總泵缸體課程設計說明書

1、目錄序言第一章.零件分析第二章.零件三視圖第三章.工藝規(guī)程設計一.確定毛坯的制造形式二.基面選擇三.制造工藝路線四.機械加工余量.工序尺寸及毛坯尺寸的確定五.毛坯圖第四章.機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡及機械加工工藝卡第五章.心得體會參考文獻序言機械制造工藝課程設計是一門實用性課程，課程設計是我們進行的一次適應性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，從中鍛煉自己分析問題.解決問題的能力，為走向社會打下基礎。其基本目的是：1. 培養(yǎng)過程意識2. 訓練基本技能3. 培養(yǎng)質(zhì)量意識4. 培養(yǎng)規(guī)范意識第一章.零件分析本零件用于汽車制動。零件有一個主缸孔與相互垂直的進油孔及限位孔組成。內(nèi)缸是和18的階梯

2、孔組成，另一端是M12的內(nèi)螺紋孔；還有32的外圓和相互垂直的M22的內(nèi)螺紋孔組成，用于連接其他油管或零件，以及兩個限位孔。根據(jù)設計要求，缸孔尺寸公差要達到H8，表面粗糙度要達到Ra0.8,孔的精車一定要保證其良好的精度。基本零件圖如圖1.1和1.2所示： 圖1.1 零件圖圖1.2 零件剖視圖本零件有兩組加工表面，他們之間有一定的定位要求。分析如下：1. 以孔為中心的加工表面這組加工表面包括：一個和18的階梯孔，還有一個12.5的孔，和連接的M12-12.5-5H的螺紋孔，及兩個定位10.5，锪孔1×90度及其他倒角、圓角。2. 以M22×1.5-5H為中心的孔這一組加工表面

3、包括：M22×1.5-5H的內(nèi)螺紋孔和兩個小孔3.5，定位孔所在的擋板，及其他倒角、圓角。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1）.定位孔所在的擋板與中心軸線上的階梯孔的垂直度為0.1mm。（2）.階梯孔的圓柱度為0.01。（3）.定位孔的锪孔和通孔與基準A的位置度為0.2。第二章.零件三視圖一.主視圖 如圖2.1所示：圖2.1 零件主視圖二.左視圖 如圖2.2所示：圖2.2 零件左視圖 （剖視）三.俯視圖 如圖2.3所示：圖2.3 零件俯視圖四.正二測圖 如圖2.4所示：圖2.4 零件正二測圖技術(shù)要求：1. 鑄件不允許有疏松、縮孔、沙眼等缺陷，鑄件硬度170241HBW

4、并經(jīng)時效處理。2. 未注明的鑄造圓角R2-R4，起模斜度為1°30。3. 0.7, 35孔內(nèi)表面應光滑，不得有飛邊毛刺。4. 非加工表面洗刷清潔后涂漆。5. 材料HT200第三章.工藝規(guī)程設計一.確定毛坯的制造形式零件材料為HT200鋼。毛坯選用鑄件，保證工作的可靠性，由于零件是為批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用模鍛成型。二.基面選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確.合理，可以保證加工質(zhì)量。提高生產(chǎn)效率。否則，會影響生產(chǎn)。1. 粗基準的選擇對于一般零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的。按照有關(guān)粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以不加工表面為

5、粗基準；若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對應的位置為粗基準），現(xiàn)選用32的圓柱面為粗基準，采用三抓自動定心卡盤定位，限制4個自由度。2.精基準的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。當設計基準和工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。三.制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀.尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可采用萬能機床配以專用夾具，盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應考慮經(jīng)濟效果，一遍降低生產(chǎn)成本。工藝路線：工序1：粗車外圓32mm和20mm的端面及定位孔所在的耳的端面，以32mm外圓面為粗基準，選用

6、CA6140車床。工序2：車外圓32mm，倒角C1和20mm及附近的倒圓，以32mm外圓面為基準，選用CA6140車床。工序3：銑削32的端面和外圓柱面，及M22的孔，及倒圓.倒角，以端面為基準，選用X6042銑床和專用夾具定位。工序4: 鉆孔兩個3.5和0.7及攻螺紋M22×1.5-H，以端面為基準，選用X6042銑床和專用夾具定位。工序5: 锪孔12.5，攻螺紋M12×12.5-5H，以32mm外圓面為粗基準，選用X6042銑床。工序6：鉸孔和18，鉆孔10.5锪孔1×90°, 以32mm外圓面為基準，選用Z525床和專用夾具定位。工序：半精車粗糙度

