檢具開發(fā)技術(shù)協(xié)議書

1、檢具開發(fā)技術(shù)協(xié)議書甲 方： 乙 方： 簽訂日期： 年 月 日 甲方就所需的 項目 檢具，委托乙方進(jìn)行設(shè)計、制作和提供相應(yīng)的技術(shù)服務(wù)，經(jīng)雙方友好協(xié)商，達(dá)成如下協(xié)議：1. 設(shè)計依據(jù)：1.1甲方提供的產(chǎn)品數(shù)模、結(jié)構(gòu)圖、MCP等相關(guān)工藝資料（CATIA、CAD格式）； 1.2國家及汽車產(chǎn)業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法令、法規(guī)的要求（如安全、環(huán)保）；2. 檢具的設(shè)計與制造要求：2.1 檢具的設(shè)計、制造和驗收應(yīng)以產(chǎn)品3D（2D）圖紙和經(jīng)海南宇傲核準(zhǔn)承認(rèn)的檢具設(shè)計方案為基準(zhǔn)。2.2 在正常的使用頻率和良好的保養(yǎng)條件下，應(yīng)保證檢具與其相對應(yīng)的模具或焊裝夾具有相同的使用壽命。2.3 銷和銷孔、軸和軸孔等旋轉(zhuǎn)定位面，加工表面的粗

2、糙度為1.6；其他一般基準(zhǔn)面和型面為3.2；其他機加表面粗糙度不低于6.3。2.4 檢具結(jié)構(gòu)2.4.1 檢具材料要求：單件檢具：鋼管骨架、樹脂本體、鋁板、鋼板總成檢具：鋼結(jié)構(gòu)檢測塊：鋁或鋼材質(zhì)定位銷、檢測銷： T10AT12A20GrMnTiSKD11，硬度要求為：6065HRC底座材料：（1）尺寸小于700mm x 500mm 中小型檢具,底座采用商業(yè)鑄鋁（硬質(zhì)鋁合金）。（2）尺寸大于700mm x 500mm 鋼結(jié)構(gòu)或鑄鐵。以上材料選擇以保證檢具的質(zhì)量和精度的穩(wěn)定性為原則，如有特殊情況，須與海南宇傲說明并協(xié)定。且原則上檢具供應(yīng)商應(yīng)在檢具預(yù)驗收時向海南宇傲提供檢具的使用材料說明報告。2.4.

3、2 檢具定向要求：檢具的定向須盡可能與整車（GD&T）的基準(zhǔn)相一致，即被測零件與檢具基座的位置關(guān)系，盡可能使用裝車位置，如果出于方便測量及更合理地定位等因素考慮，實際定位相對裝車位置有偏離時，應(yīng)以90°為增量進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，且需得到海南宇傲的認(rèn)可。除非另有與海南宇傲協(xié)定或特殊說明。2.4.3 基準(zhǔn)塊：須與檢具底座或框架一體加工、制造。（1）檢具的原點座標(biāo)必須標(biāo)示于底座上,總成二次基準(zhǔn)孔（3-10）必須有保護(hù)裝置。（2）檢具廠商必須提供完整的3D 數(shù)模，其中檢具二次基準(zhǔn)孔（校驗基準(zhǔn)孔）必須建模，以便后期定期的校驗工作。2.4.4 零件定位：（1）零件定位用的RPS 面，RPS 支撐面

4、，CK 面須采用裝配且可拆卸式結(jié)構(gòu)。（2）零件定位如果為孔，兩定位銷/孔的結(jié)構(gòu)依海南宇傲簽核的檢具設(shè)計方案之規(guī)定為準(zhǔn)。2.4.5 底座&框架要求：（1）零件至少要高于底座、框架100mm 以上；（2）底座、框架的高度：6001000mm 以上(依零件大小定），零件裝在檢具上時的高度不得超過1600mm；（3）底座、框架的表面須進(jìn)行防銹；（4）所有的底座、框架（焊接件）須進(jìn)行去應(yīng)力處理，必須具有足夠的強度和剛度。（5）底座面積大于1000mm2 時，需要加調(diào)節(jié)螺栓。（6）當(dāng)左右單品檢具放置在同一個底座上時，須打L&R 字樣鋼印方便進(jìn)行區(qū)分。2.4.6 百位線：（1）檢具上劃百位線

