變壓器制造工藝守則

1、繞組制造工藝守則1圓筒式繞組的繞制1 1、彎折導線始端及包扎絕緣，按圖樣規(guī)定的繞向和始端長度，用折彎工具將導 線彎成9090。左繞向的繞組始端向右彎折，右繞向繞組始端向左彎折。折彎損壞的 導線絕緣必須剝去重新包扎，用與匝絕緣相同等級的絕緣材料半疊包一層。端絕緣 根部的相鄰線匝應包扎100mn100mn 長的絕緣。2 2、800kVA800kVA 以上繞組的第一匝、第二匝和最后二匝用 NHNH 紙半疊包一層。3 3、 將端絕緣用拉緊帶將其綁扎在第一匝導線上，綁扎成“S S”字形。所有線匝 t應拉緊靠實，以保證繞組在軸向上是緊實的。I j11 L4 4、在繞第一層線匝時，要隨繞隨用木錘將線匝靠緊。

2、在繞制過程中要使導線保 持一定的漲緊力，保證繞組的緊實平整。隨時檢查導線質量，對損壞的絕緣應及時 包扎。V，、“I I5 5、兩根以上導線并繞進行換位而產生的匝間空隙用匝間墊條填平，匝間墊條用 絕緣帶綁扎在相鄰的線匝上，換位處的 S S 彎用 NOMENOME 絕緣紙半疊包一層，包扎長度 略大于 S S 彎長度。6 6、繞第一層最后一匝時，與起始端相同的辦法把端絕緣均勻綁在線匝上，然后 將拉緊帶端頭用膠粘接在撐條上并壓在線匝下面，切勿脫落。當層間為氣道撐條時， 拉緊帶必須放在氣道撐條上面。7 7、當層間有氣道撐條時，按圖樣規(guī)定的數量和位置沿圓周均勻放置，各撐條之間應放置臨時撐條，其厚度要小于氣

3、道撐條 0.51mm0.51mm 放置氣道撐條時，要注意撐條 與引出線始、尾端之間的位置。導線的升層處以撐條為中心，用0.05mm0.05mm 厚的 NOMEXNOMEX絕緣紙半疊包一層，包長 50100mm50100mm&無氣道的多層繞組，層與層之間加墊層間絕緣紙，絕緣紙的兩端應錯位搭接， 搭接長度為 2040mm2040mm 寬度與繞組軸向相同。9 9、繞線至最后，引出端按圖樣要求留出一定長度， 剪斷導線，定準引出線位置， 用折彎工具將導線彎成 9090,包扎引出端絕緣。1010、對高壓繞組的分接線引出線，彎折處均補包絕緣，包至彎折處向內 1020mm1020mm 綁牢后在分接線兩

4、側用收緊帶拉緊1111、將繞制好的繞組連同繞線模具從繞線機上卸下，吊運到繞組起立架上，將 繞組豎起后移到脫模臺上，側檔座朝下，要嚴防碰傷繞組，然后拆下檔座螺栓，收 縮可調繞線模，使繞組與繞線模脫離，垂直抽出繞線模即可。2連續(xù)式繞組的繞制1 1、將絕緣筒、絕緣端圈套在繞線模上，調節(jié)繞線模直徑至絕緣筒漲緊。2 2、將 T T 型撐條均勻地綁在絕緣筒上并穿上相應的燕尾墊塊。3 3、 線匝為單根、整數匝，繞線引出端在外側，左繞正接時的連續(xù)式繞組的繞制。a a）第一段為反段。首先將導線的始端固定在繞線模上。調整導線漲力，起動繞IZ*! Zy i線機。根據設計要求和匝數繞成一個臨時線段，折換位S S 彎，

5、在 S S 彎處要半疊包一:-J. J II層與導線相同等級的絕緣，其長度每端長出 S S 彎 1015mm1015mm 將臨時線段的最后一匝移 置到撐條上，將其成正式反段的最內一匝。然后依次將其余的線匝移置到第一匝的XJZ jrri II上面。最后將線段移到并靠近線模的擋板旁，用力反向拉緊打實，用絕緣帶將引出 線與線段綁牢。b b）放置第一段與第二段之間的氣道（燕尾）墊片，墊好臨時撐條，開始繞制正 段。其漲力略小于反段漲力，邊繞邊用手錘打板將線段靠緊打實。繞好最后一匝時，1 I按圖樣規(guī)定彎折導線 S S 換位彎。c c）放置段間氣道燕尾墊塊。反段繞制必須將導線從前一正段上面用臨時楔形墊 將導

