大型火力發(fā)電廠循泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書2016

1、Q/DTSM××大唐石門發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢修作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)項(xiàng)目：# 循泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)日期：批 準(zhǔn)：審 定：審 核：編 制：2016-02-02發(fā)布 2016-03-01實(shí)施大唐石門發(fā)電有限責(zé)任公司發(fā)布目 次1 范圍2 本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙3 安全措施4 備品備件清單5 現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具6 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7 檢修記錄8 不符合項(xiàng)目處理單9 完工報(bào)告單10 質(zhì)量簽證單11質(zhì)量驗(yàn)評表 64LKXA-31型循環(huán)水泵A級檢修作業(yè)指導(dǎo)書1范圍適用于長沙水泵廠生產(chǎn)的64LKXA-31型循環(huán)水泵配東方電機(jī)廠生產(chǎn)的YL22001Z21501型電機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)檢修。2本指導(dǎo)書涉及

2、的資料和圖紙2.1大唐石門發(fā)電有限責(zé)任公司300MW汽輪發(fā)電機(jī)組檢修規(guī)程。2.2長沙水泵廠64LKXA-31型循環(huán)水泵產(chǎn)品技術(shù)文件。2.3東方電機(jī)廠YL22001Z21501型電機(jī)產(chǎn)品技術(shù)文件。2.4中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇DL5011-92。2.5中國電力出版社 電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)匯編（上冊） 1999年8月第一版2.6國電公司電力生產(chǎn)安全規(guī)程。2.7大唐石門發(fā)電有限責(zé)任公司300MW汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行規(guī)程。3安全措施3.1嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。3.2熱工相關(guān)測點(diǎn)已拆除。3.3循泵停運(yùn)，進(jìn)口門、聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉并停電，。3.4清點(diǎn)所有專用工

3、具齊全，檢查合適，試驗(yàn)可靠。3.5循泵檢修時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。3.6現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必須妥善保管好并作好記號以便回裝。3.7所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。3.8起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。3.9當(dāng)天檢修任務(wù)結(jié)束后一定要將檢修所用照明電源斷掉。3.10參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項(xiàng)目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。3.11參加本檢修項(xiàng)目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。3.12開工前召開專題會，對各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。4備品備件清單序號材料或備件名稱規(guī)格或型號

4、單位數(shù)量材料備注1吸入喇叭口64LKXA-31-0001個(gè)1HT2002外接管（下）64LKXA-16-0006個(gè)1HT2003螺栓GB898 M30×80個(gè)28Q235-A用于外接管（下）與喇叭口連接4螺母GB6170 M30個(gè)28Q235-A5葉輪64LKXA-31-0002個(gè)1 ZG1Cr13Ni6葉輪哈夫銷環(huán)XB11-86-180-01個(gè)1ZG1Cr13Ni7螺栓GB5782 M24×65個(gè)42Cr13用于葉輪哈夫銷環(huán)與葉輪的固定8墊圈GB93 24個(gè)465Mn9葉輪室64LKXA-16-0002個(gè)1不銹鋼10導(dǎo)葉體64LKXA-31-0003個(gè)1HT20011螺栓

5、GB898 M30×80個(gè)36Q235-A用于導(dǎo)葉體與葉輪室連接12螺母GB6170 M30個(gè)36Q235-A13軸承室64LKXA-31-0004個(gè)1HT20014螺釘GB70 M20×50個(gè)202Cr13用于導(dǎo)葉體與軸承連接15墊圈GB893 20個(gè)2065Mn16填料軸套XB17-86-1851204.5×20017軸套（上）XB16-86-185個(gè)1204.5×32518軸套185B（中）XB16B-86-185-1個(gè)2#45鋼204.5×34519軸套185A(下)XB16A-86-185-1個(gè)1#45鋼204.5×4402

6、0橡膠軸承（上）64LKXA-31-0016個(gè)1基體HT200內(nèi)體黑色橡膠法345×30521橡膠軸承XB15B-86-1-205個(gè)2基體HT200內(nèi)體黑色橡膠法420×30523橡膠軸承XB15A-86-1-205個(gè)1基體HT200內(nèi)體黑色橡膠法420×40024填料25×25×723油浸石墨盤根250形圈10×51211260形圈10×5316127套筒聯(lián)軸器XB08YI-86-18-23128下導(dǎo)瓦冷油器141DL-04-089付1紫銅29推力瓦塊塊830上導(dǎo)瓦塊831下導(dǎo)瓦塊832橡皮墊4KG1033紙墊1.5KG1

