。待絲扣即將套成時，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保

43、持絲扣應(yīng)有錐度。配裝管件:根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗鈄管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q。g.支、吊架安裝安裝吊架時要根據(jù)設(shè)計圖紙先放線，定位后再把預(yù)制好的吊桿按坡向、順序依次穿在型鋼上，安裝托架時也要先畫線定位，再裝預(yù)制好的托架。要保證安裝的支架準(zhǔn)確和牢固。支架的最大間距見下表：公稱直徑DN(mm)20253240507080100125支吊架最大間距(m)保溫2.52.52.53.

44、03.04.04.04.56.0不保溫3.03.54.04.55.06.06.06.57.0支吊架開孔用電鉆，黑件不得上架。支、吊架刷防銹漆兩道。具體做法如下水平管支、吊架安裝單管線吊架 2、排水管道安裝本工程排水采用單立管排水，伸頂透氣。雨水外排。排水立管采用UPVC雙壁螺旋消音管且每層設(shè)置伸縮節(jié)，其它排水管采用UPVC平滑排水塑料管，粘接連接。a.施工流程：見附表1b.截管施工前按設(shè)計圖紙的管徑和現(xiàn)場核準(zhǔn)的長度(注意扣除管、配件的長度)進(jìn)行截管。截管工具選用割刀、細(xì)齒鋸或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具；截口端面應(yīng)平整并垂直于管軸線(可沿管道圓周作垂直管軸標(biāo)記再截管)；去掉截口處的毛刺和毛邊并磨(刮)倒角(可

45、選用中號砂紙、板銼或角磨機(jī))，倒角坡度宜為1520，倒角長度約為1.0mm(小口徑)或24mm(中、大口徑)。 表面處理。管材和管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承、插口處粘接表面擦拭干凈，使其保持清潔確保，無塵砂與水跡；當(dāng)表面沾有油污時須用棉紗或干布蘸丙酮等清潔劑將其擦凈；棉紗或干布不得帶有油膩及污垢；當(dāng)表面粘附物難以擦凈時，可用細(xì)砂紙打磨。c.粘接試插及標(biāo)線。粘接前應(yīng)進(jìn)行試插以確保承、插口配合情況符合要求，并根據(jù)管件實(shí)測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記(粘接時須插入深度即承口深度)，對中、大口徑管道尤其須注意。涂膠。涂抹溶接劑時須先涂承口，后涂插口(管徑90mm的管道承、插面應(yīng)同時涂刷)，重復(fù)

46、23次，宜先環(huán)向涂刷再軸向涂刷，溶接劑涂刷承口時由里向外，插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記位置，溶接劑涂抹應(yīng)迅速、均勻、適量，粘接時保持粘接面濕潤且軟化。涂抹溶接膠時應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷，刷寬應(yīng)為管徑的1/31/2，并宜用帶蓋的敞口容器盛裝，隨用隨開。連接及固化。承、插口涂抹溶接劑后應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌诓⒂昧D壓，使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處(即插至承口底部)，并保證承、插接口的直度；同時須保持必要的施力時間(管徑63mm的約為3060s，管徑63mm的約為13min)以防 止接口滑脫。當(dāng)插至1/2承口再往里插時宜稍加轉(zhuǎn)動，但不應(yīng)超過90，不應(yīng)插到底部后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。清理。承、插口粘接

47、后應(yīng)將擠出的溶接劑擦凈。d.立管和干管及支、吊架安裝 安裝時按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好支、吊架，施工條件具備后，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘結(jié)依次進(jìn)行。管道要直，坡度均勻，預(yù)留管口位置應(yīng)準(zhǔn)確。地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求，在土建施工時預(yù)留空洞或套管，待土建回填完畢后反開槽安裝。e.灌水試驗(yàn)干管安裝完畢或者埋地管道在隱蔽前應(yīng)該進(jìn)行灌水試驗(yàn)。出口用充氣橡膠堵封閉，然后向管中灌水，灌水高度以排水水平橫管至上層地面高度為準(zhǔn)，灌滿持續(xù)觀察5min，液面不下降不滲漏為合格。灌水試驗(yàn)結(jié)束后，將管中水排入排水溝。如果支管不能馬上連接，干管的端口應(yīng)進(jìn)行封堵，防止雜物進(jìn)入。f.支管安裝橫