6、線引渡下來，放置在撐條上繞一個臨時線段。為防止導線從正段上拉下散落， 應在繞好正段的換位 S S 彎處用布帶扎牢或用門形夾固定。繞好最后一匝彎折導線內 部換位 S S 彎。內部換位S S 彎的包扎與外部換位 S S 彎相同。d d）將臨時線段的最后一匝移置到撐條上，使內部換位的位置處在圖樣規(guī)定的撐 條間隔內，但應稍落后一些，以便于移置后面的各匝。導線要邊移邊拉緊。移完最 后一匝，將整個線段移動靠緊前一段。 在推動反段時， 要用Q形夾或布帶將線段卡 緊扎實， 防止線段松散。用力逆向旋轉線段，將線段拉緊，然后用力拉一下導線， 以漲緊內部換位的導線。用手錘打板將線段間靠緊打實。4 4、兩根及以上導線

7、并繞的連續(xù)式繞組連續(xù)式繞組的線匝由兩根以上導線并繞時，從一個線段到另一個線段的過渡方 式與單根導線的繞制相同，但在進行多根導線過渡時，要交換導線的位置，將最上 面的一根導線放到最下面去，最下面的一根導線換到上面的位置上。如此類推。多根導線并繞的連續(xù)式繞組與單根導線繞制的不同處：a a）線段的起點，即計算匝數的起始點不同。兩根導線并繞時，以任意一根導線的內部換位位置計算匝數的 起始點；三根并繞導線并繞以中間一根導線內部換位位置為計算匝數的起始點；四 根以中間兩根為起始點，其余類推。b b）彎折內部換位 S S 彎時，必須先彎下邊一根導線，再依次彎折其余導線。彎折 外部換位 S S 彎時，必須先彎

8、折最上面的一根導線，再依次彎折其余導線。c c）從第二個反段開始，所有臨時線段繞制時，都必須利用楔形墊將導線由正段.丨！I，-上引渡到撐條上。不論反段或正段繞制第一匝時，都必須墊與撐條相同厚度的臨時 墊條，臨時段繞好后彎折換位 S S 彎，包扎換位導線絕緣，并在已繞好的相鄰的正段XJjr r- i Iw-I上做出反段換位位置標記。d d）因換位松動的匝間間隙不能超過 1mm1mm 并用 0.5T0.5T mmmm 墊條塞緊。e e）分接頭在線段外側沿徑向引出時，必須與換位處隔一根撐條，分接頭及尾端 的綁扎與絕緣包扎方法與始端相同。1 I5 5、繞制完畢，套上下端的絕緣端圈并固定。6 6、將繞制

9、好的繞組連同繞線模具從繞線機上卸下，吊運到繞組起立架上，將繞 組豎起移到脫模臺上，側檔座朝下，然后拆下檔座螺栓，收縮可調繞線模，使繞組 與繞線模脫離，垂直抽出繞線模即可。3箔式繞組的繞制1 1、始端引線的焊接1 1）將焊接臺運行到合適位置。2 2）用固定鉗將銅箔帶與銅排壓在焊接臺上，銅排與銅箔帶垂直。接縫要嚴密。 具體焊接工藝過程按鎢極亞弧焊機操作說明書進行。3 3）引線焊好后將焊機退回原位。清除焊點焊瘤。2 2、繞首匝1 1）先繞二層層間絕緣，不放端絕緣。2 2）將銅箔帶端頭固定在繞線模上，并整好兩端端絕緣。3 3、繞第二匝之前，在銅排引線上蓋三張層間絕緣紙，其長度為繞組的高度，寬度為銅排寬

