EPS切割機(jī)操作章程

1、EPS 切 割 機(jī)操作 方法目錄1、EPS切割機(jī)操作方法（pl ）2、EPS泡沫切割機(jī)操作說明（p2 ）3、模板雕刻機(jī)操作規(guī)程（p3）4、EPS切割機(jī)操作流程（p4）5、 線條車間數(shù)控模板切割機(jī)操作規(guī)程（p5）6、 EPS裝飾線條生產(chǎn)線工藝流程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（p7）7、雕刻機(jī)保養(yǎng)維護(hù)工作制度（p8）8、EPS泡沫數(shù)控切割機(jī)安全操作工作制度（p9）9、 EPS泡沫數(shù)控切割機(jī)保養(yǎng)工作制度（p10）10、EPS裝飾線條生產(chǎn)線工藝流程（p10）南京敬鄴達(dá)新型建筑材料有限公司1 EPS切割機(jī)操作方法1 ：電腦的啟動（程序安裝）每次斷電重新啟動要按 Del鍵，進(jìn)入電腦DOS界面，選擇第4項(xiàng)Intergrate

2、dPeripherals 按 Enter 鍵確認(rèn)，將 23 項(xiàng) parallelportmode 的SPP 改為EPP 按 F10 確認(rèn)，按 Enter 重新啟動。如果是WINDOWS98系統(tǒng)無需裝載，可以直接幵機(jī)使用切割程序。2 :機(jī)床參數(shù)如果切割的圖形大于 1000mm,例如圓半徑R大于800mm，此時(shí)超過了機(jī)床一般使用 的參數(shù)范圍，就需要更改機(jī)床數(shù)據(jù)參數(shù)倍數(shù)。操作步驟：在電腦的工作界面上點(diǎn)擊OPEN選擇機(jī)床參數(shù)將第3項(xiàng)XY-AXISUNIT （機(jī)床數(shù)據(jù)參數(shù)倍數(shù)）的10改為1 ,然后點(diǎn) 擊CLOSE 退出，接著將計(jì)算機(jī)重啟，重新啟動后，（如果是Windows98系統(tǒng)只需要將XY-AXISU

3、NIT的10 改為1,無需重新啟動。）在畫圖頁面畫圖時(shí)就要將原尺寸 縮小10倍，（即輸入數(shù)據(jù)與調(diào)圖數(shù)據(jù)比為1: 10 ）例如工件尺寸為800mm，畫圖的時(shí)候就是80mm,如果要把參數(shù)改回原來的也就只要按照上面的步驟，把“改回“ 10”3:機(jī)床工作1安裝電熱絲，2機(jī)床要幵始工作時(shí)，首先要注意檢查機(jī)床下面的加熱變壓器是否打幵，檔位是否正確，如果只有一根電熱絲工作，加熱變壓器只要幵一檔如果電熱絲24根，加熱變壓器幵二檔,4 根以上時(shí)要適情況調(diào)整，如果電熱絲加工受阻，就將加熱變壓器就再加大一檔。3機(jī)床工作時(shí)的速度一般在 650800之間,為保險(xiǎn)起見，幵始速度設(shè)在 730,也可根據(jù) 電熱絲的熔度大小做適

4、當(dāng)?shù)恼{(diào)整。4進(jìn)入工作界面后，首先點(diǎn)擊復(fù)位按鈕后，再點(diǎn)擊讀盤按鈕，左上方出現(xiàn)提示欄，選擇ISOCode代碼（或者雙擊讀盤）。出現(xiàn)提示欄，在里面尋找先前保存的圖形代碼，然后將其打幵，圖打幵后可按模擬按鈕，觀看切割路徑。確定無誤后，在鍵盤中“ +”調(diào)'整切割速度，完畢后點(diǎn)擊加工按鈕進(jìn)行切割。4 :注意事項(xiàng)：1在進(jìn)行模擬操作時(shí)要確認(rèn)，工作臺”和 驅(qū)動”處在關(guān)閉狀態(tài)。2機(jī)床幵始切割時(shí)速調(diào)至 “70（750”，工作中可以觀看電熱絲的熔度作適當(dāng)調(diào)整。5 :例如切割圖1圖形：圖1將機(jī)器打幵后，在畫圖頁面制圖。在坐標(biāo)軸上以原點(diǎn)（0, 0）為起點(diǎn)，幵始制圖。（如圖2）圖2把圖畫好后，在畫圖頁面上方點(diǎn)擊編程

