全自動鈉離子軟化器的基本原理

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上全自動鈉離子軟化器的基本原理   全自動鈉離子軟化器采用鈉型強酸性陽離子樹脂將原水中的鈣、鎂離子置換出去，經(jīng)軟化除鹽設備處理后的水可直接做為蒸汽鍋爐的補給水。  其化學反應為：2RNa+Ca2+(Mg2)=R2Ca(Mg)+2Na+。當樹脂吸附到一定量的鈣、鎂離子后必須進行再生-用飽和鹽水浸泡樹脂把樹脂里的鈣、鎂離子等硬度置換出來，恢復樹脂的軟化交換能力，并將廢液排出。其化學反應為：R2Ga=2RNa+Ca2+ 。山東浩瀚水工業(yè)引進美國先進的控制技術及控制部件研發(fā)生產(chǎn)的高效節(jié)能型全自動鈉離子軟化器。該設備可使軟化、反洗、吸鹽、慢洗、快洗、

2、鹽箱注水等全過程實現(xiàn)自動化。水中鈣鎂離子的存在是當水溫升高時形成水垢的主要原因。 常用的全自動鈉離子軟化器主要有手動式軟水器、國產(chǎn)組合式全自動鈉離子軟化器、國產(chǎn)多閥式全自動鈉離子軟化器、進口多路閥式全自動鈉離子軟化器幾種，其中進口多路閥式自動軟化器是目前市場上的主要產(chǎn)品，這種全自動鈉離子軟化器以進口的多路閥及控制器為核心，配用國產(chǎn)的樹脂罐、鹽箱、管道等材料構成全自動鈉離子軟化器。全自動鈉離子軟化器再生過程包括：1、反洗：工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，

3、這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。2、吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過 程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。3、慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中

4、是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。4、快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。全自動鈉離子軟化器主要技術指標.進水壓力：0.20.5Mpa 原水硬度：<12mmol/L（當原水硬度>8 mmol/L時，應根據(jù)不同地域水質做特殊設計） 出水硬度：<0.03mmol/L (達到國家低壓鍋爐水質標準GB1576-2001要求)； 原水含鹽量<1500mg/L，濁度<5  鐵離子<

5、0.3mg/L 電源：220V，50HZ 鹽耗量<100g/克當量(與原水硬度有關)； 水耗<2%；電耗全自動鈉離子軟化器主要技術規(guī)范電力建設施工及驗收技術規(guī)范火電施工質量驗收及評定標準、JB/T74-94管路法蘭技術條件、噴砂除銹應符合GB8923、DL/T5054-1996火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定、GB/T18300-2001    自動控制鈉離子交換器技術條件、GB  1576-2001     低壓鍋爐水質、GB  5462-199      工業(yè)鹽、GB/T 13659-1992   001*7 強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂、JB/T 2932-1999    水處理設備技術條件GB/T 13384