橋梁施工組織設計.

1、-、工程概況 . 1 1二、.臨時設施1 1三、.施工組織及工期安排2 2四、.主要施工機具設備2 2五、.施工方案及施工方法3 3六、.橋梁施工安全保證措施1616七、.橋梁施工質量保證措施1717八、.環(huán)境保護措施1919一、工程概況橋梁采用 8m+2x10m+88m+2x10m+8 現(xiàn)澆鋼筋混凝土實心板，下部橋臺 U U 型臺，橋墩 為柱式墩、基礎均為擴大基礎，橋梁全寬 5m5m，橋頭搭板長度為 6m6m，護欄為鋼 筋混凝土墻式護欄，橋面結構采用鋼筋混凝土鋪裝。二、臨時設施1.1. 施工道路修建橋梁南側修建一條施工道路至大路。2.2. 施工用電從橋梁附近高壓線搭火引入，在橋梁工程施工現(xiàn)場

2、合理布設低壓線路用于施工生產和生活用電，同時備一臺 160KW160KW 可移動式發(fā)電機作為備用電源。3.3. 生產、生活用水飲用水，橋旁修建一座 15m315m3 的蓄水池以滿足橋梁工程施工及生活需要。4.4. 生產、生活用房采用自建的方式解決生產用房， 在現(xiàn)場修建鋼筋棚、 水泥庫、 其它材料 機具庫、值班室等房屋。生活用房就近租用民房。三、施工組織及工期安排幸福橋計劃安排 4 4 個專業(yè)工程隊，1 1 個隊為大型機械組，負責基坑的開 挖回填等土石方工作，1 1 個隊為木工組，負責構件模板的支設，1 1 個隊為鋼筋 工組，負責構件鋼筋的加工及安裝，1 1 個隊為砼工組，負責構件的砼澆筑。 該

3、工程計劃于年月日開工，年 月 日全部完成。勞動力組織見附表橋梁施工進度計劃見附表四、主要施工機具設備序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量進場安排1 1反鏟挖掘機0.6m30.6m3臺1 1隨施工進度2 2鋼筋切斷機 4040臺1 1隨施工進度3 3鋼筋彎曲機 4040臺1 1隨施工進度4 4鋼筋調直機臺1 1隨施工進度5 5卷 揚 機3t3t臺1 1隨施工進度6 6鋼筋套絲機臺1 1隨施工進度7 7電鋸 600600臺1 1隨施工進度8 8電刨臺1 1隨施工進度9 9插入式振動器根2 2隨施工進度1010平板振動器臺1 1隨施工進度1111對焊機臺1 1隨施工進度1212電焊機臺1 1隨施工進度1313打

4、夯機臺1 1隨施工進度1414切割機臺1 1隨施工進度2 2、設備出場時間由項目部根據(jù)進度情況確定五、施工方案及施工方法1 1、總體施工方案(1 1)(2) 明挖擴大基礎土質基坑米用挖掘機配合人工開挖， 挖至設計標咼后， 由甲方組織驗槽，各項指標符合要求后，即可進行基礎砼施工。(3) 中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，墩身系梁和墩帽采用抱箍承 重支架現(xiàn)澆施工；橋臺采用大平面木?，F(xiàn)澆施工。(4) T T 梁在橋頭預制場預制，采用自行拼裝雙導梁架橋機架設，結構連續(xù) T T 梁，在連續(xù)接頭施工完畢后，拆除臨時支座實現(xiàn)體系轉換。(5) 橋梁砼采用商品砼，砼罐車運到工地后，用輸送泵輸送。2 2、施工方法

