羅茨風(fēng)機(jī)說明書

1、羅 茨 風(fēng) 機(jī)使用說明書鄭州環(huán)球重工機(jī)械有限公司產(chǎn)品展示圖一、 產(chǎn)品簡述羅茨鼓風(fēng)機(jī)是我廠在吸取國際先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上自行開發(fā)的，結(jié)構(gòu)新穎、低耗能、低噪聲、性能優(yōu)良、維護(hù)費(fèi)用低的新產(chǎn)品。產(chǎn)品開發(fā)用了先進(jìn)的CAD設(shè)計(jì)手段，先進(jìn)的工藝和精良的數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)。該產(chǎn)品廣泛用于冶金、化工、輕工、建材、礦井、紡織、氣力輸送、污水處理、陶瓷業(yè)等各工業(yè)部門。二、產(chǎn)品特點(diǎn)1、 流量、壓力覆蓋面大，應(yīng)用范圍廣，質(zhì)量優(yōu)良、價(jià)格低；2、 本產(chǎn)品葉輪型線采用特殊復(fù)合包絡(luò)線型，具有齒合好、泄漏少，效率高，壓力脈沖小，噪聲低；3、 因轉(zhuǎn)子采用了特殊外形，增強(qiáng)了軸的剛性，提高了風(fēng)機(jī)的升壓；4、 同步齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)精密加工，有效

2、降低機(jī)械傳動噪聲；5、 轉(zhuǎn)動件經(jīng)過嚴(yán)格的平衡，整機(jī)幾乎沒有振動；6、 整機(jī)采用合理的散熱結(jié)構(gòu)，有效提高齒輪、軸承的使用壽命；7、整機(jī)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)和修理。三 、工作原理在機(jī)體內(nèi)通過同步齒輪的作用，使兩轉(zhuǎn)子相對地呈反方向旋轉(zhuǎn)，由于葉輪相互之間和葉輪與機(jī)殼之間皆具有適當(dāng)?shù)墓ぷ鏖g隙，所以構(gòu)成進(jìn)氣氣腔相互。借助轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，形成無內(nèi)壓縮地將機(jī)體內(nèi)氣體由進(jìn)氣到排氣腔后排出機(jī)體，達(dá)到鼓風(fēng)作用。(1)A輪：進(jìn)氣即將關(guān)閉和排氣將打開狀態(tài)； B輪：打開狀態(tài)。(2)A輪：已關(guān)閉和排氣狀態(tài)；B輪：打開狀態(tài)。(3)A輪：打開狀態(tài)； B輪:進(jìn)氣即將關(guān)閉和排氣將開狀態(tài)。四、使用方法1、 使用要求：(1)進(jìn)氣

3、溫度不大于40(2)氣體中固體微粒含量不大于100mg/m2最大微粒應(yīng)不大于裝配間隙之半；(3)軸承溫溫度不超過95；(4)潤滑油溫度不超過65；(5)不得超過標(biāo)牌規(guī)定開壓范圍。2、啟動前的準(zhǔn)備工作：(1)檢查各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量；(2)檢查進(jìn)、排氣管和閥門等安裝質(zhì)量；(3)檢查機(jī)組的底座四周是否全部墊實(shí)，有地腳螺栓的是否緊固；(4)向齒輪箱注入規(guī)定牌號的潤滑油至油標(biāo)位置驅(qū)動側(cè)注入規(guī)定的潤滑脂，并具有足夠的量；(5)全部打開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣閥、盤動轉(zhuǎn)子、注意傾聽各部位有無不正常的雜聲；(6)有通水冷卻要求的風(fēng)機(jī)，水溫不高于25。3、風(fēng)機(jī)空負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)：(1)新安裝或大修后的風(fēng)機(jī)都應(yīng)經(jīng)過空載試

4、運(yùn)轉(zhuǎn)；(2)空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)是指在進(jìn)氣、排氣閥完全打開的條件下投入運(yùn)轉(zhuǎn)；(3)沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或磨擦聲，軸承部位的徑向振動不大于6.3mm/s；(4)空負(fù)載運(yùn)行30min左右，如情況正常，即可投入帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常，立即停機(jī)進(jìn)行檢查，排除后仍需作空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。4、正常負(fù)載持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)：(1)要求逐步緩慢地升壓，帶上負(fù)荷直到額定負(fù)荷，不允許一次調(diào)節(jié)至額定負(fù)荷；(2)風(fēng)機(jī)正常工作中，嚴(yán)禁完全關(guān)閉造、排氣門；也不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行；(3)由于羅茨鼓風(fēng)機(jī)特性，不允許將排氣口氣體長時(shí)間地直接回流調(diào)節(jié)，則必須采用冷卻措施；(4)鼓風(fēng)機(jī)不應(yīng)在滿負(fù)荷情況下突然停車，以免損壞零部件。5、 維護(hù)與檢修：(

