旋挖鉆機鉆孔灌注樁施工工法

1、旋挖鉆機解析旋挖鉆機套管工藝所需設備1、護筒驅動器通過動力頭與驅動盤、連接盤、套管驅動器及套管.筒靴連接，將扭矩及加壓力傳遞給套管、筒靴，邊旋轉邊下壓鉆入地層，套管鉆入與鉆機取土交替進行，降低了埋設套管阻力。2、搓管機當套管直徑增加或長度延長時，埋設套管阻力增加，使用搓管機埋設套管。搓管機一端固定在旋挖鉆機底盤上，通過夾鉗緊縮與套管環(huán)抱產生摩擦力，左右兩側回轉油缸反復推動，實現套管轉動，并通過加壓/舉升油缸(搓管機自重)實現加壓或起拔，將套管鉆入或起拔。3、振動錘履帶吊起重振動錘，振動錘下部的液壓鉗夾住鋼護筒頂端，通過內部偏心輪旋轉產生的垂直振動力作用在鋼護筒上，將鋼護筒沉降或拔出。套管的構造

2、1、驅動盤驅動盤通過螺栓與動力頭驅動套筒底面連接，實現結構過渡，作用是傳遞扭矩與加壓力。2、連接盤連接盤通過銷軸與驅動盤連接，并預留與護筒驅動器連接銷軸。3、護筒驅動器護筒驅動器上部通過銷軸與連接盤連接，下部與套管連接。護筒驅動器直徑需與套筒直徑相符;護筒驅動器下部有定位凹槽及止口，便于與套管連接。護筒驅動器的作用是將扭矩和加壓力傳遞給套筒及筒靴。4、套管套管上端通過銷軸可與護筒驅動器或套管連接，套管下端可與筒靴或套管連接。套管具有防護支撐及導向作用。5、筒靴筒靴前端鑲嵌合金鉆齒，通過旋轉及向下加壓，環(huán)切各類地層及巖石，減緩埋設套管阻力，提升套管鉆入能力。6、連接銷錐形環(huán)和絲環(huán)固定在套管上，套

3、管對接定位后，承托環(huán)安裝密封圈扭入絲環(huán)及錐形環(huán)，實現連接。7、搓管機根據套管直徑選配搓管機，搓管機由底架.夾鉗.升/壓缸.回轉缸.夾鉗.連接桿.滑塊和箱體組成，通過外接動力源，驅動回轉油缸和升/壓油缸將套管鉆入或拔起。旋挖鉆機全套管工藝適用工況1、法律法規(guī)在歐美地區(qū)或國家，相關法律法規(guī)要求，由于泥漿污染環(huán)境，對泥漿管理非常嚴格，因此為了避免麻煩，采用套管施工工藝。，因此為了避免麻煩，采用套管施工工藝。2、城市施工在城市里面施工，特別是發(fā)達城市，對施工要求嚴格，如：噪音、環(huán)境保護等，受到場地局限及不能隨便開挖，以及承裝泥漿設備必須是移動的，因此泥漿靜壓工藝受到局限，采用套管工藝，便可一一解決上述

4、問題。 3、野外施工在野外施工如采用泥漿靜壓工藝前提是必須有水有電，因此套管工藝具有較大優(yōu)勢，使用護筒驅動器或搓管機便可施工，不但保證樁孔質量，無需水電支持。4、復雜地層淤泥層旋挖鉆機施工于流塑地質時，由于地質含水量高且強度低，易出現縮徑現象，嚴重時可引發(fā)塌孔。此時采用套管工藝施工，通過套管對流塑地層支撐，防止縮徑塌孔。松散地層旋挖鉆機施工于松散地質且地下水豐富時，可采用套管工藝，通過套管支撐孔壁防止塌孔及防護地下水。大粒徑孤石旋挖鉆進遇到大粒徑孤石，由于地質軟硬不均容易造成偏孔，如采用套管工藝，通過套管可強制導向防止偏孔，筒靴環(huán)切并穿越孤石。無充填物溶洞旋挖鉆進無填充溶洞地質時，如采用泥漿靜