5、(一) 基礎施工(1)擴大基礎施工土質基坑用挖掘機配合人工開挖，坑壁坡度根據(jù)地質情況確定，開挖過程中，須加強排水，開挖至距基底 20cm20cm 時，由人工清理至設計標高。石質基 坑采用挖掘機開挖，無法松動時，采用小型松動爆破配合開挖，挖至設計標 高后，鑿出新鮮巖面，用砂漿找平。開挖完成后，各項指標符合要求即可進 行基礎砼施工，如承載力達不到設計要求，應按監(jiān)理工程師批復方案處理。基礎鋼筋運到現(xiàn)場綁扎， 并預埋墩臺身聯(lián)接鋼筋。 基礎模板采用定型平 面鋼模，利用基坑壁對稱支撐和對拉螺桿加固。砼由拌和站供應，砼罐車運 送，輸送泵輸送入模，水平分層澆筑。附圖 5.25.2 :橋梁擴大基礎施工工藝框圖。

6、(2)樁基施工1樁基成孔淺樁采用小型松動爆破配合人工挖孔，測量放樣確定各樁基孔位后，按 樁徑做好孔口護圍，并設置手搖絞車排渣。在開挖過程中，采用15cm15cm 厚 C15C15砼護壁， 每層護壁高度不得超過 1.0m1.0m， 地質變化段埋設連接鋼筋增加護壁的 整體性。巖層開挖采用爆破作業(yè)，炮眼布置根據(jù)巖層硬度和傾向而定，先試 爆，確定間距及用藥量，防止成孔過大或孔壁破壞。當樁底進入傾斜巖層時， 樁底應鑿成水平狀?？變冉洷坪?，應先通風排煙，經檢查無毒氣后，施工 人員方可下井繼續(xù)作業(yè)?？變扔兴畷r應做好排水工作，剛澆筑的護壁砼不得被水浸泡。挖孔時，應注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩

7、，必要 時應搭設掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，應經常檢 查。井口圍護應高出地面 200200 mm-300mm-300 伽，防止土、石、雜物落入孔內傷人。 挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋并派專人守護。如孔內的二氧化碳含量超過0.3%,0.3%,或孔深超過 10m10m 時, ,應采用機械通風。2孔底清渣挖孔樁爆破終了時，孔底應預留 20-30cm,20-30cm,用人工、風鎬鑿除至設計標 高，將松散石渣、淤泥等攏動軟土層清理干凈，如地質復雜，應用鋼釬探明 孔底以下地質情況，并報經監(jiān)理工程師復查認可后方可灌注混凝土，以保證 樁底嵌巖效果。3鋼筋籠制作安裝鋼筋籠根據(jù)孔深在施工現(xiàn)場

8、分節(jié)制作成型，吊車起吊入孔，采用2 2 臺電焊機單面焊接。樁基檢測管下端用鋼板封底焊牢，并牢固綁扎在加強箍筋內 側，隨鋼筋籠接長用套管焊接密封，最后一節(jié)焊好后應灌滿凈水用木塞堵死。4砼灌注當孔底及孔壁滲入的地下水上升速度 6mm/min6mm/min 時，采用水下灌注砼的方 法施工，灌注混凝土之前，孔內水位至少應與孔外地下水位相同；若孔壁土質 易坍塌, ,應使孔內水位高于地下水位 1-1.5m1-1.5m。水下砼采用30cm30cm 導管灌注， 導管使用前進行水密試驗，灌注時采用砼罐車配合吊車運送砼，首批砼采用 剪球灌注，其容量應保證導管埋深不小于1.0m1.0m,砼灌注應連續(xù)進行，導管埋深控

9、制在 2-6m,2-6m,每根樁的灌注時間控制在 8h8h 以內。當孔內無水和地下水上升速度w6mm/min6mm/min 時，采用干灌的方法，砼塌落 度控制在 7cm-9cm7cm-9cm 左右，并保證足夠的砂率，使砼自重密實。灌注時導管對 準孔中心，孔底積水不得超過 5cm5cm 灌注速度應盡可能加快，使混凝土對孔 壁的側壓力盡快大于滲水壓力，以防止孔內滲水，樁頂以下 2m2m 范圍內用插入 式振動棒振搗密實。5附圖 5.35.3 橋梁樁基施工工藝框圖（3 3）承臺或樁系梁施工基樁灌注后鑿除樁頭，樁檢合格即可進行承臺施工。首先做好基底墊層，然后現(xiàn)場綁扎焊接承臺鋼筋，鋼筋安裝時預埋墩身連接鋼