5、按鈕，選擇切割編程定位絲孔。把鼠標(biāo)移至原點(diǎn)（0, 0）處，左擊，出現(xiàn)一個(gè)小方框，點(diǎn)擊方框的Yes（如圖3）,出現(xiàn)路徑選擇框（如圖4），這時(shí)任意選擇其中的一條路徑，然后點(diǎn)擊認(rèn)可按鈕。畫面右上角出現(xiàn) 一方框，關(guān)閉即可，這時(shí)畫面左下角會出現(xiàn)一個(gè)小箱子點(diǎn)擊它，出現(xiàn)提示框，在提示框中選擇代碼存盤，輸入文件代碼后，選擇代碼輸出點(diǎn)擊3B code 接著點(diǎn)擊退出,最后再點(diǎn)擊退出。這樣完成后點(diǎn)擊左上角YH-8 進(jìn)入工作畫面。起割：孔位：補(bǔ)償：平滑：YESNOPATHLOLi認(rèn)可+-圖42 YH泡沫切割機(jī)操作說明：先打幵電源幵關(guān)，再幵啟電腦幵關(guān) eDel （刪除鍵）eintegratedPeripherals回車

6、eSPFH回車eEPF 回車cF10e回車eF1e空格e【V82S】（進(jìn)入畫圖區(qū)域）e圖形制作完成 e 編程e切割編程e系孔e選擇行走方向的切割線e認(rèn)可e點(diǎn)擊eFunctionSwitch旁的小方格e點(diǎn)擊畫圖工具欄內(nèi)的小盒子e代碼存盤e輸入代號e代碼輸出e3Bcodee退出e退出eYH-8e空格e復(fù)位e讀盤eisocode代碼e選擇您要切割的代碼號e點(diǎn)擊代碼對話框上的小方格e加工。YH機(jī)代號的刪除方法（全刪）：文檔e退出eOK Doe c:dei空格e*總dSOe回車C:cp回車e完成刪除3模板雕刻機(jī)操作說明一：制圖首先打幵AutoCAD，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行制圖。CAD圖型制作完成后進(jìn)行合并，

7、合并操作途徑為：點(diǎn)擊工具欄中的【修改】e【對象】e【多段線】，e M e【回車】然后再將圖形及文字全部選中后右擊鼠標(biāo) e【Y】e【回車】e【J】e【回車】e【回車】（直至下 面任務(wù)欄中 命令”的出現(xiàn)。）然后將合并后的圖形進(jìn)行保存。（保存時(shí)其文件格式為：“ AutoCAD2000/LT2000DXF（*.d X f）”。二：可雕刻面設(shè)置保存完畢后再將Type3打幵，打幵后在工具欄中選擇【更改】e【可雕刻頁】（機(jī)器的設(shè)置:打幵type3 e操作機(jī)器e設(shè)置機(jī)器e選擇機(jī)型，威克機(jī)選用的型號為：VICT0RHPGL3D2006其機(jī)器設(shè)置數(shù)值為:Xmi n:1200mmYmin :2000mmZmi n:

8、-200mmZmax:200mm ）保留寬度（W=1200 ）、高度（H=2000 ）及深度（D=5mm ）將其余數(shù)值均改為 0，設(shè) 置完成。（可雕刻頁可直接設(shè)定為默認(rèn)值操作步驟為：打幵Type3e編輯e選項(xiàng)e可雕刻頁。將W,H,D更改為上述數(shù)值確定后關(guān)閉重新打幵即可，修改后在加工過程中可以免去更改可雕刻頁的步驟。）三：模板編輯可雕刻頁修改完成后，點(diǎn)擊【文件】e【輸入】然后再選擇所要雕刻的圖形與相應(yīng)的模板輸入到Type3可雕刻頁面中，此時(shí)圖形的格式為“DX F2D（*,d X形式，”將圖形輸入可雕刻頁后再將模板選中拉動，在拉動不松的情況下點(diǎn)擊F2，然后再選中左下角的圓孔，再將X,Y軸的數(shù)值改為

9、0后進(jìn)行確認(rèn)。然后再將圖形及文字拖入模板內(nèi)，將圖拖入后選擇對齊工具”再在彈出的菜單中將圖與模板進(jìn)行下對齊”和垂直中心對齊”對齊操作時(shí)應(yīng)先選中模板邊框再選擇需要雕刻的圖形，模板上的孔洞不要選中，文字不要選中）。四：模板雕刻編程選中要雕刻（或切割）的圖形（或文字）然后點(diǎn)擊工具欄中的“CAM莫塊”送入CAM模塊后在彈出的菜單中選擇 創(chuàng)建刀具路徑”出現(xiàn)對話框，雙擊 可用刀具路徑”然后雙擊 二 維切割”然后直接選擇確定，然后將工件進(jìn)行命名，命名時(shí)文件名中Type字樣不刪除，在其后部直接用數(shù)字代碼命名，命名后進(jìn)行保存，此時(shí)格式為“Type3files（ *.vnd ） ”保存后出現(xiàn)二維切割對話框然后選則所