5、時,刻印字母為X、Y、Z 或TL 、BL 、WL（依GD&T 或檢具設(shè)計方案）；（2）一般檢具上的百位線檢具為100mm,百位線上要標(biāo)出整車座標(biāo)系數(shù)值。2.4.7 檢測銷、斷面規(guī)、通/止規(guī)、檢測塊要求：（1）所有的銷、斷面規(guī)、通/止規(guī)、檢測塊須在部件上刻上編號/直徑等信息。（2）所有的銷、鋼質(zhì)斷面規(guī)、通/止規(guī)、檢測塊須進(jìn)行熱處理。（3）斷面規(guī)的材料可為硬質(zhì)鋁合金或鋼制，厚度在610mm（6mm 為佳）。（4）斷面規(guī)、檢測塊、檢測銷非測量面需要進(jìn)行倒角。2.4.8 檢測銷直徑與襯套的要求：（1)所有檢測孔的檢測塊須具有可更換式銅襯套，不得采用鋼襯套，除非有特殊說明。（2）檢測銷的直徑制作

6、規(guī)則如下：（3）通/止規(guī)C 尺寸依實際位置公差要求加工。（4）每副檢具原則上需要一套檢測銷（同一種規(guī)格的檢測孔，只需要一個檢測銷）即可。除非另有特殊說明。（5）有劃線銷檢測的孔，原則上不制作通/止規(guī),除非有特殊說明。2.4.9 總成檢具底座加工要求（1）基準(zhǔn)軸加工要求：每300mm 內(nèi)不得大于0.1mm,全長不得大于0.1mm；（2）加工平面度要求：每300mm 長不得大于+/-0.03mm,總平面度不得大于0.1mm；（3）全部的上下表面的平行度必須是+/- 0.075 mm；（4）垂直度要求：1000mm 內(nèi)不得大于0.05mm；2.4.10 檢具型面間隙加工要求：檢具制造時，請注意零件C

7、AD 數(shù)據(jù)面位置和零件料厚對間隙的影響。（1）總成檢具型面是實際零件型面偏移5mm 的面；（2）單品檢具型面是實際零件型面偏移3mm 的面；（3）目視孔型面是實際零件型面偏移1mm 的面；（4）RPS 面&CK 面為0mm 面（標(biāo)準(zhǔn)塊厚度為3mm 或者5mm）；（5）檢具型面部分長度每200250mm,應(yīng)切割伸縮縫。伸縮縫寬度不得大于2mm；（6）每個單品&總成測量塊與被測零件之間的距離須用鋼印方式標(biāo)識清楚，且標(biāo)識位置須處于測量時方便可視區(qū)域，測量塊的檢測面相對被測零件的面之間的距離如下圖所示：注：方式1 為選取離鈑金件處于內(nèi)側(cè)的檢測塊的面作為檢測面，與鈑金件的距離應(yīng)為：單品檢

8、具為3mm,總成檢具為5mm，除非有特殊說明。方式2 為選取離鈑金件處于外側(cè)的檢測塊的面作為檢測面，與鈑金件的距離應(yīng)為5 的倍數(shù)，如：10mm,15mm,20mm 等，除非有特殊說明。2.4.11 夾持要求：（1）所有的夾頭夾緊力方向必須垂直于零件表面（即基準(zhǔn)面RPS 區(qū)域）且夾緊力適合（夾緊力小于5Kg,夾緊空間一般為1/2 板厚為佳），不允許出現(xiàn)過分夾緊現(xiàn)象和采用強制的方式使零件貼合。且必須考慮測量時要求的足夠空間，如空間不夠時,可采用強力磁鐵。（2）使用強力磁鐵時，磁鐵應(yīng)嵌入RPS 面或者設(shè)置在RPS 面兩側(cè)，且應(yīng)低于RPS 面0.1mm；（3）夾頭上應(yīng)有固定的好的橡皮，用于保護(hù)檢具表面

9、。且避免過壓造成的零件表面損傷和零件變形的情況。2.4.12 檢具CMM 測點要求：（1）檢測點間距最大不得超過100mm；（2）曲面的測量點間距15-25mm；（3）測量20mm 半徑，建立3 點-切線上兩端點中心一點；（4）測量2040mm 半徑，建立5 點-切線兩端點和均布在弧間的3 點；（5）測量40mm 以上的半徑，建立10 點-切線兩端點和沿切線均布的8 點；（6）基準(zhǔn)面的量測至少4 個點。2.4.13 活動塊要求（1）每個活動塊至少有兩個定位銷固定。（2）活動塊使用快速加緊裝置固定。2.4.14 檢具涂裝與標(biāo)注符號要求：注：所有的符號標(biāo)注，當(dāng)被標(biāo)識本體為樹脂時，采用油漆印標(biāo)識，當(dāng)