7、034密封膠支2035生膠帶盒205現(xiàn)場準(zhǔn)備5.1工作準(zhǔn)備 工器具已準(zhǔn)備完畢，材料、備品已落實(shí)。 檢修地面已經(jīng)鋪設(shè)防護(hù)膠片，場地已經(jīng)完善隔離。 作業(yè)文件已組織學(xué)習(xí)，工作組成員熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容。W15.2工具序號設(shè)備或工器具名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1活動扳手375把12活動扳手200把13活動扳手250把14活動扳手300把15十字螺絲刀200把16一字螺絲刀200把17撬棒500mm根28撬棒1500mm根29敲擊扳手S=55,50,45mm把各210套筒扳手輕型套111套筒扳手重型套112布剪刀大號把113管子鉗150、200mm把各114鏟刀把215皮帶沖套116平銼刀150mm把2

8、17榔頭1.5磅把118榔頭8磅把119榔頭12磅把120鋼絲鉗把121梅花扳手套122火焊工具套123電焊機(jī)臺124鋼絲繩若干25吊環(huán)30t個(gè)426吊環(huán)M836套15.3材料序號名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1砂紙1#張102酒精瓶13砂輪片片54砂輪磨頭片15金屬磨頭片16破布kg207記號筆只28白布kg29盤根kg510豬油kg211氧氣瓶112乙炔瓶113焊條J422kg0.55.3辦理相關(guān)工作票 已辦理工作票及開工手續(xù),#1循泵停運(yùn)。 安全措施已做。 檢查驗(yàn)證工作票。 工作人員的著裝應(yīng)符合安規(guī)要求,衣物中不準(zhǔn)攜帶與工作無關(guān)的零星物件,帶入的工具應(yīng)做好記 錄,工作完須檢查工具與記錄是否相

9、符。W26質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢修工序6.1測量數(shù)據(jù)注意事項(xiàng) 所有測量結(jié)果均保留到小數(shù)點(diǎn)后一位。 單位：mm。6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.1 在任何情況下，都不能用吸入喇叭口作為泵支撐或用喇叭口作類似的用途。6.2.2水泵主軸與填料函體的間隙偏差直徑誤差在0.1mm以內(nèi)。6.2.3注意橡膠導(dǎo)軸承無明顯破損、老化，與軸套的間隙應(yīng)均勻，不應(yīng)有單邊現(xiàn)象，其配合間隙在0.600.70mm，超標(biāo)時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。6.2.4各內(nèi)、外接管無嚴(yán)重銹蝕、裂紋或缺塊。6.2.5葉輪無磨損痕跡，葉輪室完整無缺陷。6.2.6電機(jī)支座水平度0.05mmm。6.2.7主軸彎曲度0.10mm。6.2.8軸頸處晃度0.06mm。6.2.9葉輪徑

10、向晃度0.06mm，聯(lián)軸器端面瓢偏0.06mm。6.2.10葉輪與外殼間隙23mm,且均勻，偏差小于實(shí)際平均間隙的20。6.2.11從吸入喇叭口端檢查葉輪室與喇叭口的錐面是否完全帖合，若未完全帖合，則須檢查原因，直至完全貼合為止。6.2.12轉(zhuǎn)子調(diào)整，轉(zhuǎn)子應(yīng)能提升3.75mm。6.2.13電機(jī)推力盤光潔平整無損傷，瓢偏0.02mm，接觸面積大于70。6.2.14電機(jī)推力頭限位卡環(huán)的平行度誤差0.02mm；卡環(huán)安裝水平0.02mmm?？ōh(huán)與槽軸向間隙0.03mm，不接觸面積長度不超過周長的20，且均勻分布。6.2.15電機(jī)上導(dǎo)瓦單邊間隙0.080.10mm,下導(dǎo)瓦總間隙0.160.24mm。6.

11、2.16電機(jī)空氣間隙2.5mm。6.2.17磁力中心：轉(zhuǎn)子鐵芯比定子鐵芯略低1.5mm。6.2.18，推力瓦注油后頂起轉(zhuǎn)子用1000V搖表測量，絕緣電阻均大于0.3M；油箱內(nèi)注入潤滑油后，用1000V搖表測量，絕緣電阻大于0.3M。6.2.19上導(dǎo)瓦處相對擺度0.02mmm，下導(dǎo)瓦處相對擺度0.02mmm，水泵下導(dǎo)軸承處絕對擺度0.20mm，擺度為百分表測量的對面讀數(shù)最大差值。6.2.20聯(lián)軸器找中心時(shí)圓周偏差0.06mm，端面最大偏差0.06mm，百分表或塞尺測量對面讀數(shù)差的最大值。6.2.21注意葉輪上的防旋塊應(yīng)順著外接管所作的記號放下，使防旋塊在外接管兩凸耳之間，以防啟泵時(shí)外接管旋轉(zhuǎn)。6

