施工組織設(shè)計目錄

1、施工組織設(shè)計目錄一、工程概況及編制依據(jù) 二、施工方案及技術(shù)措施；三、質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)劃；四、施工總進度計劃及保施；五、施工安全措施計劃； 六、文明施工措施計劃； 七、施工場地治安保衛(wèi)管理計劃；八、施工環(huán)保措施計劃； 九、冬季和雨季施工方案； 十、施工現(xiàn)場總平面布置；十一、承包人自行施工范圍內(nèi)擬分包的非主體和非關(guān)鍵性工作、材料計劃和勞 動力計劃； 十二、成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾；十三、任何可能的緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險的措施； 十四、對總包管理的認識以及對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)方案； 十五、與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計人的配合。 一、工程概況及編制依據(jù)（一）工程

2、概況本工程為賽罕區(qū)巧報鎮(zhèn)人民政府 2016 年老舊小區(qū)綜合整治工程第二標(biāo)段， 建設(shè)地點位于呼和浩特市賽罕區(qū)巧報鎮(zhèn)人民政府所屬轄區(qū)。1、招標(biāo)范圍：包括蔬菜局宿舍、半導(dǎo)體廠宿舍 6#、半導(dǎo)體廠宿舍 7#、半 導(dǎo)體廠宿舍 8#老舊小區(qū)節(jié)能改造、外網(wǎng)亮化及硬化等綜合整治工程，建筑面積16674 平方米工程量清單及圖紙所包含的全部工程施工內(nèi)容。2、工程內(nèi)容：招標(biāo)文件中工程量清單及圖紙所包含的全部工程施工內(nèi)容。3、工程質(zhì)量要求：符合國家驗評標(biāo)準(zhǔn)。4、工程安全要求：符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。5、計劃工期：本工程計劃于 2016 年 04 月 15 日，2016 年 10 月 15 日竣工， 計劃工期共計 184 日

3、歷天。實際工期以簽訂合同為準(zhǔn)。（二）編制依據(jù)及說明本工程施工組織設(shè)計，主要依據(jù)目前國家對建設(shè)工程質(zhì)量、工期、安全生 產(chǎn)、文明施工、降低噪聲、保護環(huán)境及節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)等一系列的具體化要求， 依照中華人民共和國建筑法、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例、國家現(xiàn)行建筑工 程施工與驗收技術(shù)規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、賽罕區(qū)巧報鎮(zhèn) 人民政府 2016 年老舊小區(qū)綜合整治工程第二標(biāo)段施工招標(biāo)文件、施工招標(biāo)評 定標(biāo)辦法，民用建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)以及根據(jù)政府建設(shè)行政主管部門制定的 現(xiàn)行工程等有關(guān)配套文件，結(jié)合本工程實際，進行了全面而細致的編制。我公司非常感謝建設(shè)單位對我方的信任，有幸參加本工程的投標(biāo)。本工程 施工組織設(shè)計

4、，是按照呼和浩特市公共資源交易中心及招標(biāo)文件通知的精神和 內(nèi)容要求，經(jīng)公司專題會議研究后，進行了認真而詳細的編制，未提之處均按 照施工圖紙設(shè)計、國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)文件等要求的具 體規(guī)定進行施工。（三）施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、法律法規(guī)依據(jù)設(shè)計文件的要求，本招標(biāo)工程項目的材料、設(shè)備、施工須達到下列現(xiàn)行中華人民共和國以及省、自治區(qū)、直轄市或行業(yè)的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。1、工程測量規(guī)范 GBJ50026932、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020720023、建筑地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020920024、砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020320025、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)G

5、BJ5030020016、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164927、混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107878、電氣安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GBJ150919、建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ50210200110、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ599911、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33200112、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ468813、公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細則JTG/TF30-201414、公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細則JTG/TF30-201415、固化類路面基層和底基層技術(shù)規(guī)程CJJTJ/80-9816、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ1-2008其他相關(guān)的各種規(guī)范和

6、標(biāo)準(zhǔn)。二、施工方案及技術(shù)措施（一）施工順序1、施工總順序在進行施工準(zhǔn)備工作的同時，對小區(qū)住宅樓單元口搭設(shè)雙層防護棚安全通道；外墻保溫和外墻涂料工程按先上部后下部的順序進行施工。本工程分為拆 除工程、安裝防盜門、塑鋼窗，外墻保溫、貼磚及涂料，抹砌臺階散水，屋面 卷材防水、管網(wǎng)改造、院面硬化、路燈工程等綜合改造等施工階段。在施工過程中，牢牢抓住外墻保溫節(jié)能改造工程這根主線，合理安排施工時間。本工程為老舊小區(qū)改造項目工程，施工順序按拆除施工、安裝門窗、屋面 施工、外墻施工、抹砌臺階散水等工程順序進行。2、具體安排 節(jié)能改造工程施工順序：屋面防水更換塑鋼窗外墻抹灰外墻保溫外墻涂料抹砌臺階散水管網(wǎng)改造院

