北京某框架剪力墻結(jié)構(gòu)辦公樓混凝土工程施工組織設計方案

1、、編制依據(jù)1、* 廣播電影電視設計研究院 “ *辦公樓工程 ”施工圖2、總參工程兵 * 設計研究院 “*工程 ”施工圖3、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程( DBJ01-6-90)4、混凝土強度檢驗評定標準( GBJ107-87)5、建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)( GB50202-2002)6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)( GBJ50204-2002)7、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)( GB50208-2002)8、地下工程防水技術規(guī)( GB50108-2001)9、混凝土泵送施工技術規(guī)程( JGJ/T10-95)10、建筑工程冬期施工規(guī)程( JGJ104-97)11、預防混凝土堿集料反應技術管理規(guī)定(京 T

2、Y5-99 )12、混凝土質(zhì)量控制標準( GB5013492)13、混凝土外加劑應用技術規(guī)( GBJ119 88)14、房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定15、中國 * 建設開發(fā)總公司企業(yè)標準( * )16、建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程( DBJ/T 01-26-2003 )17、* 辦公樓工程施工組織設計、工程概況2.1、建筑概況* 辦公樓工程位于 * 街* 號院，由純地下車庫、主樓及西副樓三部分 組成。北車庫地下二層(車庫東邊地下二層下面為人防指揮所) ，東西長 216.00m， 南北寬54.00m,總建筑面積為22843川。地下一層層高5.1m,地下二層層高4.65m

3、, 基底標咼-16.61m，設計標咼土 0.000相當于絕對標咼 46.80m。人防指揮所層咼 6.70m,東西長48.00m,南北寬54.00mm,總建筑面積3266 m2;基底標高-23.37m。主樓地下一層，地上八層，東西長 213.6m，南北寬61.6m，總建筑面積為 78418m2。地下一層層咼 6.0m, 一、二層層咼 5.1m,二八層層咼4.5m;建筑咼 度35.7m。基底標高-12.61m，設計標高土 0.000相當于絕對標高46.80m。西副樓地下一層，地上八層(局部九層)，南北長131.5m,東西寬28.4mm, 總建筑面積2.5萬m2;地下一層高6.0m, 一、二層層高5

4、.1m,三八層層高4.5m； 建筑高度35.7m；基底標高-12.76m,局部-14.06m,設計標高土 0.000相當于絕對 標高 46.80m。2.2、結(jié)構(gòu)概況北車庫為二層全埋式框架結(jié)構(gòu),基礎為獨立柱基。該工程安全等級為二級, 設計使用耐久年限為 50年,抗震設防烈度為 8度。人防指揮所為剪力墻結(jié)構(gòu),基 礎為筏板基礎，其基礎底板厚 1200mm、局部1500mm；人防頂板厚1300mm、局 部1600mm,均屬于大體積混凝土。主樓為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎為筏板基礎。該工程安全等級 為一級，設計使用耐久年限為100年，抗震設防烈度為8度。主樓東西方向長度 為213.600m,在

5、標高-5.100m以上沿著南北方向，設兩道伸縮縫，結(jié)構(gòu)分成三段， 每段長度分別為67.800m、78.000m、67.800m?；A底板厚1200mm，屬于大體積 混凝土。西副樓為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎為筏板基礎。該工程安全等 級為一級，設計使用耐久年限為 100年，抗震設防烈度為8度。西副樓南北方向 在標高-5.100以上沿著東西方向，設一道伸縮縫，結(jié)構(gòu)分成兩段，每段長度分別為 64.000m、67.500m?；A底板厚1200mm,屬于大體積混凝土。2.3、混凝土工程概況混凝土強度等級北車庫各部位混凝土強度等級見下表:序號部位強度等級抗?jié)B等級1墊層、局部防水導墻C152防水保

6、護層C25豆石混凝土3底板北車庫C40P10人防指揮所C35P P104外墻（墻的柱）北車庫C40P10人防指揮所C35P105柱北車庫C50人防指揮所C356梁、板、墻北車庫C40人防指揮所C357車庫頂板、車庫室外坡道C40P88人防指揮所主體外通道頂板、底板、外墻C35P109北車庫頂板以上的墻體、樓梯等結(jié)構(gòu) 通過變形縫與主體結(jié)構(gòu)分開的汽車坡道C30主樓各部位混凝土強度等級見下表:序號部位強度等級抗?jié)B等級±0.000以下1墊層C152防水保護層C20豆石混凝土3基礎底板C40P84外墻（墻的柱）C40P85墻C406柱C40C607梁、板C408樓梯梁、板C30±0.