12、.2.22在初次啟動前要做好推力瓦、上下導(dǎo)瓦和水泵橡膠導(dǎo)軸承的潤滑，電機(jī)推力瓦和導(dǎo)瓦在未進(jìn)油盤動前要抹上干凈豬油，橡膠導(dǎo)軸承灌清洗劑兌水，橡膠軸承的預(yù)潤滑時(shí)間首次啟動大于10分鐘，正常啟動大于5分鐘。6.3作業(yè)過程6.3.1解體準(zhǔn)備口6.3.1.1準(zhǔn)備有關(guān)的工器具、量具、備品備件及有關(guān)圖紙、記錄表格?？?.3.1.2開工前與運(yùn)行人員一起到現(xiàn)場檢查安措，確知安措到位并通知搭架子和電氣、熱控人員拆除有關(guān)的接線。6.3.2設(shè)備解體口6.3.2.1拆除與循泵電機(jī)連接的冷卻水管、潤滑水管、油管接頭和通風(fēng)管接頭，并用干凈的白布封好接口?？?.3.2.2首先對聯(lián)軸器及其連接螺栓做好記號，然后拆除對輪螺栓，并

13、放至指定地點(diǎn)?？?.3.2.3測量泵與電機(jī)的中心并做好記錄?？?.3.2.4松開電機(jī)與基座的連接螺栓，將電機(jī)吊至指定的地點(diǎn)，用枕木墊好，四周設(shè)圍欄和腳手架?？?.3.2.5拆除電機(jī)頂蓋螺栓，與上軸承室做好對應(yīng)的記號，將頂蓋放至指定位置?？?.3.2.6通知熱工拆除上導(dǎo)瓦與推力瓦的溫度測點(diǎn)線?？?.3.2.7松開上導(dǎo)瓦的防松護(hù)板及導(dǎo)瓦的定位螺釘，逐一拆出上導(dǎo)瓦塊，做好記號并放至指定地點(diǎn)。口6.3.2.8拆除冷油器和冷卻器的固定螺栓，吊出電機(jī)冷油器、冷卻器。口6.3.2.9拆除下導(dǎo)瓦軸承室頂蓋螺栓，與下軸承室做好對應(yīng)的記號，將頂蓋放至指定位置?？?.3.2.10通知熱工拆除下導(dǎo)瓦的溫度測點(diǎn)線?？?

14、.3.2.11松開下導(dǎo)瓦的防松護(hù)板及導(dǎo)瓦的定位螺釘，逐一拆出上導(dǎo)瓦塊，做好記號并放至指定地點(diǎn)?？?.3.2.12拆除下導(dǎo)瓦軸承室冷油器進(jìn)出口螺栓，拆掉下導(dǎo)瓦軸承室底板螺栓，與下軸承室做好對應(yīng)的記號，用千斤頂頂住軸承室底座，緩慢放下將其取出，拆下冷油器盤管，放至指定位置。口6.3.2.13在下部墊好電機(jī)轉(zhuǎn)子，拆出推力頭的并帽螺栓及卡環(huán)，做好記號并放至指定位置，吊出推力頭及鏡板，放至水平位置并墊有厚橡皮的地方。口6.3.2.14松開上軸承室與電機(jī)靜子的連接螺栓，吊出上軸承室?？?.3.2.15吊出電機(jī)轉(zhuǎn)子放到專用的架子上。口6.3.2.16松開泵軸聯(lián)軸器的并帽，用專用工具拔出聯(lián)軸器，取出軸與聯(lián)軸器

15、的連接鍵，分別做好記號，放至指定位置。6.3.2.17填料函腔室拆卸?？?.3.2.18松開填料壓蓋的緊固螺栓，并取出壓蓋?？?.3.2.19松開填料函腔室與泵支撐蓋板之間的螺栓并做好記號，放至指定地點(diǎn)?？?.3.2.20用專用工具將整個(gè)填料函腔室及上導(dǎo)軸承全部頂出?？?.3.2.21取出填料，將上導(dǎo)軸承從填料函腔室取出，并測量導(dǎo)軸承與相應(yīng)軸套的配合間隙，做好記錄?？?.3.2.22拆除泵支撐蓋板與電機(jī)支座之間的螺栓，做好記號，放至指定地點(diǎn)。口6.3.2.23吊走導(dǎo)流片、導(dǎo)流片接管及泵支撐蓋板這一整體至指定位置，解體檢修排空氣閥?？?.3.2.24在電機(jī)支座上支好支撐物，將整個(gè)水泵轉(zhuǎn)子吊起，將

16、中間軸承支架落在支撐物上。11.2.10松開內(nèi)接管b段（中間軸承支架上部）與中間軸承支架的連接螺栓，做好記號并放至指定地點(diǎn)，吊走內(nèi)接管b段，并做好記號?？?.3.2.25首先，拆走上軸與中軸的套筒聯(lián)軸器止推卡環(huán)，打好記號放好，然后擰出聯(lián)軸器外圍上的固定螺釘，用千斤頂將套筒聯(lián)軸器頂至露出聯(lián)軸器聯(lián)接環(huán)止，做好記號并取走卡環(huán)鍵，接著用行車吊出上軸至指定地點(diǎn)，取出上導(dǎo)軸承處的軸套?？?.3.2.26將剩余部分吊至寬敞的地方水平放置，松開中間軸承支架與內(nèi)接管a段（中間軸承支架下部）的連接螺栓，取出中間軸承支架，并取出中間導(dǎo)軸承，測量導(dǎo)軸承與相應(yīng)軸套的配合間隙，做好記錄?？?.3.2.27松開內(nèi)接管a段與