7、面硬化路燈工程。 拆除施工順序：拆除屋面防水、基層拆除門窗拆除臺階、散水拆除路面路基。外墻保溫施工順序：搭設(shè)腳手架更換塑鋼窗墻面附著物的拆裝外墻面抹灰外墻保溫外墻涂料完工清理。（二）屋面拆除工程1、施工內(nèi)容【1】樓屋面圍護欄桿搭設(shè)、單元入口搭設(shè)雙層腳手板硬防護安全措施?！?】配專用粘結(jié)劑基層墻體處理刷界面劑一道粘貼 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板預(yù)粘板邊 網(wǎng)格布條鉆孔及安裝固定件EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板打磨找平刷界面劑 一道配聚合物砂漿抹底層聚合物砂漿埋貼網(wǎng)格布抹面層聚合物砂漿 嵌密封膏?！?】配專用瓷磚粘結(jié)劑噴（涂）面層涂料或粘貼面磚清理飾面層、驗收。4、施工操作要點 【1】基層處理徹底清除基

8、層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強度的材料。【2】為增加 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板與基層幾面層的粘結(jié)力，應(yīng)在 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板兩面各刷界面劑一道。 【3】配置專用粘結(jié)劑（1）將 5 份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入 1 份凈水，應(yīng)邊 加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌 5 分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。（2）將配置的粘結(jié)劑靜置 5 分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結(jié)劑宜在1 小時內(nèi)用完。（3）專用粘結(jié)劑的配置只準(zhǔn)許加入凈水，不得加入其他添加物（劑）?！?】安裝 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板（1）標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸為 1200×600 ，對

9、角線誤差小于 2 ，EPS 聚苯乙 烯泡沫塑料板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5，EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板厚度 60mm，容重 20kg/m3。（2）網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板 上預(yù)粘網(wǎng)格布，總寬度約 200 ，翻包部分寬度為 80 ，具體做法如下：網(wǎng)格 布裁剪長度為 180 加板厚。首先在翻包部位抹長度為 80 寬度為 2 的專用粘 結(jié)劑，然后壓入 80 長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。（3）將配置好的專用粘結(jié)劑涂抹在 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板的背后，粘結(jié) 劑壓實厚度約為 3 ，為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采用條粘法和條點法。

10、（4）條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在 EPS 聚苯乙烯 泡沫塑料板上，條寬 10 ，厚度 10 ，中距 50 。（5）條點法：用抹子在每塊 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板周邊及中間抹寬 50，厚度為 10 的專用粘結(jié)劑，再在 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑 為 100 ，厚度為 10 的灰餅。（6）將抹好專用粘結(jié)劑的 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。不得在 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板側(cè)面涂抹專用 粘結(jié)劑。（7）EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板粘上墻后，應(yīng)用 2 米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割

11、不直形成的縫隙，用 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應(yīng)將擠出的專用粘結(jié)劑清除。（8）EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯縫 1/2 板長，局部最小錯縫不得小于 100 ?！?】安裝固定件（1）固定件在 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板粘貼 8 小時后開始安裝，并在其后24 小時內(nèi)完成。按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑 10 ，鉆入基層墻體深 度約為 60 ，固定件錨入基層墻體的深度約為 50 ，以確保牢固可靠。（2）固定件個數(shù)按設(shè)計說明要求設(shè)置。（3）自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板表 面齊整或略擰入一些，

12、確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固?！?】打磨（1）EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板接縫平行的方向打磨。（2）打磨后及時將 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。 【7】作裝飾線角（1）根據(jù)設(shè)計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。（2）凹線角使用開槽器將 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板切成凹口，EPS 聚苯乙 烯泡沫塑料板凹口最薄處不小于 15 。（3）凸線角應(yīng)按設(shè)計尺寸切割后，在線角及對應(yīng) EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固?！?】抹

13、底層聚合物砂漿（1）聚合物砂漿的配置同專用粘結(jié)劑。（2）將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板上，厚度為 2mm?！?】壓入網(wǎng)格布（1）網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長寬要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進行。（2）在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。（3）在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板端邊抹聚合物砂漿）。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。（4）將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面

14、朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于 100 ，垂直方向搭接長度不小于 80 ，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。（5）在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度 80 。（6）在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200 ?！?0】抹面層聚合物砂漿（1）抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，使聚合物砂漿總厚度為2.5 3.0 。（2）為提高外墻抗沖擊能力，應(yīng)增加一層網(wǎng)格布，并

15、按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為 3.5 4.0 ?！?1】變形縫、界格縫處施工（1）墻身變形縫的金屬蓋縫板應(yīng)在 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板粘貼前按設(shè)計定位并與基層墻體固定牢固。（2）在金屬蓋縫板與 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮 聚乙烯實心圓棒，其直徑應(yīng)為縫寬的 1.3 倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的 5070%（3）密封膏的施工應(yīng)注意不要污染兩邊 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板面層?！?2】飾面層的施工（1）飾面層采用防水涂料時，施工前應(yīng)修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，然后進行防水涂料施工。（2）飾面層采用面磚時，粘結(jié)劑及勾縫砂漿應(yīng)采用專用瓷磚粘結(jié)劑。

16、【13】修補孔洞（1）當(dāng)?shù)趸@拆除后，應(yīng)及時對孔洞進行修補。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行填補，并用 1：3 水泥砂漿抹平。（2）根據(jù)孔洞尺寸切割 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板并打磨其邊緣部分，使之能嚴(yán)密封填于孔洞處。并在 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板兩面刷界面劑一道。（3）待孔洞水泥砂漿凝固后，將 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板背面涂 10 厚的 專用粘結(jié)劑，將 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結(jié)劑。（4）裁剪面積能覆蓋整個修補區(qū)域大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接 80。（5）涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網(wǎng)格布，待表面不沾手時，再涂面層聚合物砂漿，厚度應(yīng)與周邊一致