7、000以上1墻C352柱C35、C40C603梁、板C354樓梯梁、板C30西副樓各部位混凝土強度等級見下表:序號部位強度等級抗?jié)B等級±0.000以下1墊層C152防水保護層C20豆石混凝土3基礎底板C40P84外墻（墻的柱）C40P85墻C406柱C40C607梁、板C408樓梯梁、板C30±0.000以上1混凝土墻C352柱C35C40C50C603 :梁、板C354樓梯梁、板C30232混凝土構(gòu)件截面尺寸北車庫各部位混凝土構(gòu)件截面尺寸見下表:部位 斷面尺寸、墊 層基礎 底板外墻墻柱梁板厚度 /寬 度(mm )車庫100600 （局 部 800）450500200250

8、300150300900人防 指揮 所1001200（局部1500mm）400500600800 1000 12003003504004505006007001200（局 部1500）截面 尺寸車庫600X 500600X 600600X 800600X 900250X 600350X 700500X 750800X1000主樓各部位混凝土構(gòu)件截面尺寸見下表:部位 斷面尺寸、.墊 層基礎 底板外墻墻柱梁板350200120厚度/寬度1001200400250150（mm）500300360350500X 700300X600550X1000300X700550X1100350X650600X

9、800350X700寬X高/600X1500400X500寬X長600X1550400X600（mmX mm）600X1750400X650700X 700400X700800X 800400X800800X 900400X900800X 975400X1000800X1000400X 1100800X1100450X500800X1500450X700850X1000450X800900X1150450X9001150X 1150500X8001250X1250500X1550500X1450600X9001300X 9001500X 900西副樓各部位混凝土構(gòu)件截面尺寸見下表:f、部位 斷

10、 面尺寸墊 層基礎底板外墻墻柱梁板厚度/寬度（mm）1001200350400500350300250200120150160180200250寬x咼長x寬 (mm x mm)400X 400600X 800600X 1100800x 800800x 900800x1000800x1500900x 900900x 10001000 x1000200x 450、 200x500、 200x 600、250x 400、 250x550、 300x 400、300x 450、 300x550、 300x 600、300x 750、 300x800、 350x 500、350x 550、 350x45

11、0、 400x 500、400x 600、 400x650、 400x 700、400x 750、 400x800、 400x 850、400x 1050、 400x 1450、 400x 1650、 450x650、 450x 700、 450x 1100、 500x 500、 500x 750、500x 700、 500x600、 500x 800、500 x 850、500 x 900、500 x 1000、600x 750、 600x800、 600x 900、600x 1000、 600x 1200、 600x 1300、 650x800、 700x 700、 700x 1000、

12、700x 1200、 700x 1600三、施工安排3.1、工程目標1、工程質(zhì)量目標混凝土分項工程檢驗批全部合格，達到長城杯金杯。2、工期目標2004年2月12日開始北車庫（A區(qū)）基礎底板施工，從東向西沿1、2、3、4段順序流水施工作業(yè)。2004年4月30日14段主體結(jié)構(gòu)封頂。2004年2月20 日開始人防指揮所基礎底板施工，人防指揮所部分做為一段單獨施工作業(yè)。2004年5月31日主體結(jié)構(gòu)封頂。2004年5月7日開始主樓（B區(qū)）基礎底板施工，從西向東沿2、1、3、4、5、 6、7段順序流水施工作業(yè)。2004年11月18日主體結(jié)構(gòu)封頂。2004年8月13日開始西副樓（C區(qū)）基礎底板施工，從南到北

13、分三段流水施 工作業(yè)。2004年12月18日主體結(jié)構(gòu)封頂。3、安全目標貫徹OHSAS18001標準，杜絕重大傷亡事故，輕傷控制在 3%。以； 確保市建筑工程安全文明樣板工地。3.2、混凝土工程質(zhì)量要求混凝土分項工程檢驗批全部合格，確?！敖Y(jié)構(gòu)長城杯”金杯；地下室剛性防 水混凝土保證不滲漏?；炷两Y(jié)構(gòu)密實、表面平整光滑、色澤一致、無明顯氣泡； 大體積混凝土無有害裂縫；同時還滿足清水混凝土的有關要求。在混凝土的原料 選擇與配比、攪拌、運輸、泵送、澆筑和養(yǎng)護等過程中，嚴格按照設計和施工規(guī) 的要求認真操作，使混凝土工程質(zhì)量最終達到“外美堅”的質(zhì)量要求。3.3、組織機構(gòu)1成立混凝土工程施工領導小組 組織機

14、構(gòu)圖組長副組長廣r器工技r_1質(zhì)施材程術檢工部部部部隊VVVVV組長：技術負責人：成員：* :負責混凝土工程全面管理工作。* :負責混凝土工程技術管理工作及方案、相應糾正措施的審批。* :負責混凝土工程的組織、協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督管理工作。* :負責混凝土工程質(zhì)量監(jiān)督管理工作。* :負責混凝土工程的試驗及測溫等管理工作。2、勞動力計劃(1) 、混凝土地泵操作手30名，持上崗證；后臺配合8人。機械管理工長8名。(2) 、混凝土工500550名(其中專業(yè)振搗手100名)；混凝土專業(yè)工長15名，技 術員10名。(3) 、試驗員3名，均持證上崗。四、施工準備工作4.1、技術準備1、工長根據(jù)施工方案對班組進

15、行全面施工技術交底。書面交底簽字齊全，口頭交 底有記錄。2、 組織各部門有關人員認真學習、熟悉施工圖紙，領會設計意圖，查閱相關安全、 質(zhì)量規(guī)，找出混凝土工程中變標號、變外加劑、安全質(zhì)量施工注意點等，對設計 中的難點及不詳之處及早的解決，并組織課題小組進行攻關。做到施工中重點突出，心中有數(shù)。3、針對施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病進行分析論證，找出問題根源，提出措施，并在 施工中予以解決。每次混凝土澆筑完及拆模后，組織各工序施工骨干及相關部門 負責人員進行檢查、評審，找出存在缺陷及解決辦法，落實整改措施，避免問題 再次發(fā)生。4、組織本工種管理人員、相關技術施工人員學習有關技術規(guī)、規(guī)程，學習總結(jié)以 往在爭創(chuàng)