17、導(dǎo)葉體的連接螺栓，做好記號并放至指定地點(diǎn)，取出內(nèi)接管a段并做好記號?？?.3.2.28用6.3.2.25的方法拆卸下軸與中軸的套筒聯(lián)軸器，吊走中軸，取出中導(dǎo)軸處的軸套。6.3.2.29拆卸葉輪室。口6.3.2.30拆下主軸上端導(dǎo)軸承做好記號并放至指定地點(diǎn)?？?.3.2.31將導(dǎo)葉體與葉輪室間的聯(lián)接螺栓拆走并做好記號。口6.3.2.32將導(dǎo)葉體從下主軸上慢慢吊出?？?.3.2.33拆走導(dǎo)葉體下端的軸承座與導(dǎo)葉體的連接螺栓，做好記號并放至指定地點(diǎn)?？?.3.2.34拆出導(dǎo)葉體下端的軸承座并取出導(dǎo)軸承放好，分別做好記號?？?.3.2.35將葉輪放于專用的支架上，取下主軸和葉輪上的螺栓、彈簧墊圈、葉輪

18、鎖環(huán)，吊出下主軸至指定地點(diǎn)，打出下主軸上的鍵包好，拆除下主軸上的兩個(gè)軸套，所有拆卸的零部件均要做好記號。6.3.3檢查修復(fù)?？?.3.3.1檢查橡膠導(dǎo)軸承、軸套的磨損情況，測量其配合間隙，并做好記錄，標(biāo)準(zhǔn)為0.600.70m為合格，超標(biāo)應(yīng)更換。H1口6.3.3.2檢查葉輪與葉輪室的磨損、氣蝕情況，測量葉輪與葉輪室的間隙并做好記錄，標(biāo)準(zhǔn)為23mm?？?.3.3.3測量軸的彎曲度和晃度,軸頸處晃度0.06mm，主軸彎曲度0.10mm，否則要求校正或更換主軸。H2口6.3.3.4檢查填料函和軸套的磨損情況,更換填料，酌情更換軸套?？?.3.3.5電機(jī)冷油器和冷卻器進(jìn)行0.3Mpa打壓試驗(yàn)5分鐘以上,

19、如發(fā)現(xiàn)泄漏需進(jìn)行處理，并做好記錄。H3口6.3.3.6檢查電機(jī)推力瓦塊接觸情況，有無磨損、脫胎、氣孔等現(xiàn)象，再根據(jù)金相人員的意見決定是否更換瓦塊，推力瓦與推力頭鏡面進(jìn)行涂色檢查，應(yīng)接觸均勻,每1c接觸23點(diǎn)的面積應(yīng)達(dá)70%。H4口6.3.3.7檢查推力頭鏡板有無磨損、腐蝕等現(xiàn)象，是否有麻點(diǎn)，測量不度，做好記錄?？?.3.3.8檢查電機(jī)上、下導(dǎo)瓦接觸情況，有無磨損、脫胎、氣孔等現(xiàn)象，再根據(jù)金相人員的意見決定是否更換瓦塊，并做好記錄。如有更換的新瓦需檢驗(yàn)合格并修刮好。各導(dǎo)瓦應(yīng)在主軸平放時(shí)與主軸頸對研，其接觸點(diǎn)應(yīng)大致均勻，各導(dǎo)瓦的支撐螺栓與軸瓦應(yīng)配合良好。H5口6.3.3.9內(nèi)外接管及葉輪室、導(dǎo)葉體

20、等部件打磨除銹，重新防腐處理?？?.3.3.10鏡板絕緣墊做絕緣試驗(yàn)，如不合格還須更換絕緣墊片?？?.3.3.11檢查電機(jī)支座水平度，超過0.05mm/m則應(yīng)重新調(diào)整，上機(jī)架水平偏差超過0.10mm/m則應(yīng)重新調(diào)整?？?.3.3.12上軸承室要用煤油浸泡4h無滲漏。H66.3.4回裝前的準(zhǔn)備口6.3.4.1將所有轉(zhuǎn)動部分的接觸面清理干凈并涂上防銹油?？?.3.4.2清理各零部件的銹跡、臟物，對鍵、鍵槽、螺栓主軸要進(jìn)行清理和去掉毛剌，并涂上鉛粉?？?.3.4.3需要更換的部套如軸套、橡膠導(dǎo)軸承，應(yīng)先進(jìn)行間隙的校核。H7口6.3.4.4檢查套筒、聯(lián)軸器與鍵在軸上的靈活性，如不合格應(yīng)進(jìn)行修磨，直至靈