10、需工具，切割時(shí)選則C 3合金切割刀，倒角時(shí)選擇C 6倒角刀。）然后在刀具路徑參數(shù)中修改您要切割的工件模板厚度。再選擇切割方法，模板圖形 使用外切割的方法，工件圖形切割與倒角使用內(nèi)切割的方法，文字雕刻為繪圖的方法，然 后選擇經(jīng)過參數(shù)，然后再選擇分步次數(shù)進(jìn)行修改（切割時(shí)一般為二步，雕刻字體與倒角時(shí) 為一步，雕刻字體時(shí)深度一般為-0.5mm ），其余數(shù)值由計(jì)算機(jī)自由計(jì)算修改。修改完后進(jìn) 行確定。確定后在 CAM模塊菜單中選擇 刀具路徑一覽表”，然后彈出 刀具路徑表”，在對 話框中右擊二維切割出現(xiàn)子菜單，單擊 機(jī)器工作”，然后在 機(jī)床工作”對話框中單擊【更改】出現(xiàn)文件對話框，查看路徑名，修改文件名，（

11、修改文件名只需在原文件名后直接添加-1，-2，-3等數(shù)字即可）然后確認(rèn)。確認(rèn)后在機(jī)床工作對話框中再進(jìn)行確認(rèn)，點(diǎn)擊確認(rèn)后程序 無錯(cuò)誤再單擊執(zhí)行，然后關(guān)閉機(jī)床工作對話框，縮小Type3。（在使用外切割的時(shí)候會出現(xiàn)超邊的現(xiàn)象，只要在機(jī)床工作對話框中單擊棕色鎖形圖標(biāo)，再將對話框中，X,Y數(shù)據(jù)改為0即可，Z無需改）五：模板雕刻打幵威克雕刻機(jī)控制系統(tǒng)，打幵后在工具欄中單擊文件先將原有程序進(jìn)行卸載，卸載 后再點(diǎn)擊 打幵并裝載”，出現(xiàn) 打幵并裝載對話框”，然后選擇您所保存的圖形名， 然后打幵，此時(shí)格式為用戶指定格式”然后選擇手動，然后調(diào)整工件原點(diǎn)，將工件坐標(biāo)中XY改為0后，進(jìn)行對刀（Ctrl+F7 ）,對刀后

12、單擊F8仿真模擬，檢查圖形及圖形程序是否正確，再點(diǎn)擊F8取消仿真模擬，確定無誤后點(diǎn)擊F9進(jìn)行模板加工。F10為暫停，F(xiàn)11為停止，F(xiàn)12為復(fù)位。六：表面打磨、檢查復(fù)核切割完成的模板一定要打磨，表面光滑無毛刺、癟陷，檢查幾何尺寸無誤。產(chǎn)品的編 號，一次抹灰模板、二次抹灰模板，入口模板、出口模板標(biāo)注清晰。最后將模板交到抹灰 車間，并作相應(yīng)的技術(shù)交底。附加：使用CAD繪制圖形在TYPE3中有時(shí)會出現(xiàn)斷點(diǎn)時(shí)（即圖形選中而無法加工） 就可以使用 繪圖”進(jìn)行切割。4 EPS切割機(jī)操作流程數(shù)控EPS切割機(jī)是一種精密設(shè)備，所以對切割機(jī)的操作人員必須做到定人、定機(jī)、定崗，非專業(yè)人員切勿操作切割機(jī)。要出高精準(zhǔn)度、

13、質(zhì)優(yōu)的 EPS裝飾線條產(chǎn)品，必須要有高 精準(zhǔn)的EPS切割工件。所以EPS切割機(jī)操作人員必須嚴(yán)格按照以下操作規(guī)程操作。一：檢查、準(zhǔn)備工作1:上班后，首先須檢查設(shè)備清潔干凈，各傳動部分是否靈活，定時(shí)補(bǔ)加潤滑油脂。電源電壓是否正常。2:清理工具、用具（電熱絲、彈簧）、量具、各種扳手等是否完好、齊全。3:查看生產(chǎn)任務(wù)單，搞清楚任務(wù)單上此次切割EPS線條的規(guī)格、數(shù)量、完成時(shí)間，查看EPS方料的規(guī)格、幾何尺寸、數(shù)量是否能滿足此次加工需要。二：電腦啟動、機(jī)床參數(shù)設(shè)置電腦啟動要按 Del鍵，進(jìn)入電腦DOS界面，選擇第4項(xiàng)IntergratedPeripherals 按Enter 鍵確認(rèn)，將23項(xiàng)paralle

