自建烤漆房方案

1、自建烤漆房方案一、建設(shè)目的1、主要目的：實現(xiàn)可以對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)建（4米以內(nèi)鋼梁），鐵門進行噴涂烤漆處理，并考慮未來可以擴展噴塑（粉料）施工。2、次要目的：在現(xiàn)有條件下低成本、低運行費用、高耐久性的完成建設(shè)方案。二、目標分解分析（一）、烤漆工藝在烤漆房建設(shè)方面的需求 設(shè)定烤漆目標所需烤漆構(gòu)件（材料）一般使用氨基烤漆，油漆銷售說明要求120恒溫烘烤20分鐘30分鐘，若低溫烘烤則需要添加固化劑在6080 時間在30分鐘（烤漆房建設(shè)商給的時間是45分鐘- 60分鐘，此項或與油漆的好壞有直接關(guān)系，與加熱設(shè)備方式有間接關(guān)系）。 兩種方式一次性投入費用按6m×3m×2.5m烤房來算相差約40

2、00元（150烤房加熱設(shè)備價）-1000元（80烤房加熱設(shè)備價）=3000元。運行能耗費用方面計算：1、 高溫烤漆能耗：升溫過程滿負荷運轉(zhuǎn)90kw/h×0.4小時=36kw。烘烤時間假設(shè)能耗 90kw×0.5×0.5小時=22.5kw。費用約=58.5kw×1.2元/kw =70.2元/爐（完成一次工作能耗費用）2、 低溫烤漆能耗： 升溫過程滿負荷20kw/h×0.4小時=8kw烘烤時間假設(shè)能耗20kw×0.4×1小時=8kw。固化劑費用預(yù)估（按一次使用油漆27L，固化劑使用13.5L）=40元×13.5L=540

3、元。 即完成一次工作花費：559.2元。按一年運行（計算設(shè)備損耗費用）：每年按300天，每天烤房工作時間預(yù)估10小時，則：低溫烤房：20支燈管每年更換費用： 200元。高溫烤房：90支燈管每年更換費用：900元。分析：因低溫烤漆和高溫烤漆在油漆材料價格相差不多，則建設(shè)低溫烤漆房與高溫烤漆房相比，一次性投資節(jié)省3000元， 每爐放滿烤件情況下運行費用高出高溫烤房運行費用 599.2元-70.2元=529元。兩種烤房年運營費用較年損耗費用相比相差過大，因此不需考慮。則按實際預(yù)估每年產(chǎn)出 500爐烤漆產(chǎn)品來計算，兩者運營費用相差264500元。結(jié)論：在條件允許情況下建設(shè)高溫烤房不考慮低溫烤房。（二）

4、 、建設(shè)高溫廠房需解決配套條件。電負荷要滿足380，kw用電負荷，考慮廠房內(nèi)情況，需與業(yè)主商討增容問題。 三、實施建設(shè)方案1、高溫烤漆房加熱設(shè)備：選購碳纖維材質(zhì)的紅外線加熱管，根據(jù)相關(guān)廠家提供數(shù)據(jù)加熱管 每立方 2kw的負荷布置參數(shù)，6米烤房加熱管共需90支，3米烤房共需加熱管45支。溫控開關(guān)箱共兩臺，實現(xiàn)人工啟動開關(guān)開始工作，烤房內(nèi)溫度到達設(shè)定溫度自動控恒溫，達到設(shè)定工作時間后自動停止的功能。各設(shè)備價格：雙管烤燈（1kw×2支）。 68套×35=2380元。溫控箱：兩臺1275元。高溫6²線，6盤×380元/盤=2280元。照明燈 20×雙管

5、防爆日光燈.米×：套米×：套小計：元合計設(shè)備一次性投入費用：2380+2280元+1275900=6835元。日后運費損耗投入：加熱管 10元/支 （3000小時壽命）。2、烤房箱體改造烤房由現(xiàn)有集裝箱改造，安裝運費人工暫不計入。改造部分1）、箱體分割： 1.0mm彩鋼板15×22元/=330元。2）、大房開窗中空玻璃 5+5中空玻璃，0.63）、小房間制作帶玻璃觀察口的保溫門：方鋼及彩鋼板焊制約70元/ ×2=140元， 5+5中空玻璃 0.02。4）、地面發(fā)紋鋼板7張×300=2100元合計費用約：2800元。3、 根據(jù)烤漆工藝流程后續(xù)添加

