鋼筋工程課件

1、一、鋼筋的種類一、鋼筋的種類二、鋼筋的驗收及存放二、鋼筋的驗收及存放三、鋼筋的加工三、鋼筋的加工四、鋼筋的連接方法四、鋼筋的連接方法五、鋼筋的綁扎與安裝五、鋼筋的綁扎與安裝六、鋼筋工程中存在的通病六、鋼筋工程中存在的通病 鋼鋼 筋筋 工工 程程 一、鋼筋的種類種類： 1、按粗細粗細分 鋼筋（直徑6mm），細筋610（盤條）， 粗筋12（常69m直條） 鋼絲（直徑6mm），刻痕鋼絲或碳素鋼絲（盤條） 2、按生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝熱軋、熱處理筋、冷拉筋、冷拔絲、冷軋筋、碳素絲、刻痕絲、鋼絞線 3、按化學成分化學成分 1)熱軋?zhí)妓劁摚ǖ吞?.25%中碳0.7%高碳）； 2)普通低合金鋼（合金元素5%）。4

2、、按外形分、按外形分 光圓光圓； 變形變形：月牙紋、人字紋、螺紋 5、鋼筋混凝土中常用的鋼材、鋼筋混凝土中常用的鋼材3和和4是鋼筋屈服強度是鋼筋屈服強度HRB335和和HRB400的簡稱就是二級鋼筋和的簡稱就是二級鋼筋和三級三級鋼筋。鋼筋。PG是廠家代號，是廠家代號，32，指直徑大小。，指直徑大小。n 土木工程結構中常用的鋼材有土木工程結構中常用的鋼材有鋼筋、鋼絲鋼筋、鋼絲和和鋼絞線鋼絞線三類。三類。螺紋鋼筋鋼絞線鋼絲n運至現(xiàn)場的鋼筋驗收，包括運至現(xiàn)場的鋼筋驗收，包括鋼筋標牌鋼筋標牌和和外觀檢查外觀檢查，并按有關規(guī)定，并按有關規(guī)定取樣進取樣進行機械性能檢驗行機械性能檢驗。合格后方能存放、待用。

3、合格后方能存放、待用。n1、標牌驗收n鋼筋出廠，每捆鋼筋出廠，每捆( (盤盤) )應掛有應掛有二個標牌二個標牌( (上注廠名、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐上注廠名、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等號、鋼筋級別、直徑等) )，并有隨貨同行的，并有隨貨同行的出廠質量證明書出廠質量證明書或或試驗報告書試驗報告書。二、檢驗與存放：二、檢驗與存放：n 工地按工地按品種、批號品種、批號及及直徑直徑分批驗收，每批數(shù)量分批驗收，每批數(shù)量熱軋鋼筋不超過熱軋鋼筋不超過60t、冷軋帶冷軋帶肋鋼筋為肋鋼筋為50t、冷軋扭鋼筋為冷軋扭鋼筋為10t。n鋼筋的外觀檢查：熱軋鋼筋表面不得有熱軋鋼筋表面不得有裂縫、結疤裂縫、結

4、疤和和折疊折疊，外形尺寸應符，外形尺寸應符合規(guī)定；合規(guī)定；冷軋扭鋼筋要求冷軋扭鋼筋要求表面光滑、無裂縫、折疊夾層表面光滑、無裂縫、折疊夾層，亦無深度超過，亦無深度超過0.2mm的的壓痕壓痕或或凹坑凹坑。n取樣檢驗取樣檢驗：從每批中任意抽出兩根鋼筋，每根鋼筋上取兩個試樣分別進行拉力試驗(測定其屈服點、抗拉強度、伸長率)和冷彎試驗。如如有一項試驗結果不符合規(guī)定有一項試驗結果不符合規(guī)定，則應從，則應從同一批鋼筋另取同一批鋼筋另取雙倍數(shù)量雙倍數(shù)量的試件重做各項試驗，如的試件重做各項試驗，如仍有一個試件不合格仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為，則該批鋼筋為不合格品不合格品，應，應不予驗收不予驗收或或降級使

5、用降級使用。n(2) 鋼筋的存放n鋼筋運至現(xiàn)場后，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度等掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。n應堆放整齊，避免銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木，離地一定距離；有條件時，盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。 鋼筋掛牌鋼筋掛牌分類堆放分類堆放 三、鋼筋的三、鋼筋的加工加工：冷拉冷拔焊接細筋調(diào)直粗筋 調(diào)直焊接切斷 彎曲綁扎成型n(1) 除銹 為保證鋼筋與砼之間的為保證鋼筋與砼之間的握裹力握裹力，嚴重銹蝕的鋼筋應除銹。除銹方法有，嚴重銹蝕的鋼筋應除銹。除銹方法有調(diào)直或冷拉過程中除銹調(diào)直或冷拉過程中除銹、電動除銹機除銹電動除銹機除銹、手工除銹或噴砂手工除銹或噴砂、酸洗酸洗除銹除銹。n(2

6、) 調(diào)直 以以盤園供貨盤園供貨的鋼筋調(diào)直一般采用的鋼筋調(diào)直一般采用冷拉冷拉進行，進行，級鋼筋冷拉率不宜大于級鋼筋冷拉率不宜大于4%，、級鋼筋不宜大于級鋼筋不宜大于1%；當鋼筋無彎鉤彎折要求時，；當鋼筋無彎鉤彎折要求時， 級鋼筋冷拉率級鋼筋冷拉率可放寬至可放寬至6%，、級鋼筋不超過級鋼筋不超過2% 。直徑。直徑614的鋼筋可用鋼筋調(diào)直的鋼筋可用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直，鋼筋調(diào)直機兼有除銹、調(diào)直、切斷三項功能。機進行調(diào)直，鋼筋調(diào)直機兼有除銹、調(diào)直、切斷三項功能。 鋼筋調(diào)直切斷機鋼筋調(diào)直切斷機 盤園冷拉調(diào)直時的開卷盤園冷拉調(diào)直時的開卷n(3) 切斷 切斷前，將同規(guī)格鋼筋長短搭配，一般先斷長料，后斷短料，以