17、。（6）用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。5、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)【1】保證項目（1）EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標(biāo)，聚合物砂漿配置原料的質(zhì)量必須符合要求。（2）EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。（3）聚合物砂漿與 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板必須粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫?！?】基本項目（1）每塊 EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板與基層面的總粘貼面積為 3050%。（2）固定件脹塞部分進入結(jié)構(gòu)墻體不小于 50 。（3）EPS 聚苯乙烯泡沫塑料板碰頭縫不抹粘接劑。（4）網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等

18、現(xiàn)象，水平方向搭接寬度不小于 100 ，垂直方向搭接寬度不小于 80 。（5）聚合物砂漿厚度不宜大于 4 ，首層不大于 5 。（七）外墻涂料飾面工程1、工藝流程基層修補、清掃處理膩子打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工打磨修補第二遍涂料施工第三遍涂料施工檢查驗收涂料清理。2、施工操作【1】修補施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用 1：3 水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補。下面為具體做法：空鼓：如為大面積（大于 10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈， 重新做基層，若為局部空鼓（小于 10cm2），則用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進行修補?？p隙：細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚

19、刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填 1：2.5 水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整?？锥矗夯鶎颖砻嬉韵?3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于 3mm 的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采用 15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷?！?】清掃塵土、粉末可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗油脂使用中性洗滌劑清洗；灰漿用鏟、刮刀等除去霉菌室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干?！?】膩子打底找平主要目的是為了修補不平整

20、的現(xiàn)象，防止表面的毛細孔及裂縫。膩子的要求除了易批易打磨外，還應(yīng)具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。刮膩子時的施工技術(shù)如下：（1）掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。（2）為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點，厚度以 0.5mm 為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出封住表面不易干燥。（3）用油灰刀填要填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內(nèi)，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少?！?】打磨用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。此工序要

21、求重復(fù)檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。（1）不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。（2）砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。（3）手工打磨應(yīng)將砂紙（布）包在打磨墊塊上，往復(fù)用力推動，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。（4）打磨時先用粗砂布打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感，要是出現(xiàn)這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一致。（5）對于表

22、面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。（6）打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工?！?】封底漆在干凈的基層上，先滾涂一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿。【6】第一遍涂料的涂刷大面積墻面一律采用長毛絨輥筒涂刷，突出墻面的線條則采用排筆和漆刷涂刷，要求基層表面含水率不得大于 8%，如遇有大風(fēng)、雨、霧等到天氣時不得 進行面層涂料的施涂?！?】修補第二遍涂料的涂刷 同第一遍。 【8】第三遍涂料的涂刷第三遍涂料涂刷順序與方法和第二遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使 用排筆涂刷，大

23、面積涂刷時應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的 一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接搓及刷 紋，排筆若粘附在墻上應(yīng)及時剔掉。【9】檢查驗收 對完成后的墻面涂料進行徹底的檢查，重點陰陽角及門窗洞口無誤后報驗收。【10】涂料清理 將樓層內(nèi)所有的涂料及防護采用的材料及時清理出現(xiàn)場并將遺漏的涂料進行清理做好現(xiàn)場文明施工。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 【1】主控項目（1）涂料工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。（2）涂料工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察。（3）涂料工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起

24、皮和掉粉。檢驗方法：觀察；手摸檢查。（4）涂料工程的基層處理應(yīng)基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。檢驗方法：觀察；手摸檢查；檢查施工記錄?！?】一般項目涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法序號項目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼、刷紋通順無砂眼，無刷紋5裝飾線、分色線直線度允許偏差2mm1mm拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼直尺檢查4、施工注意事項【1】選用涂料的顏色應(yīng)完全一致，發(fā)現(xiàn)顏色有深淺時，應(yīng)分別堆放、貯存，分別使用?！?】配料時要合適、要配足，宜一次用完，確保顏色一致。涂料使

25、用前必須充分?jǐn)嚢瑁涔ぷ髡扯然虺矶龋瑧?yīng)保證施涂時不流墜、不顯刷紋。使用過程中亦需不斷攪拌并不得任意加水或其它溶液稀釋。【3】在施工過程中，都不能隨意摻水或隨意摻加顏料，也不宜在夜間燈光下施工。【4】施工時，嚴(yán)禁將支桿壓靠在墻體上，以免造成二次修補，影響涂層飾面美觀?！?】在施工過程中，要盡量避免涂料污染門窗等不需涂裝的部位。萬一污染了，務(wù)必在涂料未干時就揩去?！?】要防止水分從涂層的背面滲透過來。如遇有女兒墻、衛(wèi)生間等，應(yīng)在室內(nèi)墻根處做防水封閉層。否則，外墻正面的涂層容易起粉、發(fā)花、鼓泡或被污染，嚴(yán)重影響裝飾效果?！?】施工所有的機具、用具應(yīng)及時洗凈，以便后用。 【8】涂料不能冒雨進行施工，預(yù)