5、壓工藝施工，鉆進至無充填且容積較大的溶洞時，泥漿瞬間流失，樁上部失去泥漿壓強及護壁，如若是松散地質會造成塌孔;同時無充填物溶洞沒有孔壁導向容易造成偏孔。采用套管工藝，通過套管防護導向，防止塌孔.偏孔。5、特殊基礎咬合樁基坑防護樁，不但側向支撐還要防水，咬合樁工藝可滿足基坑防護要求，通過套管強制導向，精確環(huán)切咬合，實現樁基緊密聯合，實現支護防水作用。斜樁某些基礎工程樁，并不僅僅只需軸向承載力，同時也需側向支撐力，如：海上鉆井石油平臺、港口鉆孔樁等，旋挖鉆機施工于斜樁時，必須在套管導向作用下進行施工，否則難以成孔，甚至造成部件損壞。旋挖鉆機全套管工藝總結通過查看資料及現場驗證，套管工藝應用較多的要

6、屬德系品牌，如：德國寶峨(BG)、利勃海爾(LB),出廠時護筒驅動器甚至都是標配，這可能與歐洲的法律法規(guī)或水文地質有關，不管是何因素，畢竟上述兩個品牌在施工工法方面具有較高水準，同時套管工藝也是旋挖鉆機三大施工工藝(干成孔、泥漿靜壓、套管工藝)之一，足可以反應套管工藝的重要性。在我國多數旋挖鉆機施工都采用泥漿靜壓工藝，除非有特殊需求下，如：淤泥層縮徑塌孔不能鉆進了才想起套管工藝.套管工藝通過鋼套管強度，對孔壁進行支撐防止塌孔.縮徑，還可防護地下水，以及定位導向，大大提升了成孔質量，不但可滿足城市環(huán)保施工，更適合野外施工需求。（來源：基礎工程網）超厚圓礫層旋挖鉆機鉆孔灌注樁施工工法1前言南寧市白

7、沙亭江立交工程位于南寧盆地邕江級階地，場區(qū)內的巖土層主要為素填土、第四系河流沖積相的粘土、砂土、圓礫及第三系湖相沉積的泥巖。邕江級階地堆積物是具有規(guī)律的上細下粗二元結構，上為粘土開始往下逐漸變?yōu)榉凵凹皥A礫層。本工程所處地帶是邕江二級階地堆積物發(fā)育較厚的地帶，尤其圓礫層厚達9m，階地堆積物總厚度達24m。由于本工程位于南寧市快速環(huán)道，交通壓力較大，盡快完成本工程對緩和快速環(huán)道交通壓力，保證快速環(huán)道車輛暢通具有重要意義。根據地質勘察報告揭露的施工現場地質情況，本工程采用了旋挖鉆機進行樁基施工，有效的加快了施工進度，為下一步施工創(chuàng)造了良好條件，在樁基施工過程中，通過總結和積累、形成了超厚圓礫層旋挖鉆

8、機鉆孔施工工法。2工法特點2.1.旋挖鉆機成孔速度快，機動性強，移動方便；2.2.施工現場環(huán)保干凈，對環(huán)境污染小；2.3.旋挖鉆機通過配備不同型式的鉆頭，可適用大部分地質土層，適用范圍廣泛；2.4.充盈系數較小，可有效降低混凝土數量，從而降低工程成本；2.5.孔底沉渣厚度較小，清孔方便，對樁基施工質量有保證；3適用范圍本工法適用于公路、鐵路、市政橋梁及房建等工程的鉆孔灌注樁的施工。適用于土層、砂層、卵石粒徑小于100mm的圓礫層及巖層等。4工藝原理旋挖鉆機鉆進成孔工藝旋挖成孔，首先是通過鉆機自有的行走功能和桅桿變幅機構使得鉆具能正確的就位到樁位，利用桅桿導向下放鉆桿將底部帶有活門的桶式鉆頭置放

9、到孔位，鉆機動力頭裝置為鉆桿提供扭矩、加壓裝置通過加壓動力頭的方式將加壓力傳遞給鉆桿鉆頭，鉆頭回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆頭內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土、卸土，直至鉆至設計深度。在土層及砂層鉆孔時，采用筒式鉆頭鉆進，當遇到卵石層筒式鉆頭鉆進困難時，通過采用增加鉆頭儲備、增加泥漿濃度、螺旋鉆頭與筒式取芯鉆頭相配合的方法鉆孔。5.施工工藝流程及操作要點5.1.旋挖鉆進施工工藝流程5.2.操作要點（1）測量放線以業(yè)主提供的水準點及測量控制網進行引測,在軸線的延長線上做點建立控制網,在樁基施工過程中,每天應對現場測量控制點進行校核,并作好有效保護。