7、減少短頭和損耗。鋼筋切斷可用鋼筋切斷可用鋼筋切斷機鋼筋切斷機( (直徑直徑40mm以下以下) )、手動切斷器手動切斷器( (小于小于12mm) )、乙炔乙炔或或電弧割切電弧割切或或鋸斷鋸斷( (大于大于40mm) )。 手動切斷器手動切斷器鋼筋切斷機斷料鋼筋切斷機斷料(4) 鋼筋彎曲宜用宜用鋼筋彎曲機鋼筋彎曲機或或彎箍機彎箍機進行，彎曲形狀復雜的進行，彎曲形狀復雜的鋼筋應鋼筋應畫線、放樣畫線、放樣后進行。后進行。GF-20B型型鋼筋箍筋彎曲機鋼筋箍筋彎曲機 彎起鋼筋加工彎起鋼筋加工 鋼筋工彎曲鋼筋實景鋼筋工彎曲鋼筋實景四、鋼筋的連接方法：四、鋼筋的連接方法：鋼筋接頭有三種連接方法：即鋼筋接頭有

8、三種連接方法：即綁扎搭接接頭綁扎搭接接頭、焊接接頭焊接接頭、機械連接接機械連接接頭頭。 直接承受直接承受動力荷載動力荷載的構件，縱向受力鋼筋的構件，縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭不得采用綁扎搭接接頭。 軸心受拉和小偏心受拉構件的縱向受力鋼筋；直徑軸心受拉和小偏心受拉構件的縱向受力鋼筋；直徑d28的受拉的受拉鋼筋、直徑鋼筋、直徑d32的受壓鋼筋的受壓鋼筋不得采用綁扎搭接接頭不得采用綁扎搭接接頭 直徑大于直徑大于12mm以上以上的鋼筋的鋼筋, ,應優(yōu)先采用應優(yōu)先采用焊接接頭焊接接頭或或機械機械連接接連接接頭頭。 鋼筋連接的原則：鋼筋連接的原則：鋼筋鋼筋接頭宜設置在接頭宜設置在受力較小處受力較小處

9、，同一根鋼筋，同一根鋼筋不宜設不宜設置置2個以上個以上接頭，同一構件中的縱向受力鋼筋接頭宜接頭，同一構件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開相互錯開。 1 鋼筋焊接鋼筋焊接 鋼筋連接采用焊接接頭，可節(jié)約鋼材、改善結構受力性能、提高鋼筋連接采用焊接接頭，可節(jié)約鋼材、改善結構受力性能、提高工效、降低成本。常用的焊接方法可分為工效、降低成本。常用的焊接方法可分為壓焊壓焊( (閃光對焊、電阻點焊、閃光對焊、電阻點焊、氣壓焊氣壓焊) )和和熔焊熔焊( (電弧焊、電渣壓力焊電弧焊、電渣壓力焊) )。焊接施工的一般規(guī)定焊接施工的一般規(guī)定 焊工必須焊工必須持證操作持證操作，施，施焊前應進行焊前應進行現(xiàn)場條件下的焊接

10、現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗工藝試驗，試驗合格后，試驗合格后, ,方可方可正式施焊。正式施焊。 焊劑應存放在干燥的庫焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，受潮時，使用前房內(nèi)，受潮時，使用前應經(jīng)應經(jīng)2503000C烘焙烘焙2h。 雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊，必須施焊時，應采取有效雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊，必須施焊時，應采取有效遮遮蔽蔽措施，措施，焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。 進行閃光對焊、電阻點焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊時，應觀進行閃光對焊、電阻點焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊時，應觀察電源察電源電壓波動電壓波動情況，當電源電壓下降情況，當電源電壓下降 在在58%時，應提高焊接變壓器

11、級數(shù)，當大時，應提高焊接變壓器級數(shù)，當大 于或等于于或等于8%時，不得進行焊接。時，不得進行焊接。 妥善管理氧氣、乙炔、液化石油氣等易妥善管理氧氣、乙炔、液化石油氣等易燃易爆品，制定并實施各項安全技術措施燃易爆品，制定并實施各項安全技術措施, ,防止防止燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備事故燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備事故的發(fā)生。的發(fā)生。4.1 4.1 鋼筋焊接鋼筋焊接 在環(huán)境溫度低于在環(huán)境溫度低于-50C條件下施焊，閃光對焊宜采用條件下施焊，閃光對焊宜采用預熱閃光預熱閃光焊或閃光焊或閃光- -預熱閃光焊預熱閃光焊；電弧焊宜；電弧焊宜增大焊接電流增大焊接電流、減低焊接速度減低焊接

12、速度; ;環(huán)境環(huán)境溫度低于溫度低于-200C時，不宜進行各種焊接。時，不宜進行各種焊接。 對焊對焊 對焊是對焊是鋼筋接觸對焊鋼筋接觸對焊的簡稱，具有的簡稱，具有成本低、質量好、工效高的優(yōu)點，對焊成本低、質量好、工效高的優(yōu)點，對焊工藝又分為工藝又分為連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊預熱閃光焊、閃光閃光預熱預熱閃光焊閃光焊三種。三種。鋼筋對焊鋼筋對焊原理圖原理圖 實景實景4.1 4.1 鋼筋焊接鋼筋焊接 連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊 工藝過程包括工藝過程包括閃光閃光和和頂鍛頂鍛。施焊時。施焊時, ,使鋼筋兩端面輕微接觸，形成使鋼筋兩端面輕微接觸，形成連續(xù)閃光連續(xù)閃光, ,閃光到預定長度閃光到預定長度( (