10、筋。承臺模板加固 及砼施工參考擴大基礎相關工藝進行。附圖 5.45.4 橋梁承臺施工工藝框圖（二）墩臺施工（1 1）墩臺身施工施工前，鑿除基礎、承臺與墩臺身結合部位表層砂漿，定出墩臺身位置。 墩臺身鋼筋在加工棚集中下料，現(xiàn)場綁扎成型，用吊車配合安裝，墩身鋼筋 與基礎預留聯(lián)接筋焊接。腳手架采用鋼管腳手架搭設。中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，模板用吊車安裝，柱模四周用纜 風繩對拉。砼采用砼灌車運輸，輸送泵入模，水平分層連續(xù)澆筑，砼灌注完 畢后，頂面砼應高出設計標高 3-5cm3-5cm，采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護。柱式墩設有墩中系梁的墩身分兩次澆筑，先澆筑上系梁以下的部分，后 澆筑系梁以上的部分，

11、系梁采用抱箍承重支架完成。施工時水平分層進行， 澆筑到距模板上口不少于 10-15cm10-15cm 的位置為止，排柱式墩身，各立樁應保持 一致?；炷翉姸冗_到 0.2-0.5MPa0.2-0.5MPa 后，方可脫側模，承重底模待砼強度達到 設計強度標準值的 75%75%后, ,方可拆除。已澆砼及時采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng) 護。下一節(jié)模板在已澆砼強度達到 10-15MPa10-15MPa 后，才可用吊車配合支立。施工 中應嚴格控制墩身的豎直度和澆筑處橋墩頂面的偏心，施工到系梁位置時應 安排系梁施工。附圖 5.55.5 橋梁墩臺身施工工藝框圖(2 2)墩臺帽施工墩身系梁和柱式墩墩帽采用抱箍支承的現(xiàn)

12、澆托架施工。抱箍與墩柱之間 設置橡膠夾層增大摩擦力，抱箍安裝后，用吊車將1400a1400a 型鋼吊到抱箍兩側的牛腿上，兩側用螺栓連成平面框架，依靠墩身定位，再用 11001100 工字鋼搭設 底模平臺并安裝底模。肋式臺臺帽采用穿心螺桿錨固 1400a1400a 型鋼作為支架施工方案。穿心螺桿 50m50mm m材質為 4545 號鋼。穿心螺桿安裝后，吊車將工字鋼吊起并穿在螺桿中， 工字鋼用螺栓連成平面框架，緊貼墩身，用 I100I100 工字鋼搭設底模平臺并安裝 底模。U U 臺臺帽及背墻搭設支架現(xiàn)澆施工。鋼筋在加工棚下料制成排架，鑿除墩臺身高出的砼、測量放樣定出墩臺 帽縱橫軸線后，用吊車逐

13、片起吊，在底模上綁扎、安裝。鋼筋安裝結束后吊 裝組拼側模，側模以對拉螺桿拉緊，用纜風繩調節(jié)模板垂直度，側模頂口加 設定位撐桿。砼澆筑參考墩臺身進行，施工中應注意各種預埋件的預埋、預留。墩臺 帽應嚴格控制頂面標高并收漿平整。砼達到一定強度后拆除側模，底模待其 強度達到 90%90%B B方可拆除。(三) T T 梁預制及安裝1 1 .預制場布置及預制場施工1預制場布置根據(jù)本橋梁的分布情況，考慮混凝土和成梁運輸?shù)慕洕?，設置1 1 個預 制場，布置在設在 K36+300K36+300- -K36+600K36+600 挖方段已經修筑成型的路基上，設 1212 個底座。預制場平面布置詳見附圖 5.1