10、度的 2 2 倍，中心線與引線中心線重合。同時按要求繞上端絕緣及層間絕 緣，端頭用膠帶粘緊。4 4、同步繞制銅箔、層間絕緣及端絕緣到氣道。5 5、將撐條插入銅箔下面，慢速轉動卷繞機，使氣道邊緣與端絕緣平行，如有多 層氣道，上撐條應與下撐條對齊。氣道撐條的墊放應平等均勻。6 6、繼續(xù)同步繞制直至最后一匝。Zz|、I *1 I7 7、繞制完后，在需切割的箔帶位置上劃上記號，驅動開卷機使銅箔帶退到剪切.丨！I ，-位置。&將卷繞機壓緊輥壓在繞組上，切斷銅箔，按圖樣焊好末端引線。9 9、 在引線下面墊三張層間絕緣紙，其長度為繞組的高度，寬度為銅排寬度的2 2倍，中心線與引線中心線重合。1010

11、、 在繞組外部繞三層層間絕緣紙，然后切斷，用膠帶粘緊，并用60mn60mn 寬的層 間絕緣紙半疊包扎一層，包時應用力拉緊。1 I1111、繞組繞好后，用專用卸料車將繞組連繞線模從繞線機上取下繞組浸漆、干燥工藝守則1 1、繞組的整理1夾具夾緊繞組，撐條必須垂直，不可有松動現象，繞組不可傾斜。2將修整壓裝后的繞組清理浮塵，垂直放入烘箱內，繞組與加熱器要保持足夠 的距離，一般不小于 300mm300mm 防止因局部過熱而損壞繞組絕緣。2 2、預烘檢查風道、組間距離等各部分正常后，關閉烘箱進行干燥處理。烘箱逐漸升溫至 130130C。130130 5 5C干燥 4545 小時，待干燥過程結束后，烘箱停

12、止 加熱，當繞組降至 9090C以下，繞組出烘箱。3 3、浸漆1取出干燥后的繞組，重新檢查整理撐條、墊塊及繞組軸向高度，調整夾緊螺 母，使其符合圖樣要求。2將繞組上端引出線向上豎起，盡量減小引出端的浸漆長度。3待繞組冷卻到5050C時，將繞組吊入浸漆罐中，浸漬時間不少于 30min30min。4 4、滴漆把繞組從漆罐中吊起進行滴漆，滴漆時間不少于 30min30min。滴漆后的繞組如有漆瘤， 應用刮板將其輕輕刮掉，以保證漆膜光滑平整。滴漆過程中注意防塵。5 5、浸漆后干燥1繞組入烘箱時，烘箱溫度必須在 165165 士 5 5C,干燥 3434 小時。I 1,z*,z1十占I2繞組出爐時，以漆

13、膜完全干燥為合格。否則要延長干燥時間，直至烘干。j.7 -:、-zIr| ,；6 6、然后再重復過程 3 3、4 4、5 5 一遍，即繞組浸漆、烘干兩遍。器身裝配工藝守則X Z X - I I w- I1 1、鐵芯烘干。將鐵芯送入烘箱，逐漸升溫至 130130C。130130C士 5 5C恒溫 4 4 小時后出爐，拆除固定 用夾件，鐵芯溫度降到 5050C以下，開始刷鐵芯漆，上鐵軛暫時不刷，待裝配完后再 刷。1 I2 2、繞組套裝。1拆除待裝鐵芯的上鐵軛，并分級擺放在鐵心架上。2按圖樣要求放置端部隔板、絕緣墊塊、絕緣板。3按繞組相序編號，選擇心柱的套裝位置。4按引出線方向調整繞組的位置。繞組應與鐵軛垂直，與心柱同心。5靠繞組邊墊 0.5mm0.5mm 絕緣板，插入氣道撐條。撐條應自然插入繞組高度的1/21/2 ,其余部分用木錘打入。3 3、插上鐵軛按鐵芯級別順序插上鐵軛。有穿芯螺孔的要邊插邊校對孔的中心。4 4、鐵心夾緊按圖紙要求放置上部絕緣墊塊、接地片。上夾緊裝置，緊固夾緊螺栓3按圖樣要求放置相間隔板。5 5、焊接高低壓引線將器身非焊部分的絕緣用濕布包好， 按