26、計有雨時應(yīng)該停止施工。風(fēng)力四級以上時不能進行噴涂施工。5、成品保護 【1】施工前首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響飾面質(zhì)量。應(yīng)對門窗框扇和玻璃及不需要噴涂部位遮擋好。如噴到玻璃等處應(yīng)及時清擦干凈，防止涂層干后不好清洗?！?】施工 12h 內(nèi)避免雨淋，下雨天不得施工。 【3】施涂時，不得污染地面、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。 【4】最后一遍涂刷完后，涂料未干前，不應(yīng)打掃周圍環(huán)境，嚴(yán)防塵土等污染飾面。 【5】在拆腳手架時，應(yīng)小心輕拆、輕拿、輕放，嚴(yán)防劃破飾面和碰壞墻口角?！?】工人涂刷時，嚴(yán)禁踩踏已涂好的的涂層部位（窗臺），防止小油桶碰 翻涂料污染墻面，嚴(yán)禁明火靠近已涂完的墻

27、面?！?】涂料飾面施涂完畢后，隨時用木板或小方木將口、角處保護好，防止 碰撞造成損壞，應(yīng)派人負責(zé)看護和管理，以防他人在其飾面上亂畫亂寫、亂蹬、 亂摸，造成污染或損壞?！?】室內(nèi)清理雜物不能從窗口而下，防止污染墻面。6、外墻飾面磚工程施工【1】施工工藝基層處理、定位放線、套方、找規(guī)矩、貼餅沖筋、抹底灰、彈線、排磚、貼磚、擦縫、清理?！?】施工方法（1）基層處理：基層表面的灰砂、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈。如果基層砼墻面是光面應(yīng)鑿毛，凸出部分應(yīng)剔平刷凈、凹陷部分和蜂窩麻面外應(yīng)刷 107膠水或界面劑，并用水泥砂漿分層修補找平，澆水濕潤。貼灰餅沖筋，從+500mm基準(zhǔn)線檢查基層表面的平整度和垂直度，找出

28、控制線及控制尺寸，拉線找方、垂直、方正，根據(jù)厚度貼餅沖筋。（2）鋪貼粘結(jié)層厚度以 3-4mm 為宜，因而對基層處理和抹灰的質(zhì)量要求較為嚴(yán)格。（3）選磚彈線分格：應(yīng)按設(shè)計圖案要求的顏色、幾何尺寸進行選磚并編號分別存放，便于粘貼時對號入座。根據(jù)高度彈出若干水平線，兩線之間的磚應(yīng)為整塊數(shù)，按設(shè)計要求磚的規(guī)格確定分格縫寬度。排磚分格時應(yīng)使橫縫與貼臉、窗臺相平；應(yīng)根據(jù)墻垛等，首先繪制出細部構(gòu)造詳圖，然后按整排磚模數(shù)分格，以保證墻面粘貼各部位操作順利（4）粘磚時，一般由下而上進行。整間或電氣部位宜一次完成。底層先澆水濕潤，在彈好水平線下口支上一根墊尺，并用水平尺找平。（5）擦縫：待粘結(jié)水泥凝固后，用素水泥

29、漿找補擦縫。方法是：先用橡皮刮板將水泥漿在瓷磚表面刮一遍嵌實嵌平縫隙，再擦凈磚面。如有淺色瓷磚使用白水泥。【3】質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘貼和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。飾面磚粘貼必須牢固。滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫。（2）一般項目飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致、無裂痕和缺損。 陰陽角處搭接方式，非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計要求。 墻面突出周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。 飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑、填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度和深度應(yīng)

30、符合設(shè)計要求。有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)順直，流水坡向應(yīng)正 確，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中的規(guī)定。（八）樓梯間刮膩子1、施工準(zhǔn)備【1】施工材料及機具準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備膩子粉，配制膩子粉：水=1：0.5，用手提攪拌機攪拌均勻。配置好的膩子應(yīng)兩小時內(nèi)使用完畢，已凝固硬化的膩子不準(zhǔn)再使用（2）機具準(zhǔn)備：膩子粉、腳手凳、膩子托板、滾筒、刷子、排筆、小漆桶、砂紙、橡皮刮板、膩子槽、擦布、棉絲、大桶等?！?】作業(yè)條件（1）頂棚上的螺栓孔洞提前封堵完畢。（2）現(xiàn)場所使用的膩子材料等出廠材質(zhì)報告應(yīng)齊全有效，并全部為合格產(chǎn)品。

31、（3）樣板間通過監(jiān)理、甲方的驗收認可，達到合格標(biāo)準(zhǔn)。（4）樓內(nèi)衛(wèi)生打掃完畢，辦理工序交接單并各單位簽字確認。（5）施工溫度應(yīng)大于 5。2、施工程序 【1】工藝流程：基層處理修補面彈線找平直方正刮膩子復(fù)補膩子，磨平打磨驗收?！?】基層處理：砼板面用角磨機修整，墻、頂面附著物，灰塵、油漆、抹灰基層，抹紋磨光，清理干凈?！?】技術(shù)要求：基層膩子要平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫、空鼓等，色澤一致，表面光潔，無刮痕，天棚砼面刮膩子前應(yīng)修整。箱、盒、洞口四周應(yīng)平整，該預(yù)留的箱體四周應(yīng)滿足要求。墻面膩子應(yīng)光滑、平整、色澤一致，不得有起堿的，迫銹打磨印痕，脫皮現(xiàn)象。3、施工工藝 【1】修補面：清理好基層