16、“長城杯”活動中取得的經(jīng)驗，采取“請進來，走出去”的辦法，學習 別人的先進經(jīng)驗，并吸收、運用到實際施工中。5、混凝土站原材料選擇必須按照預防混凝土堿集料反應的有關規(guī)定，本工程 為II類工程，應嚴格控制水泥、骨料及其他原料的堿含量，保證混凝土氯化物總 含量低于0.06%，堿總含量低于3kg/m3。6、認真學習有關泵送混凝土、預拌混凝土施工技術和預防混凝土堿集料反應的有 關文件、規(guī)程，在商品混凝土委托中，對混凝土的各項技術指標提出明確要求。 施工時要求商品混凝土攪拌站派調(diào)度人員隨第一輛罐車到現(xiàn)場，配合現(xiàn)場技術人 員在現(xiàn)場驗收，對合同有關技術要求認真核對。7、加強試驗管理工作，試驗工持證上崗，并經(jīng)常

17、進行有關文件的學習，提前做好 試驗計劃，試塊留置及送檢符合規(guī)要求。4.2、生產(chǎn)準備、材料用量北車庫混凝土工程總量為31211m3,其中車庫部分為21163 m3,人防指揮所部 分為10048 m3,抗?jié)B混凝土為12495 m3,具體數(shù)量如下表所示：序號部位砼數(shù)量（m3）1墊層、局部防水導墻13362防水保:護層8013底板北車庫6749人防指揮所42854外墻（墻的柱）北車庫2826人防指揮所21775柱北車庫883人防指揮所1256梁、板、墻北車庫3121人防指揮所38757車庫頂板、車庫室外坡道58048人防指揮所主體外通道頂板、底板、外墻5509北車庫頂板以上的墻體、樓梯等結(jié)構(gòu) 通過變形

18、縫與主體結(jié)構(gòu)分開的汽車坡道522主樓混凝土工程總量為48379m3，其中抗?jié)B混凝土為1600 m3,具體數(shù)量如下 表所示：序號部位砼數(shù)量（m3）1墊層11842防水保護層5283基礎底板135734外墻（墻的柱）66145墻P45106柱70577梁、板139288樓梯梁、板985西副樓混凝土工程總量為 22575m3，具體數(shù)量如下表所示:序號部位砼數(shù)量（m3）1墊層1562防水保護層2163基礎底板58004砼墻46645柱27366梁、板9003422、主要機具（1）、混凝土輸送設備：HBT80型混凝土輸送泵5臺。（2）、現(xiàn)場布料設備：立式布料桿 2臺，回轉(zhuǎn)半徑15m。（3）、振搗設備：E

19、B11型平板式振動器6臺；ZX-50型插入式振搗器30臺，© 50 插入式振搗棒70條；© 30插入式振搗器10臺，© 30插入式振搗棒30條。（4）、機具：高壓氣泵7臺，低壓安全手把燈40支，以及鐵鍬、鐵爬子、抹子、 刮杠、膠皮管、串筒等。4.3、現(xiàn)場準備1、鋼筋、模板全部驗收合格，班組自檢、交接檢及預、隱檢、相關質(zhì)量驗評等完 成，混凝土澆灌申請等資料齊全，并報技術部負責人及監(jiān)理單位審批。2、各種水、電管線預留預埋全部安裝完成，驗收手續(xù)齊全。3、模板雜物和鋼筋上油污清理干凈，模板上孔洞、縫隙等修堵嚴密，接搓施工縫 處理潤濕。4、澆筑控制標高已引測到相應位置，現(xiàn)場

20、各種振搗器具、電源、照明等已準備就 序。澆筑用架子及馬道已搭設完畢并經(jīng)檢驗合格。5、混凝土輸送泵車已到場，并依預設位置就位，做好準備工作；現(xiàn)場地泵經(jīng)驗收 交付使用，輸送泵管、布料桿已按澆筑部位安裝到位。五、主要施工方法5.1、施工流水段劃分根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式特點，北車庫主體部分作業(yè)時，以南北向四條后澆 帶為界劃分為五個施工流水段。主樓土 0.000以下部分作業(yè)時，劃分為七個施 工流水段；土 0.000以上部分作業(yè)時根據(jù)兩條伸縮縫劃分為三大段，每大段又 分為兩小段，共為六個流水段；四八層 3、4段頂板因有預應力頂板不能留 施工縫，一次澆筑，墻柱還按此流水劃分。西副樓土0.000以下部分作業(yè)時,劃

21、分為三個施工流水段；土 0.000以上部分作業(yè)時劃分為四個流水段。流水段 劃分如下圖，各流水段混凝土工程量基本相當，可組織平行流水、立體交叉 作業(yè)，實現(xiàn)合理、連續(xù)、有節(jié)奏的施工。1LAElftnDl'Ajir t卩'd> i赭庫厭人防制段劃就3IJI,42156JT1艸：型1他1主樓（B區(qū)） ± 0.000以上流水段劃分示意圖說明：四八層3、4段頂板為預應力不留施工縫，整體一次澆筑。I-II段i'-i后澆帶后澆帶出段西副樓（C區(qū)）土 0.000以下流水段劃分示意圖養(yǎng)接二期I段n段川段w段西副樓（C區(qū)）土 0.000以上流水段劃分示意圖5.2、混凝土輸送設