6、以及可擴展設(shè)備、設(shè)施：普通烤漆工藝流程：預(yù)處理除油水洗除銹水洗干燥噴  塑(噴  漆)  高質(zhì)量烤漆、噴塑工藝流程預(yù)處理除油水洗除銹水洗磷化干燥噴  塑(噴  漆)   因此根據(jù)工藝要求，尚需至少添置除油設(shè)施，未來可能需要添置磷化設(shè)施1）、除油設(shè)施生產(chǎn)初期可以采用人工除油，即人工使用抹布蘸除油劑擦洗烤漆構(gòu)件。但此方式比較費工費時，一般小型烤漆房尚配備除油劑不銹鋼池，池子大小需能講烤漆構(gòu)件全部侵泡到除油劑中，更有為提高除油工序效率的機械攪拌式除油池。根據(jù)暫定烤漆生產(chǎn)方案，可采用

7、1.2厚304不銹鋼板焊制 0.6m×3m×0.6m(高)槽子，并用50*50角鋼四周加固（詳細方案待拓展）。2）、其它拓展設(shè)施、設(shè)備及其成本磷化設(shè)施、設(shè)備（相關(guān)設(shè)備投入暫無法估計）。噴塑設(shè)備：2000元左右，材料加工振動篩 1600元。噴漆作業(yè)房：（增加通風(fēng)、除塵新風(fēng)）：約3000元（僅風(fēng)機、風(fēng)管、除塵棉）。家具噴漆水簾機：300元。 結(jié)論：根據(jù)配置以上設(shè)備、設(shè)施可以拓展為較高質(zhì)量的烤漆生產(chǎn)線。預(yù)處理無塵噴漆房作業(yè)噴涂烤漆。 還可以拓展噴塑生產(chǎn)。四、具體方案及工期1、方案：焊制槽鋼基礎(chǔ)集裝箱就位保溫彩鋼板間隔安裝壓紋鋼板地面制作安裝壓力門布線路安裝烤燈及照明調(diào)試。2、設(shè)備

8、發(fā)貨5天， 集裝箱改造5日內(nèi)完成， 布線及調(diào)試2日內(nèi)完成， 因此總工期7日。3、人工： 自有焊工 5工日， 電工1工日，普工1工日。4、資金投入：設(shè)備采購：6800元（可控）。集裝箱改造：約2800元（不可控）。五、風(fēng)險預(yù)估1、成本控制風(fēng)險：集裝箱改造部分，自制小房間門需制作成壓力門，并有良好密封性，制作過程容易造成不達標的返工，提供成本，增加工期。2、生產(chǎn)過程風(fēng)險： 小概率出現(xiàn)：加熱設(shè)備升溫時間參數(shù)、溫度控制參數(shù)等達不到設(shè)計要求，導(dǎo)致二次追加投入增添加熱管、改造加熱控溫箱，致使增加成本，延誤投入生產(chǎn)時間。 小概率發(fā)生：設(shè)計方案階段考慮不周全，生產(chǎn)過程需添置設(shè)備、設(shè)施。 較大概率：加熱管使用壽

9、命短，更替加熱管單價高于方案價格。 較大概率：增加烤漆件品種發(fā)現(xiàn)烤漆房空間不足滿足增項要求。 較大概率：室外噴漆作業(yè)灰塵大對達不到較高要求的烤漆產(chǎn)品質(zhì)量。六、備用方案1、當因方案對于烤漆房空間考慮不足發(fā)生增項烤漆件無法實施時，拆除集裝箱中間隔板，增加加熱管和控制箱，改造成更大空間烤漆房。2、降低出現(xiàn)問題的概率購買成品烤漆房或請專業(yè)隊伍進行施工。錦州烤漆生產(chǎn)線商：3、 利用集裝箱剩余空間增加建設(shè)噴涂作業(yè)房，投入費用約6000元。工期7日?？酒峁に嚵鞒?#160; 噴漆是對經(jīng)過檢驗合格后的產(chǎn)品、半成品表面覆蓋，起到防銹、防腐，漂亮美觀并具有標志的作用。進行在噴漆、噴塑前必須進行前處理，在