7、為3.2的端面，以32mm外圓面為基準，選用CA6140車床。工序8：珩磨粗糙度為0.8的孔，以32mm外圓面為基準，選用M7130磨床。工序9：涂漆-洗刷清潔后涂漆。工序10：終檢。以上見第四章的表4.1機械加工工藝過程卡和表4.2機械加工工序卡及表4.3機械加工工藝卡四.機械加工余量.工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件為HT200剛，鑄件硬度170241HBW，為批量生產(chǎn)。根據(jù)以上資料，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.外圓表面為32mm和20mm考慮其加工長度大于90mm,毛坯為鑄造，由于工作要求和其他加工精度和粗糙度的要求，要求32的外圓面需要車削加工，此時直徑的

8、余量2Zmm應滿足加工要求。2.長度方向的加工余量查工藝手冊表2.2-14,和2.2-2.5其中，其余量為2.5-3.0mm,現(xiàn)取3mm注：孔和螺紋不鑄處均為實心，不做詳細要求。3.內(nèi)孔內(nèi)孔mm鉆孔：18mm 2Z=3mm擴孔：19.8mm 2Z=1.2mm粗鉸：19.94mm 2Z=1.04mm磨孔：20.6mm 2Z=0.4mm精磨：mm 內(nèi)孔18mm鉆孔：18mm端面孔12.5mm及M12×12.5-5H鉆孔：10mm 2Z=2.5mm鉆孔：11mm 2Z=1.5mm擴孔：11.85mm Z=0.65mm粗鉸：11.95mm Z=0.55mm精鉸：12.5mmM22×

9、1.5-5H銑孔：22mm孔3.5mm鉆孔：2mm 2Z=1.5mm鉆孔：3.5mm兩個孔10.5mm锪孔1×90°鉆孔：10 mm 2Z=0.5mm鉆孔：10.5mm五.毛坯圖一.毛坯主視圖如圖3.1所示：圖3.1 主視圖二毛坯左視圖如圖3.2所示：圖3.2左視圖三.毛坯俯視圖如圖3.3所示：圖3.3俯視圖第四章.機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡及機械加工工藝卡表1機械加工工藝過程卡片桂林航專機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號5-43產(chǎn)品名稱車床零件名稱總泵缸體共一頁第一頁材料牌號HT200毛坯種類毛坯外形尺寸139×56×91每臺件數(shù)

10、備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設備工藝裝備工時準終單件1鑄造砂型鑄造鑄造工2熱處理退火熱處理3車削粗車外圓32mm和20mm的端面及定位孔所在的耳的端面金工CA61404車削車外圓32mm，倒角C1和20mm及附近的倒圓金工CA61405銑削銑削32的端面和外圓柱面，及M22的孔，及倒圓.倒角金工X6042XZ01-26鉆孔鉆孔兩個3.5和0.7及攻螺紋M22×1.5-H金工Z525ZZ01-17锪孔锪孔12.5，攻螺紋M12×12.5-5H金工Z525ZZ01-18鉸孔鉸孔和18，鉆孔10.5锪孔1×90°金工Z525ZZ01-19半精車半精車粗糙

11、度為3.2的端面金工CA614010珩磨珩磨粗糙度為0.8的孔金工M7130MZ101-1涂漆洗刷清潔后涂漆金工檢驗終檢檢驗室設計日期審核日期標準化日期會簽日期標記處數(shù)更改文字號日期簽字標記處數(shù)更改文字號日期簽字表2機械加工工序卡片桂林航專機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號5-43產(chǎn)品名稱車床零件名稱總泵缸體共一頁第一頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工3銑削HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設備名稱設備型號X6042夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工序號工 步 名 稱工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時1銑削32的端面和外圓柱面r/minm/minmm/rMmX6042 XZ01-1 卡規(guī)11831800.40.8522M22的孔，及倒圓.倒角X6042 XZ01-1 卡規(guī)11831800.40.8523設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）表3機械加工工藝卡片桂林航專機械加工工藝卡產(chǎn)品型號CA6140零件圖號5-4