13、即鋼筋端頭加熱到熔點即鋼筋端頭加熱到熔點時時) )，以一定的壓力，以一定的壓力迅速頂鍛迅速頂鍛，焊接接頭，焊接接頭即告完成。適用于直徑即告完成。適用于直徑20mm(和和級級) )22mm(級級) )以內(nèi)的鋼筋。以內(nèi)的鋼筋。 預熱閃光焊預熱閃光焊 該工藝是在預熱閃光焊前再該工藝是在預熱閃光焊前再增加一次閃光過程增加一次閃光過程，使預熱均勻。，使預熱均勻。適用于直徑適用于直徑22mm以上、且以上、且端面端面不平不平的的級鋼筋。級鋼筋。 閃光閃光- -預熱預熱- -閃光焊閃光焊 該工藝是在連續(xù)閃光焊前增加該工藝是在連續(xù)閃光焊前增加一次一次預熱過程預熱過程，適用于直徑，適用于直徑22mm以上的以上的級

14、鋼筋。級鋼筋。鋼筋對焊進行中鋼筋對焊進行中鋼筋對焊作業(yè)前鋼筋對焊作業(yè)前 對焊參數(shù)對焊參數(shù) 調(diào)伸長度調(diào)伸長度焊接前，兩鋼筋從電極鉗口伸出的長度。焊接前，兩鋼筋從電極鉗口伸出的長度。級鋼為級鋼為0.751.25d，級鋼為級鋼為1.01.5d，直徑小的取大值。，直徑小的取大值。 閃光留量與閃光速度閃光留量與閃光速度閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量一般為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加留量一般為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加810mm；閃光速度；閃光速度由慢到快，開始零由慢到快，開始零約約1mm/s 終止時終止時1.52mm/s。 預熱留量與預熱頻率預熱留量與預熱頻率

15、用以控制預熱程度。用以控制預熱程度。 頂鍛留量、頂鍛速度與頂頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力鍛壓力略。略。 變壓器級次變壓器級次用以調(diào)節(jié)用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小。焊接電流的大小。對焊接頭近景對焊接頭近景 質量控制質量控制 不同直徑鋼筋可以對焊，但其不同直徑鋼筋可以對焊，但其截面積之比不得超過截面積之比不得超過1.5。 機械性能試驗：機械性能試驗：同一臺班、同一焊工同一臺班、同一焊工完成的完成的300個同牌號、同直徑接頭為一批個同牌號、同直徑接頭為一批; ;當當同一臺班完成的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累同一臺班完成的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算，仍不足計計算，仍不足300個時應作為一批計算。從個時應

16、作為一批計算。從每批接頭中每批接頭中隨機切取隨機切取6個接頭個接頭，其中，其中3個做抗個做抗拉試件拉試件，3個做彎曲試驗個做彎曲試驗。 外觀檢查：外觀檢查：全數(shù)檢查。要求接頭處表面全數(shù)檢查。要求接頭處表面無裂紋無裂紋和和明顯燒傷明顯燒傷; ;接接頭處有適當鐓粗的均勻的毛刺；接頭處的頭處有適當鐓粗的均勻的毛刺；接頭處的彎折角不得大于彎折角不得大于30；接頭處；接頭處的的軸線偏移不大于軸線偏移不大于0.1d，且不大于且不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，可。外觀檢查不合格的接頭，可將距接頭左右各將距接頭左右各15mm處處切除重焊切除重焊。 電渣壓力焊電渣壓力焊 電渣壓力焊電渣壓力焊( (簡稱簡稱豎

17、焊豎焊) )是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化端部熔化，再，再施加壓力使鋼筋焊合施加壓力使鋼筋焊合。該工藝操作簡單、工效高、成本。該工藝操作簡單、工效高、成本低、比電弧焊接頭節(jié)電低、比電弧焊接頭節(jié)電80%以上，比綁扎連接和幫條焊節(jié)約鋼筋以上，比綁扎連接和幫條焊節(jié)約鋼筋30%。多用于施工現(xiàn)場多用于施工現(xiàn)場直徑直徑1440mm的豎向或斜向的豎向或斜向( (傾斜度傾斜度4:1)鋼筋鋼筋的焊的焊接接長。接接長。鋼筋電渣壓力焊設備示意圖鋼筋電渣壓力焊設備示意圖HD750電渣壓力焊機電渣壓力焊機 電焊機與焊條電焊機與焊條 電焊設備：包括焊接電源、焊接夾具和焊劑

18、盒；焊劑采用電焊設備：包括焊接電源、焊接夾具和焊劑盒；焊劑采用431焊焊藥，使用前應在藥，使用前應在2500C溫度下烘烤溫度下烘烤2h，以保證焊劑易熔化，形成渣池。，以保證焊劑易熔化，形成渣池。 焊接參數(shù)焊接參數(shù) 焊接參數(shù)：焊接參數(shù)：包括包括焊接電流、焊接電壓焊接電流、焊接電壓和和通電時間通電時間。根據(jù)鋼筋直徑。根據(jù)鋼筋直徑選擇。選擇。 焊接程序焊接程序 鋼筋端部鋼筋端部120mm范圍內(nèi)范圍內(nèi)除銹除銹下夾頭下夾頭夾牢下鋼筋夾牢下鋼筋扶直上鋼筋并扶直上鋼筋并夾牢于活動電極中夾牢于活動電極中上下鋼筋上下鋼筋對齊在同一軸線上對齊在同一軸線上安裝安裝引弧導電鐵絲引弧導電鐵絲圈圈安放安放焊劑盒焊劑盒通電