32、后，用拌好的石膏修補找平?！?】刮膩子，磨平：刮膩子時應(yīng)橫豎刮，即第一遍膩子橫向刮，第二遍膩 子豎向刮。注意按搓和收頭時膩子要刮凈，每道膩子干燥后應(yīng)用砂紙打磨，將膩子磨平后并將浮塵擦凈。 【3】復(fù)補膩子，磨平：待第一遍膩子刮好后，在不平整部位應(yīng)進行復(fù)補膩子，等干燥后用砂紙打磨，將膩子磨平后并將浮塵擦凈。4、成品保護 【1】刮膩子時，不得污染地面、陽臺、窗臺、門窗、線盒及玻璃等已完成的分部分項工程【2】膩子未干前，不應(yīng)打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面膩子。 【3】刮膩子墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。5、施工應(yīng)注意事項 【1】基層含水率不大于 10%，以防止皮。【2】膩子應(yīng)堅實牢固，不得

33、粉化、起皮和裂紋。 【3】基層處理要認真徹底，打砂紙磨平；刮膩子時將野膩子收凈，干燥后用砂紙仔細打磨平整、光滑，并清掃干凈；大白粉細度要符合要求。 【4】刮膩子時，一次不要刮厚，以防止膩子收縮形成裂縫，結(jié)果把漿皮拉裂?！?】應(yīng)注意刷漿層不得過厚，面層漿內(nèi)膠量要適量，確保干后面層不脫皮。 同時為增加漿與基層的粘結(jié)強度，可在刷漿前先刷一道膠水?！?】為避免反堿、咬色現(xiàn)象出現(xiàn)，必須在墻體干透后再進行刷漿，同時也 要防止室內(nèi)跑水、漏水后浸濕墻面形成水痕。另外刷漿遍數(shù)不能跟的太緊，應(yīng)遵循合理的施工工序。 【7】刷漿前將砼表面油污清刷干凈，漿料稠度要合適，以防止出現(xiàn)透底和漿層顏色不均勻的缺陷。 【8】為防

34、止皺折、開裂、刷漿作業(yè)應(yīng)在好的天氣條件下進行，如在雨季期間施工更要引起重視，應(yīng)加強成品保護工作。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 【1】保證項目（1）選用品種、質(zhì)量等級、顏色必須符合設(shè)計和選定樣品的要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）刷漿工程嚴(yán)禁起皮、掉粉、漏刷和透底?！?】基本項目室內(nèi)刷漿工程基本項目，見表：項次項目中級標(biāo)準(zhǔn)1反堿、咬色允許有輕微少量，但不超過一處2刷點、刷紋1.5m 正視刷點均勻，刷紋通順3流墜、疙瘩、濺沫允許有輕微少量，但不超過一處4顏色、砂眼、劃痕顏色一致，允許有輕微、少量砂眼、劃痕5裝飾線分色平直偏差不大于 2 （拉 5m 小線檢查，不足 5m 拉通線檢查）6門窗燈具等潔凈7、安全管理【1】進入

35、現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶?！?】施工作業(yè)中嚴(yán)禁吸煙喝酒?！?】施工時嚴(yán)禁嬉鬧，嚴(yán)禁帶病及酒后作業(yè)?！?】現(xiàn)場用電必須有專人負責(zé)，實行三相五線制，一機一閘一保護，嚴(yán)禁一閘多用?！?】在腳手架上施工，小型工具等應(yīng)放在不易掉落的地方，以免高空落物傷人。【6】施工時不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)。 【7】基礎(chǔ)處理打磨時要帶遮目鏡和口罩，并意自我保護。（九）腳手架工程1、外架搭設(shè)總體部署 外架均采用雙排落地式鋼管架子鋼管腳手架選用外徑 48mm 壁厚 3.5mm 的 A3鋼管，表面平整光滑，無繡、裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用鋼管應(yīng)有 出廠合格證，搭設(shè)架子前應(yīng)進行保養(yǎng)、除銹并統(tǒng)一涂色，顏色力求美觀。鋼筋

36、腳手架搭設(shè)使用的扣件應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)要求，有扣件生產(chǎn)許可證，規(guī)格與鋼管匹配，采用可鍛鑄造鐵，不得有裂紋、氣孔、縮 松、砂眼等鍛造缺陷，貼和面應(yīng)平整?；顒硬课混`活，夾緊鋼管時開口處最小 距離不小于 5mm。外架外立面采用阻燃型密目式安全網(wǎng)封閉。2、落地式外架搭設(shè)要點【1】落地式外架的基礎(chǔ)應(yīng)平整夯實，及有 C15 混凝土硬化，基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)置250×300 的排水溝。 【2】外架桿均設(shè)縱橫相連掃地桿，并有避雷接地裝備，其接地電阻小于10c2。底排立桿及掃地桿均漆紅白相間色?！?】外腳手架不宜支在屋面、雨棚等處，確因工程需要而搭設(shè)的，應(yīng)采取鋼管斜撐作加固措施，雨棚上應(yīng)每隔 6 步加

37、固一次，屋面上應(yīng)每隔 10 步加固一次?！?】外架的立桿縱向間距為 18m，橫向間距為 lm，步高為 18m?！?】架子轉(zhuǎn)角處立桿間距應(yīng)符合搭設(shè)要求。 【6】腳手架外側(cè)設(shè)置刀剪撐，自腳手架端頭開始按水平距離不超過 9m 設(shè)置一組剪刀撐，剪刀撐桿件與地面夾角為 45 度至 60 度角。自下而上連續(xù)設(shè)置。 設(shè)置時與其他桿件的攣叉應(yīng)互相連接，并應(yīng)延伸到頂部大橫桿以上?！?】桿件搭接：鋼管腳手架的立桿必須采用對接，大橫桿可以對接和搭接，剪刀撐和其他桿件采用搭接，搭接長度不小于 40cm，且不少于二只扣件緊固。相鄰桿件搭接，對接必須錯開一個檔距，同一平面上接頭不得超過 50?！?】小橫桿兩端各伸出立桿凈