22、備設置 521、混凝土輸送泵的位置設置由于北車庫及主樓東西向較長，現(xiàn)場混凝土澆筑量較大，根據(jù)場地條件及施 工需要，北車庫施工時現(xiàn)場共設置 3臺混凝土輸送泵（其中一臺為備用泵）。其布置 位置分別為：A-14軸北側(cè)、A-14軸南側(cè)、A-20軸南側(cè)；主樓施工時現(xiàn)場共設置 3 臺混凝土輸送泵，并配合12臺汽車泵共同使用?；炷恋乇玫牟贾梦恢梅謩e為： B-F軸南側(cè)B-13軸和B-20軸附近、北車庫基槽北側(cè)；西副樓南北向較長，現(xiàn)場共 設置3臺混凝土輸送泵，并配合12臺汽車泵共同使用?；炷恋乇玫牟贾梦恢?分別為：西副樓西側(cè)分別為 C-L和C-T附近各一臺，南側(cè)C-S和C-T之間一臺， 以便于輸送罐車回轉(zhuǎn)、

23、停放和進出場，滿足混凝土連續(xù)泵送要求以便于輸送罐車 回轉(zhuǎn)、停放和進出場，滿足混凝土連續(xù)泵送要求?；炷凛斔捅梦恢檬疽鈭D如下：NL展帕土世基'-km需藩十頤sr E、一1 fKr41F 7站期土縮驟也置因混凝土地泵主樓（B區(qū)）混凝土輸送泵位置示意圖銚 W I I 腆 如i-f H ： | 阿質(zhì):詫 J-1后澆帶后澆帶西副樓（C區(qū)）混凝土輸送泵平面布置圖522、輸送泵選型1根據(jù)本工程施工泵送需要，確定選擇HBT80型固定式高壓混凝土輸送泵作為輸送設備，其各項指標滿足使用需要，且有較大泵壓余量。（驗算見后）2、選用設備技術參數(shù)：（參考型號）規(guī)格型號：“中聯(lián)” HBT 80 16 181RS主

24、機功率：181KW最大泵送壓力：16Mpa理論輸送量：80 m3/h外型尺寸：6250 x 2100X 2675mm 523、泵管的布置1、澆筑北車庫基礎底板、頂板混凝土時，輸送管沿基坑邊緣鋪設至澆筑施工段， 再沿基坑垂直鋪設至澆筑作業(yè)面，然后接到布料桿位置處。2、澆筑后澆帶混凝土時，輸送管利用結(jié)構(gòu)板預留孔洞，由樓外鋪設至混凝土澆筑 作業(yè)位置。3、澆筑主樓及西副樓± 0.000 以上混凝土時，主樓基坑南側(cè)兩臺砼地泵及西副樓的三臺地泵的垂直輸送管分別沿腳手架逐層爬升，接入布料桿后將混凝土布送至 澆灌位置。水平輸送管在樓板上通過支架固定。垂直管下端的彎管采用曲率半徑 1m 的 90

25、76;大彎頭，并設支架緊固，承受垂直管重量。4、布料桿位置隨混凝土澆筑位置隨時移動。水平輸送管在地面及作業(yè)面上通過支 架固定。垂直管下端的彎管采用曲率半徑 1m 的 90°大彎頭，并設支架緊固，承 受垂直管重量。、管道鋪設1、垂直泵送時，利用鋼管支架將垂直管道與外架卡牢，減少管道水平方向震動幅 度。同時用鋼管水平卡住泵管接頭下端，以承受泵管重量。2、管線接頭要嚴密，防止漏漿，接頭要有足夠的強度，并能快速裝拆。3、盡可能避免采用曲率半徑小的彎管，一般使用曲率半徑為1m 的彎管，并采用鋼管及木楔與結(jié)構(gòu)卡固。4、鋪設在樓板、地面上的水平管每隔1.5m用支架固定，通過曲率半徑1m的90

26、76; 彎管接入垂直管，在彎折處及變徑處采取專用底座或鋼管架子進行加固。、泵送要求1、混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面 檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)?；炷帘脝雍螅缺盟瓦m量的水，以 濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水 檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，輸送與將要泵送的混凝土同配比的 減石子水泥砂漿。2、開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、均勻并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的 速度應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況， 待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。混凝土泵送應連續(xù)進行。如必須

27、中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。3、泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持再最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘?的水箱或活塞清洗室應經(jīng)常保持充滿水。泵送時，如輸送管吸入了空氣，應立即 進行反泵吸出混凝土，將其置于料斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送。4、當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象 而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃?敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當輸送管 被堵塞時，應采取下列方法排除：（1）、反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行 泵送。（2）、可

28、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實查明了堵塞部位，可在 管外擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。（3）、當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管， 排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送中前，應先排除管空氣后，方可擰 緊接頭。5、在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應在預先確定的中斷澆筑部位，停 止泵送；且中斷時間不宜超過 1h。6、泵送完畢，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清 洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。5.3、混凝土澆筑工藝流程：各專業(yè)預留、預埋件及模板經(jīng)驗收合格T澆筑部位清理、馬道搭 設一地泵

