機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)傳動(dòng)軸突緣叉工藝及銑鏜39孔夾具設(shè)計(jì)全套圖紙

1、機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目： 傳動(dòng)軸突緣叉（CA10B解放牌汽車） 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生：_學(xué)號(hào)：_班級(jí)：_指導(dǎo)教師：_廣東海洋大學(xué)工程學(xué)院機(jī)械系2009年 月 日目 錄 1.設(shè)計(jì)任務(wù)書3 2.零件的分析4 2.1.零件的作用4 2.2.零件的工藝分析4 3.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4 3.1 確定毛坯的制造形式5 3.2基面的選擇5 3.3制定工藝路線5 3.3.1工藝路線方案一5 3.3.2工藝路線方案二6 3.3.3工藝方案的比較與分析6 3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定7 3.5確定切削用量及基本工時(shí)8 4.夾具設(shè)計(jì)16 4.1問題的提出16 4.2夾具設(shè)計(jì)17

2、 4.2.1定位基準(zhǔn)的選擇17 4.2.2切削力及夾緊力計(jì)算17 4.2.3定位誤差分析18 4.2.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明18 5.參考文獻(xiàn)19 6.心得體會(huì)19論 文（設(shè) 計(jì)）任 務(wù) 書課程編號(hào)J1410018課程名稱機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)周數(shù)3實(shí)施地點(diǎn)班級(jí)人數(shù)起止時(shí)間形式集中 分散指導(dǎo)教師論文（設(shè)計(jì)）進(jìn)度安排6.22上午10點(diǎn)指導(dǎo)教師布置課程設(shè)計(jì)任務(wù)。明確設(shè)計(jì)任務(wù)， 閱讀設(shè)計(jì)任務(wù)書和指導(dǎo)書，收集、借閱有關(guān)資料、手冊(cè)。具體設(shè)計(jì)方法、步驟見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程和教材機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)。另外主要參考書目：1機(jī)床專用夾具圖冊(cè)2機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)3機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)4機(jī)械制造工藝學(xué)

3、課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書5實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)6.236.24對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫出零件圖；確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡(jiǎn)圖。6.256.29制定機(jī)械加工工藝路線，選擇定位基準(zhǔn)。選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量。6.30畫出毛坯圖，填寫工藝過程卡，填寫工序卡。7.1確定夾具設(shè)計(jì)方案，選擇定位元件，計(jì)算所需夾緊力，選擇夾緊方案。7.27.5繪制夾具裝配圖。7.67.7繪制夾具零件圖。7.87.10整理設(shè)計(jì)說明書。答辯、評(píng)定成績。論文（設(shè)計(jì)）內(nèi)容一、設(shè)計(jì)題目與要求 某個(gè)零件 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)。年產(chǎn)量為5000件（大批生產(chǎn)），零件由指導(dǎo)教師指定。（零件參考

4、圖附后）二、設(shè)計(jì)內(nèi)容1對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫零件圖；2確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡(jiǎn)圖；3制定零件的機(jī)械加工工藝路線，填寫機(jī)械加工工藝過程卡；4對(duì)指定工序，選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量，填寫工藝過程卡；5對(duì)指定工序進(jìn)行機(jī)床夾具設(shè)計(jì)計(jì)算和機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，畫夾具裝配圖；6對(duì)夾具的一個(gè)零件設(shè)計(jì)零件圖；7編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。要求(包括紀(jì)律要求和報(bào)告書要求)設(shè)計(jì)工作要求提交：1零件圖 1張（A4A3）2毛坯圖 1張（A4A3）3機(jī)械加工工藝過程卡 1張4機(jī)械加工工序卡 1張5夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1張（A1A0）6夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 2張（A4A1，夾具體+主要非標(biāo)零

5、件）7課程設(shè)計(jì)說明書 1份，參考廣東海洋大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書撰寫格式注：本表按自然班填寫。于動(dòng)員時(shí)發(fā)給學(xué)生。不夠紙請(qǐng)另附頁。全套圖紙，加1538937062、零件的分析 21零件的作用題目所給的零件是解放牌汽車底盤傳動(dòng)軸上的突緣叉，它位于傳動(dòng)軸的端部。主要作用是傳遞扭矩，使汽車獲得前進(jìn)的動(dòng)力。零件的兩個(gè)叉頭部位上有兩個(gè)39的孔，用以與軸與十字軸相連，起聯(lián)軸節(jié)的作用。 22零件的工藝分析CA10B傳動(dòng)軸上的突緣叉共有兩處加工表面，其間有一定位置要求，分述如下：1.以39為中心的加工表面這一組加工表面包括：39的孔及其倒角，尺寸為118的與兩個(gè)孔39相垂直的平面，還有在平面上的兩個(gè)M8螺孔。其中，主