21、活，以便于其后的裝配工作?？?.3.4.5所有套管內(nèi)部清理干凈。6.3.5設(shè)備組裝6.3.5.1裝配葉輪室?？?.3.5.1.1給下主軸裝上合格的軸套，套上葉輪端的鍵，將下主軸套入放于專用支架上的葉輪，裝復(fù)葉輪上的螺栓、彈簧墊圈、葉輪鎖環(huán)?？?.3.5.1.2裝復(fù)導(dǎo)葉體下端軸承座的導(dǎo)軸承和導(dǎo)葉體上端的導(dǎo)軸承?？?.3.5.1.3將導(dǎo)葉體下端的軸承座裝復(fù)到導(dǎo)葉體上并緊固好連接螺栓?？?.3.5.1.4將整個(gè)導(dǎo)葉體從下主軸上慢慢穿入，將這一整體與葉輪室裝配好，緊固好連接螺栓?？?.3.5.2裝好中軸的軸套并緊好定位螺釘，對接好中軸與下主軸，聯(lián)好哈夫并套好套筒聯(lián)軸器，裝好止推卡環(huán)，并擰緊聯(lián)軸器外圍上

22、的固定螺釘。口6.3.5.3連接好內(nèi)接管a段與導(dǎo)葉體，緊固螺栓?？?.3.5.4裝好中間軸承支架的導(dǎo)軸套，套入中軸，與內(nèi)接管a段連接上，緊固螺栓?？?.3.5.5將已裝配好的整體豎直吊好，放置在電機(jī)支架的臨時(shí)支撐物上，擺放穩(wěn)定?？?.3.5.6裝好上主軸的導(dǎo)軸套和填料軸套，填料軸套要裝好密封圈，按11.5.2的方法連接好上主軸和中軸?？?.3.5.7將內(nèi)管b段吊起套住上主軸，并與中間軸承支架連接好，緊固好連接螺栓?？?.3.5.8從上主軸頂部吊起整個(gè)已組裝好的部件，抽掉電機(jī)支承架上的臨時(shí)支撐物，整套部件慢慢往下吊，注意使外接管的防旋塊處于葉輪室外圈上的兩個(gè)凸耳之間，從吸入喇叭口端檢查葉輪室與喇

23、叭口的錐面是否完全帖合，若未完全帖合，則須檢查原因，直至完全貼合為止方可松開吊勾?？?.3.5.9修好排空氣閥，將密封面清理干凈，加上墊子涂上密封膠，將排空氣閥裝復(fù)到泵支撐蓋板上?？?.3.5.10清理干凈泵支撐蓋板和電機(jī)支座的密封面，涂上密封膠，將泵支撐蓋板、導(dǎo)流片接管及導(dǎo)流片整體吊入，緊好連接螺栓?？?.3.5.11將上導(dǎo)軸承裝入到填料函體的下部，裝好填料函體與內(nèi)接管b接合部的“O”形密封圈，清理干凈填料函體與泵支撐蓋板的密封面，涂上密封膠，將填料函體套裝壓入內(nèi)接管b的上部接合處，緊固好連接螺栓。口6.3.5.12裝上軸與聯(lián)軸器的連接鍵，加熱套裝好泵端聯(lián)軸器，緊固泵軸聯(lián)軸器的并帽。6.3.

24、5.13裝配電機(jī)口6.3.5.13.1電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子檢驗(yàn)合格，清洗干凈，將電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入定子內(nèi)，電機(jī)轉(zhuǎn)子下端墊好支承物，使電機(jī)轉(zhuǎn)子處于一個(gè)合適的高度?？?.3.5.13.2上軸承室清理干凈，裝好冷油器盤管，裝復(fù)好各推力瓦塊，熱工接好溫度測點(diǎn)線，檢查沒有什么問題，將其吊裝到電機(jī)定子上裝好，調(diào)整上機(jī)架水平偏差不超過0.10mm/m?？?.3.5.13.3檢查推力頭鏡板絕緣墊片的絕緣情況和推力瓦的絕緣情況，絕緣電阻大于0.3M方算合格，否則需重新處理直至合格。H8口6.3.5.13.4在推力瓦不涂油的情況下，調(diào)整推力頭水平度，水平偏差不超過0.02mm/m。口6.3.5.13.5在推力瓦面和推力頭鏡面