14、5.1o2預制場地施工預制場地整平壓實后，10cm10cm 厚 C15C15 砼硬化制梁區(qū)，存梁區(qū)設置存梁臺座， 預制場區(qū)內地面按 1 1 軸卡水坡設置，并于四周設置排水溝，確保排水暢通。T T 梁底座用 C25C25 鋼筋砼澆筑，底座厚 30cm30cm 底座中間部分基礎厚 20cm,20cm, 端部 2.2.5 5米范圍內加深到 40cm40cm 并設置活動塊用于穿索兜底吊梁。根據(jù)模板加勁腳預留對拉螺栓孔。底座上口以5050X5050 x槽鋼包邊，底板用 5mm5mm 厚鋼板與槽鋼鉚焊后磨平，兩側粘貼止水橡膠皮。根據(jù)施工需要及設備條件，預制場安裝 1 1 套龍門吊負責模板拼拆、砼澆 筑、移

15、梁。2 2. T T 梁預制T T 梁預制施工工序主要有鋼筋制作及安裝、模板安裝、砼澆筑、養(yǎng)生、折模、穿束、張拉、壓漿、封端、移梁等。后張法預應力砼 T T 梁施工工藝框圖見附圖 5.65.6。鋼筋制作及安裝1原材料的技術要求A A 鋼筋應具備原制作廠的質量證明書， 運到工地后， 按規(guī)范要求進行抽 樣檢查，光圓鋼筋符合 GB13013-91GB13013-91 的規(guī)定，帶肋鋼筋符合 GB1499-98GB1499-98 的規(guī)定， 預應力鋼絞線符合 ASTMA416-9ASTMA416-9 標準的低松弛預應力鋼絞線的規(guī)定。B BH級鋼筋采用電弧搭接焊，單面焊縫10d,10d,雙面焊縫5d,5d,

16、焊縫平順飽滿, ,不得夾雜焊渣，并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗，焊接質量應符合有關 規(guī)定C C 氣溫較低時鋼筋焊接，其環(huán)境溫度不宜低于 5 5CD D 加工成形的鋼筋應堆放在防雨棚中，并加以標識，以防混用。2鋼筋骨架的綁扎安裝A A 鋼筋在臺座上綁扎，順序為先底腹板，后頂板。鋼筋每個斷面的接頭 不超過50%50%并按規(guī)定錯開。B B 鋼筋網的間距位置容許誤差必須符合以下要求：對于泄水孔、支座鋼板，預埋時必須保證其位置正確，注意不要遺漏。3T T 梁預應力孔道均用波紋管成孔。安裝時， 波紋方向與穿束方向一致。 波紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度為 20cm20cm 按設計間距設“井”

17、 字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差應小于 8mm8mm為了保證孔道暢通，采取的措施是：A A 孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強接頭的嚴密性。B B 在波紋管附近電焊鋼筋時，對波紋管加以防護，焊完再細致檢查。主筋間距同排士 10mm10mm箍筋、橫向水平筋鋼筋骨架高、寬士 5mm5mm彎起鋼筋位置鋼筋保護層厚度二排以上士 5mm5mm0 0, -20mm-20mm長士 10mm10mm士 20mm20mm士 5mm5mmC C 澆筑砼時，振搗人員應熟悉孔道位置，嚴禁振動棒與波紋管接觸，以 免孔壁受傷，造成漏漿。D D 加強崗位責任制，嚴格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。模板安裝在 T T 梁的預制施

18、工中，模板設計的好壞是質量保證的前提，為了保證混凝土外觀質量，必須認真設計和加工。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用 8mm8mm 厚冷軋普通鋼板，專業(yè)廠家制作完畢之后運至工地，各塊模板之間用螺栓聯(lián) 結，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。底部 2020 拉桿每隔 0.6-0.8m0.6-0.8m 設一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要 求，模板支架每隔 5m5m 設兩根 32mn32mnt勺可調絲桿作為就位后的支撐。立模時用龍門吊逐塊吊到待用處，再用 32t32t 螺旋千斤頂將模板逐塊頂升 就位，再上緊可調絲桿作豎向支撐。拆除模板時，先拆除上下拉桿和接縫螺 栓，用千

