手工電弧焊作業(yè)指導書

1、文件編號：JGGS/GY020102 版本：1.0手工電弧焊作業(yè)指導書編制：審核：批準：發(fā)布日期：2005年 月 日實施日期：2005年 月 日許繼電氣結(jié)構(gòu)公司手工電弧焊作業(yè)指導書一、目的：為了科學地提高產(chǎn)品檔次，明確產(chǎn)品對手弧焊的要求，為手弧焊工序提供加工方法的指導，為檢驗人員提供檢驗方法的指導，為各產(chǎn)品部設(shè)計員提供設(shè)計參考。二、適用范圍：本作業(yè)指導書適用于本公司所有采用手弧焊方式焊接的零件壁厚3mm的低檔產(chǎn)品。適用產(chǎn)品：箱變、電梯轎架的上下梁、開關(guān)廠高壓柜、變壓器罩框架；非噴涂的不銹鋼機構(gòu)箱件。三、作業(yè)內(nèi)容：1、焊接材料選擇： J422（碳素結(jié)構(gòu)鋼焊條），酸性焊條，適用于板厚3mm普通鋼件

2、的焊接；A102（奧氏體不銹鋼焊條），適用于板厚2.5mm非噴涂的不銹鋼件的焊接，請根據(jù)工件材料選擇焊條類型。 2、焊接操作步驟。2.1焊前清理。1）、確認焊件尺寸是否符合圖紙要求。2）、檢查工件表面質(zhì)量：對于普通鋼板，若被焊工件表面銹蝕較少，并且對焊縫質(zhì)量要求不高，可不進行除銹直接焊接；若銹蝕嚴重可用鋼絲刷除銹后再進行焊接。對于不銹鋼件，焊前必須將工件焊口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的銹、水、油污、油漆等清理干凈。3）、清理焊接平臺，不允許有焊渣、焊豆等影響焊接的雜物存在。4）、檢查焊接工裝的精度，發(fā)現(xiàn)有損壞，要及時更換或修整。2.2、檢查和調(diào)試焊機，確保其處在正常工作狀態(tài)。確定焊接工藝參數(shù)，手工

3、電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要有：焊條直徑、焊接電流、弧焊電壓、焊接速度等。普通鋼板的焊接工藝參數(shù)依據(jù)下表1確定，不銹鋼板的焊接參數(shù)依據(jù)下表2確定。表1 低碳鋼鈑金件焊接焊條電弧焊適用的焊接參數(shù)焊接參數(shù)板厚焊條直徑/mm焊接電流/A2.5-32.590-1204-53.2120-1504160-2005-63.2120-1504160-2106-104160-210注：弧焊電壓與電弧長度有關(guān),同焊接速度一樣,焊工可根據(jù)具體情況靈活掌握。表2 奧氏體不銹鋼(1Cr18NI9TI)鈑金件焊條電弧焊適用的焊接參數(shù)板厚/mm坡口形式間隙b/mm焊條直徑/mm焊接電流/A焊接速度/(mm/min)備注2-2.

4、5012.560-80100-14023.280-110100-140墊板323.280-110100-14023.280-110100-140清焊根34110-150150-200墊板2.3、組對工件定位焊。2.3.1對于需要定位焊的散件，要將待焊散件合理地放置在焊接平臺上，依據(jù)圖紙要求將兩工件組對平齊，錯邊量要求0.3mm。2.3.1對于需要組焊的多個工件，要依據(jù)圖紙要求，按次序逐個組對，確認其放置位置正確后，方可以開始焊接。焊接時,要注意及時測量，以保證組件的外形尺寸。 2.4、加焊。2.4.1、引弧。引弧點應(yīng)選在離焊縫起點10 mm左右的待焊部位上進行。引弧有兩種方法：1）、劃擦法。具

5、體操作是：先將焊條末端對準焊縫，將手腕扭轉(zhuǎn)一下，使焊條在焊件表面輕微劃一下，動作類似劃火柴，用力不宜過猛，電弧引燃后焊條離開焊件，一般為15mm左右，接著手腕扭平，將電弧移至焊縫起點處，使電弧保持適當長度，再沿焊接方向進行正常焊接（如圖3所示）。2）、直擊法。具體操作要領(lǐng)是：先將焊條末端對準焊縫，稍點一下手腕，使焊條輕輕碰一下焊件，隨即將焊條提起引燃電弧，并迅速將電弧移至起頭位置，并使電弧保持一定長度，開始焊接（如圖4所示）。焊縫接頭時，引弧點則應(yīng)選在前段焊縫的弧坑前方15 mm處，電弧引燃后移至弧坑處，待填滿弧坑后再繼續(xù)焊接。圖 劃擦法 圖 直擊法 圖 焊條運動三動作 1-焊條送進 2-焊條

