H公司MES項(xiàng)目的規(guī)劃和應(yīng)用

1、XH 公司 MES 項(xiàng)目的規(guī)劃和應(yīng)用目前，國際一些知名企業(yè)相繼導(dǎo)入并開始使用一個(gè)新的信息化管理技術(shù)一一制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES，這是一個(gè)集硬件和軟件于一體的系統(tǒng)。對于制造業(yè)企業(yè)來講，MES寸企業(yè)更加實(shí)用，也更加直接。下面是筆 者的親身體會(huì)一一參與、規(guī)劃和實(shí)施某國外企業(yè)（XH集團(tuán)股份公司） 的MES實(shí)施始末，在此記錄如下，同廣大讀者共同分享。一、XH公司實(shí)施背景XH 公司是一家在國外上市的外資企業(yè)，他在世界上的六個(gè)國 家都設(shè)有制造基地， 屬于典型的離散型制造業(yè)。 由于企業(yè)制造的工藝 過程所采用的機(jī)械化程度并不是很高， 因此該企業(yè)對產(chǎn)品品質(zhì)的控制 主要靠的還是來自員工的加工水平和能力。應(yīng)該說，XH公司

2、是有一定信息化基礎(chǔ)的。早在 20世紀(jì)80年 代，該公司就有自己的管理系統(tǒng) 自主開發(fā)的、在DOS操作系統(tǒng)下 運(yùn)行的管理系統(tǒng)。時(shí)間進(jìn)入了 20 世紀(jì)末，隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大和市場的變化，原來 的管理系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足企業(yè)發(fā)展的實(shí)際需求了。于是在 1999年， 企業(yè)開始重新自主開發(fā)屬于自己企業(yè)的、 在windows下運(yùn)行的ERP系 統(tǒng)，并于 2001年初成功完成了企業(yè) MRPII 的大部分功能。由于該系 統(tǒng)的功能模塊化， 邏輯關(guān)系明確， 并且是根據(jù)企業(yè)本身的實(shí)際需求來 做的，所以應(yīng)用的效果應(yīng)該說相當(dāng)不錯(cuò)。管理系統(tǒng)最大的問題往往出現(xiàn)在應(yīng)用一段時(shí)間以后。這個(gè)當(dāng) 時(shí)應(yīng)用得相當(dāng)不錯(cuò)的系統(tǒng)， 經(jīng)過幾年的應(yīng)用， 一

3、些弊端和不足逐漸暴 露了出來一一管理和使用人員發(fā)現(xiàn)，該ERP系統(tǒng)根本沒有辦法有效地 解決計(jì)劃和生產(chǎn)之間不平衡的矛盾。 同時(shí)，隨著產(chǎn)品的不斷成熟和生 產(chǎn)職工學(xué)習(xí)曲線的上升， 過去的成品率使得采購回來的原材料浪費(fèi)很 大，盡管管理人員通過一些手段和技術(shù)在系統(tǒng)中不斷地調(diào)整采購和生 產(chǎn)等批量， 但是還是造成了大量的庫存呆料和生產(chǎn)呆料。 這個(gè)問題的 出現(xiàn)，已經(jīng)不是XH公司自己可以解決的了，于是他們決定請一個(gè)有 經(jīng)驗(yàn)、能幫助企業(yè)解決問題的實(shí)施顧問， 來幫助自己擺脫這樣的困境。在XH發(fā)布的一次招聘ERP實(shí)施顧問中，D作為一位資深的實(shí) 施顧問被請到XH做 ERP實(shí)施顧問，并負(fù)責(zé)企業(yè)信息化的規(guī)劃和建設(shè)。 在初步了