38、長度不少于 10cm，并應(yīng)保持一致?！?】架體拉接點：腳手架與建筑物按水平方向不大于 7m，垂直方向不大于4m 設(shè)一拉接點。拉接點在轉(zhuǎn)角處和頂部處加密，即在轉(zhuǎn)角 lm 以內(nèi)范圍按垂直方 向不大于 4m 設(shè)一拉接點，頂部 80cm 以內(nèi)范圍按水平方向不大于 7m 設(shè)一拉接點。 在外墻裝飾階段確因施工需要需除去原拉接點時，必須重新補設(shè)可行、有效的 臨時拉接點，以確保外架安全可靠。【10】鋼管外架拉接點用剛性拉接，拉接點應(yīng)保證牢固，防止其移動變形， 且盡量設(shè)置在外架大、小橫桿接點處?！?1】外架層層滿鋪腳手片，腳手片用 18 號鉛絲綁扎牢固，交接處平整， 無探頭板，架子外側(cè)用建設(shè)主管部門認證合格的密

39、目式安全網(wǎng)（阻燃型）封閉， 安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿的內(nèi)側(cè)。【12】腳手架外側(cè)自第二步起設(shè) 12m 高的防護欄桿和 30cm 高的踢腳桿， 頂排防護欄桿不少于 2 道，高度分別為 09m 和 1.3m?！?3】外架搭設(shè)后由公司組織分段驗收，辦理驗收手續(xù)，腳手架驗收合格 并掛合格牌后方可使用。【14】腳手架應(yīng)進行定期和不定期檢查，履行檢查簽字手續(xù)。對檢查出的 問題應(yīng)及時整改，項目部每半月至少檢查一次。3、外架的拆除 腳手架的拆除順序必須遵循和搭設(shè)相反的順序，即先搭后拆，后搭先拆。拆除順序為：安全網(wǎng)護欄桿擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿連墻桿縱向支撐。4、搭拆架的安全措施【1】搭拆架的工人必須帶安全帶

40、。【2】搭拆過程中劃出安全區(qū)，設(shè)專人負責(zé)警示，掛標(biāo)志，禁止行人進入?！?】沒有搭拆完的腳手架在每次收工時一定要確定加子的穩(wěn)定，并有臨時附墻和加固措施，以免發(fā)生意外?！?】拆架時應(yīng)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)拆開與另一個有關(guān)的扣件時要告知對方，以防墜落。【5】拆架時應(yīng)一步一清，不準(zhǔn)采用踏步式拆除方法。鋼管及扣件嚴(yán)禁高處拋擲。（十）管網(wǎng)改造工程1、管網(wǎng)改造 【1】工藝流程（1）直埋：放線定位挖管溝管道敷設(shè)補償器安裝水壓試驗防腐保溫修補填蓋細砂回填土夯實。（2）管溝：放線定位挖土方砌管溝卡架制安裝管道安裝補償器安裝水壓試驗防腐保溫回填土。（3）架設(shè)：放線定位卡架安裝管道安裝補償器安裝水壓試驗防腐

41、保溫。2、直埋管道安裝 【1】根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等?！?】為便于管道安裝，挖溝時應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊 應(yīng)與溝邊保持 0.61m 的距離，溝底要求打平夯實，以防止管道彎曲受力不均?！?】管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應(yīng) 檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo) 記，便于統(tǒng)一修理。【4】管道應(yīng)先在溝邊進行分段焊接，每段長度在 2535m 范圍內(nèi)。放管時， 應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝 邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管

42、道彎曲， 拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人?！?】溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作 坑，其大小要便于焊接操作。【6】閥門、配件、補償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿 線，并在試壓前安裝完畢?！?】管道水壓試驗，應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水 泄凈?！?】管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防 腐在試壓完后再處理?！?】回填土?xí)r要在保溫管四周填 100mm 細砂，再填 300mm 素土，用人工分 層回填土夯實。管道穿越馬路處埋深少于 800mm 時，應(yīng)做簡易管溝，加蓋混凝 土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。3、地溝管道安裝 【1】在

43、不通行地溝安裝管道時，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進行安裝。 【2】土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。 【3】管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時，要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。【4】通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，支架的間距要求見下表。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定確定。支架最大間距管徑（mm）1520253240507080100125150200不保溫（mm）2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.05.56.0保溫（mm）2.02.02.52.53.03

44、.54.04.04.55.05.55.5【5】支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應(yīng)從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置?！?】遇有伸縮器時，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接?！?】管道安裝時坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板?！?】沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。 【9】管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。（十一）院面硬化1、 拆除工程：采用人工拆除舊路面，人工拆除舊路緣石，汽車棄運廢方。2、 施工準(zhǔn)備工作