6、要加中表面為39的兩個(gè)孔。 2.以95為中心的止口表面這一組加工表面包括：95止口外圓環(huán)表面，及其上下兩個(gè)端面。這兩組表面有一定的位置度要求：39兩孔的同圓度公差為0.01；39兩孔端面與39兩孔中心聯(lián)線的垂直度公差為0.1；39兩孔中心聯(lián)線與95止口端面的平行度公差為0.2；39兩孔端面與95止口端面基準(zhǔn)中心的對(duì)稱度為0.15. 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 3、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 31確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼?？紤]到汽車在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正、反行駛，零件在汽車行駛過程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不

7、被切斷，保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為5000件，已達(dá)大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這有利提高生產(chǎn)率、保證加工精度。 32基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。321粗基準(zhǔn)的選擇。根據(jù)保證加工表面加工余量合理分配的原則，如果要求保證工作某重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取叉口作為粗基準(zhǔn)，利用一圓環(huán)支承這兩個(gè)叉耳作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一定位銷限制剩下的1個(gè)自由度，達(dá)到完

8、全定位,然后進(jìn)行銑削。 322精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 33制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1工藝路線方案一工序一 粗銑39孔上兩端面工序二 粗車95止口三個(gè)面及其倒角工序三 精車95止口三個(gè)面及其倒角工序四 鉆四個(gè)孔12及其倒角工序五 鉆、擴(kuò)ø39mm兩耳孔

9、及倒角工序六 精鏜孔39及其倒角工序七 細(xì)鏜孔39及其倒角 工序八 磨39孔上兩端面工序九 鉆螺紋底孔4-M8mm工序十 攻螺紋4-M8工序十一 去毛刺工序十二 清洗工序十三 終檢3.3.2工藝路線方案二工序一 粗車95止口三個(gè)面及其倒角工序二 精車95止口三個(gè)面工序三 粗銑39孔上兩端面工序四 孔鉆四個(gè)孔12工序五 鉆4個(gè)M8的螺紋孔工序六 攻螺紋4-M8工序七 鉆、擴(kuò)孔39工序八 鏜孔39及其倒角工序九 珩磨孔39及其倒角工序十 精銑39孔上兩端面工序十一 檢查3.3.3工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加39孔上兩端面；而方案二則是先加工95止口三個(gè)面及其倒角。兩

10、比較可以看出，先加工39孔上兩端面，是以止口平面的內(nèi)孔及平面為定位的，能夠保證工作某重要表面加工余量均勻，且定位及裝夾都比較方便。再之，方案二鉆螺紋孔在鉆39孔之前，很容易受到鉆大孔時(shí)的作用力而變形，最后，方案一的工序較方案二少一個(gè)道，減少了半裝夾次數(shù)。綜合考慮以上步驟，最后的加工路線確定如下:工序一 粗銑39兩孔上兩端面,以止口定位,選用X63臥式銑床加工工序二 粗車95止口三個(gè)面及其倒角,以39兩孔上兩端面定位,選用CA6140加工工序三 精車95止口三個(gè)面，以39兩孔上兩端面定位,選用CA6140加工工序四 鉆四個(gè)孔12， 選用Z535立式鉆床及專用夾具加工，以止口定位工序五 鉆、擴(kuò)孔3

11、9，以止口定位，選用選用Z550立式鉆床及專用夾具加工工序六 精鏜孔39及其倒角，以止口定位，選用T740型臥式金剛鏜床及專用夾具加工工序七 細(xì)鏜孔39及其倒角，以止口定位，選用T740型臥式金剛鏜床及專用夾具加工工序八 磨39孔上兩端面工序九 鉆叉部4個(gè)M8的螺紋底孔并倒角，選用Z535立式鉆床及專用夾具加工，以止口定位工序十 攻螺紋4-M8工序十一 去毛刺工序十二 清洗工序十三 終檢 3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA10B解放牌汽車傳動(dòng)軸突緣叉”，零件材料為45鋼，硬度163196HB，毛坯重量約為2.5kg,生產(chǎn)類型大批量，模鍛毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各