19、斤頂頂緊受力之后松掉可調絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐 步拆除。模板安裝要求：模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工容許誤差符合以下規(guī)定：標高士 10mm10mm內部尺寸+5+5, 0mm0mm軸線偏位士 10mm10mm相鄰兩板面高低差2mm2mm表面平整度5mm5mm預埋件中心線位置 3mm3mm預留孔洞中心線位置 10mm10mm預留孔洞截面內部尺寸 +10+10 , 0mm0mm砼施工1配合比的選定選定配合比前，對粗細骨料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進行單 項抽檢試驗，符合規(guī)范要求后方可使用。對于每批到場水泥均要進行抽檢。選定配合比時，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進行多組設計比

20、 較，除滿足砼強度和彈模要求外， 還要確保砼灌筑順利和砼外表質量， 盡量 減少表面氣泡。配合比須經監(jiān)理工程師同意批準后使用。根據(jù) T T 梁鋼筋較密，振動難的特點，砼的塌落度控制在 10-12cm10-12cm 左右, 并對粗細骨料進行嚴格控制，保證粒徑不超標。2砼的拌合拌合采用兩臺 500L500L 強制式攪拌機自動計量配料進行拌合。3砼的運輸及灌筑砼的運輸采用砼輸送車運至現(xiàn)場， 卸入吊斗， 然后由龍門架提升吊斗進 行灌筑。灌筑從梁的一端向另一端分層進行，分層厚度為30cm30cm4砼的振搗梁體混凝土的震搗以附著式振動器為主，插入式振搗器為輔，主要采用 側振工藝。梁體兩側的附著式振動器要交錯

21、布置，以免振動力互相抵消；附 著式振動器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴禁空振模板；附著式振 動器與側模振動架要密貼，以便混凝土最大限度地吸收振動力；振動時間以 砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度，具體做法如下：馬蹄部位：混凝土入模，相應位置的馬蹄、腹板上的振動器全部開動， 混凝土邊入模邊振動。開動腹板振動器的目的是加快混凝土進入馬蹄部位的 速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。待混凝土全部進入馬蹄部位后，停止腹板部位振動，只開馬蹄部位振動器，振至混凝土密實為止。振動器開動的數(shù)量以灌筑混凝土長度為準，嚴禁空振模板。灌筑腹板部位混凝土時，嚴禁開動馬蹄部位的振動器。灌筑上翼板混凝土時

22、，振搗以插入式振動器為主，平板振動器將混凝土面整平。梁端砼振搗采用 3030 振動棒搗固，以保證梁端砼密實，鋼筋較密及波紋 管密集處，插入式振動器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的搗固方案，用搗 固鏟人工搗固，配合附著式振動器振搗。梁頂面砼以搓板收平搓毛。砼的養(yǎng)護頂板混凝土灌注完畢開始初凝時，需用搓板再次進行收平搓毛。采用土 工布覆蓋澆水養(yǎng)生，并派專人負責，保持其濕潤，養(yǎng)生時間不少于1414 天，遇上寒冷天氣，按砼冬季施工措施進行養(yǎng)護。拆模梁休砼養(yǎng)護達到一定強度， 利用龍門架拆模， 人工配合， 嚴防損傷梁體 及模板，拆除外模后及時進行梁端及翼板邊緣鑿毛。張拉1材料和設備檢驗預應力鋼絞線和錨具須符合

23、設計規(guī)定和預應力筋張拉的需要，而且須經過有資質的質檢單位作技術鑒定，出廠前應由廠方按規(guī)定進行檢驗并提供質 量證明書。張拉機具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，應在進場時進行檢 查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對 應關系。其校驗頻率一般超過 2 2 個月或 200200 次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn) 不正?，F(xiàn)象時，必須重新校驗。2預應力筋下料、綁扎鋼絞線按設計圖要求下料，下料長度二工作長度+1500+1500 （工作長度為兩端 錨具之間的預應力筋長度），下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端 20mn20mn 范圍 內用細鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，

