平臺梯子設計技術規(guī)定

1、1總則本規(guī)定適用于石油化工廠的設備平臺梯子的設計。本標準代替平臺梯子設計技術規(guī)定(BA8-5-2-87)。2平臺梯子的設置原則為了便于生產(chǎn)操作和維護檢修，凡工藝設備的人孔、進出口閥、液面計、 調(diào)節(jié)閥及操作頻繁的單獨閥、壓力表、熱電偶等，標高在2000mm以上一般都應設 置平臺。特殊情況也應保證操作人員和檢修人員能進行操作和維護。裝置內(nèi)布置相鄰的設備群，若儀表、閥較多操作、維護較頻繁時，宜設置 聯(lián)合平臺，中間用走道相接，走道寬度一般應800mm。設置平臺應盡量經(jīng)濟、合理、安全方便。操作平臺的大小應根據(jù)工藝安裝、自控等專業(yè)及維修需要確定，但平臺上應有不小于600mm寬的人行通道。每兩層平臺之間的距

2、離不得小于2200mm。為立式設備設置平臺，人孔中心線與平臺面的距離應在5001000mm范圍 內(nèi) ，且應不超過1200mm和不低于500mm。梯子(包括45°斜梯，55°斜梯及直梯等)的選用應按工藝安裝專業(yè)和平臺結(jié)構需要而設置，若用斜梯應盡量選用45°斜梯為宜。設備內(nèi)介質(zhì)如在操作溫度下能自燃，則在設置其平臺梯子時應考慮便于安 全疏散，對于較大的聯(lián)合平臺，若只有一個正常操作梯子則應在平臺的另一端設置安全梯。立式設備頂層平臺的寬度一般宜按下列要求選用。a)頂層為圓形平臺時，平臺外徑宜取設備內(nèi)直徑D加80mm210mm。d)頂層為方形平臺時，平臺伸出設備外壁的寬度視設

3、備直徑大小確定。一般設備直徑1200mm時，平臺伸出寬度宜取200300mm;設備直徑>1200mm時,平臺伸出寬度宜取200mm600mm。c)若頂層平臺伸出過寬設計有困難時應與有關專業(yè)協(xié)商解決。3平臺設計的基本要求設備上的梯子平臺設計荷載僅考慮一般正常操作和檢修需要，按平臺自重 100Kg/m2、活荷載100Kg/m2、檢修荷載200Kg/m2考慮的，當平臺上荷載超過此值時，工藝安裝專業(yè)應提供荷載資料對平臺(必要時對設備殼體)進行核算，并對平臺作特殊加固。若荷載太大設計有困難時，應與有關專業(yè)協(xié)商修改承重方案。兩設備之間有平臺相連時，如兩設備溫差大于150時，聯(lián)合平臺上橫梁必須采用螺栓

4、連接結(jié)構。當兩設備溫差大于350時應考慮采用他開式結(jié)構。與土建 框 架平臺相連處也應采用螺栓連接或分開結(jié)構。需要熱處理的設備應將附在設備上的平臺墊板予先焊在設備上與設備一起 進行熱處理。平臺支撐構件只能焊在墊板上，不得直接與設備殼體或封頭相焊。平臺鋪板與內(nèi)、外圈梁的焊接應采用斷續(xù)焊，其余搭接或角接焊縫的焊腳 高均等于兩相焊件中較薄件的厚度，并須是連續(xù)焊。決定平臺尺寸時應考慮人孔蓋打開后不與欄桿或其它構件相碰。平臺的支撐件如三角架、懸臂梁、聯(lián)合平臺上橫梁等的設置應避開相應標 高上的設備開口，不得與工藝管道相碰，且布置支撐件時應留有余地。設備上連續(xù)向上的直梯其最大高度一般不得超過9000mm，否則

5、直梯應交錯排列。由旁側(cè)進入平臺的直梯，應在平臺入口處加設“直梯入口保護圈”。由兩 側(cè)進入平臺的直梯，在平臺入口處宜采用圖的入口型式。圖4平臺梁的規(guī)格及布置扇形平臺的外圈梁采用不等邊角鋼90×56×6，內(nèi)圈梁采用等邊角鋼Ð50×6。內(nèi)圈梁的角鋼背至設備外壁的間距一般取150mm，如設備的保溫厚度140mm時，其間距為保溫厚度加30mm。懸臂梁用以支承寬度1400mm的平臺，對扇形平臺的懸臂梁及三角架等支撐件的布置應避開工藝管道開孔，且使外圈梁的弧長在2000mm范圍內(nèi)，同時兩支 撐件的夾角不得大于90°。4.0.4 三角架的使用范圍a)支承寬度&

6、gt;1400mm的平臺。b)寬度雖小于或等于1400mm，但有較重負荷時。c)兩設備間的聯(lián)合平臺橫梁無法采用支座支承，且橫梁的長度在3000mm以上 者。d)支承空冷器平臺。立式設備頂層圓平臺立柱數(shù)量可按表選用。 表設備直徑(mm)80012001400200022003000320040004200500052006400立柱根數(shù)34681012臥式容器平臺的邊梁一般可采用角鋼或槽鋼，選用角鋼Ð90×56×6時，支 撐間距按16002000mm布置。選用槽鋼80×43×5時，支撐間距按20004000mm布置，若平臺上有特殊要 求或有較重負