19、、引弧通電、引弧穩(wěn)弧、電渣、熔化穩(wěn)弧、電渣、熔化斷電并斷電并持續(xù)頂壓持續(xù)頂壓幾秒鐘幾秒鐘。下夾鉗夾住下鋼筋下夾鉗夾住下鋼筋; ;扶直扶直上鋼筋并夾牢于上夾鉗中上鋼筋并夾牢于上夾鉗中, ,使使上下鋼筋處于同一鉛垂線上上下鋼筋處于同一鉛垂線上; ;安裝引弧導電鐵絲圈安裝引弧導電鐵絲圈; ;套上焊劑盒套上焊劑盒; ;將焊劑裝將焊劑裝入焊劑盒入焊劑盒, ,并用并用棒條插搗棒條插搗; 將焊機的負極線連將焊機的負極線連接于上鋼筋接于上鋼筋;下夾鉗夾住下鋼筋下夾鉗夾住下鋼筋扶直上鋼筋并夾扶直上鋼筋并夾牢于上夾鉗牢于上夾鉗焊劑盒焊劑盒用小鐵簸箕用小鐵簸箕將焊劑裝入將焊劑裝入邊裝入邊用邊裝入邊用棒條插搗棒條插搗

20、焊機的負極線連接焊機的負極線連接通電后通電后, , 搖動手柄將上鋼搖動手柄將上鋼筋略上提引弧，穩(wěn)定電弧，筋略上提引弧，穩(wěn)定電弧，使上下鋼筋兩端面均勻燒化使上下鋼筋兩端面均勻燒化電弧穩(wěn)定燃燒、上鋼筋電弧穩(wěn)定燃燒、上鋼筋熔化；電弧熄滅轉為電熔化；電弧熄滅轉為電渣過程，渣池產(chǎn)生大量電渣過程，渣池產(chǎn)生大量電阻熱使鋼筋端部繼續(xù)熔化阻熱使鋼筋端部繼續(xù)熔化;切斷電流、迅速頂壓切斷電流、迅速頂壓并持續(xù)幾秒鐘。并持續(xù)幾秒鐘。焊接完成后，回收剩余焊接完成后，回收剩余的焊劑，可重復使用。的焊劑，可重復使用。搖動手柄引弧搖動手柄引弧穩(wěn)弧、電渣、熔化穩(wěn)弧、電渣、熔化回收剩余焊劑回收剩余焊劑焊接完成后的接頭被包圍在渣焊接

21、完成后的接頭被包圍在渣殼中，讓接頭保溫半小時左右殼中，讓接頭保溫半小時左右。 電渣壓力焊適用于電渣壓力焊適用于1832 的的級鋼及新級鋼及新級鋼筋級鋼筋連接。焊接的接頭要求鼓包均勻，鼓包直徑約為鋼筋連接。焊接的接頭要求鼓包均勻，鼓包直徑約為鋼筋直徑的直徑的1.6倍。倍。待冷卻后敲去渣殼，露出帶金屬光澤待冷卻后敲去渣殼，露出帶金屬光澤的鼓包接頭。的鼓包接頭。 質量控制質量控制 取樣數(shù)量：取樣數(shù)量：從同一樓層中以從同一樓層中以300個同類型接頭為一批個同類型接頭為一批( (不足不足300300時仍為一批時仍為一批) )，切三個接頭進行拉伸試驗。，切三個接頭進行拉伸試驗。 外觀檢查：外觀檢查：電渣壓

22、力焊接頭應逐個進行，要求接頭焊包均勻、電渣壓力焊接頭應逐個進行，要求接頭焊包均勻、突出部分高出鋼筋表面突出部分高出鋼筋表面4mm，不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷；接頭處，不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線偏離不超過鋼筋軸線偏離不超過0.1d，且不大于，且不大于2mm；接頭處的彎折角不得大于；接頭處的彎折角不得大于30。合格的合格的電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭不合格的不合格的電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭電弧焊電弧焊 電弧焊是電焊機送出電弧焊是電焊機送出低壓強電流低壓強電流，使焊條與焊件之間產(chǎn)生，使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電高溫電流流，將，將焊條與焊件金屬熔化焊條與焊件金屬熔化，凝固后形成一條焊

23、縫凝固后形成一條焊縫。電弧焊在現(xiàn)澆結。電弧焊在現(xiàn)澆結構中的鋼筋接長、裝配式結構中的鋼筋接頭、鋼筋與鋼板的焊接中應構中的鋼筋接長、裝配式結構中的鋼筋接頭、鋼筋與鋼板的焊接中應用廣泛。用廣泛。 接頭形式：主要有接頭形式：主要有幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和和熔槽幫熔槽幫條焊條焊等等5種形式。種形式。ZX7系列直流電弧焊機系列直流電弧焊機 DN2-5交流弧焊機交流弧焊機 BX1-315交流弧焊交流弧焊機機 幫條焊與搭接焊幫條焊與搭接焊 幫條焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時方可單面焊。幫條牌號與主幫條焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時方可單面焊。幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑

24、可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。幫條長度幫條長度l ：被焊鋼被焊鋼筋為筋為級鋼時，單面焊級鋼時，單面焊8d，雙面焊，雙面焊4d；被焊鋼筋為；被焊鋼筋為、級鋼時，級鋼時，單面焊單面焊10d，雙面焊，雙面焊5d( (d為主筋直徑為主筋直徑) )。 幫條焊時，兩主筋幫條焊時，兩主筋端面的間隙為端面的間隙為25mm。正式施焊前，幫條焊應在。正式施焊前，幫條焊應在幫條和主筋之間用幫條和主筋之間用四點定位焊固定四點定位焊固定，施焊時，施焊時，引弧引弧應在

