鋼結(jié)構(gòu)施工方案928

1、目 錄 1、工程概況 2、編制依據(jù)3、施工部署 4、施工準(zhǔn)備 5、鋼結(jié)構(gòu)車間施工 6、資源需用量計(jì)劃 8、安全保證措施 8、質(zhì)量保證措施9、環(huán)境保護(hù)措施 10、消防保證措施 11、文明施工保證措施一、 工程概況 工程名稱: 創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)園一期鋼結(jié)構(gòu)、加固改造工程建設(shè)單位: 中國宜興環(huán)保科技工業(yè)園發(fā)展總公司設(shè)計(jì)單位: 江蘇宏源建筑設(shè)計(jì)有限公司勘察單位：江蘇萬安建筑勘察設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位: 蘇州城市建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司施工單位：無錫錫山建筑實(shí)業(yè)有限公司 結(jié)構(gòu)類型: 車間鋼排架、輔房框架結(jié)構(gòu)層

2、數(shù)：車間1層、輔房2層工程地點(diǎn)：宜興市環(huán)科園鋼構(gòu)概況:新建車間跨度為15米，檐口標(biāo)高為10米；原有車間跨度為18米，檐口標(biāo)高為7.6米。新建車間安裝 5T單梁式吊車，中級工作制，S=13m，按一臺計(jì)算。C30砼獨(dú)立基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)由鋼柱、鋼梁等組成，由普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓、焊接連接。車間屋面為0.6厚760角馳型海藍(lán)色壓型彩鋼板，下鋪50厚巖棉板+鋁箔+1.2不銹鋼鋼絲網(wǎng)250X250（菱形）；天溝為3厚不銹鋼制成，120溢流口高出溝底100，天溝內(nèi)側(cè)設(shè)置水平撐筋10圓鋼1000；外墻為0.5厚壓型彩鋼板二、編制依據(jù) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB500017-2003）門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技

3、術(shù)規(guī)程 （CECS102:2002）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ81-2002）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 （JCJ82-91）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 （JCJ82-91）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 (GB149072002)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 （CECSS24：90）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 (GB8923-88)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、 （GB/T1231-91）緊固件機(jī)械性能、 螺栓 、 螺釘和螺柱 （GB3098 1-2000）碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T700-2006）碳鋼

4、焊條 （GB/T5117-1995）碳素鋼埋弧焊用焊劑 （JBT56097-1999） 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 （GB/T5293-1999）低合金鋼焊條 (GB/T5118-1995)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) (GB50221-95)工程測量規(guī)范 (GB50026-93)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50300-2001) 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ4688)其他相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程三、施工部署 3.1鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)：   根據(jù)工程的特點(diǎn)，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員等承擔(dān)本工程

5、的施工任務(wù)；調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)的施工工藝，實(shí)行兩班制作業(yè)，以確保該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.2工程質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到設(shè)計(jì)和國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范要求的合格標(biāo)準(zhǔn)。 3.3工期要求：計(jì)劃工期2016.9.20-2017.1.20日。 四、施工準(zhǔn)備： 4.1技術(shù)準(zhǔn)備： 4.1.1根據(jù)現(xiàn)場地形情況，按施工組織總設(shè)計(jì)中平面圖布設(shè)要求，設(shè)置測控點(diǎn)，進(jìn)行閉合復(fù)測工作。 4.1.2組織學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)等，進(jìn)行崗前業(yè)務(wù)培訓(xùn)。 4.1.3為保證工期順利進(jìn)行，確保工程質(zhì)量，提前做好細(xì)致的工程進(jìn)度計(jì)劃，編制單位工程

6、細(xì)部做法和克服質(zhì)量通病的措施以及季節(jié)性施工方法。 4.1.4及早與專業(yè)廠家聯(lián)系，定做加工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件。 4.1.5組織技術(shù)人員審圖，并提出具體的委托加工單，提前聯(lián)系廠家，通知業(yè)主、監(jiān)理，提前考察，最后開標(biāo)確定半成品分供方。 4.1.6（業(yè)內(nèi)）熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會審，施工準(zhǔn)備。對施工班組進(jìn)行交底，落實(shí)施工機(jī)具及勞動(dòng)力。 4.1.7（業(yè)外）平整場地，設(shè)置生產(chǎn)、生活臨建，完成鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制場地等建造，鋪設(shè)臨時(shí)水、電線路，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，主要材料進(jìn)場，原材料矯正，構(gòu)件預(yù)制，構(gòu)件驗(yàn)收，構(gòu)件組對，基礎(chǔ)程序 4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備： 4.2.1考察勞動(dòng)力，確定勞務(wù)