7、荷時，應經(jīng)校核酌情加大平臺邊梁的型號，且應在局部荷載作用點上加設梁，并避開工藝安裝管道的開孔位置。加強筋的布置及規(guī)格a)加強筋的規(guī)格一般按表選用 表加強筋長度L(mm) L10001000<L 15001500<L3000加強筋規(guī) 格角鋼Ð500×50×6Ð63×63×6Ð75×75×6或80×43×5b)在矩形平臺或兩設備相連的聯(lián)合平臺上一般應在11.5m2面積范圍內(nèi)設置一根加強筋。c)在扇形平臺上加強筋的設置應視平臺寬度而定，當扇形平臺寬度1500mm,且外圈梁弧長20

8、00mm時一般不需布置加強筋。當扇形平臺寬度1600mm時，應考慮扇形平臺內(nèi)加設加強筋。見圖。(加強筋的布置也應避開工藝管道的開孔 位置)。d)平臺上有特殊加重負荷時，加強筋選用的規(guī)格應視實際情況酌情加大，且應在局部荷載作用位置上布置梁(或加強筋)。圖在標準設計荷載作用下聯(lián)合平臺橫梁的規(guī)格應按其長度大小選用，見表4.0.8。但在空冷器平臺上因考慮有振動，橫梁的選取需比此表上的規(guī)格加大一號。表聯(lián)合平臺橫梁長度L(mm)橫 梁 規(guī) 格14000槽鋼80×43×54000<15000100×48×5.35000<16000126×53&#

9、215;5.56000<17000140×58×67000<18000160×63×6.58000<19000180×68×7平臺標高20m選用1.05m高的欄桿，平臺標高>20m選用1.2m高的欄桿。欄桿立信的間距一般應為0.8m1m。5平臺梯子用材料平臺鋪板用厚度4mm的花紋鋼板或型號為WA254/1PG的格柵板。(同一裝置平臺宜用相同的鋪板型號)。平臺、梯子所用型鋼、鋼管、鋼板(包括平臺鋪板)的材質(zhì)均為Q235-A.F。6圖欄的畫法平臺梯子圖一律以單線圖表示。設備輪廊線用細實線表示。與設備平臺相連的土建框

10、架應用雙點劃線畫出。平臺平面圖中的內(nèi)、外圈梁、平臺立柱、懸臂梁、三角架、加強筋、梯子 及其護圈等用粗實線(若被遮蓋則為虛線)表示。平面圖中的欄桿以雙點劃線表示，欄桿立柱一律不予畫出。平臺立面圖中除地坪、平臺面、頂層平臺立柱、梯子側(cè)板及其踏步等用粗 實線表示外，其余均用細實線，欄桿、立柱都要畫出。平臺平面圖中不表示工藝管道穿過平臺的開孔尺寸、大小、位置，需在施 工現(xiàn)場切割，但布置橫梁及三角架、懸臂梁時應避開。平面圖中每臺立式設備上都應表示出標高最低處的人孔方位，對臥式容器 平臺也應表示出人孔位置，并須在每張平面圖中畫出建北方位指向。7尺寸、件號、節(jié)點的標注方法平臺標高以平臺鋪板的上表面為準。以工

11、藝安裝專業(yè)提供的裝置內(nèi)相對標 高0.00為基準。立式設備頂層平臺的實際標高由設備專業(yè)最后確定。工藝安裝專業(yè)提供的標高僅供參考。設備外半徑、設備外壁至內(nèi)圈梁角鋼背之間的距離及平臺寬度，在每一標 高的平面圖中均須注出。扇形平臺的平臺寬度系指外圈梁的角鋼背至內(nèi)圈梁的角鋼背之間的距離。兩個以上的設備聯(lián)合平臺，設備的中心距在同一張圖只標注一次，一般應 標注在最下一層平臺的平面圖上。相同長度、結(jié)構及型號的橫梁在同一標高允許標注一次，但在不同標高的 平面圖上則應分別注出。兩設備間的聯(lián)合平臺橫梁長度應標注實際尺寸。聯(lián)合平臺的加強筋尺寸應為兩根橫梁外邊緣之間的距離。在平面圖幅中件號的編寫由最低標高那層平臺(包括

12、聯(lián)合平臺)的左下角開始順時針方向編序號。在一張平面圖幅中相同結(jié)構、相同大小及相同作用的構件只需編一件號， 如內(nèi)圈梁、外圈梁、懸臂梁、三角架、欄桿、鋪板、立柱等。符合下列情況不編件號。a)各類斜梯、直梯及板凳、各類入口保護圈。b)各類橫梁、筋梁。c)各類標準節(jié)點。沒有編寫件號的零部件按下列方法表示。a)平面圖中凡重復利用的標準節(jié)點，均應以細實線圈出，并用引線注明節(jié)點代號如下： 節(jié)點V 標準節(jié)點的圖紙檔案號應在備注中寫清。若無標準節(jié)點可循者，須在平面圖中另行畫出。新畫出的節(jié)點編號應為節(jié)點 A、B、C以免與標準節(jié)點混淆。b)相鄰兩層或若干層平臺的連接直梯，須在每層的平面圖中用引線注明： FH1 型直梯 45°斜梯 H=4000 H=3000Ac)平臺的橫梁和加強筋梁，應在平面圖中用引線注明規(guī)格和長度如： 12.6 Ð50×6 L=5500 L=1000規(guī)格及長度相同者在同一標高平面圖上，一般只需標注一次。d)在平面圖中出現(xiàn)有材料規(guī)格的標準節(jié)點時，應在材料表中注出數(shù)量及重量，其他