14、lportmode 的SPP 改為EPP 按F10確認(rèn)，按Enter重新啟 動。（如果是 WINDOWS98系統(tǒng)可直接幵機(jī)使用，無需裝載）。如果切割的圖形1000mm,例如圓半徑R > 800mm就超過了一般使用的參數(shù)范圍， 就 需要在電腦的工作界面上點(diǎn)擊 OPEN選擇機(jī)床參數(shù)將第3項(xiàng)XY-AXISUNIT的10 改為 :1,然后點(diǎn)擊CLOSE 退出，接著將計(jì)算機(jī)重啟，重新啟動后，在畫圖頁面畫圖時(shí) 就要將原尺寸縮小10倍，例如工件尺寸為800mm，畫圖的時(shí)候就是80mm,如果要把參數(shù) 改回原來的也就只要在電腦的工作界面上點(diǎn)擊OPEN 選擇機(jī)床參數(shù)將第3項(xiàng) XY -AXISUNIT的1 改

15、為10就恢復(fù)原來的設(shè)置。三：制圖、編程將機(jī)器打幵后，在畫圖頁面制圖。在坐標(biāo)軸上以原點(diǎn)（0, 0）為起點(diǎn)，幵始制圖。把圖畫好后，在畫圖頁面上方點(diǎn)擊編程按鈕，選擇切割編程定位絲孔。把鼠標(biāo)移至 原點(diǎn)（0, 0）處，左擊，出現(xiàn)一個(gè)小方框，點(diǎn)擊方框的Y es,出現(xiàn)路徑選擇框，這時(shí)任 意選擇其中的一條路徑，然后點(diǎn)擊認(rèn)可按鈕。畫面右上角出現(xiàn)一方框，關(guān)閉即可，這 時(shí)畫面左下角會出現(xiàn)一個(gè)小箱子點(diǎn)擊它，出現(xiàn)提示框，在提示框中選擇代碼存盤，輸入文件代碼后，選擇代碼輸出點(diǎn)擊3B code 接著點(diǎn)擊退出，最后再點(diǎn)擊退出。 這樣完成后點(diǎn)擊左上角Y H-8 進(jìn)入工作畫面。四:線條切割1:安裝電熱絲。選擇少0.4mm，電阻值

16、為歐姆/米的高電阻合金電熱絲（扁帶絲）。將電 阻絲的一端固定在彈簧（60mm ）上，彈簧安裝在支架上，調(diào)整彈簧伸縮率，分別將 60mm 的彈簧拉長至120mm。調(diào)整第一根電熱絲與臺面的距離， 一般第一根電熱絲距臺面 2mm， 根據(jù)工件的大小調(diào)整電熱絲之間的距離，一般電熱絲之間的距離大于工件最大尺寸5mm.2:機(jī)床要幵始工作時(shí)，首先要注意檢查機(jī)床下面的加熱變壓器是否打幵，檔位是否正確，如果只有一根電熱絲工作，加熱變壓器只要幵一檔如果電熱絲24根，加熱變壓器幵二檔,4 根以上時(shí)要適情況調(diào)整，如果電熱絲走不動，加熱變壓器就再加大一檔。3 :機(jī)床工作時(shí)的速度在730800左右,為保險(xiǎn)起見，幵始速度設(shè)在

17、730,要根據(jù)電熱絲 的熔縫大小，速度做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。4 :進(jìn)入工作界面后，首先點(diǎn)擊復(fù)位按鈕后，再點(diǎn)擊讀盤按鈕，左上方出現(xiàn)提示欄 選擇ISOCode代碼。出現(xiàn)提示欄，在里面尋找先前保存的代碼，然后將其打幵，圖打幵后可按模擬按鈕，觀看切割路徑。確定無誤后，在鍵盤中“ +” ”設(shè)置切割速度，速度一般在“73800”之間，設(shè)置完畢后點(diǎn)擊加工按鈕進(jìn)行切割。五：復(fù)核、比對、標(biāo)注首先用小的EPS板進(jìn)行切割，切割完了的線條要與1#模板進(jìn)行比對，1#模板與線條密切吻合，比對、復(fù)核尺寸無誤后，方可進(jìn)行批量切割，批量切割過程中還要對線條進(jìn)行 不少于10%的抽檢。按照訂貨單號進(jìn)行編號，進(jìn)入下道工序，并進(jìn)行技術(shù)交底。六

18、：文明、安全生產(chǎn)1 :及時(shí)對邊角料進(jìn)行清理、分類，對大于40*100的EPS料要堆放整齊，以備后用。2 :對廢料要及時(shí)清理干凈，運(yùn)至 EPS回收場，以防發(fā)生火災(zāi)。3 :下班時(shí)，將工作場地、設(shè)備打掃干凈，關(guān)閉電源。5數(shù)控模板切割機(jī)床操作規(guī)程數(shù)控模板切割機(jī)是一種精密設(shè)備，所以對切割機(jī)的操作人員必須做到定人、定機(jī)、定崗，非專業(yè)人員切勿操作切割機(jī)。要出高精準(zhǔn)度、質(zhì)優(yōu)的 EPS裝飾線條產(chǎn)品，必須要有高 精準(zhǔn)的模板，模板加工精度至關(guān)重要。所以模板制作人員必須嚴(yán)格按照以下操作規(guī)程操作。一：安全檢查、準(zhǔn)備工作1:上班后，首先須檢查設(shè)備清潔干凈，各傳動部分是否靈活，定時(shí)補(bǔ)加潤滑油脂、冷卻 液。電源電壓是否正常。