29、試運轉(zhuǎn)一現(xiàn)場核實混凝土配合比、檢查混凝土質(zhì)量、坍落度一輸送與混 凝土同配比的減石子水泥砂漿一輸送混凝土一分層振搗T抹面一養(yǎng)護一成品保 護。、底板、頂板1、混凝土施工的重點與難點：北車庫底板混凝土強度等級為 C40,抗?jié)B等級為P10,坍落度要求160i20mm, 底板厚度600mm，局部800mm。每個施工段底板平面面積都在 2000m2以上，混 凝土澆筑量大,安排組織不好極易產(chǎn)生施工縫,對底板防水效果造成不利影響。人防指揮所底板混凝土強度等級為 C35,抗?jié)B等級為P10,坍落度要求180i20mm, 底板厚度1200mm、局部1500mm；人防頂板厚度為1300mm、局部1500mm。整 個底

30、板（頂板）一次澆筑完成,屬于大體積混凝土澆筑。主樓及西副樓底板混凝土強度等級均為C40,抗?jié)B等級為 P8,坍落度要求160± 20mm,底板厚度1200mm,屬于大體積混凝土，混凝土澆筑量大，施工組織 安排不好易產(chǎn)生施工縫,對底板各方面性能造成不利影響。2、主要技術措施：1）、混凝土供應方式：為保證底板混凝土一次連續(xù)澆筑完成,車庫底板澆筑時,現(xiàn)場設3 臺地泵（其中一臺為備用泵），要求混凝土輸送速度控制在 80100m3/h左右；人防指揮所底 板、頂板澆筑時,由于混凝土澆筑量大,現(xiàn)場除設 3 臺地泵外,再配備 1 臺汽車 泵。要求混凝土輸送速度控制在100120m3/h。主樓底板澆筑時

31、，現(xiàn)場除設3臺地 泵外，再配備12臺汽車泵。要求混凝土輸送速度控制在 80100m3/h左右。西 副樓底板澆筑時,現(xiàn)場除設 3臺地泵外,再配備 12臺汽車泵。要求混凝土輸送 速度控制在80100m3/h左右，從而進一步確?；炷翝仓越y(tǒng)一的方式同時向前 推進,避免出現(xiàn)施工冷縫,確保混凝土澆筑的連續(xù)性和完整性。2）、混凝土澆筑： 、本工程底板混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制應從兩個方面進行考慮，首先 避免因分層澆筑時間的間歇,而使前層混凝土初凝后,再澆筑次層混凝土,造成 施工冷縫；其次針對工程部位的特點,澆筑的施工過程中,還應保證混凝土的均 勻性和密實性。 、各區(qū)混凝土澆筑時現(xiàn)場分別設置三臺地泵，并視

32、現(xiàn)場情況設12臺汽車泵同時分段進行澆筑（示意圖如下）。澆筑方法按照“斜面分層、薄層澆筑、循序 退打、一次到頂”的原則連續(xù)澆筑施工。其中各地泵負責所在位置周圍砼底板的 澆筑，每段每58m又分為一個小作業(yè)段，按照順序澆筑，確?；炷翝仓こ?中不離析、分層，分層澆筑時不產(chǎn)生施工冷縫。II1 f it 14 fI * t 1 I I Ii 144-*- _ |=_i j I 1 - - nTK 戈、r世IH '也越Ki1臨JI.®述妙北車庫（A區(qū)）基礎底板混凝土澆筑順序示意圖主樓（B區(qū)）基礎底板混凝土澆筑順序示意圖混凝土澆筑斜面分層示意圖西副樓（C區(qū)）基礎底板混凝土澆筑示意圖3）、

33、混凝土振搗： 、基礎底板采用分條、分段，單層斜面，連續(xù)推進，自然流淌，一次到頂 的混凝土澆筑方案。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶的 前、中、后各布置一道振搗棒。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混 凝土的振搗，使之順利通過上層鋼筋流入底層；第二道設置在混凝土的中間部位， 振搗手負責斜面混凝土的密實；第三道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間 距較密，振搗手負責使混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實。施工 時按混凝土的入料點分為三組作業(yè)，每組設2名振搗手，確保施工連續(xù)性。 、振搗方向為下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。根據(jù)混凝土泵送的自然坡度，混凝土

34、振搗時振搗棒插入深度不大于 3/4棒長。振搗棒應快 插慢拔，拔棒時間以混凝土表面不再出氣泡、泛漿為準；同時加強對分層間混凝 土的振搗，振搗上層混凝土時要插入下層 5cm。4）、表面處理：混凝土澆完按標高拍打振實后用長刮尺刮平，趕走表面泌水，初凝后終凝前 用木抹子搓平2遍，以防止表面產(chǎn)生收縮裂縫，然后覆蓋塑料布，澆水保濕養(yǎng)護。5）、養(yǎng)護：澆筑后23小時必須進行養(yǎng)護，夏季覆蓋塑料布養(yǎng)護，冬季加蓋草簾被養(yǎng)護； 養(yǎng)護時澆水間隔以混凝土表面保持濕潤為準。3、大體積混凝土技術措施：為了有效的控制有害裂紋的出現(xiàn)和發(fā)展，可從以下幾 個方面全面考慮，結(jié)合實際采取措施。1）降低水泥水化熱 選用低水化熱水泥或中水化