25、幫條鋼筋的應在幫條鋼筋的一端開一端開始始，收弧收弧時應在幫條鋼筋時應在幫條鋼筋端頭上端頭上。鋼筋幫條焊接頭鋼筋幫條焊接頭 搭接焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時方可單面焊。搭接焊前搭接焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時方可單面焊。搭接焊前, ,先將先將鋼筋端部鋼筋端部按搭接長度預彎按搭接長度預彎，保證被焊的兩鋼筋的，保證被焊的兩鋼筋的軸線在同一直線上軸線在同一直線上。 幫條焊和搭接焊的焊縫長度不幫條焊和搭接焊的焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫厚度應小于幫條或搭接長度，焊縫厚度s0.3d；焊縫寬度；焊縫寬度b0.7d。 搭接焊的搭接焊的搭接長度搭接長度l 與幫條長度相與幫條長度相同。施焊前，兩主筋之間同

26、。施焊前，兩主筋之間用兩點定位用兩點定位焊固定焊固定，定位焊縫應距搭接端部，定位焊縫應距搭接端部20mm以上。施焊時，以上。施焊時，引弧引弧應在搭接應在搭接鋼筋的鋼筋的一端開始一端開始，收弧收弧應在搭接鋼筋應在搭接鋼筋端頭上端頭上。鋼筋搭接焊接頭鋼筋搭接焊接頭焊縫尺寸焊縫尺寸示意圖示意圖 坡口焊坡口焊 施焊前應檢查鋼筋坡口面平順，凹凸不平度不超過施焊前應檢查鋼筋坡口面平順，凹凸不平度不超過1.5mm；坡口；坡口平焊時，平焊時，V形坡口角度為形坡口角度為55650；立焊時，坡口角度為；立焊時，坡口角度為45550，其，其中下鋼筋為中下鋼筋為0100，上鋼筋為，上鋼筋為35450。鋼筋根部間距，平

27、焊時為。鋼筋根部間距，平焊時為46mm，立焊時為，立焊時為35mm，最大間隙均不宜超過，最大間隙均不宜超過10mm。加強焊縫的。加強焊縫的寬度應超過寬度應超過V形坡口的邊緣形坡口的邊緣23mm，其高度也為，其高度也為23mm。鋼筋電弧焊接頭鋼筋電弧焊接頭 鋼筋坡口焊接頭鋼筋坡口焊接頭 預埋件與鋼筋的焊接預埋件與鋼筋的焊接 預埋件預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊貼角焊和和穿孔塞焊穿孔塞焊兩種。采兩種。采用用貼角焊貼角焊時，焊縫的焊角時，焊縫的焊角K 不小于不小于0.5d(級鋼筋級鋼筋) ) 0.6d(、級級鋼筋鋼筋) )。 鋼筋與鋼板搭接焊時，搭接長度不鋼筋與鋼板搭

28、接焊時，搭接長度不小于小于4d(級鋼筋級鋼筋) )5d(、級鋼筋級鋼筋) )，焊縫寬度焊縫寬度 b 不小于不小于0.6d，焊縫厚度焊縫厚度s 不不小于小于0.35d。 采用采用穿孔塞焊穿孔塞焊時，鋼筋的孔洞應作成時，鋼筋的孔洞應作成喇叭口喇叭口，其內(nèi)口直徑應比鋼筋直徑，其內(nèi)口直徑應比鋼筋直徑d 大大4mm，傾斜角為，傾斜角為450，鋼筋縮進，鋼筋縮進2mm。施。施焊時，電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。焊時，電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。預埋件預埋件T型接頭焊接型接頭焊接 鋼筋與鋼板搭接焊接頭鋼筋與鋼板搭接焊接頭 焊接接頭檢驗焊接接頭檢驗 合格品：合格品：3個試件的抗拉強度個試件的抗拉強度均不小于均不

29、小于該牌號鋼筋規(guī)定的該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強抗拉強度度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不小于鋼筋接頭試件的抗拉強度均不小于570N/mm2。 不合格品：不合格品：有有2個試件的抗拉強度個試件的抗拉強度小于規(guī)定值小于規(guī)定值或或3個試件個試件均在焊縫均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則該批接頭為時，則該批接頭為不合格品不合格品。 拉伸試驗拉伸試驗 復檢：復檢：試驗結果有試驗結果有1個試件的抗拉強度個試件的抗拉強度小于規(guī)定值小于規(guī)定值或或2個試件在個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生斷裂焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生斷裂，其抗拉強度均小于規(guī)定值的，其抗拉強度均小于規(guī)定值的1.1倍時，則倍時，則應

30、應切取切取6 6個試件進行復檢個試件進行復檢。復檢結果仍有。復檢結果仍有1個試件的抗拉強度個試件的抗拉強度小于規(guī)定值小于規(guī)定值，或有或有3個試件個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度均小于，呈脆性斷裂，其抗拉強度均小于規(guī)定值的規(guī)定值的1.1倍時，則該批接頭為倍時，則該批接頭為不合格品不合格品。 彎曲試驗彎曲試驗 閃光對焊接頭、氣壓焊接頭應進行閃光對焊接頭、氣壓焊接頭應進行900彎曲試驗。彎曲試驗。 合格品：合格品：彎至彎至900時，有時，有2個或個或3個試件個試件外側外側( (含焊縫或熱影響區(qū)含焊縫或熱影響區(qū)) )未未發(fā)生破裂發(fā)生破裂，則該批接頭彎曲試驗合格；，則該