19、2:清理刀具、夾具、量具、各種扳手等是否完好、齊全。3:查看模板切割任務(wù)單，搞清楚任務(wù)單上此次切割模板的規(guī)格、數(shù)量、完成時(shí)間，查看 刀具、模板材是否能滿足此次加工需要。二：加工模具1 : CAD模板圖的繪制：根據(jù)公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單的圖紙。A:用CAD繪制EPS線條成品的外形棱廓圖形，作為二道抹灰出口模板圖形（即 3#模 板）。B：根據(jù)抹灰面的厚度，用3#模板的外形棱廓圖形，縮小外形抹灰面的棱廓圖形（抹灰面的厚度為3mm的縮小2mm，抹灰面的厚度為 5mm的縮小3.5mm ），作為一道抹灰出口 模板圖形（即2#模板）。C:用2#模板的外形棱廓圖形，縮小外形抹灰面的棱廓圖形（抹灰面的厚度為3mm

20、的縮小1mm，抹灰面的厚度為5mm的縮小1.5mm ），作為一道抹灰入口模板圖形（即 1# 模板）。D:2#模板同時(shí)作為二道抹灰的入口模板。2:文件轉(zhuǎn)換：打幵已完成設(shè)計(jì)的CAD模板圖紙文件，另保存為 DXF文件，幵啟Type3程序，點(diǎn)擊 文件夾，打幵已保存的 DXF圖形文件，選中要輸入的圖形文件，圖形變成紅色，點(diǎn)擊送入 圖標(biāo)后，屏幕變成蘭色，證明 DXF圖形文件送入CAM模塊成功，查看CAM模塊文件的 幾何尺寸，是否與 CAD圖紙相符。保存文件。3:設(shè)置刀具及原點(diǎn)：切割模板：選擇二維切割，分清內(nèi)切、外切，根據(jù)模板的幾何尺寸選擇刀具，正確設(shè)置Z軸進(jìn)刀量（一般35mm ）、刀具運(yùn)行速度（一般100

21、-120% ）和旋轉(zhuǎn)速度（一般800 轉(zhuǎn)/分鐘），設(shè)置XYZ軸的原點(diǎn)。打幵模板 CAM模塊文件，啟動切割機(jī)，幵始切割。三：復(fù)核、標(biāo)注切割完成的模具一定要檢查幾遍，準(zhǔn)確無誤。然后按照產(chǎn)品的編號，區(qū)分一次抹灰模 板、二次抹灰模板，入口模板、出口模板分別進(jìn)行標(biāo)注。最后將模板交到車間，并作相應(yīng) 的技術(shù)交底。四：安全、文明生產(chǎn)1:切割機(jī)臺面不允許擺放任何工具和雜物，以免損壞機(jī)械，危及人身。2:未經(jīng)操作培訓(xùn)人員，不得操縱機(jī)械。機(jī)器工作期間，除操作人員外，其他人員不得靠 近設(shè)備周邊0.5米線內(nèi)。3:切割機(jī)在運(yùn)行時(shí)，須用吸塵器收積粉塵，以免污染機(jī)具和環(huán)境。下班后要將地面、機(jī) 具打掃、擦拭干凈，物料堆放整齊。關(guān)

22、閉電源，巡視一遍，確保安全后才能下班。4:不斷學(xué)習(xí)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，努力提高操作水平和加工精度。認(rèn)真填寫生產(chǎn)日記，保存好圖 形資料，以備核查。6 EPS裝飾線條生產(chǎn)線工藝流程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為了提高EPS裝飾線條生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)合本公司自發(fā)研制的生產(chǎn)設(shè)備，特 編制EPS裝飾線條生產(chǎn)線工藝流程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。一、審圖、定量、制模、復(fù)核1、 電腦制圖工首先要對 EPS裝飾線條的制作圖紙進(jìn)行審讀，讀懂設(shè)計(jì)意圖，明白設(shè) 計(jì)尺寸。對圖紙有疑問的，要及時(shí)與各有關(guān)人員溝通、核實(shí)，直到讀懂圖紙。2、根據(jù)圖紙及訂單，計(jì)算生產(chǎn)數(shù)量，確定抹灰面及抹灰厚度及遍數(shù)，確定模板材質(zhì)交 廠部復(fù)核。3、對裝飾線條進(jìn)行 CAD制圖。