7、隊(duì)，簽定勞務(wù)合同。 4.2.2依據(jù)技術(shù)部門提供的材料委托單進(jìn)行確定合理分包方，簽定分供方合同。 4.2.3編制材料，機(jī)具供應(yīng)計(jì)劃及時(shí)上報(bào)甲方及監(jiān)理，并由材料組，設(shè)備組負(fù)責(zé)定貨及進(jìn)場驗(yàn)收。 4.2.4根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃盤查庫存，并及時(shí)組織周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場。 4.3現(xiàn)場準(zhǔn)備： 4.3.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：協(xié)同業(yè)主落實(shí)施工用地，按現(xiàn)場規(guī)劃進(jìn)行現(xiàn)場維護(hù)。 4.3.2施工用水：確定水源后，按50上水管到現(xiàn)場及生活區(qū)，現(xiàn)場四周分別埋設(shè)四個(gè)消火栓。 五、鋼結(jié)構(gòu)車間施工5.1鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作本鋼結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件均由專業(yè)廠家生產(chǎn)制作，在運(yùn)至現(xiàn)場前進(jìn)行全面驗(yàn)

8、收，檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后）組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項(xiàng)目符號允許偏差幾幾何形狀翼緣板傾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2±3.0楔形構(gòu)件小頭截面高度H0±4.0翼緣豎向錯(cuò)位A3±2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度l±5.0孔位置翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6±2.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7±2.0翼緣中部螺孔至構(gòu)

9、件端部距離A8±3.0翼緣螺孔縱向間距S1±1.5翼緣螺孔縱向間距S2±1.5翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0彎曲度吊車梁彎曲度CL且5（L以米計(jì)）其他構(gòu)件彎曲度C2L且9（L以米計(jì)）上撓度C12L且9（L以米計(jì)）端板上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距A10±3.0下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距A11±3.0孔間橫向距離A12±1.5孔間縱向距離A13±1.5彎曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度小于610-1220MM）C+5.0（只允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只允許凹

10、進(jìn)）-05.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝5.2.1鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ502052002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運(yùn)輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。 預(yù)埋處理1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺

11、母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時(shí)可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。 吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25汽車吊進(jìn)行吊裝。采用分件吊裝法安裝時(shí)先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件?，F(xiàn)場可由吊車將檁條運(yùn)至大概位置，再由人力運(yùn)輸至每間。 鋼柱吊裝1）鋼柱吊點(diǎn)采用吊點(diǎn)斜吊方法，即吊點(diǎn)放在柱長1/3處。2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合3）對柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測和復(fù)校。 鋼梁吊裝1）鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進(jìn)行吊裝計(jì)算2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為型。3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后

12、不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。5.3鋼結(jié)構(gòu)安裝5.3.1高強(qiáng)螺栓施工 采購高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購時(shí)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。 在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在工廠處理的摩擦面試件出廠時(shí)要有三組，作為工地作復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值

13、應(yīng)大于或者等于設(shè)計(jì)規(guī)定。 安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用的手動(dòng)扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動(dòng)機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個(gè)角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求。 螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。 高強(qiáng)螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。 擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個(gè)敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量。 高強(qiáng)螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最

14、后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序?yàn)椋合戎饕獦?gòu)件后次要構(gòu)件5.3.2鋼結(jié)構(gòu)焊接  焊接方法采用手工電弧焊，焊工經(jīng)考試合格，持證上崗，焊接應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。  焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，焊條烘干后放在100150的保溫箱中隨用隨取，取出4小時(shí)內(nèi)要使用完畢，否則應(yīng)重新烘焙。  在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形?？刂坪附幼冃?，也可以采用反變形措施，其參數(shù)值見JB81-91的

15、規(guī)定。采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再進(jìn)行施焊。  焊接順序：在柱經(jīng)校正和固定后，進(jìn)行接柱焊接。柱與梁的焊接，先焊頂部的柱梁節(jié)點(diǎn)，再焊接底部的柱梁節(jié)點(diǎn)，最后焊接中間柱梁節(jié)點(diǎn)。  焊接時(shí)應(yīng)保證焊接環(huán)境具有良好的條件，發(fā)現(xiàn)下列任何一種情況又無有效防護(hù)設(shè)施時(shí)，不得施焊：風(fēng)速大于或等于8m/s（大風(fēng)）、相對濕度大于90（雨后或雨天）；  焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)要求：結(jié)構(gòu)的所有梁、柱的連接焊縫要100進(jìn)行外觀檢查。所有結(jié)構(gòu)主框架的柱、梁拼接節(jié)點(diǎn)、梁與柱連接的V型坡口蓋板、支承大中型設(shè)備的八字梁的連接焊縫為級，要求100進(jìn)行超聲檢查。5.3.3檁條安裝 當(dāng)鋼架吊裝就位后，

16、即可進(jìn)行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。 安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。 將檁條用螺栓與梁固定，此時(shí)，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。 當(dāng)跨間檁條上完之后，再進(jìn)行下一間檁條的安裝，此時(shí)注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。 所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時(shí)，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。 所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）的螺栓再進(jìn)一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)

17、定的狀態(tài)。5.4輔鋼結(jié)構(gòu)安裝5.4.1系桿支撐安裝 鋼柱吊裝校驗(yàn)后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。 在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計(jì)誤差 檁條安裝后進(jìn)行檁條拉條、梁上系桿安裝。 拉條安裝可使用木板、竹梯、活動(dòng)腳手架等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。5.4.2隅撐安裝 隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。 隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動(dòng)。5.5鋼結(jié)構(gòu)涂裝5.5.1鋼架制作涂裝 鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方