35、熱的水泥品種配置混凝土。 充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。 選用粒徑大，級配良好的粗骨料，摻加粉煤灰等摻合料。2）降低混凝土入模溫度：摻入相應的緩凝型減水劑。3）加強施工中的溫度控制 采用薄層澆筑的方法，每層澆筑厚度不得大于 30cm，使混凝土緩緩降溫， 充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力。 加強測溫和溫度檢測管理，隨時掌握控制混凝土的溫度變化，外溫度差控 制在25C，基面溫差和基底溫差均控制在 20C。 合理安排施工工序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合 物堆積過大高差。4）在混凝土施工階段隨時掌握天氣變化情況，特別是雨季更要注意，保證混 凝土連續(xù)澆筑的順利

36、進行。532、剪力墻1、 剪力墻坍落度要求180土 20mm,澆筑前，應先在底部接搓處均勻鋪填50mm厚 與墻體混凝土同配比的減石子水泥砂漿。砂漿應放入灰槽由人工均勻布送入模，不得用泵管直接澆入模。2、每層混凝土的澆筑厚度要嚴格用標志桿控制，不得超鋪，布料設備的出口離模 板側(cè)面不應小于50mm,且不得向模板側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架布料。3、混凝土下料點應分散布置，間距宜小于 2米，距澆筑部位高度應控制在 2米。4、門、窗洞口兩側(cè)應分層均勻同時下料，保持兩側(cè)混凝土高度大體一致，振搗棒 應距洞邊30cm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防洞口擠壓變形或底部不密實。5、窗洞口的洞底模板應預留透氣孔，

37、澆筑時均勻下料，加強振搗。6、墻體混凝土澆筑時，設木工專門進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即報告有關工 長停止?jié)仓駬v，并及時采取加固措施。加固后經(jīng)檢查無礙后方可繼續(xù)施工。7、 為保證墻頂浮漿層的剔鑿處理，墻體混凝土澆筑高度應高于設計板底標高23cm，兩側(cè)頂板標高不一致時，按較低處設置，找平時應拉線檢查，偏差控制在土 10mm左右。混凝土澆筑完畢后，對上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻體表面混凝土抹平。533、梁、板1、梁、板坍落度要求180± 20mm，混凝土澆筑前應鋪設施工馬道，其寬度不小于 800mm并能保證操作人員的施工道路，防止踩踏鋼筋，保證彎起鋼筋的位置正確 及樓板

38、筋的保護層厚度，混凝土澆筑完后及時拆除。2、由遠而近，由一端開始用“趕漿法”推進，有梁板應先將梁根據(jù)梁高分層澆筑 成階梯形，隨著階梯形延長，梁板混凝土連續(xù)推進。當澆筑到板底位置時，再與 板的混凝土一起澆筑。注意不得在同一處連續(xù)布料，應在23m圍水平移動布料桿，且宜垂直模板布料。3、澆筑樓板時， 應嚴格控制樓板厚度。 澆筑時采用定尺標志棍預量， 根據(jù)在墻體、 暗柱鋼筋上用紅色膠條標出的控制點用小白線拉標高控制線檢查厚度。樓板混凝 土的鋪設厚度應略大于板厚，用平板式振搗器來回振搗，用振動棒時應順澆筑方向拖拉振搗，角度控制在60度為宜。待振搗完畢后用3m長杠尺依標高控制線刮 平，以保證表面平整度，并

39、在初凝前抹平。4、梁柱接頭、門窗洞口連梁、頂板暗柱收頭等部位鋼筋較密，特別是頂層梁板封 頂處鋼筋直徑粗、數(shù)量多，為保證混凝土密實，應改用強度等級相同的細石混凝 土澆搗，并采用© 30振搗棒振搗。振搗時可適當用撬棍撥動鋼筋，澆筑完成后及 時恢復。、柱柱混凝土坍落度要求180土 20mm，有抗?jié)B要求的混凝土柱坍落度要求160土 20mm。柱與基礎底板和結(jié)構(gòu)頂板混凝土強度等級不同時，在澆筑結(jié)構(gòu)頂板 時，應用料斗或汽車泵先行澆筑柱頭部位混凝土， 距柱邊100mm處成留45°斜槽, 再澆筑其他部分混凝土。澆筑時，保證混凝土接縫處澆筑密實、不出現(xiàn)施工冷縫。、樓梯間、電梯井、坡道樓梯間、

40、電梯井混凝土坍落度要求160± 20mm，樓梯間混凝土自下而上澆筑， 由平臺部位下料，邊澆筑邊振搗，使混凝土充分流入下部踏步，同時用振搗棒在 踏步板外側(cè)振搗，直至水泥漿由踏步板面透氣孔充分冒出。由此不斷向上推進， 最后將平臺振實，并隨即用木抹子將上表面抹平。電梯井、坡道混凝土自下而上澆筑，邊澆筑邊振搗，并根據(jù)設計要求進行表 面處理。、后澆帶1、后澆帶的位置應按設計留置，寬度800m m,模板采用快易收口網(wǎng)支模，鋼筋按 設計留置到位，保護完好。2、為了保證后澆帶處混凝土的整體性，避免板、梁在后澆帶斷開部位形成懸挑結(jié) 構(gòu),造成損壞，必須對后澆帶處的懸挑部位加強支護。3、后澆帶施工應控制在