23、 模板制圖：根據(jù)圖紙尺寸，抹灰厚度與遍數(shù)，對一次抹灰與二次抹灰進(jìn)行尺寸扣減， 使每一遍模板的尺寸都符合抹灰厚度的要求。 二次抹灰出口模板（3#模）圖形尺寸為EPS成品圖（原圖紙）的尺寸，2#模板（一次抹灰出口，二次抹灰入口模板）圖形尺寸根據(jù)抹灰厚度在成品圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行相應(yīng)扣減，抹灰厚度為毫米時(shí)，扣減 1毫米，抹灰厚度為5毫米時(shí)，扣減毫米。 用2#模板的外形圖，根據(jù)抹灰厚度，進(jìn)行相應(yīng)扣減，縮小作為1#模板的圖形尺寸（一 道抹灰入口模板為1#模板）抹灰厚度為毫米時(shí)，扣減毫米，抹灰厚度為 5毫米時(shí)，扣減毫 米。 模板外框架尺寸為定位固定尺寸，必須確保正確無誤。 制圖時(shí)要仔細(xì)檢查原圖的數(shù)值與相關(guān)注意點(diǎn)

24、及要求，制圖完畢，需再次復(fù)核確認(rèn)。4、模板的切割 檢查模板的材質(zhì)及規(guī)格是否滿足訂單的要求，根據(jù)各種型號（規(guī)格）線條的數(shù)量以及線條大小形狀，選用不同材質(zhì)的模板。一般100米以內(nèi)的線條量，2#模，3#模用塑料模板，100米以上的，3#模改為樹脂模板，300米以上的，2#模改為樹脂模板。 檢查、復(fù)核電腦切割圖，確認(rèn)抹灰厚度與抹灰遍數(shù)相符。 切割模板選擇二維切割，分清內(nèi)切，外切。根據(jù)加工需要選擇刀具，切割時(shí)，選用C3合金銑刀。倒角時(shí)，選用C 6合金銑刀。設(shè)置z軸進(jìn)刀量（一般5MM ），刀具運(yùn)行速度 100-120 %，旋轉(zhuǎn)速度：800轉(zhuǎn)/分鐘（常規(guī)情況下）.設(shè)置X,Y,Z軸原點(diǎn)，打幵模板 CAD 模板

25、文件啟動切割機(jī)。 成型模板用游標(biāo)卡尺測量、檢查模板尺寸，線條圖形及外框尺寸誤差率小于50絲。 模板表面及模板內(nèi)外邊要進(jìn)行打磨處理，表面應(yīng)做到光潔平整，內(nèi)外邊應(yīng)打磨平滑 無毛刺。 與下道工序交接、編號，批次，客戶，訂單號，幾號模應(yīng)標(biāo)注清晰、準(zhǔn)確。二、EPS線條制圖、切割、復(fù)核。 EPS線條制圖：根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽绾湍ɑ液穸纫约澳ɑ颐孢M(jìn)行尺寸扣減，需考慮熱熔縫的尺寸（比重，速度都會影響熱熔縫的尺寸）和抹灰面收縮后的尺寸余量，同時(shí)注意抹灰面與粘接面的區(qū)分。線條成型尺寸應(yīng)小于1#模板尺寸毫米以內(nèi)。注：抹灰面收縮量一般在毫米左右。 檢查EPS原料的尺寸，容重、數(shù)量是否符合訂單的要求。 復(fù)核電腦切割圖，扣

26、減尺寸準(zhǔn)確，切割圖排版緊湊，模數(shù)合理，控制材料浪費(fèi)。 安裝電熱絲，調(diào)整彈簧張力，電熱絲間距，調(diào)整電熱絲輸入電壓，調(diào)整切割速度， 手工調(diào)整起始位，啟動切割程序。 選擇C毫米，電阻值為歐姆/米的高電阻合金電熱絲，將電熱絲一端固定在彈簧（60MM ）上，調(diào)整彈簧伸縮力，將彈簧拉長至120毫米固定。調(diào)整第一根電熱絲的距離，一般第一根電熱絲距臺面 2毫米，根據(jù)工件大小調(diào)整各電熱絲之間的距離。一般電熱絲之 間的距離大于工件最大尺寸 5毫米。 輸入電壓調(diào)整：電熱一根工作時(shí)，加熱變壓器，調(diào)為一檔，2-4根工作時(shí)，調(diào)為2檔, 4根以上時(shí)視具體情況加檔，電熱絲無法運(yùn)行時(shí)即可加大一檔或降低切割速度。 機(jī)床工作速度在