4、解到企業(yè)的實(shí)際情況以后，D向集團(tuán)管理處和董事會(huì)提出了 上MES勺觀點(diǎn)，集團(tuán)管理處和董事會(huì)經(jīng)過研究，及時(shí)接受了這一全新 的建議。至此，D無形之中已經(jīng)成了 XH集團(tuán)的總經(jīng)理助理和集團(tuán)的 CIO,這也為其在應(yīng)用企業(yè)中成功推廣和實(shí)施 MES系統(tǒng)打下了很好的 基礎(chǔ)。二、項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)過得到了集團(tuán)公司上層的認(rèn)可，D的工作于是立刻全面展開 一- 在很短的時(shí)間內(nèi)，就組成了 MES實(shí)施和應(yīng)用小組。同時(shí)，經(jīng)過對成本 和對實(shí)施速度的分析， 實(shí)施小組認(rèn)為： 作為一個(gè)大型軟硬件結(jié)合的現(xiàn) 代化系統(tǒng)，MESS是應(yīng)該選擇外購。于是，選型工作隨即展開。決定引進(jìn)MES系統(tǒng)同時(shí)，公司對相關(guān)人員進(jìn)行了前期的培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，使公司的員工認(rèn)

5、識到：ERP并不能解決企業(yè)所遇到的所有 問題，即使那些國際知名品牌、功能更加穩(wěn)定、強(qiáng)大的 ERP軟件，在 計(jì)劃的執(zhí)行(即生產(chǎn)控制) 方面也存在很大的局限性。更不要說及時(shí) 的WIP或者SPC等方面了。為了更好地了解各個(gè)部門對 MES勺要求， D和大家一起，組織相關(guān)的MES實(shí)施顧問小組向相關(guān)職能部門了解了 其具體需求，并充分地講解MES到底可以在哪些具體的地方起到具體 作用等。1 需求調(diào)研針對企業(yè)各職能部門的對 MES疑問，MES實(shí)施小組對部門進(jìn) 行了一系列的問卷調(diào)查和組織會(huì)議， 并了解各部門之中現(xiàn)存的問題和 需求狀況，最后總結(jié)了公司各個(gè)部門對 MES勺要求。董事會(huì)成員 董事會(huì)成員都表示， 以往的

6、信息系統(tǒng)， 都必須 通過電話、傳真或者 E-mail 才能了解企業(yè)部分的訂單、生產(chǎn)以及情 況，而且還不一定準(zhǔn)確。因此客戶在了解情況的同時(shí)，只有含糊不清 的應(yīng)付。(1) 生管和管理部生管和管理部反映，雖然 ERP系統(tǒng)能夠?yàn)檫@些部門提供相當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)使生產(chǎn)能夠比較正常的運(yùn)作， 但是，這 些數(shù)據(jù)卻經(jīng)常出現(xiàn)差異， 或質(zhì)量問題無處查詢， 使得在生產(chǎn)過程中會(huì) 出現(xiàn)短時(shí)間或局部的停工待料。經(jīng)常有客戶詢問： “我的下一張 MO 有可能什么時(shí)候到達(dá)？ ” ；董事會(huì)也會(huì)詢問：“今天XX訂單生產(chǎn)了 多少？”但是算來算去，現(xiàn)在的產(chǎn)品數(shù)據(jù)還是昨天的數(shù)據(jù)， 沒有 得到更新， 因此不能給客戶和董事會(huì)確切的答復(fù)， 以至使客戶充滿

7、了 很大的抱怨， 老板滿臉的不愉快。 這個(gè)時(shí)候，生管和管理部就經(jīng)常想： “如果能給我一個(gè)生產(chǎn)的即時(shí)報(bào)表或者及時(shí)數(shù)據(jù)該多好啊。 ”（2）生產(chǎn)部 生產(chǎn)部最關(guān)心的是：今天的產(chǎn)量如何？為什 么這么低？產(chǎn)品的品質(zhì)如何？同時(shí)， 他們還必須及時(shí)了解工作訂單的 執(zhí)行狀況和工作狀態(tài)， 并分派工作項(xiàng)目到每一個(gè)工作區(qū)域， 進(jìn)行勞動(dòng) 力資源的管理， 對生產(chǎn)線的員工的效率、 工作質(zhì)量能提供即時(shí)數(shù)據(jù)支 持，而不是停留在一個(gè)模糊的概念描述上。 而且還必須及時(shí)為員工在 關(guān)鍵工藝的操作提供認(rèn)證檢查工作， 提高在制品即時(shí)效率和降低返修 率。（3）倉庫和采購部 倉庫、采購部門是一個(gè)企業(yè)控制成本 的關(guān)鍵部門， 這些部門最關(guān)心的是：