10、（2）埋設護筒埋設護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴格保持護筒的垂直度。護筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及護筒位移。如果護筒底土層不是粘性土,應挖深或換土,在坑底回填夯實300500mm厚度的粘土后,再安放護筒,以免護筒底口處滲漏塌方。護筒上口應綁扎木方或鋼管對稱吊緊，防止下竄。（3）設備安裝鉆機就位前，須將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，并須在技術人員指導下，調整桅桿及鉆桿的角度。鉆機安裝就位之后，應精心調平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。（4）鉆孔一般地質情況鉆進：采用人工攪漿護壁，泥漿池可根據現場實際條件進行開挖。成孔是整個樁基施工工序的關鍵

11、，成孔的質量控制好壞，關系到整個樁基工程的工程質量。保證成孔質量一項重要措施是泥漿護壁。泥漿配比如下：水：膨潤土：堿100：8：0.51.0（注：配比在施工時應根據具體地層條件而定，目的是增強泥漿的性能，降低孔底沉渣厚度，達到設計要求標準）。在施工第一根樁時，要慢速運轉，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數。在鉆進過程中，不可進尺太快，由于采取泥漿護壁，因此，要給一定的護壁時間。在鉆進過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內補漿，以保證泥漿高度。在鉆進過程中，要經常檢查鉆斗尺寸（可根據試鉆情況決定其大?。Ｊ┕み^程中如發(fā)現地質情況與原鉆探資料

12、不符應立即通知設計監(jiān)理等部門及時處理。圓礫層鉆進：處理方法：采用增加鉆頭儲備及，要求每臺鉆機按工作效率至少配備相同直徑的鉆頭2個，或3個，一個用于鉆進時，其它備用鉆頭可以進行整修，不影響正常工作。采用增加泥漿濃度，除采用膨脹土泥漿外，儲備一定量的黃泥，必要時加入泥漿內，加大泥漿粘度，加大泥漿池容積，增加泥漿儲備，防止意外漏漿后，沒有泥漿補充現象發(fā)生；漂石粒徑較大時普通鉆頭更換為螺旋鉆頭，當卵石層結合嚴密，硬度大螺旋鉆頭無法鉆進或鉆進困難時，采用筒式取芯鉆頭，先將卵石層松動后，再用螺旋鉆頭鉆進。當采用普通筒式鉆頭成孔中遇到漂石或粗圓礫土層密度較大時，換螺旋鉆頭會破碎部份扁平漂石，破碎后在用普通鉆

13、頭取出，當短螺旋鉆頭在施工中遇到了卡鉆現象時，采用筒式取芯鉆頭，先將板結的粗圓礫土層松動孔壁四周，再采用短螺旋鉆頭松動孔的芯部，最后采用筒式鉆頭取渣的鉆進方法。（5）清孔在鉆進到設計深度時，應立即清孔,采用磨盤式撈渣鉆頭撈渣法，可一次或多次進行撈渣。在清孔完成達到設計要求后，將孔口處雜物清理干凈，方可進行下步工序。清孔注意事項：清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止塌孔。清孔時應隨時檢查孔口溢出的泥漿指標應滿足泥漿指標的規(guī)定，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應不大于設計及規(guī)范要求。不得用加深孔深的方法代替清孔的虛假行為。(6)制安鋼筋籠鋼筋施工：鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，按設計圖紙在

14、主筋內側每隔2m加設一道直徑22mm的加強箍，每道加強箍在箍內設三角形加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。主筋在現場對焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強箍的加工成形，采取在常用彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動機構的情況下進行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。根據鋼筋籠長度及施工條件，本工程樁基鋼筋籠擬采用整體吊裝，鋼筋籠一次制作成型，主筋采用套筒連接。螺旋箍筋每隔11.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定。在鋼筋籠四側主筋上每隔2m設置一個16mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護層保持5cm，鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制。鋼筋籠在吊裝前應做好充分準備，吊裝過程中嚴禁高起高落，要保持骨架成垂