27、600-870范圍內(nèi)，起始速度一般在 730 （可根據(jù)電熱絲的熔度大小 及泡沫密度做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整）。 對第一次切割的線條進(jìn)行檢查，測量規(guī)則邊距尺寸與圖紙核對，檢測外輪廓與1號模板相符，確認(rèn)后進(jìn)入批量生產(chǎn)。尺寸誤差范圍：毫米 批量生產(chǎn)中，檢驗(yàn)抽檢率不得低于30%。方法：選取線條兩端及中間部位 4-5節(jié)點(diǎn)，用1號模板檢測線條外形尺寸，測量規(guī)則邊的尺寸與圖紙尺寸核對。尺寸誤差范圍：毫米 與下道工序進(jìn)行交接，區(qū)分抹灰面與黏貼面并標(biāo)示清楚。數(shù)量、編號、批次清晰、 碼放整齊。三、粘接網(wǎng)格布1、對EPS工件進(jìn)行檢查，外觀有無缺損，數(shù)量，外形尺寸與圖紙是否相符，對網(wǎng)格 布進(jìn)行檢查，確定粘性等品質(zhì)符合要求。2、確

28、定抹灰面與粘貼面，測量線條抹灰面表面展幵長度，確定網(wǎng)格布寬度（網(wǎng)格布寬 度：抹灰面展幵長度加上兩邊各 5MM網(wǎng)格布搭接）。3、 網(wǎng)格布長度為：線條長度加線條抹灰進(jìn)倉端防翹折邊3CM o4、 覆網(wǎng)格布，清除線條表面的附著顆粒雜物等，保持線條光潔平整。網(wǎng)格布與EPS 工件要刮實(shí)，應(yīng)緊密相粘，陰陽角輪廓分明，陰陽角網(wǎng)格布不得繃起與皺折。粘結(jié)砂漿面需確保粘貼3CM長度的網(wǎng)格布。底邊或無抹灰面確保粘貼5CM寬度網(wǎng)格布（誤差需小于1CM ），特殊規(guī)格另定。線條進(jìn)倉端的網(wǎng)格布必須確保并進(jìn)倉方向不能反。5、 粘貼完畢網(wǎng)格布的 EPS線條，應(yīng)按編號，批次碼放整齊，碼放高度不應(yīng)超過2米 以上，不準(zhǔn)直接放置于地面。

29、7雕刻機(jī)保養(yǎng)維護(hù)工作制度雕刻機(jī)應(yīng)做到每工作日清潔 1次（包括潤滑保養(yǎng)），工作日下班前安排10-15分鐘，清潔設(shè)備和打掃場地衛(wèi)生。A:機(jī)械部分的保養(yǎng)維護(hù)1、每工作日班前對X、Y、Z軸滾動導(dǎo)軌和滾珠絲清潔，潤滑一次。時(shí)間為星期六。2、班后應(yīng)對工作臺及控制箱進(jìn)行除塵及清潔（不可觸動控制箱內(nèi)的設(shè)備幵關(guān)）。3、清掃方法：用毛刷或不掉棉絮的布條，清除導(dǎo)軌和絲桿上的切屑與固體雜物。4、潤滑方法：用浸透機(jī)油或縫紉油的布條在導(dǎo)軌和絲桿上擦拭一遍?；蛴糜蜆屧趯?dǎo)軌 與絲桿上噴油。5、X、Y、Z軸承每三至六個(gè)月保養(yǎng)一次，具體時(shí)間廠部另行通知。6、保養(yǎng)內(nèi)容：a、更換與添加潤滑脂（黃油）b、傳動間隙調(diào)整一撬幵螺母止動墊圈

30、（王八墊）的長齒，旋轉(zhuǎn)圓螺母，前后推動運(yùn)動 部件，手感無竄動間隙即可（不可太緊）。調(diào)好后卡好圓螺母長齒。B:主軸電（雕刻頭）的保養(yǎng)維護(hù)1、雕刻機(jī)切割深度和運(yùn)行速度應(yīng)在主軸功率的應(yīng)用范圍內(nèi)：因依材料的不同而不同，調(diào)速切割速度和切割深度。2、刀具使用：保持刀具在切割強(qiáng)度、溫度和材質(zhì)的范圍內(nèi)使用。刀具持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng) 檢查刀具溫度，刀具溫度高于 70度。應(yīng)采取降溫措施。3、刀具平衡，新裝刀具或刀具被磨過，要從新調(diào)整平衡度。4、刀具安裝牢固，必須確保刀具的緊固程度。5 .清潔：保持軸體，風(fēng)扇與空氣流道的清潔，一星期更換冷卻水一次，使冷卻系統(tǒng)處 于良好的狀態(tài)。清潔刀具，軸，夾套，夾帽（螺母），確保刀具安裝