10、前處理作必要的整體檢查，并按工藝作局部修整。 一、前處理工藝流程簡圖 預(yù)處理除油水洗除銹水洗磷化干燥噴  塑(噴  漆)  二、前處理工藝規(guī)范及操作規(guī)程 2.1、生產(chǎn)線布局： 槽體功能: 除油-水洗-除銹-水洗-水洗-磷化-水洗-噴  塑(噴  漆)  2.2、預(yù)處理： 2.2.1根據(jù)具體生產(chǎn)現(xiàn)場的條件及處理工件表面狀況不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化學(xué)處理中影響處理質(zhì)量和周期的控制因素，維護化學(xué)制劑的使用

11、壽命。如：對于被處理新產(chǎn)品表面過多的油污、灰塵、鐵屑、塊銹、浮銹及過厚的氧化皮和不能酸洗的產(chǎn)品進行人工擦洗和去除（主要采用鋼絲刷和砂布），處理后用壓縮空氣清除銹塵。減少除油除銹液的大量損耗，避免工件過處理造成的損耗，縮短化學(xué)處理周期，提高處理液的使用壽命。 2.2.2預(yù)處理除油應(yīng)用充分稀釋的除油劑進行擦洗，嚴禁使用有機溶劑（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液，及時性表面形成有機溶劑固體份保護膜影響除油質(zhì)量。 2.3.除油:在常溫情況下浸漬25分鐘。去除重油污時間要延長。為加速除油速度，可使工件與槽液作相對運動或輔以機械外力。除油質(zhì)量的檢驗方法是：用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)

12、，即除油干凈。 2.4、除銹：一般銹蝕和冷軋板的冷作硬化層的去除時間為25分鐘，重銹及氧化皮的去除時間應(yīng)適當延長，直至全部去除。為加快除銹速度，可使工件與槽液作相對運動或輔以機械外力。但除銹時間不宜過長，以免產(chǎn)生金屬過腐蝕“氫脆”及金屬表面黑色“碳化物富積”的形成。一般除銹質(zhì)量的檢驗標準為目視無未除盡的銹跡或氧化皮殘留，表面為均勻的銀灰色金屬基體即可。 2.5、磷化：磷化時間為25分鐘。磷化時應(yīng)使工件保持靜止狀態(tài)，磷化后提出工件，并在槽子上空靜置3060秒鐘，盡量使磷化液滴干流入槽中。 2.6、水洗：在每進行一次處理均需進行水洗。一般采用溢流水洗，時間為90120

13、秒，將工件上下振動810次。由于工件形狀復(fù)雜，夾縫較多，工件應(yīng)充分進行水洗。在使用數(shù)日后應(yīng)及時更換新水。 三、前處理操作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié) 3.1、工件吊裝 經(jīng)過預(yù)處理的工件，必須要有合理的吊裝，對于散裝板件，應(yīng)避免工件之間堆疊、緊貼，保證有一定間隙，使槽液充分與工件接觸。小件、散件應(yīng)互相間隔、交叉擺放。對于難以排出氣體的與凹形件，進入磷化槽時應(yīng)側(cè)置，使槽液充分接觸工件各部位。嚴禁開口向下放置，否則因空氣聚集內(nèi)腔而影響處理質(zhì)量。 3.2、磷化膜的干燥 3.2.1根據(jù)磷化后的工件必須及時干燥的要求，必須及時送入爐進行烘干，如不能烘干，必須壓縮空氣吹干。