5、1)檢查各部位的緊固情及定位銷是否有松動現(xiàn)象；(2)經(jīng)常檢查機(jī)體有無漏油現(xiàn)象；(3)注意潤滑是否正常，注意潤滑油脂量，經(jīng)常傾聽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行是否有雜聲，注意機(jī)組是否在規(guī)定的工況下運(yùn)行；(4)潤滑油(脂)：潤滑油為中負(fù)荷工業(yè)齒輪油(牌號220，運(yùn)動粘度198242mm2/s 40，閃點(diǎn)200)；脂為黃油(合成鋰基潤滑脂針入度220250，滴點(diǎn)190)，運(yùn)行200小時(shí)，換第一次要換油和脂，運(yùn)行一個(gè)月第二次更換油和脂。以后按使用環(huán)境及油(脂)質(zhì)量狀況更換，建議按三個(gè)月更換一次為宜；(5)經(jīng)常檢查進(jìn)風(fēng)口氣體過濾器，及時(shí)清掃或更換濾科；(6)鼓風(fēng)機(jī)的過載，有時(shí)不是立即顯示出來，所以要注意進(jìn)、排氣壓力，軸承溫

6、度和電機(jī)電流的增加趨勢來判斷風(fēng)機(jī)是否運(yùn)行正常；(7)拆裝機(jī)器前，應(yīng)對機(jī)器配給尺寸進(jìn)行測量，作好記錄，并在零部件上作好標(biāo)記，以保證裝配后維持原來配合要求；(8)新機(jī)或大修后，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟，投入運(yùn)行，建議運(yùn)行8小時(shí)后更換全部潤滑油脂。五、常見故障原因與排除方法1葉輪與葉輪磨擦(1) 葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過?。磺宄畚铮z查內(nèi)件有無損壞；(2) 齒輪磨損,造成側(cè)隙大；調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%50%應(yīng)更換齒輪；(3) 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達(dá)75%；(4) 軸承磨損致使游隙增大。更換軸承；2葉輪與墻板、葉輪頂部與機(jī)殼

7、(1) 安裝間隙不正確；重新調(diào)整間隙；(2) 運(yùn)轉(zhuǎn)壓力過高，超出規(guī)定值；查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；(3) 運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過高； (4) 機(jī)殼或機(jī)座變形,風(fēng)機(jī)定位失效；檢查安裝準(zhǔn)確度，減少管道拉力；(5) 軸承軸向定位不佳。檢查修復(fù)軸承，并保證游隙。3溫度過高 (1) 油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟；降低油位或挾油；(2) 過濾器或消聲器堵塞；清除堵物；(3) 壓力高于規(guī)定值；降低通過鼓風(fēng)機(jī)的壓差；(4) 葉輪過度磨損，間隙大；修復(fù)間隙；(5) 通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進(jìn)口溫度高；開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫；(6) 運(yùn)轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。4流量不足 (1) 進(jìn)口過濾堵塞；清除過濾

8、器的灰塵和堵塞物；(2) 葉輪磨損，間隙增大得太多；修復(fù)間隙；(3) 皮帶打滑；拉緊皮帶并增加根數(shù)；(4) 進(jìn)口壓力損失大；調(diào)整進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)定值；(5) 管道造成通風(fēng)泄漏。檢查并修復(fù)管道。5漏油或油泄漏到機(jī)殼中(1) 油箱位大高，由排油口漏出；降低油位；(2) 密封磨損，造成軸端漏油；更換密封；(3) 壓力高于規(guī)定值；疏通通風(fēng)口，(4) 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造成油泄漏到機(jī)殼中。中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞；6異常振動和噪聲立即停車 (1) 滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；更換軸承或軸承座(2) 齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；重裝齒輪并確保側(cè)隙；(3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機(jī)殼撞擊；清洗鼓風(fēng)機(jī)，檢查機(jī)殼是否損壞；(4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙(5) 由于過熱造成葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處磨擦；檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處間隙(6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡；清洗葉輪與機(jī)殼，確保葉輪工作間隙(7)地腳螺栓及其他緊固件松動。擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座7電機(jī)超載(1) 與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進(jìn)口壓力大高；降低壓力到規(guī)定值；(2) 與設(shè)備要求的流量相比，風(fēng)機(jī)流量