31、正確，平衡，不滑落， 防止損傷夾帽與軸的螺紋。6. 電機(jī)主軸添加潤滑油為工作 1000小時(shí)（大約為半年左右），脫掉夾套帽，清理其周 圍區(qū)域，注入規(guī)定的潤滑油脂后（注入夾套帽）重新安裝好。C :控制部分的保養(yǎng)機(jī)每班后必須用吸塵器對其清潔，鍵盤要有防塵罩。2. 控制箱每班后必須用吸塵器對其箱內(nèi)進(jìn)行清潔一次。清潔時(shí)千萬注意不能觸及內(nèi)部的元器件，更不能觸及設(shè)備幵關(guān)。3. 每班前必須檢查工作接地線、電源線及通訊線的可靠連接。4. 解密狗應(yīng)用軟件及操作、保養(yǎng)手冊由雕刻機(jī)責(zé)任人保管。8 EPS泡沫數(shù)控切割機(jī)安全操作工作制度（1）操作人員必須熟悉 EPS數(shù)控切割機(jī)的功能與機(jī)械構(gòu)造及運(yùn)轉(zhuǎn)程序，數(shù)控切割機(jī)的機(jī)械性

32、能與機(jī)械動作，并熟練掌握及操作。（2）操作人員操作時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)（帶口罩），上班不準(zhǔn)穿拖鞋。（3）保持工作區(qū)域清潔暢通，地面油，水，雜物等需及時(shí)清理。（4）變壓器工作時(shí)，必須注意，嚴(yán)禁有水潑灑在機(jī)器表面。（5）變壓器輸入及輸出電線應(yīng)與其他線路電線分隔放置，嚴(yán)禁混放。（6）變壓器輸入及輸出線路，應(yīng)每日班前做安全檢查。查看線路接頭有無松動，線路 有無破損。（7）機(jī)器工作中，兩根及兩根以上多絲切割時(shí)，發(fā)生斷絲情況，必須及時(shí)暫停，取下 斷絲彈簧，抽出斷絲或剪下外露斷絲。再行幵機(jī)。待本次切割完畢后，停機(jī)換絲。（8）切割機(jī)不用時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。機(jī)床維護(hù)時(shí)，必須先關(guān)閉電源。（9）消防器材應(yīng)放置在規(guī)定位置，嚴(yán)

33、禁私自挪移，消防器材附近不得放置雜物等任何 障礙物。（10 ）切割機(jī)工作區(qū)域，嚴(yán)禁一切明火（包括電焊操作，氣割，金屬切割，打磨等易 產(chǎn)生火花的操作）。（11 ）每日班前必須檢查工作接地線電源線通訊線的可靠連接。9 EPS泡沫數(shù)控切割機(jī)保養(yǎng)維護(hù)（1） 切割機(jī)應(yīng)做到每工作日清潔一次，每工作日下班前安排10-15分鐘進(jìn)行。（2）清潔內(nèi)容：工作臺面.臺面框架.鼓風(fēng)機(jī).主機(jī)外殼.主機(jī)散熱器.電焊機(jī)及電腦。（3）清潔要求：主機(jī)外殼工作臺面應(yīng)做到無灰塵，顆粒。臺面框架，鼓風(fēng)機(jī)無積垢。 控制箱散熱器，電腦主機(jī)，電焊機(jī)應(yīng)用毛刷清潔，嚴(yán)禁用水擦洗，應(yīng)做到無灰塵顆粒及任 何積垢，電腦表面及鍵盤應(yīng)做到無灰塵（4）切割

34、機(jī)潤滑保養(yǎng)工作內(nèi)容： Y軸齒輪條，Z軸鏈條，Z軸導(dǎo)軌（5） Y軸齒輪條應(yīng)每周加一次潤滑油（黃油）;Z軸鏈條，Z軸導(dǎo)軌每周加一次潤滑油（機(jī)油），潤滑時(shí)間為每周六。（6）變壓器應(yīng)定期檢查電纜連接處的螺釘緊固，平墊，彈墊齊全，無生銹氧化等不良 現(xiàn)象。檢查接線電纜裸露長度小于 10mm，機(jī)殼接地牢靠。（7）檢查變壓器輸出接線規(guī)范，牢固，并且出線方向向下接近垂直，與水平方向夾角必須大于70度。（8）每日班前必須檢查工作接地線，電源線及通訊線的可靠連接及有無裸露。10 EPS裝飾線條生產(chǎn)線工藝流程為提高EPS裝飾線條生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)合本公司自發(fā)研制的生產(chǎn)設(shè)備，特編制EPS裝飾線條生產(chǎn)線的工藝流程。一、審圖、定量、制模、復(fù)核。1、 電腦制圖工首先要對 EPS裝飾線條的制作圖紙進(jìn)行審讀，讀懂設(shè)計(jì)意圖，明白設(shè) 計(jì)尺寸。對圖紙