12、家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1.95mm止口平面的加工余量及公差(1)查指導(dǎo)教程表2-13，可得止口的加工余量為2.02.7+（105-95）/2,現(xiàn)取Z=7.5,查指導(dǎo)教程表2-10得其極限偏差為.(2) 查指導(dǎo)教程表2-23，可得端面精加工余量為1.6mm(3)粗車加工余量為7.5-1.6=5.9mm2. 兩內(nèi)孔39 mm (叉部)毛坯為實(shí)心，不沖出孔，兩內(nèi)孔精度要求界于查指導(dǎo)教程表2-28，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：25mm 鉆孔：37mm 2Z=12mm擴(kuò)孔：38.7mm 2Z=1.7mm精鏜：38.9mm 2Z=0.2mm細(xì)鏜：39mm 2Z=0.1mm 3.

13、39二孔外端面加工余量及公差（20，50端面）。(1)查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程（以下稱指導(dǎo)教程）公式(2-3),估算得鍛件復(fù)雜系數(shù)S2，材質(zhì)系數(shù)取M1, 按指導(dǎo)教程表2-13,則二孔外端肌的單邊加工余量為1.7-2.2,現(xiàn)取Z=2.鍛件的公差,按 指導(dǎo)教程表2-10,鍛件偏差為.(2)查指導(dǎo)教程表2-24，可得磨削余量:單邊0.2,磨削公差即零件公差-0.23.(3)銑削余量:銑削的公稱余量(單邊)為:Z=2.0-0.2=1.8銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為IT11級(jí)，因此可知本工序的加工公差為-0.22mm(入體方向)。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工

14、。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。所以39二孔外端面加工余量及公差如下：毛坯名義尺寸：118+22=122mm毛坯最大尺寸：122+1.4*2=124.8mm毛坯最小尺寸：122-0.6*2=120.8mm粗銑后最大尺寸：118+0.2*2=118.4粗銑后最小尺寸：118.4-0.22=118.18磨后尺寸與零件圖尺寸應(yīng)相符，即 3.5確定切削用量及基本工時(shí) 工序一：粗銑39mm兩端面 1.加工條件工件材料：45鋼加工要求：粗銑39mm兩端面，Ra6.3機(jī)床：X62臥式銑床。刀具：鑲齒套式銑刀，D=80mm, d=27,L=36mm,齒數(shù)為10（查指導(dǎo)教程表323）

15、2.計(jì)算切削用量粗銑39mm的端面，最大的加工余量為2mm,（1）進(jìn)給量：據(jù)指導(dǎo)教程表57，0.08mm/z0.15mm/z 現(xiàn)取0.12mm/z （2）切削速度：確定39.2m/min.(指導(dǎo)教材表59) 采用高速鋼鑲齒銑刀，80mm，齒數(shù)為10。則 1000/=159（r/min）現(xiàn)采用X62臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書（指導(dǎo)教程表418），取 150r/min,故實(shí)際切削速度為 =37.68(m/min)當(dāng)150r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為=0.12×10×150180（mm/min）查機(jī)床說明書（指導(dǎo)教程表419），取=190mm/min,（3）切削工時(shí)：

16、由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，可得出銑刀的行程mm,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 t=120/190=0.63min工序二：粗車95止口三個(gè)面及其倒角1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。加工要求：粗車95止口三個(gè)面及其倒角機(jī)床：C620-1臥式車床刀具：成形車刀刀片材料：W18Cr4V2.計(jì)算切削用量 （1）粗車止口臺(tái)肩由前面已知毛坯的加工余量為7.5所以最大加余量為8.7mm,粗加工余量為5.9mm,據(jù)指導(dǎo)教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車.取,一次加工1）進(jìn)給量：據(jù)指導(dǎo)教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車=0.7-1mm/r.取=0.8mm/r2）切削速度：按指導(dǎo)