25、抹上干凈的豬油，裝復(fù)推力頭，裝好卡環(huán)及并帽螺栓，適當(dāng)?shù)跗疝D(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子下端的墊物撤掉，使轉(zhuǎn)子處于懸吊狀態(tài)。口6.3.5.13.6上導(dǎo)瓦瓦面抹上干凈豬油，逐個(gè)裝入8塊上導(dǎo)瓦，在調(diào)整轉(zhuǎn)子處于電機(jī)空氣間隙中心位置時(shí)，將各上導(dǎo)瓦靠死軸徑，0.02mm塞尺不入，并緊固上導(dǎo)瓦的定位螺栓，盤動轉(zhuǎn)子，記錄轉(zhuǎn)子的擺度值，上導(dǎo)瓦處和下導(dǎo)瓦處相對擺度0.02mm/m為合格。否則需要拆出推力頭重新調(diào)整鏡板背部墊片厚度，從步驟 6.3.5.13.3開始重新開始找擺度，一直到合格為止。H9口6.3.5.13.7在推力盤仍處于水平的情況下調(diào)整推力瓦，使各支持螺栓受力均勻，一般以推力盤上百分表開始移動為度，并監(jiān)視主軸不得有位移

26、，每塊瓦調(diào)好后應(yīng)隨即鎖緊?？?.3.5.13.8盤動轉(zhuǎn)子復(fù)查推力頭水平，并將轉(zhuǎn)子調(diào)到定子空氣氣隙的中心位置，上導(dǎo)瓦靠死軸徑，鎖死背部螺絲。口6.3.5.13.9熱工接好下導(dǎo)瓦的溫度線，瓦面抹上干凈豬油，裝復(fù)下導(dǎo)瓦，各瓦輕輕靠死軸徑，并緊固下導(dǎo)瓦的定位螺栓?？?.3.5.13.10將冷油器盤管裝在下軸承室底座上，裝復(fù)下軸承室底座，緊好底座螺栓和冷油器盤管的接口螺栓。6.3.5.14找中心口6.3.5.14.1清理干凈電機(jī)與電機(jī)支座的結(jié)合面，打電機(jī)支座的水平0.05mm/m為合格，否則需要進(jìn)行調(diào)整。 口6.3.5.14.2將電機(jī)吊裝到電機(jī)支座上，先目測初步找中后緊固電機(jī)與制作的連接螺栓?？?.3.

27、5.14.3在填料函與水泵主軸的四周空間隙塞入楔形塊，使水泵主軸與填料函的間隙偏差直徑誤差在0.1mm以內(nèi)。口6.3.5.14.4將百分表表架在電機(jī)轉(zhuǎn)子的對輪上，圓周方向互成90°角架兩塊表，測張口架一塊表。口6.3.5.14.5盤動轉(zhuǎn)子，至少找到兩次相同的數(shù)據(jù)，根據(jù)計(jì)算結(jié)果調(diào)整電機(jī)的位置，將中心值調(diào)整到圓周偏差0.12mm，兩端聯(lián)軸器張口0.06mm，方算合格，緊固好電機(jī)與電機(jī)支座的連接螺栓。H10口6.3.5.14.6中心合格后，在上導(dǎo)瓦軸頸處互成90°打上兩塊百分表，松開互成90°的四塊上導(dǎo)瓦，其他四塊導(dǎo)瓦不動，通過在導(dǎo)瓦背部加塞尺的辦法將其單邊間隙調(diào)整到0

28、.080.10mm,緊固好導(dǎo)瓦定位螺栓，不抽走塞尺，將其他四塊導(dǎo)瓦也用相同的方法的調(diào)整間隙，各導(dǎo)瓦定位螺栓均緊固好后抽走塞尺即可，此前百分表讀數(shù)變化不能超過0.02mm，裝好導(dǎo)瓦上部的限位壓板，要求熱工人員重新檢查溫度測點(diǎn)線的好壞，沒有問題后才可以裝好上軸承室的頂蓋。H11口6.3.5.14.7按6.3.5.14.6的方法調(diào)整好下導(dǎo)瓦的間隙，下導(dǎo)瓦總間隙為0.160.24mm。H12口6.3.5.14.8全部裝復(fù)后要求熱工人員再次檢查溫度測點(diǎn)線的狀態(tài)。口6.3.5.15連接好所有的油管和水管。口6.3.5.16組裝時(shí)要保障泵部轉(zhuǎn)子的提升高度為3.75mm，實(shí)測葉輪和葉輪室的間隙為0.81mm即

29、為合格，連接并緊固好泵和電機(jī)的聯(lián)軸器螺栓。H13口6.3.5.17逐層加填料，每層填料要壓實(shí)，接口要對好，相鄰兩層填料的接口要錯開120°180°，裝好對開式填料壓蓋，并適當(dāng)緊固螺栓。6.3.6分部試運(yùn)口6.3.6.1 沒有連接聯(lián)軸器螺栓試電機(jī)空轉(zhuǎn)之前，軸承室進(jìn)油通水檢查無泄漏?？?.3.6.2不連接聯(lián)軸器螺栓，試電機(jī)空轉(zhuǎn)確認(rèn)轉(zhuǎn)向無誤，試運(yùn)30分鐘以上，測溫測振正常，振動0.07mm，軸承溫度70，軸承溫度要考慮夏季最高氣溫等因素的影響。W3口6.3.6.3連接好聯(lián)軸器螺栓，整泵試運(yùn)，測溫測振正常，振動0.07mm，軸承溫度70，軸承溫度要考慮夏季最高氣溫等因素的影響。W4