15、直狀態(tài)，以防彎曲、扭曲變形。采取適當的措施，將骨架的頂部加以固定，一般用二根角鋼將骨架焊在機架上，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。（7） 灌注水下砼采用導管灌注水下砼作業(yè)。 安放導管a、導管吊裝前做好試拼工作，要求設計接口連接嚴密、牢固、不漏水，并做好水密及拉力試驗；b、吊裝時，導管應位于樁位中央，并在灌注凝土前進行升降試驗；c、整個吊裝過程中應豎直不傾斜，防止和井孔（或鋼筋籠）碰撞受損坍塌；d、導管底口至孔底的距離2040cm，避免導管底口被沉淀物堵塞造成卡管事故；e、導管放下時，應逐節(jié)復查接頭螺栓不得松動，對現場接頭要做到把管口污物清除，橡皮圈墊正，螺栓擰牢；f、導管放下受阻時，只能采取徐

16、起徐落和正反旋轉來加以排除，不得用高起猛落的方法。 混凝土澆筑原材料及配合比：施工前，根據要求做好試驗，并經監(jiān)理批準后方可在施工中使用?；炷涟韬臀飸辛己玫暮鸵仔院土鲃有浴；炷翑嚢瑁夯炷敛捎蒙唐坊炷?，選擇信譽好、離施工現場近的商品混凝土公司。攪拌時，要求混凝土公司嚴格按配合比稱量砂、石，混凝土攪拌過程中及時測試坍落度，混凝土坍落度控制在1820cm。澆筑采用導管法，導管下至距孔底30cm 處，導管直徑為25cm，導管接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。導管隔水塞采用水泥塞，塞上釘有膠皮墊，采用剪球法施工，球的直徑比導管內徑小23cm，并在其外部加0.3m砂漿以利塞體順利排出導管外。導管頂部

17、應設置漏斗和儲槽以及配置灌注支架，漏斗和儲料槽的容量應滿足初次埋置深度1.0m左右和填充導管底部的需要，對直徑d=1.5m的樁，所需的儲備量為3.0m 3。對直徑1.8m的樁，所需儲備量為4.0 m 3。按規(guī)范要求制作試塊，每根樁做三組試塊，工地試驗室清水養(yǎng)護和標準養(yǎng)護，28天后進行測試。灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工，在灌注過程中應注意觀測管內混凝土下降和孔內水位、砼面升降情況，以正確指揮導管的提升和拆除，嚴禁把導管提升超出砼面，導管埋深度制在26m。拆除導管動作要求，時間不宜超過15min，要防止螺栓、橡皮墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。為防

18、止混凝土的上升頂托鋼筋骨架，當混凝土面接近鋼筋骨架底時，應適當地保持較深埋管并放慢灌注速度，以減少砼沖擊力，當混凝土進入骨架一定深度后，使鋼筋骨架在導管下面有一定的埋深。6.應用實例南寧市白沙亭江立交工程位于南寧盆地邕江級階地，場區(qū)內的巖土層主要為素填土、第四系河流沖積相的粘土、砂土、圓礫及第三系湖相沉積的泥巖。邕江級階地堆積物是具有規(guī)律的上細下粗二元結構，上為粘土開始往下逐漸變?yōu)榉凵凹皥A礫層。本工程所處地帶是邕江二級階地堆積物發(fā)育較厚的地帶，尤其圓礫層厚達9m，階地堆積物總厚度達24m。工程所有樁基均采用旋挖鉆機進行鉆孔灌注樁的施工，較好滿足了市政橋梁工程質量要求高、施工場地小、安全文明施工

19、標準高及工期緊的要求。超厚圓礫層旋挖鉆機鉆孔灌注樁施工工法 1前言南寧市白沙亭江立交工程位于南寧盆地邕江級階地，場區(qū)內的巖土層主要為素填土、第四系河流沖積相的粘土、砂土、圓礫及第三系湖相沉積的泥巖。邕江級階地堆積物是具有規(guī)律的上細下粗二元結構，上為粘土開始往下逐漸變?yōu)榉凵凹皥A礫層。本工程所處地帶是邕江二級階地堆積物發(fā)育較厚的地帶，尤其圓礫層厚達9m，階地堆積物總厚度達24m。由于本工程位于南寧市快速環(huán)道，交通壓力較大，盡快完成本工程對緩和快速環(huán)道交通壓力，保證快速環(huán)道車輛暢通具有重要意義。根據地質勘察報告揭露的施工現場地質情況，本工程采用了旋挖鉆機進行樁基施工，有效的加快了施工進度，為下一步施