10、被標(biāo)識本體為鋼或鋁時，采用鋼印標(biāo)識。除非另有與海南宇傲協(xié)定或特殊說明。2.4.15 檢具精度測量點理論值設(shè)定要求檢具的基準(zhǔn)面、定位孔或銷、輪廓面上的點以及剪邊線的點，它們的理論值必須是與實際零件偏移3mm 或5mm 的三座標(biāo)值，任何間接的轉(zhuǎn)換三座標(biāo)值都是不可接受的。2.4.16 精度驗收標(biāo)準(zhǔn)：備注：定位銷的直徑=公稱尺寸-0.1mm 2.4.17 檢具銘牌要求檢具銘牌式樣詳見附件-012.4.18 運輸裝置（1）如檢具有劃線銷、拆卸機構(gòu)、鎖緊機構(gòu)等檢具的底座或骨架上應(yīng)有放置拆卸機構(gòu)的固定機構(gòu)。如：斷面規(guī)的固定機構(gòu)或者置銷盒。（2）檢具應(yīng)有吊耳，底部應(yīng)設(shè)置有叉槽。（3）檢具重量大于15Kg，底座

11、需配置可快速拆卸的萬向輪（帶制動），檢具重量小于15Kg時可以不配置萬向輪,需配置把手。2.4.19 設(shè)計資料格式要求：（1）2D -dwg 格式（2）3D -CATIA Part&Product 格式，如不是用CATIA 軟件設(shè)計，則請轉(zhuǎn)化為IGS 或STP格式。3. 檢具驗收及核準(zhǔn)時提交的文件要求：檢具驗收及核準(zhǔn)時制作廠商必須提供以下文件（書面版&電子文檔版各一份）(1)檢具操作說明書(2)檢具履歷表（附件-02)(3)檢具驗收報告(附件-03)。(4)檢具CMM 測量報告(附件-04)(5)檢具設(shè)計圖（2D&3D）(6)檢具材質(zhì)證明（材料為樹脂時須提供）4. 檢具

12、包裝運輸&交期要求：檢具的包裝式樣設(shè)計必須充分考慮防水、防塵、防撞功能，以防止運輸過程中生銹和損壞，檢具須在合同要求的期限內(nèi)交付，原則上須滿足模具首次取樣使用要求時間。5. 檢具的變更：（1）在檢具設(shè)計和制作過程中，若因零件的變更而導(dǎo)致相應(yīng)的檢具設(shè)計和制作的變更，海南宇傲將會發(fā)出“工裝設(shè)計更改通知單”（附件05）給廠商。若廠商自行更改且未經(jīng)客戶確認(rèn)的情況發(fā)生，則產(chǎn)生的相關(guān)費用由廠商承擔(dān)。（3）檢具必須嚴(yán)格依據(jù)海南宇傲簽核的檢具設(shè)計圖加工制作，不得擅自變更任何尺寸。6.雙方責(zé)任：6.1 甲方責(zé)任：6.1.1 負(fù)責(zé)及時向乙方提供產(chǎn)品數(shù)模、圖紙等相關(guān)資料；6.1.2 負(fù)責(zé)及時對乙方的設(shè)計方案進(jìn)行評審、確認(rèn)、會簽圖紙。 6.2、乙方責(zé)任：6.2.1負(fù)責(zé)按甲方提供的項目內(nèi)容和要求進(jìn)行設(shè)計；設(shè)計方案按計劃時間送達(dá)甲方，供甲方評審確認(rèn)，以保證本項目能滿足甲方實際使用及本協(xié)議的要求。6.2.2 負(fù)責(zé)所提供相關(guān)技術(shù)文件資料的完整性、正確性和及時性。6.2.3 負(fù)責(zé)甲方在設(shè)計方案會簽過程中所提出問題的協(xié)調(diào)處理。6.2.4 乙方應(yīng)充分發(fā)揮檢具設(shè)計的專業(yè)優(yōu)勢，對于甲方未提及或不完整的事項，應(yīng)積極主動地進(jìn)行實施或補充。12.本協(xié)議生效條件12.1本技術(shù)協(xié)議為甲乙雙方簽訂的供貨合同的組成部分，由甲乙雙方共同簽字后與合同具有同等法律效力；12.2 本協(xié)議為本項目制造和驗收的依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)。12.3