8、采購的狀況如何？供應(yīng)商何時(shí)來 料？來料的品質(zhì)如何？什么時(shí)候該補(bǔ)料？什么時(shí)候該追蹤？ 現(xiàn) 在的情況是： 原材料在供應(yīng)鏈的其他環(huán)節(jié)都是一清二楚， 只是到了生 產(chǎn)線以后就成了不能控制的 “黑箱子”，到底是什么原因造成了這個(gè)“黑洞”？現(xiàn)在的解決辦法只有通過盤點(diǎn)才能是其清楚一點(diǎn)。但是， 經(jīng)常性的盤點(diǎn)給倉庫、 物料和采購管理帶來很大的不便。 對于新系統(tǒng)， 這些部門提出了自己的一些看法： 如果新系統(tǒng)可以提供供應(yīng)商品質(zhì)管 理系統(tǒng)的更加細(xì)節(jié)的信息 （比如同一關(guān)鍵料件到底是哪一個(gè)供應(yīng)商經(jīng) 常出現(xiàn)質(zhì)量問題？相對應(yīng)的比例是多少？造成的損失有多少 ）而 不是僅僅停留在對原材料進(jìn)行來料檢驗(yàn)的初級層次上， 那么對于這些 部

9、門來講，工作效率將得到極大的提高。（ 4）品質(zhì)部 如何降低成本并提高客戶滿意度？包括對所有的產(chǎn)品 質(zhì)量參數(shù) （含來料檢驗(yàn)、制造過程等方面的質(zhì)量系統(tǒng)評估 ） 都能夠提供 完整、及時(shí)的品質(zhì)狀況，這是品質(zhì)部最迫切需要解決的問題。如果系 統(tǒng)可以解決這些問題， 那么品質(zhì)部將能夠完全跟蹤、 報(bào)告制造環(huán)境中 所產(chǎn)生不合格生產(chǎn)作業(yè)。 而且通過系統(tǒng)及時(shí)、 有效地管理受影響的物 料和在制品， 并分析在制品的在流動(dòng)中發(fā)生問題的根本原因， 提供最 為有效的改正措施計(jì)劃，防止同類問題的再次發(fā)生。（5）工藝工程部門制造工程如何即時(shí)獲得產(chǎn)品制造過程的關(guān)鍵信息？從而使工藝改進(jìn)優(yōu)化方面的根據(jù)更具體、 更充分地協(xié)助 各種格式的電

10、子工程文件的存儲(chǔ)、 管理和控制， 使工程技術(shù)人員能夠 在生產(chǎn)現(xiàn)場輕松查閱工藝指導(dǎo)文件， 并定義產(chǎn)品工藝路線。 并且可以 對現(xiàn)場突發(fā)事件（如：機(jī)器故障、工具失效、任務(wù)變更等導(dǎo)致的作業(yè) 計(jì)劃、工藝變更）做出快速且有效的反應(yīng)，使生產(chǎn)順利進(jìn)行，避免產(chǎn) 生現(xiàn)場管理的混亂和無序，進(jìn)而影響生產(chǎn)進(jìn)度。經(jīng)過大量細(xì)致認(rèn)真的培訓(xùn)會(huì)議和前期調(diào)研，企業(yè)的大部分人已經(jīng)認(rèn)識到：目前企業(yè)的管理系統(tǒng)，是ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場之間通過 人為方式進(jìn)行溝通的， 因而使得生產(chǎn)現(xiàn)場如同黑箱作業(yè)， 無法掌握實(shí) 時(shí)的正確信息和達(dá)到計(jì)算機(jī)整合的境界。現(xiàn)實(shí)的情況的確如此： ERP 是一個(gè)上層的規(guī)劃系統(tǒng)，而MES是一個(gè)下層實(shí)際的執(zhí)行系統(tǒng)，也就是 說