17、教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車的速度為60-75m/min,取v=653）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：4）切削工時(shí)：按指導(dǎo)教程表5-39 mm (2)粗車止口的倒角由于對(duì)倒角的精度要求不高，所以只需一次走刀工序三 : 半精車95止口三個(gè)面1. 加工條件 加工要求：精車95止口三個(gè)面工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。 機(jī)床：C620-1臥式車床刀具：刀片材料YT15刀片材料：W18Cr4V2.計(jì)算切削用量（1）粗車止口臺(tái)肩由前面已知：精加工余量為1.6mm,據(jù)指導(dǎo)教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)精車.取,1）進(jìn)給量：據(jù)指導(dǎo)教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車=0.1-0.3mm/r.取=0

18、.2mm/r2）切削速度：按指導(dǎo)教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車的速度為60-75m/min,取v=1203)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速4）切削工時(shí)，按指導(dǎo)教程表5-39 mm 工序四：鉆四個(gè)孔12mm由于對(duì)內(nèi)孔的表面的精度要求很低，所以可采用一次鉆孔。1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。加工要求：鉆孔12，Ra=50.機(jī)床：Z535機(jī)床。刀具：高速鋼刀具。2.計(jì)算切削用量（1）進(jìn)給量：根據(jù)指導(dǎo)教程表522，當(dāng)碳鋼的強(qiáng)度為pa,12mm時(shí)，0.100.20mm/r。由于本零件在加工12mm孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則 (0.120.20)×

19、0.75=0.090.15mm/r根據(jù)Z535機(jī)床說明書（指導(dǎo)教程表410），現(xiàn)取0.11mm/r（2）切削速度：根據(jù)指導(dǎo)教程表522，查得切削速度20mm/min。所以 =530r/min根據(jù)機(jī)床說明書（指導(dǎo)教程表49），取530r/min,故實(shí)際切削速度為 =20m/min（3）計(jì)算工時(shí)：12mm 9mm 3mm=0.41min工序五：鉆、擴(kuò)39mm二耳孔及倒角。1鉆孔25mm(1) 選擇鉆頭 ：選擇莫氏柄麻花鉆鉆頭(2)確定進(jìn)給量度：根據(jù)指導(dǎo)教程表5-22,當(dāng)鋼的硬度<800Mpa, =25mm時(shí)=0.3-0.6mm/r.由于本零件在加工孔的時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.

20、75,則=(0.3-0.6)×0.75=0.225-0.45(mm/r)根據(jù)Z535機(jī)床說明書,現(xiàn)取=0.28mm/r.(3)切削速度：根據(jù)指導(dǎo)教程表5-22，切削速度為：18-25m/min,取v=20m/min.所以 根據(jù)機(jī)床說明書,取=250r/min,故實(shí)際切削速度為: =19.6r/min(4)切削工時(shí)：l=19mm l1=9mm l2=3mm Tm1=0.814min以上為鉆一個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間.故本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間為Tm=2Tm1=1.628min2擴(kuò)孔37mm(1) 選擇鉆頭 ：選擇套式擴(kuò)孔鉆(2)確定進(jìn)給量度：根據(jù)指導(dǎo)教程表5-23,當(dāng)材料為碳鋼 =37mm時(shí)可得=0.

21、9-1.2mm/r.由于本零件在加工孔的時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則=(0.9-1.2)×0.75=0.675-0.9(mm/r)根據(jù)Z550機(jī)床說明書,現(xiàn)取=0.9mm/r.(3)切削速度：根據(jù)指導(dǎo)教程表5-24，切削速度為：v=56m/min.所以 根據(jù)機(jī)床說明書,取=500r/min,故實(shí)際切削速度為: =58.09r/min(4)切削工時(shí)：=19mm =9mm =3mm =0.064min以上為鉆一個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間.故本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間為Tm=2Tm1=0.13min3.倒角2雙面采用锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同： n=482r/mi

22、n工序六：精鏜39mm二孔及其倒角精鏜孔至38.9mm,單邊余量Z=0.1mm,一次鏜去全部余量, 進(jìn)給量: =0.1mm/r根據(jù)有關(guān)手冊(cè),確定金剛鏜床的切削速度為v=100m/min,則 由于T716A金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級(jí)調(diào)速,故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速.切削工時(shí):加個(gè)一個(gè)孔時(shí)l=19mm =3mm =4mm =0.32(mm)所以加工兩個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間為t=0.32*2=0.64(mm) 工序七：細(xì)鏜39mm二孔及其倒角細(xì)鏜孔至39mm.由于細(xì)鏜與精鏜孔共用一個(gè)鏜桿,利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及加工時(shí)均與精鏜相同 v=100m/min t=0.64min工序八：