41、結(jié)構(gòu)封頂、沉降穩(wěn)定后進行。此時施工縫兩側(cè)先澆混凝土 的體積收縮變形已趨于穩(wěn)定，可保證后澆帶與兩側(cè)混凝土相接密合。4、后澆帶采用比原混凝土強度高一級的膨脹混凝土澆筑，澆筑前混凝土結(jié)合面進 行認真清理，用氣泵吹凈，鋼筋除銹。5、后澆帶混凝土澆灌時間要綜合考慮混凝土灌注后的時間、當時的氣溫、回填土 的情況，由設計、監(jiān)理、施工三方根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。6、后澆帶澆筑后，應保持濕潤養(yǎng)護至少四個星期。、其它1柱根部鋼筋外150mm圍壓光。2、墻體根部主筋外150mm圍壓光，并用4m靠尺找平3、頂板、衛(wèi)生間等需做防水部位混凝土表面應壓光找平。4、放置膨脹止水條部位的混凝土應用木抹子抹平。5.4、施工縫的留置

42、 、施工縫留置位置1、外墻生根處水平施工縫設在底板上表面 300 mm處（見下圖），外墻上層水平施 工縫設在樓板下表面以上 30mm,剔除20mm浮漿后，施工縫在樓板下表面以上 10mm處。在梁處設置梁窩，梁窩模板距外模板 50mm。2、柱、墻下層水平施工縫設在樓板上表面處，上層水平施工縫設在樓板或梁下表 面向上10mm處。施工時混凝土澆筑至樓板或梁下表面以上 30mm處，后剔除20mm 浮漿層。3、板的施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一圍。4、豎向施工縫設在后澆帶位置處，其他地方不再設豎向施工縫。防水保護墻鋼板止水片外墻施工縫留置示意圖快易收口網(wǎng)未澆筑部分已澆筑混凝土固定短鋼筋板施工縫留置示

43、意圖5、樓梯施工縫應留置在休息平臺跨中1/3圍。（具體見下圖）。樓梯施工縫留置示意圖6、當柱與梁、板混凝土強度等級不一致時， 應先澆筑柱子混凝土，強度等級與柱子混凝 土同，按右圖要求澆筑至板面，并在節(jié)點混 凝土初凝前澆筑周邊梁、板混凝土。7、根據(jù)人防工程的受力特點和防水要求，應 減少水平施工縫。人防指揮所外墻下層水平 施工縫設在底板上表面以上500mm處，墻、 柱設在底板上表面處；外墻上層水平施工縫 設在頂板下表面以下500mm處，墻、柱設在 頂板下表面處。人防指揮所防護密閉門（密閉門）門框墻、臨空墻、水庫擋墻等有密 閉（防水）要求的墻體，必須整體澆筑，不得留置施工縫。542、施工縫處理措施1

44、施工縫表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。2、樓板施工縫在兩層鋼筋間用12mm厚竹膠板按主筋間距隔開，竹膠板上下兩側(cè) 按板筋間距直徑切割出凹槽，將鋼筋卡好，待混凝土澆筑后再將木板剔出。3、墻體豎直施工縫采用快易收口網(wǎng)，并用鋼筋、模板等支設牢固，墻體澆筑拆模 后及時將斷面處浮漿層、軟弱混凝土層剔除，用氣泵吹干凈，下次澆筑混凝土前 用水充分濕潤。4、 已澆筑的混凝土，其抗壓強度不小于1.2Mpa時（可按同條件養(yǎng)護的試塊試壓 確定）方可進行施工縫施工。5、在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥浮漿層和松動石子及軟弱混凝土層，并 加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。6、剔鑿施工縫處軟弱混凝土時，應先彈出剔

45、鑿線和水平控制線，按線剔鑿。7、梁窩處要彈兩道線，對剔鑿控制線進行剔鑿。8在澆筑混凝土前，施工縫處應先鋪設同混凝土配合比的無石子砂漿。9、混凝土應細致?lián)v實，以使新舊混凝土緊密結(jié)合。10、 土 0.000以下外墻后澆帶、外墻生根處水平施工縫位置處設220mm寬鋼板止 水帶；上層水平施工縫位置設置橡膠止水條。5.5、混凝土澆筑注意事項、澆筑條件1、 模板工程、預埋件（包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱上端埋件等）工程、安裝工程等相 關項目已經(jīng)驗收合格。2、混凝土澆灌申請、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。3、橫向施工縫處混凝土表面已經(jīng)清除浮漿，剔鑿露出石子；豎向施工縫松動砂石 和軟弱混凝土層已經(jīng)清除，用水沖洗干

46、凈，濕潤后清除明水，已澆筑混凝土強度> 1.2Mpa（通過同條件試塊來確定）。4、模板的垃圾、雜物已清除干凈，木模板的濕潤工作已經(jīng)完成；鋼筋上的油污、 混凝土等雜物已清理干凈。5、混凝土泵、泵管鋪設、塔吊、料斗已經(jīng)準備好。澆筑混凝土的人員（包括試驗員、 水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、保溫覆蓋材料等已經(jīng)準備就緒。6、現(xiàn)場道路清理完畢，保證混凝土運輸通暢 、技術要求1、商品混凝土要有混凝土攪拌站隨車提供的運貨單。坍落度測定應在混凝土送到 現(xiàn)場后 20 分鐘測得，強度試塊制作應在 40 分鐘完成，每組試塊取樣應隨機地從 一車中抽取，并應在卸料過程中1/43/4之間采取。2、設