48、支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。將預(yù)制好的各支管段運(yùn)至現(xiàn)場，或根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，現(xiàn)場預(yù)制各支管段。然后，將支管段水平初步吊起，進(jìn)行粘接，以此安裝。g.注意事項(xiàng)一般規(guī)定。管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止撞擊和避免陽光直射，在溫度-5環(huán)境中不宜操作。常溫及稍高于常溫的天氣對溶接劑的揮發(fā)及化學(xué)反應(yīng)最為適宜，當(dāng)環(huán)境溫度為低溫或高溫時需采取相應(yīng)措施。3、管道防腐和保溫防腐、保溫工作應(yīng)于試壓、灌水等試驗(yàn)工作完成后進(jìn)行，管道防腐前應(yīng)去處管道表面銹垢。保溫施工按先上后下、先里后外的順序。保溫管下料要準(zhǔn)確，切割面平齊。設(shè)在管井、吊頂內(nèi)的給水管及室內(nèi)明設(shè)管道做10mm厚防結(jié)露保溫，

49、設(shè)在地下層非采暖房間給水管做30mm厚防凍保溫，熱水干管做50mm厚保溫。以上保溫材料為橡塑海綿。明裝熱水管及防凍、防露水保溫外用鍍鋁箔，暗裝在吊頂內(nèi)、管井內(nèi)的管道保溫層外纏玻璃布，鍍鋅鐵絲綁扎并外刷兩道調(diào)和漆。埋地排水鑄鐵管外刷熱瀝青兩道。保溫材料的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計提出的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。材料進(jìn)場時，要嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。出廠合格證、消防檢測報告等資料應(yīng)齊全。保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，堆放整齊，有防潮、防水措施。防結(jié)露保溫外包無毒塑料布，顏色同一期同類管道。管道保溫遇到支吊架時，支吊架要放置在保溫層外面，水管道穿室內(nèi)隔墻時，保溫材料連續(xù)通過。穿防火墻時，穿墻套管內(nèi)材料選用巖棉管殼或碎料，接縫

50、處用鋁箔膠帶完全封閉。四、采暖工程本工程采暖工程設(shè)計要求如下：采暖系統(tǒng)按地溝內(nèi)采暖干管為同程式、室外地兆安裝熱水采暖入口裝置。本工程采用散熱器供暖，按供水85，回水60設(shè)計，供熱管道地溝采暖干管、室內(nèi)采暖立管及此立管與散熱器之間的連接管，管材均為普通焊接鋼管（符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18997-2003），DN32的絲扣連接，DN32的焊接連接，DN70的用Z15T-10型內(nèi)螺紋閘閥，DN80的用Z1541T-10型法蘭鍥式閘閥，焊接連接穿樓板處應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管比所穿管道大兩號，且管道接頭不得高在套管內(nèi)，套管與管道之間的縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)。散熱器采用銅鋁散熱器，型號為TLF600

51、/7575，散熱器上方安裝手動放風(fēng)閥。施工按如下步驟實(shí)施： 1、采暖管道施工a.施工前的準(zhǔn)備材料要求:管材：，管材均為普通焊接鋼管（符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18997-2003），DN32的絲扣連接，DN32的焊接連接，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。作業(yè)條件:干管安裝：位于吊頂內(nèi)的干管，安裝好托

52、吊卡架，位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層后安裝。立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。b.施工工藝工藝流程：安裝準(zhǔn)備卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試安裝準(zhǔn)備:認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。干管安裝:按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型

53、鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把每一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定（管徑50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后

54、焊牢固定卡處的止動板。擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。立管安裝:核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬往管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。支管安裝:檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差）。配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動。按設(shè)計或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。2、散熱器安裝本工程散熱器均采用散熱器采用銅鋁散熱器，型號為TLF600/7575，散熱器上方安裝手動放風(fēng)閥。散熱器均