30、7檢修記錄 7.1 循環(huán)水泵檢修記錄。7.2 備品備件及材料使用消耗記錄序號材料或備件名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量制造廠家檢驗(yàn)結(jié)果1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.8.不符合項(xiàng)目處理單（H21）不符合項(xiàng)事實(shí)陳述：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）： 檢修單位負(fù)責(zé)人（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施： 返工 返修 讓步接受 報(bào)廢設(shè)備部點(diǎn)檢員（簽字）：日期： 年 月 日 糾正、預(yù)防措施意見： 同意 不同意設(shè)備部部長（簽字）：日期： 年 月 日糾正、預(yù)防措施完成情況：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）： 日

31、期： 年 月 日糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見：監(jiān)理（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見：設(shè)備部點(diǎn)檢（簽字）：日期： 年 月 日9.完工報(bào)告單（H22）項(xiàng)目名稱檢驗(yàn)級別A級工作負(fù)責(zé)人檢修單位一、 計(jì)劃檢修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí)實(shí)際檢修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí)二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動報(bào)告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)執(zhí)行情況本項(xiàng)目設(shè)置H點(diǎn) 個(gè)，W點(diǎn) 個(gè)； 檢驗(yàn)合格的H點(diǎn) 個(gè)，W點(diǎn) 個(gè)；八、設(shè)備和人身安全情況九、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱規(guī)格型號實(shí)

32、耗量備 注十、檢查與檢驗(yàn)意見檢修工作負(fù)責(zé)人 合格 不合格簽名： 日期：檢修單位 合格 不合格簽名： 日期：監(jiān)理監(jiān)理負(fù)責(zé)人 合格 不合格簽名： 日期：監(jiān)理主管 合格 不合格簽名： 日期：業(yè)主點(diǎn)檢員 合格 不合格簽名： 日期：專業(yè)主管 合格 不合格簽名： 日期： 11 質(zhì)量簽證單序號工 作 內(nèi) 容工作負(fù)責(zé)人自檢檢修單位驗(yàn)證監(jiān)理驗(yàn)證點(diǎn)檢員驗(yàn)證驗(yàn)證點(diǎn)簽字日期驗(yàn)證點(diǎn)簽字日期驗(yàn)證點(diǎn)簽字日期驗(yàn)證點(diǎn)簽字日期1.工作準(zhǔn)備W1W1W1W12.工作票W2W2W2W23.導(dǎo)軸承檢查H1H1H1H14.軸的彎曲、晃度檢查H2H2H2H25.冷油器H3H3H3H36.推力瓦檢查H4H4H4H47.上下導(dǎo)瓦檢查H5H5H5

33、H58.上軸承室H6H6H6H69.軸套及軸承間隙H7H7H7H710.鏡板絕緣H8H8H8H811.電機(jī)擺度H9H9H9H912.聯(lián)軸器中心H10H10H10H1013.上導(dǎo)間隙調(diào)整H11H11H11H1114.下導(dǎo)間隙調(diào)整H12H12H12H1215.水泵轉(zhuǎn)子提升量H13H13H13H1316.電機(jī)空載試運(yùn)W3W3W3W317.水泵帶負(fù)荷試運(yùn)W4W4W4W4圖1 檢修作業(yè)指導(dǎo)書正文編排格式（續(xù)）循環(huán)水泵檢修分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表 共 5 頁 第 1 頁工程名稱分項(xiàng)工程名稱施工部門施工日期工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和計(jì)量器具實(shí)測結(jié)果單項(xiàng)評定合格優(yōu)良檢修前 檢修后靜止部件檢查上、中、

34、下內(nèi)外接管無嚴(yán)重缺陷、無裂或缺塊觀察橡膠導(dǎo)軸承橡膠軸承無明顯破損，老化現(xiàn)象，與軸套間隙0.600.70mm觀察及塞尺葉輪室與葉輪無磨擦痕跡,葉輪室完整無缺陷觀察軸承支架及填料室無裂紋、缺塊、磨擦痕跡等觀察電機(jī)支座主要mm水平度0.05 mm/ m合像水平儀安裝支座主要mm水平度0.05 mm/ m合像水平儀上機(jī)架mm水平度0.10mm/ m合像水平儀單項(xiàng)評定共檢驗(yàn)主要項(xiàng)目 個(gè)，其中優(yōu)良 個(gè)，一般項(xiàng)目 個(gè)，其中優(yōu)良 個(gè)，本分項(xiàng)工程檢驗(yàn)項(xiàng)目優(yōu)良率為 %，本分項(xiàng)工程評為 級。施工負(fù)責(zé)人班組專業(yè)廠部循環(huán)水泵檢修分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表 共 5 頁 第 2 頁工程名稱分項(xiàng)工程名稱施工部門施工日期工序檢驗(yàn)項(xiàng)