23、磨39mm二孔端面，保證尺寸mm（1）選擇砂輪：見工藝手冊(cè)第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為35040127 (DBd)。（2）切削用量的選擇：砂輪轉(zhuǎn)速r/min(見機(jī)床說明書)，m/s。軸向進(jìn)給量mm（雙行程）工件速度m/min徑向進(jìn)給量mm/雙行程（3）切削工時(shí)：當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí) （見工藝手冊(cè)表6.2-8）式中 加工長度73mm； 加工寬度，68mm； 單面加工余量，0.2mm； 系數(shù)，1.10； 工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min）； 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給時(shí)（mm）； 工

24、作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm） 當(dāng)加工兩端面時(shí) 工序九：鉆螺紋底孔4-8mm.1.計(jì)算切削用量： （1）給量：根據(jù)指導(dǎo)教程表522，當(dāng)碳鋼的強(qiáng)度為pa,6.7mm時(shí)，0.100.20mm/r。由于本零件在加工6.7mm孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則 (0.100.20)×0.75=0.090.15mm/r根據(jù)Z535機(jī)床說明書（指導(dǎo)教程表410），現(xiàn)取0.11mm/r()切削速度：根據(jù)指導(dǎo)教程表522，查得切削速度=12m/min。所以 =570r/min根據(jù)機(jī)床說明書（指導(dǎo)教程表49），取530r/min,故實(shí)際切削速度為 =13.3m/min（3）計(jì)算工時(shí)：

25、24mm 9mm 3mm=0.6min工序十:攻M8螺紋孔（取螺距為1mm）（1）切削用量：因?yàn)槁菥酁?mm，所以1mm/r.根據(jù)指導(dǎo)教程表538查得：9.0m/min.主軸轉(zhuǎn)速：×1000=×1000=287r/min按指導(dǎo)教程表49選取機(jī)床Z535轉(zhuǎn)速為275r/min,則8.6m/min。（2）機(jī)動(dòng)工時(shí)： 10mm 9mm 0mm=0.15min4、夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第六道工序精鏜39孔。本夾具將用T716A型立式鏜床。刀具為成形刀具。 4.1問題的提出本夾具主要用來精鏜39孔，在本

26、道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度則不是主要問題。 4.2夾具設(shè)計(jì)4.2.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，39上下兩孔兩者有同軸度的要求，選擇95止口為基準(zhǔn)，即以一面加上一孔（自由度限制數(shù)：5）配合輔助支承平面（自由度限制數(shù)：1）使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。4.2.2切削力及夾緊力計(jì)算切削力計(jì)算公式： （見金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱設(shè)計(jì)手冊(cè)）表354）切削扭矩計(jì)算公式: (見設(shè)計(jì)手冊(cè)表354式中 -切削扭矩（kgf·mm）; -鉆頭直徑為25（mm）-切削層的深度為19(mm)-軸向切削力（kgf）-每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.28（mm）-

27、修正系數(shù)，所以 （kgf） (kgf·mm)在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)式中：為基本安全系數(shù)，取1.5； 為加工狀態(tài)，取1.2； 為刀具鈍化系數(shù)，取1.5； 為切削特點(diǎn)系數(shù)，取1.0； 為考慮夾緊動(dòng)力穩(wěn)定性系數(shù)，取1.3； 為考慮手動(dòng)夾緊時(shí)手柄位置的系數(shù)，取1.2； 為考慮支承面接觸情況的系數(shù)，取1.0；所以 （kgf）(kgf·mm)夾緊力計(jì)算：螺旋夾緊機(jī)構(gòu)所需夾緊扭矩的計(jì)算公式： （kgf·mm）式中：-應(yīng)加在螺旋夾緊機(jī)構(gòu)上的夾緊扭矩（kgf·mm） -夾緊力（kgf） -螺旋的平均半徑，此為7（mm） -螺旋升角，此為6° -螺旋摩擦角，取10° -支承表面的摩擦系數(shù)，取0.20； -支承表面摩擦力矩的計(jì)算力臂（mm），隨支承表面的形式而改變，此其值為7.8 所以（kgf）由于是兩邊夾緊，所以（kgf）4.2.3