18、能進(jìn)行防銹漆涂裝。1）涂裝環(huán)境溫度宜在538之間， 構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不能噴涂，噴涂后不能淋雨。2）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。4）漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。 鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。1）鋼架所有沒有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。5.4.2鋼架現(xiàn)場涂裝 鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補(bǔ)。1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨

19、等工具對漆膜進(jìn)行打毛處理，同時(shí)對組裝符號進(jìn)行保護(hù)。3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計(jì)。 鋼架安裝補(bǔ)漆。1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。2）安裝時(shí)焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。5.6彩鋼板安裝5.6.1屋面彩單板安裝 測量確認(rèn)整個(gè)屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。 本工程車間屋面為0.6厚760角馳型海藍(lán)色彩鋼板，下鋪50厚巖棉板+鋁箔+1.2不銹鋼鋼絲網(wǎng)250X250（菱形）；采用滑絲法將彩鋼扳運(yùn)至屋面，在屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。 根據(jù)設(shè)

20、計(jì)位置，先安裝3厚不銹鋼成品天溝，120溢流口高出溝底100，天溝內(nèi)側(cè)設(shè)置水平撐筋10圓鋼1000。 根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝，用自攻螺釘固定。 注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，自攻螺釘要垂直鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。 每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。5.6.2外墻面彩單板安裝 本工程車間外墻為0.6厚天藍(lán)色壓型彩鋼板。 根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝，用自攻螺釘固定，密封膠封邊。 在外墻轉(zhuǎn)角處、窗頂、窗側(cè)設(shè)置彩鋼板包角，窗臺處設(shè)置彩鋼板泛水，用自攻螺釘固定（砼基層是用膨脹螺栓固定），密封膠封邊。六、資源需用量計(jì)劃施工用勞動(dòng)力計(jì)劃

21、 工  種數(shù)   量鉚工10人電焊工6人氣焊工4人起重工2人力工20人合計(jì)42人主要施工機(jī)械設(shè)備表  序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地1汽車吊25t2臺國產(chǎn)2汽車吊8t1臺國產(chǎn)3半自動(dòng)切割機(jī)CG302臺國產(chǎn)4砂輪切割機(jī)4504臺國產(chǎn)5直流電焊機(jī)14KW8臺國產(chǎn)6直流電焊機(jī)22KW8臺國產(chǎn)7載重汽車10t3臺國產(chǎn)8磁力電鉆0.6KW4臺國產(chǎn)9棒式磨光機(jī)8臺國產(chǎn)10磨光機(jī)15016臺國產(chǎn)11倒鏈10t4臺國產(chǎn)12焊條烘烤箱450°C2臺國產(chǎn)13焊條恒溫箱150°C2臺國產(chǎn)七、安全保證措施 

22、;7.1鋼柱吊裝后，摘鉤前必須用纜風(fēng)繩將柱子固定后方可摘鉤，其用吊籃，由操作人員在作業(yè)前掛在主梁上。 7.2安全繩應(yīng)牢固綁在柱子上和梁上。 7.3防墜器：為確保操作者在上下鋼柱時(shí)的人身安全，每根鋼柱安裝時(shí)都配備防墜器，人員上下時(shí)，將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發(fā)生墜落事故。 7.4安全掛鉤與工具防墜鏈：將全部手動(dòng)工具，輕型電動(dòng)工具加設(shè)不同形式的防墜鏈和掛鉤，防止工具墜落傷人事故。 八、質(zhì)量保證措施 8.1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝所用的鋼材、焊材、連接材料等，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。 8.2鋼結(jié)構(gòu)

23、工程施工前，應(yīng)按施工與設(shè)計(jì)要求，編寫制作工藝和安裝方案、作業(yè)指導(dǎo)書等，技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。 8.3鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中，應(yīng)實(shí)行A、B、C三級質(zhì)量控制和工序過程檢驗(yàn)，上道工序合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。 8.4材料切割之前，要將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后斷口上不得有毛刺、熔瘤和飛濺物，且零件寬度、長度允許偏差為±3。 8.5切割面與鋼材表面不垂直度要不大于鋼材厚度的10，且不得大于2.0mm。 8.6螺栓孔必須清潔，螺栓孔間距、最小邊緣距離以及螺栓孔大小應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。 8.7采用手工電弧焊，焊條采用抗裂性能和機(jī)械性能比較好的E4303型焊條，焊后對焊縫進(jìn)行超聲波檢查。 8.8為減少高空作業(yè)和提高結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，盡量采用地面擴(kuò)大拼裝和整體組對吊裝的方法。 8.9焊接必須由持有與施焊項(xiàng)目相符合格證的焊工進(jìn)行。施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接質(zhì)保師下達(dá)的焊接工藝卡中規(guī)定的順序施焊，防