14、特別是夾縫，夾層等易聚集溶液的地方，在吹干前可先傾側(cè)工件，倒出多余的溶液，然后吹干夾縫、夾層等。 3.2.2涂裝前應(yīng)用干凈的粗布頭或紗布將工件表面擦拭干凈，并用高壓空氣吹掉灰塵，嚴禁未經(jīng)過控拭或吹灰進行涂裝。 3、槽液維護及注意事項 3.3.1為盡量少地將槽液帶出，每道工序都應(yīng)盡量將液滴干，尤其是除油、除銹劑、磷化、鈍化液。以降低槽液消耗，以減少每道水洗工作量。 3.3.2磷化后的工件在涂裝前防止雨淋或沾水、油污等。 3.3.3工件磷化干燥后，必須在三天內(nèi)完成涂裝操作，嚴禁超過三天或久置。如久置后噴涂，應(yīng)該重新進行前處理。 3.3.4

15、要經(jīng)常打撈除油槽、除銹槽、磷化槽、鈍化槽液面的油污或臟物等。 3.3.5當除油、除銹、磷脂、鈍化的效果明顯下降時，應(yīng)按工藝要求分別添加或調(diào)整，保證各工序的處理質(zhì)量。 四、膩子層和漆面打磨 對于被噴涂產(chǎn)品存在的不平整部分，就要刮膩子打平。而膩層畢竟對整個涂層來講，是應(yīng)盡量避免的。膩子在涂裝工藝中的作用是矛盾的，但對不平整表面涂裝又是不可缺少的。 4.1刮膩子一定不要貪快求便，可根據(jù)不平整程度（一般要求經(jīng)鈑金處理后，不平整度減少到最低限度），確定每道膩子刮涂量。刮一遍，干后粗磨一遍，盡快找到基準平面。然后以此平面來刮第二道、第三道。 4.2找平過程

16、即打磨過程。一定要用平面墊上砂紙，從膩層高處往基準面打磨，而且要橫、縱、斜各個方向去找平，直到磨出膩層與基層交接邊緣呈羽狀，并不得有臺階手感。 4.3打磨要按照打磨程度選用砂紙，干磨或濕磨。例如，管狀或其它正視面較小的工件，可采用粗砂紙干磨基本平整后，用較細的水砂紙蘸水打磨，即可獲得較滿意的效果；較大面積的平面，則需在粗磨后進行逐道消除砂紙痕的打磨，通常采用自240#800#的水砂紙，按等級打磨。 4.4膩層每干透一道，一定要用壓縮空氣吹拂打磨面，將膩子形成的微孔中的粉塵清除，方可刮下一道。水磨完成后再噴涂前，最好烘干一下，至少要用壓縮空氣把表面水分吹干，同時把易存水處的水

17、分吹出。若用抹布抹干，則要隨時注意抹布的清潔程度。 4.5在膩層上噴涂一道封底漆，有時是需要的。這時一定要用極細的水砂紙打磨。為了增強各道漆層的結(jié)合力，通常采用打磨底漆涂層的方法獲取粗糙面，使面漆附著后結(jié)合牢固。要求非常仔細，不可用粗砂紙粗磨，一定要用水砂紙蘸水打磨。用力應(yīng)均勻，切忌某點集中用力磨破漆膜，反而影響了涂層防銹能力。 4.6門軸部位的膩層要認真處理23次。 47對膩層的質(zhì)量要求： 471  膩層須牢固附在所膩的表面上，不得脫落； 472  膩層應(yīng)分次刮涂，要刮均勻，需一層干燥后再刮涂下一次，每次盡量刮??； 473膩平表面不應(yīng)有粗粒及劃痕；  474 膩平表面晾干后，不應(yīng)產(chǎn)生收縮及裂紋。 五、噴涂 5.1涂漆現(xiàn)場要保持干凈，并且通風(fēng)良好。 5.2在前處理和膩層處理結(jié)束，通過干燥、除塵后即可進行表面噴涂工作。 5.3金屬構(gòu)架裸露的表面均應(yīng)進行噴涂，覆蓋層應(yīng)有良好的附著力，色彩符合