35、目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和計(jì)量器具實(shí)測結(jié)果單項(xiàng)評定合格優(yōu)良檢修前 檢修后主軸檢修主軸的外觀檢查精加工部件，無機(jī)械損傷，銹蝕等缺陷，軸頸鍍鉻層無龜裂，起皮等缺陷觀察檢查主軸的彎曲度(分上、中、下)毫米0.10千分表測量頸軸處徑向晃度0.06聯(lián)軸器端面飄偏0.06聯(lián)軸器徑向晃度0.06葉輪葉片無明顯磨損、變形、裂紋等缺陷觀查檢查水泵組裝葉輪主軸與泵軸結(jié)合面接觸應(yīng)嚴(yán)密，0.05 mm塞尺檢查,全周不能通過最終連接時(shí)接合面應(yīng)加規(guī)定的防水涂料聯(lián)軸器法蘭平面水平度主要mm/m0.02精密水平儀葉片與外殼間隙%一般為2-3 mm,且均勻,偏差小于實(shí)際平均間隙的20%葉片在最大最小轉(zhuǎn)角顯而易見,上中下三點(diǎn)分

36、部測量葉輪下緣片外殼單側(cè)間隙比上緣與外殼單側(cè)間隙大5-15%分項(xiàng)總評共檢驗(yàn)主要項(xiàng)目 個(gè)，其中優(yōu)良 個(gè)，一般項(xiàng)目 個(gè)，其中優(yōu)良 個(gè)，本分項(xiàng)工程檢驗(yàn)項(xiàng)目優(yōu)良率為 %，本分項(xiàng)工程評為 級。施工負(fù)責(zé)人班組專業(yè)廠部循環(huán)水泵檢修分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表 共 5 頁 第 3 頁工程名稱分項(xiàng)工程名稱施工部門施工日期工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和計(jì)量器具實(shí)測結(jié)果單項(xiàng)評定合格優(yōu)良檢修前 檢修后水泵的組合導(dǎo)軸瓦與軸套的間隙mm0.600.70mm外徑千分尺主軸與填料函體的間隙偏差主要mm直徑誤差在0.1 mm內(nèi)楔形塞尺盤根規(guī)格(記錄)mm泵與電機(jī)的連接聯(lián)軸器圓周誤差主要mm0.06百分表兩聯(lián)軸器端面瓢偏主要m

37、m0.06塞尺測量水泵轉(zhuǎn)子提升量mm3.75用調(diào)整螺母調(diào)整聯(lián)軸器端面清潔,無雜物觀察找中心中心圓周偏差mm0.120.10百分表端面張口mm0.060.05百分表或塞尺分項(xiàng)總評共檢驗(yàn)主要項(xiàng)目 個(gè)，其中優(yōu)良 個(gè)，一般項(xiàng)目 個(gè)，其中優(yōu)良 個(gè)，本分項(xiàng)工程檢驗(yàn)項(xiàng)目優(yōu)良率為 %，本分項(xiàng)工程評為 級。施工負(fù)責(zé)人班組專業(yè)廠部循環(huán)水泵電動機(jī)檢修分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表 共 5頁 第 4 頁工程名稱分項(xiàng)工程名稱施工單位施工日期工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和計(jì)量器具實(shí)測結(jié)果單項(xiàng)評定合格優(yōu)良檢修前 檢修后電機(jī)解體檢修電機(jī)架支腳接合面檢查平整、無損傷觀察檢查上下油槽嚴(yán)密性試驗(yàn)無滲漏灌煤油24小時(shí)后檢查冷油器、油槽內(nèi)管路嚴(yán)密性試驗(yàn)無滲漏1.25倍工作壓力水壓試驗(yàn),5分鐘后檢查電動機(jī)聯(lián)軸器端面飄偏mm<0.06千分尺測量電動機(jī)風(fēng)扇觀檢查無銹蝕、裂紋、變形等缺陷，風(fēng)葉安裝牢固，無松動觀察檢查導(dǎo)軸瓦推力瓦檢修推力軸承與導(dǎo)向軸承外觀檢查鎢金無裂紋、氣孔、夾渣和脫胎現(xiàn)象浸煤油或刷滲透液推力盤瓢偏mm光潔，平整無損0.02百分表推力瓦與導(dǎo)軸瓦檢查接觸面積%70且均勻接觸23點(diǎn)/平方厘米涂色檢查上導(dǎo)瓦單邊間隙mm0.080.10塞尺下導(dǎo)瓦總間隙mm0.160.24塞尺電機(jī)軸擺度上導(dǎo)瓦處mm/m0.02百分表下導(dǎo)瓦處0