31、批接頭彎曲試驗合格； 不合格品：不合格品：當當3個試件個試件均發(fā)生破裂均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為，則一次判定該批接頭為不合格不合格品品。 復檢：復檢：當有當有2個試件發(fā)生破裂個試件發(fā)生破裂，則應，則應切取切取6個試件進行復檢個試件進行復檢。復檢結果仍有。復檢結果仍有3個試件發(fā)生個試件發(fā)生破裂時破裂時，則該批接頭為，則該批接頭為不合格品不合格品。 注：注：當試件當試件外側橫向裂紋寬度達到外側橫向裂紋寬度達到0.5mm時，應認定已經(jīng)時，應認定已經(jīng)破裂破裂。2 鋼筋機械連接鋼筋機械連接 鋼筋機械連接又稱為鋼筋機械連接又稱為“冷連接冷連接”，是繼綁扎、焊接之后的第三是繼綁扎、焊接之后的第三代鋼筋

32、接頭技術。代鋼筋接頭技術。具有接頭強度高于鋼筋母材、速度比電焊快具有接頭強度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、倍、無污染、節(jié)省鋼材無污染、節(jié)省鋼材20等優(yōu)點。等優(yōu)點。機械連接的分類機械連接的分類墩粗直鏍紋接頭墩粗直鏍紋接頭滾軋直鏍紋接頭滾軋直鏍紋接頭帶肋鋼筋套筒冷擠壓接頭帶肋鋼筋套筒冷擠壓接頭直接滾軋直接滾軋剝肋滾軋剝肋滾軋 套筒擠壓連接套筒擠壓連接 套筒擠壓連接是將套筒擠壓連接是將兩根待連接鋼筋插入一個特制鋼套管內(nèi)兩根待連接鋼筋插入一個特制鋼套管內(nèi)，采用采用擠壓機擠壓機和和壓模在常溫下對套管加壓壓模在常溫下對套管加壓，使兩根鋼筋，使兩根鋼筋緊固成一體緊固成一體。該工藝該工藝操作簡單、連接速度快

33、、安全可靠、無明火作業(yè)、不污染環(huán)境，鋼筋操作簡單、連接速度快、安全可靠、無明火作業(yè)、不污染環(huán)境，鋼筋連接質量優(yōu)于鋼筋母材的力學性能。連接質量優(yōu)于鋼筋母材的力學性能。按擠壓方式又可分為按擠壓方式又可分為徑向擠壓徑向擠壓和和軸向擠壓軸向擠壓套管連接。套管連接。套筒擠壓連接套筒擠壓連接 軸向擠壓連接現(xiàn)場施工不方便及接軸向擠壓連接現(xiàn)場施工不方便及接頭質量不夠穩(wěn)定，沒有得到推廣；而徑頭質量不夠穩(wěn)定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術，連接接頭得到了大面向擠壓連接技術，連接接頭得到了大面積推廣使用?，F(xiàn)在工程中使用的積推廣使用。現(xiàn)在工程中使用的套筒擠套筒擠壓連接接頭壓連接接頭，都是，都是徑向擠壓連接徑向擠壓連

34、接。擠壓接頭試件擠壓接頭試件垂直鋼筋擠壓接頭垂直鋼筋擠壓接頭 斜向鋼筋擠壓接頭斜向鋼筋擠壓接頭擠壓機擠壓機 螺紋套筒連接螺紋套筒連接 原理：原理：螺紋套筒連接是將螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋的端部和套管兩根待接鋼筋的端部和套管預先加工預先加工成成螺紋螺紋，然后用，然后用手手和和力矩扳手將兩根鋼筋端部旋入套筒力矩扳手將兩根鋼筋端部旋入套筒形成機械式形成機械式鋼筋接頭。鋼筋接頭。 螺紋套筒連接分螺紋套筒連接分錐形螺紋連接錐形螺紋連接和和直螺紋連接直螺紋連接兩種。兩種。 錐形螺紋鋼筋連接克服了套筒擠壓連接技術存在的不足。但存在錐形螺紋鋼筋連接克服了套筒擠壓連接技術存在的不足。但存在螺距單一的缺陷，已

35、逐漸被螺距單一的缺陷，已逐漸被直螺紋連接直螺紋連接接頭所代替。接頭所代替。錐螺紋鋼筋連接錐螺紋鋼筋連接 3種直螺紋連接方法的優(yōu)缺點種直螺紋連接方法的優(yōu)缺點 鐓粗直螺紋連接：鐓粗直螺紋連接：是把鋼筋端頭鐓粗后是把鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭螺紋咬合形成的接頭再切削成型，再切削成型，鐓頭質量較難控制鐓頭質量較難控制。 直接滾壓直螺紋連接：直接滾壓直螺紋連接：是把帶肋鋼筋放進滾壓機通過滾絲輪滾是把帶肋鋼筋放進滾壓機通過滾絲輪滾壓成型，螺紋精度稍差，存在壓成型，螺紋精度稍差，存在虛假螺紋虛假螺紋現(xiàn)象?，F(xiàn)象。 剝肋滾壓直螺紋連接：剝肋滾壓直螺紋連接：是先是先將

36、鋼筋接頭將鋼筋接頭縱、橫肋剝切處理縱、橫肋剝切處理, ,使鋼使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后滾壓成型。它集剝肋、滾壓于然后滾壓成型。它集剝肋、滾壓于一體，成型螺紋精度高，滾絲輪壽一體，成型螺紋精度高，滾絲輪壽命長，是命長，是目前直螺紋套筒連接的主目前直螺紋套筒連接的主流技術流技術。錐螺紋接頭錐螺紋接頭 螺紋套筒連接能在現(xiàn)場連接螺紋套筒連接能在現(xiàn)場連接1440mm的的同徑、異徑同徑、異徑的的豎向、豎向、水平水平或或任何傾角的鋼筋任何傾角的鋼筋，它連接速度快、對中性好、工藝簡單、安全，它連接速度快、對中性好、工藝簡單、安全可靠、節(jié)約鋼材和能源，可全天候施工。