45、【1】對設(shè)計資料和招標(biāo)文件的內(nèi)容進行全面的現(xiàn)場核對和施工調(diào)查。 【2】根據(jù)總施工部署編制路基施工方案，施工進度計劃等并報批。 【3】開工前認真進行施工測量，包括導(dǎo)線點、界樁、水準(zhǔn)點復(fù)測和補點；橫斷面檢查與補測；恢復(fù)中線和固定主要控制樁；逐樁進行路基放樣，訂出界 樁、邊溝、護坡道等位置?！?】做好施工臨時排水設(shè)施，并結(jié)合永久性排水設(shè)施進行。 【5】作業(yè)方法（1）修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面時，宜采用人工挖、平地機配合作業(yè)。（2）根據(jù)土壤試驗對開挖出的適用材料，應(yīng)分類堆放，不應(yīng)混雜。先挖出的適用土方，應(yīng)儲存于指定地點，待后填路堤上部。對已先挖出的路塹斷面，路床頂面應(yīng)予留 30cm 后挖，以免施工

46、車輛和雨水對路床的破壞。（3）碾壓采用 15t 光輪壓路機進行。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱到強，應(yīng)由邊部到中央，由低處到高處縱向進退式進行。橫向重疊 0.4M，相鄰區(qū)段縱向重疊 1.2M，應(yīng)達到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。3、路槽施工：首先進行測量放樣，利用人工挖槽，人工找平、整型，壓路機壓實，攤鋪采用自卸汽車定點運輸，推土機初平，障礙點人工配合（控制邊線標(biāo)高）的方式，按照試驗站給松鋪厚度進行攤鋪。應(yīng)自中向兩邊設(shè)置 3%橫坡，每層碾壓前應(yīng)檢查松鋪結(jié)構(gòu)厚度、平整度、含水量、邊線、中線，合格方可碾壓。4、天然砂礫石基層施工【1】施工方案（1）上料、攤鋪砂礫用自卸車運至攤鋪現(xiàn)場。根據(jù)高程測量資

47、料計算出每個控制網(wǎng)格應(yīng)倒的車數(shù)，同時用小型裝載機、推土機緊跟著攤平，在推土機攤平時，由人工在鋼絲樁處用料堆起高程控制臺，灑上白灰，指揮平地機按標(biāo)高攤料（此處高程要考慮松鋪厚度）。攤鋪時部分缺料可由小噸位自卸車補倒或裝載機端料填補。（2）整型砂礫攤料后即可由人工配合平地機進行整平。整平過程中，人工主要負責(zé)堆起、挖坑控制高程，然后在量測點灑上白灰，指導(dǎo)平地機操作人員按高度刮平，一般要來回刮上幾遍，在確保標(biāo)高和平整度合格后，平地機轉(zhuǎn)入下一工作段。并由人工對平地機刮平過程中產(chǎn)生的粗細集料地帶進行處理，對小的不平處整平。（3）碾壓平地機整平后，采用振動壓路機碾壓，先靜壓后振動壓，先慢后快，速度為 3-6

48、 h，碾壓由低到高，由外到里進行。橫向接頭重疊不得小于 0.5m，縱向接頭重疊不得小于 1.01.5m。碾壓遍數(shù)的確定：使用壓路機先靜壓 1 遍，再振壓 4 遍，然后觀察壓路機輪跡及表面情況：如果表面無明顯輪跡且平整，說明壓實已初見效果，再進行振壓 1 遍，仍然沒有明顯輪跡說明填料厚度及碾壓滿足設(shè)計和規(guī)范要求：如果表面頂面有明顯輪跡、隆起說面填料厚度不足或軟土層較厚以及壓實不夠。這樣就需要增加填料厚度或壓實遍數(shù)，直到壓實后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起，并且有正確的斷面和適度路拱。然后記錄好壓實的總遍數(shù)同時挖驗土方厚度。最終確定填筑路基土所采用的壓路機規(guī)格型號、數(shù)量、碾壓遍數(shù)及路基土壓實厚度。（4）

49、注意事項填筑壓實段，做成單向橫坡，便于路表排水；在整個填筑過程中，嚴(yán)格控制填料性質(zhì)，粒徑大小，含泥量松鋪厚度，壓實厚度。填料要及時攤鋪碾壓，防止雨水影響，以確保墊層質(zhì)量。砂礫必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗，在沒有得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前，不得進行下道工序施工。如出現(xiàn)凹陷的表面采取挖松、添加、移去或換填重鋪的方法予以處理，并重新壓實保證表面平整。如在檢測時沒有達到規(guī)定的壓實度或彎沉，需分析原因再重新處理，壓實至規(guī)定的壓度?！?】墊層施工順序初步設(shè)定：路基處理測量放樣砂礫備料運輸小型裝載機、推土機攤平人工配合平地機刮平壓路機壓實平整度、壓實度等檢測墊層檢修沉降差檢測?！?】各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計及檢測結(jié)果分析及試驗段施工

50、總結(jié)整個施工過程包括隊伍組織、配合方式、材料消耗、松鋪厚度、松鋪系數(shù)、壓實厚度、壓實機械規(guī)格型號、壓實遍數(shù)、過程控制方法、質(zhì)量評定及轉(zhuǎn)序辦法、對施工圖修改建議等，均要詳實做以記錄和統(tǒng)計分析，并做全面總結(jié)。【4】施工控制現(xiàn)場施工按填土路基施工方法控制，采用標(biāo)高控制結(jié)合輪跡觀測方法進行施工。（1）測點布置：在填筑寬度范圍內(nèi)按每 10 米一個斷面布置測點，用特殊記號來標(biāo)識。松鋪完成后，記錄松鋪層的標(biāo)高，靜碾壓 1 遍振動 2 遍后對各預(yù)埋點進行 高程測量，記錄每次碾壓完成后個測點的高程。比較前后兩次測量的高程差并 觀測壓路機輪跡變化情況，直至各預(yù)檢測點前后兩次測量的無明顯的高程差異， 停止碾壓，做壓