24、以防熱損傷。鋼絞線應梳整分根、編束，每隔 1.5m1.5m 左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉。 編束后的鋼絞線應順直按編號分類存放。3穿束穿束前用壓力水沖洗孔道內雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用風吹干 孔道內水分?？卓阱^下墊板不垂直度大于 1 1 度時，應用墊板墊平。預應力束 的搬運，應無損壞、無污物、無銹蝕。穿束用人工進行，如若困難采用卷揚 機牽引，后端用人工協(xié)助。4預應力張拉梁體砼強度達到設計強度 90%90%寸，兩端對稱分批張拉正彎矩鋼束。預應力束采用兩端對稱分批張拉，張拉程序為 0 0-初應力（0.100.106concon）T超張拉 1.051.056concon 錨固6conco

25、n。預應力以控制應力為主，伸長量作為校核。要求計算伸長量與實測伸長 量之間的誤差為士 6 6 燦內。超過時應分析原因并采取措施加以調整后方可繼續(xù)張拉。全梁斷絲、滑移總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的 1%1%且每束鋼絞線斷絲或滑絲 不得超過 1 1 絲，否則須采取補救措施。張拉時，要作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時 補救。張拉完畢應對錨具及時作臨時防護處理。壓漿預應力束全部張拉完畢后，應有檢查人員檢查張拉記錄，經過批準后方 可切割錨具外的鋼絞線并進行壓漿準備工作，壓漿工作應盡快進行，一般不 得超過 14d14d。壓漿從下層孔道向上層孔道進行。壓漿水泥選用 525#525#普通硅酸鹽水泥，出廠日期不超過一個月，水灰比

26、不 大于0.40.4，拌合 3 3 小時后泌水率不超過 2%2%水泥漿中摻用的外加劑，其摻量 應由試驗確定，不得摻入鋁粉等銹蝕預應力鋼材的膨脹劑。水泥漿的拌制采用連續(xù)方法進行，每次自調制至壓入孔道的時間不超過30-45min30-45min。壓漿設備采用活塞式壓漿泵，壓漿能力能以 0.7MPa0.7MPa 恒壓作業(yè)。圭寸端孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端砼的污垢，并將梁端鑿毛處理，用薄平砂輪機切割多余的鋼絞線，結構連續(xù)處不封錨，用凈漿包圭寸, ,對有伸縮縫的一端按設計要求立模施工，圭寸端砼標號與梁體相同。移梁、存梁T T 梁壓漿達到規(guī)定強度和齡期后用兩臺龍門吊吊出臺座橫移在

27、運梁軌道 小車上，移走龍門吊，將梁運至存梁場。然后再用兩臺龍門吊將T T 梁起吊，橫移至存梁臺座上儲存。移梁、存梁時采用兩點支撐，支點距梁端頭imim 并將梁側用方木支撐，防止傾覆。3.T3.T 梁安裝T T 梁安裝是又一個重點控制工序，用雙導梁架橋機架梁。(1)(1)T T 梁的運輸從存梁場通過臨時軌道至待架橋橋臺后路基上,T,T 梁運輸時先利用梁場龍門吊將存梁場的 T T 梁吊出橫移至運梁平板小車上，然后運往 橋臺臺后位置。(2)(2)組拼雙導梁架橋機：在待架橋橋臺臺后路基位置鋪設架梁軌道，利用16T16T 汽車吊組裝雙導梁架橋機，安裝完畢后進行 T T 梁架設施工。(3)(3)T T 梁

28、架設1雙導梁架橋機組裝完畢后，將前后行車后移至尾部作平衡重：2解除制動，架橋機向前移一孔位置，將前支腿牢固地支承于墩頂上， 同時運梁車將 T T 梁喂入架橋機內；3將前行車前移，由前后行車吊起 T T 梁共同前移；4對準橫向橋位后，將前后行車固定，架橋機轉換體系，橫移架橋機， 將梁橫移至設計位置上方，落梁就位。5一孔 T T 梁架設完后，架橋機再向前移一孔的位置，按照架梁步驟進行 第二孔的 T T 梁架設施工，以此類推。雙導梁架梁施工工藝框圖見附圖 5.75.7。(四)結構連續(xù)和體系轉移先澆筑橋面板及橫梁現(xiàn)澆段，在橋面板達到設計張拉強度后張拉墩頂負 彎矩預應力束，隨后壓漿、封錨，最后以聯(lián)為單位