37、可靠、節(jié)約鋼材和能源，可全天候施工?？捎糜谝?、二級抗震設防的可用于一、二級抗震設防的工業(yè)與民用建筑的梁、板、柱、墻、基礎的施工。但工業(yè)與民用建筑的梁、板、柱、墻、基礎的施工。但不得用于不得用于預應力預應力鋼筋鋼筋或承受反復動荷載及高應力疲勞荷載的結構或承受反復動荷載及高應力疲勞荷載的結構。 鋼筋連接端的螺紋采用鋼筋連接端的螺紋采用鋼筋剝肋滾絲機在現(xiàn)場加工。鋼筋剝肋滾絲機在現(xiàn)場加工。 螺紋套筒由專業(yè)廠家螺紋套筒由專業(yè)廠家提供，螺紋套筒采用提供，螺紋套筒采用優(yōu)質碳優(yōu)質碳素鋼素鋼制作，套筒的制作，套筒的受拉承載受拉承載力不小于鋼筋抗拉強度的力不小于鋼筋抗拉強度的1.1倍倍。直螺紋連接套筒直螺紋連接套

38、筒施工工藝流程施工工藝流程 鋼筋斷料鋼筋斷料剝肋滾壓螺紋剝肋滾壓螺紋絲頭檢絲頭檢驗驗套絲保護套絲保護連接套筒檢驗連接套筒檢驗現(xiàn)場連現(xiàn)場連接接接頭檢驗。接頭檢驗。鋼筋剝肋滾絲機鋼筋剝肋滾絲機 鋼筋螺紋剝肋滾壓中鋼筋螺紋剝肋滾壓中 滾壓成型的鋼筋接頭滾壓成型的鋼筋接頭鋼筋直螺紋剝肋滾壓加工鋼筋直螺紋剝肋滾壓加工全景照片全景照片 連接時，先取下連接端的塑料保護帽，檢連接時，先取下連接端的塑料保護帽，檢查絲扣是否完好無損，規(guī)格與套筒是否一致；查絲扣是否完好無損，規(guī)格與套筒是否一致；確認無誤后，把擰上連接套一頭鋼筋擰到被連確認無誤后，把擰上連接套一頭鋼筋擰到被連接鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值，擰接

39、鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值，擰緊鋼筋接頭，當聽到扳手發(fā)出緊鋼筋接頭，當聽到扳手發(fā)出“咔噠咔噠”聲時，聲時，表明鋼筋接頭已被擰緊，作好表明鋼筋接頭已被擰緊，作好標記標記，以防鋼筋以防鋼筋接頭漏擰接頭漏擰。套筒連接施工中套筒連接施工中 柱鋼筋直螺紋連接柱鋼筋直螺紋連接 板鋼筋直螺紋連接板鋼筋直螺紋連接待連接鋼筋的保護帽待連接鋼筋的保護帽5 鋼筋的綁扎與安裝鋼筋的綁扎與安裝混凝土的保護層混凝土的保護層 （1）、混凝土結構的耐久性應根據(jù)下表的環(huán)境類別和設計使用年限）、混凝土結構的耐久性應根據(jù)下表的環(huán)境類別和設計使用年限進行設計。表進行設計。表1 （2）混凝土保護層的最小厚度）混凝土保護層的最小

40、厚度 混凝土保護層的最小厚度取決于構件的混凝土保護層的最小厚度取決于構件的耐久性和受力鋼筋粘結錨固性能的要求。耐久性和受力鋼筋粘結錨固性能的要求。環(huán)境環(huán)境類別類別板、墻、殼板、墻、殼梁梁柱柱C20C25C4550C20C25C45C50C20C25C45C50一一201515302525303030二二a202030303030b252035303530三三302540354035鋼筋綁扎的相關規(guī)定鋼筋綁扎的相關規(guī)定 軸心受拉軸心受拉及及小偏心受拉小偏心受拉構件的縱向受力鋼筋構件的縱向受力鋼筋不得不得采用綁扎搭接采用綁扎搭接接頭；當受拉鋼筋的直徑接頭；當受拉鋼筋的直徑d28mm及受壓鋼筋及受壓

41、鋼筋d32mm時時不宜不宜采用采用綁扎搭接接頭。綁扎搭接接頭。 鋼筋接頭宜設置鋼筋接頭宜設置在在構件受力較小處構件受力較小處，同一，同一縱向受力鋼筋不宜設置縱向受力鋼筋不宜設置兩兩個或兩個以上接頭個或兩個以上接頭, ,接頭接頭末端至鋼筋彎起點的距離末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的不應小于鋼筋直徑的10倍。倍。柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭綁扎搭接接頭宜相互錯開宜相互錯開, ,位位于同一連接區(qū)段內(nèi)于同一連接區(qū)段內(nèi)( (鋼筋搭接長度的鋼筋搭接長度的1.3倍倍) )的受拉鋼筋搭接接頭面積百的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對分率：對梁類

42、、板類及墻類構件不宜大于梁類、板類及墻類構件不宜大于25%，對，對柱類構件不宜大于柱類構件不宜大于50%。 梁、柱類構件的縱向鋼筋搭接區(qū)段梁、柱類構件的縱向鋼筋搭接區(qū)段內(nèi)：內(nèi)： 箍筋直徑箍筋直徑搭接鋼筋較大直徑的搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；倍； 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距受拉搭接區(qū)段的箍筋間距搭接鋼搭接鋼筋較小直徑的筋較小直徑的5倍，且倍，且100mm； 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距受壓搭接區(qū)段的箍筋間距搭接鋼搭接鋼筋較小直徑的筋較小直徑的10倍，且倍，且200mm。電梯井鋼筋綁扎電梯井鋼筋綁扎 同一構件中受力鋼筋的同一構件中受力鋼筋的機械連接接頭機械連接接頭或或焊接接頭焊接接頭宜相互錯開，宜相互錯開