11、：一般情況下，由ERP發(fā)出計(jì)劃任務(wù)，而MES只是針對這樣一個(gè)計(jì) 劃任務(wù)，按照實(shí)際的品質(zhì)、 時(shí)間和量產(chǎn)要求，進(jìn)行現(xiàn)場的實(shí)際生產(chǎn)標(biāo) 準(zhǔn)，以完成它。2 選型 因?yàn)槊鞔_了自己的詳細(xì)需求，同時(shí)也得到了企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo) 的強(qiáng)烈支持，“選型”對于XH企業(yè)來說，只用了不到一個(gè)月的時(shí)間。在選型初期，XH公司考察了包括：RZ計(jì)算機(jī)公司、ZJ計(jì)算 機(jī)技術(shù)公司、WD軟件公司、CM軟件公司和BL軟件公司等五家比較專 業(yè)的國內(nèi)外MES供應(yīng)商。經(jīng)過對這么公司產(chǎn)品在技術(shù)、產(chǎn)品功能、價(jià) 格、平臺、軟件架構(gòu)、擴(kuò)展性、整核能力等各方面的綜合評估，公司 最終選擇了公司比較小、但是有實(shí)際 MES開發(fā)和實(shí)施能力的RZ公司 作為XH集團(tuán)的M

12、ES供應(yīng)商。選擇該公司的產(chǎn)品是因?yàn)椋篟Z公司的MET品具有很強(qiáng)的擴(kuò) 展性和實(shí)用性，并有一個(gè)非常簡單、易用、實(shí)用的開發(fā)平臺和完整的 系統(tǒng)整核能力。同時(shí)在價(jià)格和產(chǎn)品功能方面， 也具有相當(dāng)突出的優(yōu)勢， 尤其是其RFID局部的替代條碼技術(shù)，更充分展現(xiàn)了其在這五家國內(nèi) 外MES供應(yīng)商中的優(yōu)勢。但是，因?yàn)镽Z公司沒有同行業(yè)的成功案例， 而且在做MES產(chǎn)品時(shí)間也不是很長，所以XH公司的領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)時(shí)有相當(dāng) 的不信任。但事實(shí)證明，XH公司的領(lǐng)導(dǎo)和MES實(shí)施小組成員在選型 時(shí)做出的決定是具有獨(dú)到眼光的一一RZ也沒有辜負(fù)XH企業(yè)集團(tuán)的向 往和決策。3 實(shí)施針對前期的詳細(xì)調(diào)研和規(guī)劃，以及企業(yè)強(qiáng)烈的支持， RZ-MES項(xiàng)目

13、完成了以下企業(yè)的十幾個(gè)實(shí)際需求和現(xiàn)場管制：（1）通過序列號，對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)物料從供應(yīng)商來料到成品的完 全追蹤，形成關(guān)鍵部位的全面可追溯性；（2）在裝配過程中，采于基于 JIT 思想的拉動(dòng)式需求管理， 配合生產(chǎn)節(jié)拍，物料將在需要的時(shí)候，出現(xiàn)在正確的工位之上，在 MES系統(tǒng)的幫助實(shí)現(xiàn)物料以及部件的 “領(lǐng)配制”，以及目視化管理；（3）在制造過程中MES系統(tǒng)在生產(chǎn)線上實(shí)時(shí)采集并反饋出當(dāng)時(shí)的品質(zhì)狀況，對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行全方位統(tǒng)計(jì)、分析（即時(shí)SPC，并在實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)有測試設(shè)備的數(shù)據(jù)采集接口進(jìn)行有效的整合；（4）實(shí)現(xiàn)MES和現(xiàn)在企業(yè)ERP的完美集成，并即時(shí)的數(shù)據(jù)交 換，當(dāng)ERP下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)中，MES自動(dòng)獲取ERP相關(guān)的資料，并將執(zhí) 行結(jié)果及時(shí)反饋給ERP系統(tǒng)；（5）數(shù)據(jù)發(fā)布：生產(chǎn)信息采用基于In ternet技術(shù)的WE酸 布系統(tǒng)對外發(fā)布， 管理層對生產(chǎn)狀況的即時(shí)把握。