29、解除臨時支座，完成體系 轉換。（五）橋面系施工1防撞護欄及路緣石施工防撞護欄及路緣石模板均采用鋼模。防撞護欄分兩層澆注，第一層順向 澆注防撞墻轉折處后，再回頭澆注第二層至設計標高。路緣石一次澆注成型。2橋面板施工橋面板和大梁預制的施工時間盡量縮短，以免兩者之間產生過大的收縮 差。首先鑿毛大梁頂面，并將橋面砼及雜質清洗干凈。施工前做好測量放樣, 嚴格控制標高。模板采用 10#10#槽鋼制作，鋼筋網嚴格控制鋼筋間距，鋼筋網 加焊梅花狀支撐鋼筋。砼采用輸送泵輸送，人工攤平并大致找補均勻，三軸 式攤鋪機攤鋪，拉毛器拉毛，麻袋覆蓋灑水保濕養(yǎng)生。3橋梁伸縮縫橋梁伸縮縫材料及其產品必須是取得合格證書的產品。

30、安裝前清除墊 縫料，鋼筋復位，鑿毛并沖冼干凈。伸縮縫應在規(guī)定的溫度下安裝，精確定 位，伸縮縫性能必須有效，縫面與橋面必須結合良好，并保持平整。六、橋梁施工安全保證措施建立健全安全保證體系，見附圖 6.16.1。針對橋梁施工，制定各種安全制度：1.設立專職安全員并建立 2424 小時旁站制度，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不 安全苗頭。2.對施工人員定期進行安全教育和安全知識的考核。3.各種臨時的承重結構及模板認真檢算設計，確保強度、剛度和穩(wěn)定性。4.高空作業(yè)要嚴格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則佩戴安全帽、安全帶、設置安全網，大風、大雨等不良氣候條件下不得進行高空作業(yè)。5.吊裝作業(yè)時，起重機下嚴禁人員逗留，

31、并設立明顯的作業(yè)和禁入標志。&吊移梁和架梁作業(yè)時經常性派專人檢查起重設備各系統(tǒng)，確保萬無一失。7.7.工地設立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。8.8. 各類機械設備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操 作。9.9.場內的電路布置要規(guī)范化，電器開關設在防雨防曬的電器箱柜內，距離地 面不小于 1.5m1.5m。10.10. 張拉時，嚴禁非工作人員進場，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛 錨傷人。高壓油管接頭要緊密，要隨時檢查，防止高壓油噴出傷人。11.11. 壓漿人員操作時要戴防護眼鏡，口罩和安全帽。12.12. 冬季做好人員、機械設備的防凍工作。七、橋梁施工質量保

32、證措施建立完整的質量保證體系，見附圖 7.17.1。落實如下施工質量保證措施：1.1.要對所有材料進行檢測。水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，并嚴 格控制其質量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進行材質、強度試驗， 并嚴格控制其粒徑及含泥量等指標不超過設計要求。2.2.堅持施工過程中的試驗制度。砼澆筑現(xiàn)場對每批砼皆進行坍落度試驗并記 入施工記錄，坍落度控制在標準坍落度的士 15mm15mm 范圍內，保證砼強度試驗的 頻數(shù)、試件組數(shù)達到規(guī)定要求。3.3.及時請監(jiān)理和業(yè)主認可的有資質的工程質量檢查單位對挖孔灌注樁做有關 項目的質量檢測，如有缺陷達不到設計要求，按報廢處理。4.4.樁基施工前要精確定出各墩樁的平面位置。5.5.在施工過程中，做好地表的防排水工作，基坑開挖后及時澆筑基礎砼，防 止雨水浸泡。6.6.挖孔時經常注意地質的變化，挖孔到位經監(jiān)理工程師檢查后，方可放入鋼 筋籠灌筑混凝土。7.7.鋼筋骨架的綁扎必須牢固，混凝土的灌筑要嚴格按照配合比施工，水下混 凝土的施工要連續(xù)進行，樁孔中的水位要保持穩(wěn)定。8.8. 夏天輸送砼