6、擺動 3-焊條前移2.4.2、焊接時，一般宜采用短電弧，為穩(wěn)定弧長，必須把焊條沿其中心線不斷向熔池送進，且運條速度均勻。若需要得到較寬焊縫，可將焊條垂直于焊接方向作橫向擺動，擺動的幅度根據(jù)焊縫的寬度要求和焊條的直徑而確定（如圖5所示）。2.4.3、焊縫起頭和收尾。引弧后將電弧拉長，對焊縫端頭預熱，并且多次往復運條，達到熔深和所需寬度后再調(diào)到合適的弧長進行正常焊接。由于凹陷的弧坑會減弱焊縫接頭強度和產(chǎn)生應(yīng)力集中，導致弧坑裂紋。因此焊接收尾時，不能直接拉斷電弧，可以采用劃圈、回焊方法避免弧坑的形成。2.4.4焊接結(jié)束后，必須清除零件表面的焊渣、焊豆等飛濺物。具體要求見修挫作業(yè)指導書作業(yè)指導書2.5

7、、不銹鋼件的焊接：對于焊后需噴涂的不銹鋼件，可用普通焊條焊接，焊接步驟同低碳鋼鈑金件的焊接；表面不噴涂的不銹鋼件的焊接，必須采用不銹鋼焊條，焊接時需注意：1）施焊前將焊口兩側(cè)20-30 mm的范圍內(nèi)清理干凈，去除水分、油污和雜質(zhì)，并涂上防濺劑。焊件表面不允許有機械損傷。2）要采用小電流（比碳鋼小10%-20%）、快速焊、窄焊道（采取拖焊法，焊條不允許做橫向擺動）、快速冷卻（焊后風冷、水冷）的辦法以減少熱裂紋和焊接變形。3）要采用短電弧、收弧要慢、填滿弧坑，與腐蝕接觸的面要最后焊。4）定位焊所用焊條應(yīng)與產(chǎn)品焊接用焊條相同。板厚3-5 mm定位焊縫的長度為10-20 mm和間距為50-80 mm。

8、5）不噴涂的不銹鋼產(chǎn)品，零件表面非焊接部位不允許有引弧痕跡6）焊接后，按照修挫作業(yè)指導書清除零件表面焊斑。3、下表5是焊接后經(jīng)常出現(xiàn)的焊接缺陷及其產(chǎn)生原因，供員工參考：表5 低碳鋼手工電弧焊常見缺陷、產(chǎn)生原因及防止措施缺陷缺陷情況描述主要原因防止措施咬邊焊接電流過大；電弧過長；焊條傾斜角度不當；擺動時運條不當減少焊接電流；電弧不要拉的過長；焊條傾斜角度適當；擺動時坡口邊緣運條速度稍慢些，中間稍快些焊瘤熔池溫度過高適當減少焊接電流；縮短電弧弧長；擺動時坡口邊緣運條速度稍慢些，中間稍快些未熔合焊接電流過??；速度過高；熱量不夠；工件表面污物未清理干凈增大焊接電流；減慢焊接速度；焊條角度和運條速度要適

9、當；清理干凈表面污物凹坑焊條收尾時未添滿弧坑焊條收尾處稍多停留一會；采用斷續(xù)滅弧焊未焊透焊接電流過小或焊接速度較快；間隙過??；焊條角度及運條速度不當選用較大的焊接電流或慢的焊接速度；焊條角度及運條速度適當夾渣工件表面污物未清理干凈；操作不良將弧長適當拉長些；將工件表面污物清理干凈；適當放慢速度以使熔渣浮出，將其吹走氣孔工件表面污物未清理干凈；焊條未按規(guī)定烘干；操作不良焊件坡口應(yīng)清理干凈，焊條按規(guī)定烘干；降低焊接速度，以使氣體浮出；不采用偏心的焊條裂紋焊條質(zhì)量不合格；大強度的部位焊時，收弧過于突然選用合格的焊條；找出銅的來源并消除；改善收弧操作技術(shù)，將弧坑填滿后收弧；四、手工電弧焊的檢驗標準（見

10、表6）表6 手工電弧焊的檢驗標準序號檢驗項目檢驗標準圖示檢驗方法或工具1焊縫外觀外觀必須均勻，焊道與焊道及焊道與母材金屬之間必須平滑過渡目測、樣板、2表面要求焊縫及熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔、未焊滿和錯邊等外部缺陷，咬邊深度不能大于0.5mm，焊道之間及焊道與母材金屬之間必須平滑過渡。目測、卡尺或盒尺3焊縫尺寸要求短焊縫滿焊，長焊縫焊點長度為板厚的6-8倍，焊點距為150-200mm；外觀要求焊點距均等，平行焊縫焊點排列整齊?？ǔ呋蚝谐?角焊要求角焊時，焊縫呈凹陷狀，不許有凸起，焊縫必須均勻、美觀，焊角H要求見右圖中表卡尺或盒尺5對縫焊要求對縫焊時，焊縫的余高h 3 mm，焊縫最大寬度Cmax在8-10.5 mm范圍內(nèi)，焊縫最小寬度Cmin在4-6.5mm范圍內(nèi)，且焊縫最大寬度與最小寬度差值在任意50 mm焊縫長度范圍內(nèi)4mm，在整個焊縫長度范圍內(nèi)5 mm；對焊兩零件間隙b2mm