51、實度試驗。砂礫墊層壓實度檢測采用固體體積率法進行檢測， 灌砂法檢測填料的最大干密度與其表觀密度的比值大于 80%為合格，碾壓至固體 體積率大于 80%方可進行下一工序。5、砼硬化施工 【1】施工測量中線放樣：每 20m 設(shè)一中心樁，并在設(shè)計伸縮縫處、曲線起終點、縱坡變 坡點加密設(shè)樁；高程放樣：根據(jù)設(shè)計高程，設(shè)置高程控制點，并安排專人在施 工過程中跟蹤測量?！?】基層質(zhì)量檢驗 在路面砼施工前，對基層的壓實度、彎沉、高程、橫坡、寬度逐斷面檢查檢驗，確認符合設(shè)計和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行其面 層施工?！?】混凝土攤鋪前，還應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作砼施工配合比已獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，攪拌站

52、經(jīng)試運轉(zhuǎn)，確認合格；模板安設(shè)完畢，檢驗合格；混凝土攤鋪、養(yǎng)護、成型等機具試運轉(zhuǎn)合格；運輸與現(xiàn)場澆注通道滿足施工要求；按設(shè)計預(yù)劃好砼板塊，板塊劃分與脹、縮縫結(jié)合，適宜地劃分板塊?！?】砼運輸：砼必須采用商品砼。施工中根據(jù)運距、攤鋪能力確定運輸車輛的數(shù)量與配置。宜采用自卸車運輸，當(dāng)運距較遠時宜采用攪拌運輸車運輸。裝運砼拌合物，不宜漏漿，并防止離析，若有離析現(xiàn)象，砼車卸至現(xiàn)場攤鋪前，應(yīng)進行二次拌合。砼到達現(xiàn)場后，運至鋪筑點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由實驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定?！?】砼攤鋪與振搗（1）砼攤鋪砼攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平

53、整、 濕潤情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進行全面的檢查；砼運送至攤鋪點后， 可直接倒入安裝側(cè)模的路槽內(nèi)，并人工找平均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用 鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性； 砼面板厚不大于 22cm 時，可一次攤鋪；大于 22cm 時，可分二次攤鋪，下部厚 度宜為總厚度的 3/5，上部砼的攤鋪應(yīng)在下層砼初凝前完成；攤鋪厚度應(yīng)考慮振 實預(yù)留高度，松鋪系數(shù)宜控制在 1.10-1.25；一塊砼板應(yīng)一次連續(xù)澆注完畢，也就是說，在一個規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注過程不得中斷，也不得用拌合干 澀而加水。（2）砼振搗攤鋪好的砼混合料，應(yīng)迅速用插入式振動器和平板振動

54、器均勻的振搗。應(yīng) 先用插入式振動器振搗，后采用板式振動器振搗。首先，用插入式振動器在模板邊緣角隅等平板振動器振動不到之處振一次， 同一位置不宜少于 20s，插入式振動器移動間距不宜大于起作用半徑的 1.5 倍， 并避免碰撞模板和鋼筋。若板厚大于 22cm，若一次攤鋪的則需用插入式振動器 全面順序振搗。若分二層攤鋪的，振動上層砼混合料時，插入式振動器應(yīng)插入 下層砼混合料 5cm，上層砼混合料的振搗必須在下層砼混合料初凝之前完成。其次再用平板振動器縱橫交錯全面振搗，縱橫振搗時，應(yīng)重疊 10-20cm。同 一位置振搗時，當(dāng)水灰比小于 0.45 時，振搗時間不宜少于 30s，當(dāng)水灰比大于0.45 時，

55、振搗時間不宜少于 15s，以不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)；砼在全面振搗后，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。振搗梁往返拖拉 2-3 遍，使其表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，對不平之處，應(yīng)及時以人工補填找平，補填時應(yīng)用較細的混合料壓漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補，振動梁行進時不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。振動梁底部要保持平直，當(dāng)彎曲超過 2mm 時應(yīng)調(diào)整或更換；最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)砼表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新短補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。【

56、6】接縫施工（1）脹縫施工：脹縫間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，應(yīng)與路中心線垂直，縫寬宜為2cm，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿，縫壁必須垂直，脹縫上的預(yù)留填縫空隙，宜采用提縫板留置，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。脹縫傳力桿的活動端，可設(shè)在縫的一邊或交錯布置。傳力桿采取措施加以固定，固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線；砼面板養(yǎng)護期滿后應(yīng)及時填縫，縫內(nèi)遺留的砂漿、灰漿等雜物，應(yīng)剔除干凈。填縫料按設(shè)計要求選用；澆注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行，填縫料應(yīng)與砼縫壁黏附緊密，不滲水；填縫料的充滿度應(yīng)視季節(jié)而定，常溫施工與路面平，冬季施工，宜略低于板面。（2）縮縫施工：縮縫采用切縫法施工：當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度 25-30%時，采用切割機進行切縫；切縫時先用墨線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機切縫，操作 時應(yīng)使切縫機刀片