47、專人臨澆筑作業(yè)面完成坍落度的測定， 專人記錄罐車進場和混凝土出罐時間， 凡坍落度、運輸時間等不符合要求的堅決拒收并退回。3、施工現(xiàn)場嚴禁對商品混凝土隨意加水及外加劑。混凝土罐車給輸送泵喂料前， 應中、高速旋轉(zhuǎn)罐筒，使混凝土充分拌合均勻。4、泵送混凝土必須保證澆筑混凝土的連續(xù)，如發(fā)生故障問題，時間應盡量縮短， 以防止發(fā)生混凝土初凝，出現(xiàn)施工縫。5、混凝土澆筑應分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密、振搗 的規(guī)格決定， 一般分層高度為振搗棒有效作用長度的 1.25倍，即控制在 30 50cm 之間，確定好分層厚度后采用標尺桿進行控制。、澆筑要求1、澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實

48、性，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性 和稠度發(fā)生較大變化，應及時處理。2、 澆筑混凝土時，應注意防止混凝土分層離析。其自由傾落高度不得超過2m， 在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過 3m,否則應用串筒、溜槽等下料。3、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，其底部應先填 50100mm厚與混凝土同配合比的減石子水 泥砂漿。4、在澆注混凝土過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件及預留洞口的情 況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止并即使休整完好。5、 混凝土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以處理。6、 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱、墻混凝土澆筑完后間歇11.5 小時，使混凝土獲得初步

49、沉淀后再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。7、對于剪力墻較高不易觀察處及夜間施工，應配備低壓安全手把燈；暗柱、梁頭 等鋼筋較密處，應改為小直徑振搗棒振搗。5.6、混凝土振搗1 、振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏。應做 到均勻振實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5倍，一般以30cm為宜，振搗 上層混凝土時應插入下層 5cm,以消除兩層間的接縫。2、 每一振點以表面出現(xiàn)浮漿，不冒氣泡為度，時間宜為20 秒左右，振搗時應注 意振搗棒不得碰撞各種埋件。3、混凝土振搗過程中，應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、孔洞等有無移動、變形，發(fā)現(xiàn)問 題及時處理。4、 在施工縫處振搗混凝土時，應

50、由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm± 100mm處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。5.7、混凝土的養(yǎng)護 1、混凝土澆筑完畢 1012 小時，應對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。天氣炎熱時， 可縮短至 23 小時。2、混凝土澆水養(yǎng)護的時間，不得少于 14 天。3、 澆水次數(shù)的確定應保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)，當日平均氣溫低于5C時, 不得澆水。4、已澆筑的混凝土強度達到 1.2N/mm2 以后，方準在其上來往行人和安裝模板及 支架等。5、在混凝土養(yǎng)護過程中，如出現(xiàn)表面泛白或干縮細小裂縫時，應立即仔細加以覆 蓋，充分澆水，并延長澆水日期加以補救。6、人防指揮所

51、底板及頂板屬大體積混凝土， 經(jīng)計算其養(yǎng)護時應覆蓋 5cm 厚草簾被 保溫。養(yǎng)護期間派專人測溫、檢查，嚴格控制混凝土有害裂縫的產(chǎn)生。主樓、西 副樓基礎底板屬大體積混凝土，澆水養(yǎng)護并用塑料布覆蓋，養(yǎng)護期間派專人測溫、 檢查，嚴格控制混凝土有害裂縫的產(chǎn)生。樓板、頂板采用澆水養(yǎng)護，并將其敞露 的全部表面用塑料布覆蓋嚴密，保持板面濕潤，墻拆模后立即噴混凝土養(yǎng)護液養(yǎng) 護。柱拆模后噴養(yǎng)護液養(yǎng)護，柱身并裹塑料布包裹養(yǎng)護。5.8、冬期施工措施1、北車庫結(jié)構(gòu)施工期間部分處于冬期施工階段， 混凝土冬期施工采用綜合蓄熱法。2、主樓及西副樓有部分混凝土在初冬施工（ 11、 12 月份），采用混凝土中摻防凍 劑，并根據(jù)具

52、體情況、氣溫條件適當保溫。3、抗?jié)B混凝土要求摻加的各類防凍劑匹配合理，和商品混凝土廠家溝通，明確技 術參數(shù)和性能要求。4、 混凝土到現(xiàn)場后，要有專人進行測溫，要求混凝土的出罐溫度不得低于15C, 入模溫度不得低于10C。5、在澆筑混凝土前，對現(xiàn)場的道路進行清理，并有專人進行指揮，避免混凝土罐 車到現(xiàn)場后長時間等待，影響澆筑質(zhì)量。6、為保證混凝土澆筑后不受凍，澆筑柱混凝土時，先確保混凝土保溫材料準備就 緒。混凝土表面抹平后及時用塑料布覆蓋，然后再覆蓋草簾被。7、冬施要做好同條件養(yǎng)護試塊和臨界強度試塊，拆模要以試塊強度值為依據(jù)，避 免混凝土在達到受凍臨界強度前受凍。8、加強冬期施工混凝土的養(yǎng)護工作，本工程部分混凝土厚度較大，冬施期間要用 塑料布和阻燃草被蓋好。即使混凝土達到受凍臨界強度，如果混凝土部溫度較高， 也要適當延長覆蓋時間，避免混凝土外溫差超過 25C。9、加強冬期施工混凝土的測溫工作，對北車庫基礎墊層，基礎底板，外墻、獨立 柱，頂板，集水坑、后澆帶、防水導墻，人防