43、，位于同一連接區(qū)段內(nèi)位于同一連接區(qū)段內(nèi)( (長度為受力鋼筋中較大直徑的長度為受力鋼筋中較大直徑的35d，且不小于，且不小于500mm) )的縱向受力鋼筋接頭面積百分率：的縱向受力鋼筋接頭面積百分率： 在在受拉區(qū)不宜大于受拉區(qū)不宜大于50%； 接頭不宜設在有抗震要接頭不宜設在有抗震要求的求的框架梁端、柱端的箍筋加框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)密區(qū)，無法避開時，對等強度，無法避開時，對等強度高質量的機械連接接頭高質量的機械連接接頭50%； 直接承受動力荷載的結直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時當采用機械連接接頭時50%。地坑鋼筋綁扎地坑鋼筋

44、綁扎 縱向受力鋼筋的最小搭接長度：當縱向受拉鋼筋的綁扎接頭的縱向受力鋼筋的最小搭接長度：當縱向受拉鋼筋的綁扎接頭的百分率百分率 25%時，最小搭接長度按下表規(guī)定：時，最小搭接長度按下表規(guī)定：鋼鋼 筋筋 類類 型型砼砼 強強 度度 等等 級級C15C20C25C30C35C40光面光面鋼筋鋼筋HPB235級級45d35d30d25d帶肋帶肋鋼筋鋼筋HRB335級級55d45d35d30dHRB400、RRB400級級55d40d35d 鋼筋接頭搭接處，應在鋼筋接頭搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；綁扎中心和兩端用鐵絲扎牢；綁扎接頭的接頭的搭接長度應符合設計要搭接長度應符合設計要求求且不得小于規(guī)范

45、規(guī)定的且不得小于規(guī)范規(guī)定的最小最小搭接長度搭接長度( (受拉鋼筋受拉鋼筋300mm, ,受受壓鋼筋壓鋼筋200mm) )。 應特別注意應特別注意板上部的負筋板上部的負筋, ,一一要保證其綁扎要保證其綁扎位置準確位置準確，二要防止施，二要防止施工人員的工人員的踩踏踩踏，尤其是雨篷、挑檐、，尤其是雨篷、挑檐、陽臺等陽臺等懸臂板懸臂板，防止其，防止其拆模后斷裂跨拆模后斷裂跨塌塌。懸挑板角部懸挑板角部的放射鋼筋的放射鋼筋 鋼筋在砼中的保護層厚度，可用鋼筋在砼中的保護層厚度，可用水泥砂漿墊塊水泥砂漿墊塊( (限制和淘汰限制和淘汰) )塑料卡塑料卡( (推薦推薦使用使用) )墊在鋼筋與模板之間進行控制，墊

46、墊在鋼筋與模板之間進行控制，墊塊應布置成梅花形，其相互間距不大于塊應布置成梅花形，其相互間距不大于1m，上下雙層鋼筋之間的尺寸可用綁扎，上下雙層鋼筋之間的尺寸可用綁扎短鋼筋來控制。短鋼筋來控制?？刂其摻铐疟Ｗo層用控制鋼筋砼保護層用的塑料卡的塑料卡塑料環(huán)圈控制柱鋼筋的塑料環(huán)圈控制柱鋼筋的砼保護層厚度砼保護層厚度塑料墊塊控制樓板鋼筋的塑料墊塊控制樓板鋼筋的砼保護層厚度砼保護層厚度 梁板鋼筋綁梁板鋼筋綁扎時，應防止水電扎時，應防止水電管線將鋼筋抬起或管線將鋼筋抬起或壓下。壓下。樓板中水電管線的預留預埋樓板中水電管線的預留預埋鋼管布線預埋鋼管布線預埋PVC管管布線預埋布線預埋 板、次梁與主梁交叉處，板

47、的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；當有圈梁、墊梁時，主梁鋼筋在上。梁鋼筋在下；當有圈梁、墊梁時，主梁鋼筋在上。次梁負鋼次梁負鋼筋居中筋居中主梁負鋼主梁負鋼筋在下筋在下板的負鋼板的負鋼筋在上筋在上鋼筋表面的水泥漿鋼筋表面的水泥漿要清洗要清洗六、鋼筋工程中存在的通病a a、箍筋不規(guī)方、箍筋不規(guī)方1 1、現(xiàn)象、現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成矩形箍筋成型后拐角不成9090度，或兩對角線長度不相等。度，或兩對角線長度不相等。2 2、原因分析、原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。箍筋邊長成型

48、尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。3 3、預防措施、預防措施注意操作，使成型尺寸準確；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。注意操作，使成型尺寸準確；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。4 4、治理方法、治理方法當箍筋外形誤差超過允許值時，對于一級鋼，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整（只可返工一次）；對于其當箍筋外形誤差超過允許值時，對于一級鋼，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整（只可返工一次）；對于其它品種鋼筋，不得重新彎曲。它品種鋼筋，不得重新彎曲。b b、柱子外伸鋼筋錯位、柱子外伸鋼筋錯位1 1、現(xiàn)象、現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由

49、于位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。2 2、原因分析、原因分析（1 1）鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位。）鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位。（2 2）澆筑混凝土時被振動器或其它機具碰歪撞斜，沒有及時校正。）澆筑混凝土時被振動器或其它機具碰歪撞斜，沒有及時校正。3 3、預防措施、預防措施（1 1）在外伸部分加一道箍筋，按圖紙位置安好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復查一遍，）在外伸部分加一道箍筋，按圖紙位置安好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復查一遍，如發(fā)生移位，則應