20、工創(chuàng)造了良好條件，在樁基施工過程中，通過總結和積累、形成了超厚圓礫層旋挖鉆機鉆孔施工工法。2工法特點2.1.旋挖鉆機成孔速度快，機動性強，移動方便；2.2.施工現場環(huán)保干凈，對環(huán)境污染??；2.3.旋挖鉆機通過配備不同型式的鉆頭，可適用大部分地質土層，適用范圍廣泛；2.4.充盈系數較小，可有效降低混凝土數量，從而降低工程成本；2.5.孔底沉渣厚度較小，清孔方便，對樁基施工質量有保證；3適用范圍本工法適用于公路、鐵路、市政橋梁及房建等工程的鉆孔灌注樁的施工。適用于土層、砂層、卵石粒徑小于100mm的圓礫層及巖層等。4工藝原理旋挖鉆機鉆進成孔工藝旋挖成孔，首先是通過鉆機自有的行走功能和桅桿變幅機構使

21、得鉆具能正確的就位到樁位，利用桅桿導向下放鉆桿將底部帶有活門的桶式鉆頭置放到孔位，鉆機動力頭裝置為鉆桿提供扭矩、加壓裝置通過加壓動力頭的方式將加壓力傳遞給鉆桿鉆頭，鉆頭回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆頭內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土、卸土，直至鉆至設計深度。在土層及砂層鉆孔時，采用筒式鉆頭鉆進，當遇到卵石層筒式鉆頭鉆進困難時，通過采用增加鉆頭儲備、增加泥漿濃度、螺旋鉆頭與筒式取芯鉆頭相配合的方法鉆孔。5.施工工藝流程及操作要點5.1.旋挖鉆進施工工藝流程5.2.操作要點（1）測量放線以業(yè)主提供的水準點及測量控制網進行引測,在軸線的延長線上做點建立

22、控制網,在樁基施工過程中,每天應對現場測量控制點進行校核,并作好有效保護。（2）埋設護筒埋設護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴格保持護筒的垂直度。護筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及護筒位移。如果護筒底土層不是粘性土,應挖深或換土,在坑底回填夯實300500mm厚度的粘土后,再安放護筒,以免護筒底口處滲漏塌方。護筒上口應綁扎木方或鋼管對稱吊緊，防止下竄。（3）設備安裝鉆機就位前，須將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，并須在技術人員指導下，調整桅桿及鉆桿的角度。鉆機安裝就位之后，應精心調平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。（4）鉆孔一般地質情況鉆進：采用人

23、工攪漿護壁，泥漿池可根據現場實際條件進行開挖。成孔是整個樁基施工工序的關鍵，成孔的質量控制好壞，關系到整個樁基工程的工程質量。保證成孔質量一項重要措施是泥漿護壁。泥漿配比如下：水：膨潤土：堿100：8：0.51.0（注：配比在施工時應根據具體地層條件而定，目的是增強泥漿的性能，降低孔底沉渣厚度，達到設計要求標準）。在施工第一根樁時，要慢速運轉，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數。在鉆進過程中，不可進尺太快，由于采取泥漿護壁，因此，要給一定的護壁時間。在鉆進過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內補漿，以保證泥漿高度。在鉆進過程中，要經常檢查

24、鉆斗尺寸（可根據試鉆情況決定其大小）。施工過程中如發(fā)現地質情況與原鉆探資料不符應立即通知設計監(jiān)理等部門及時處理。圓礫層鉆進：處理方法：采用增加鉆頭儲備及，要求每臺鉆機按工作效率至少配備相同直徑的鉆頭2個，或3個，一個用于鉆進時，其它備用鉆頭可以進行整修，不影響正常工作。采用增加泥漿濃度，除采用膨脹土泥漿外，儲備一定量的黃泥，必要時加入泥漿內，加大泥漿粘度，加大泥漿池容積，增加泥漿儲備，防止意外漏漿后，沒有泥漿補充現象發(fā)生；漂石粒徑較大時普通鉆頭更換為螺旋鉆頭，當卵石層結合嚴密，硬度大螺旋鉆頭無法鉆進或鉆進困難時，采用筒式取芯鉆頭，先將卵石層松動后，再用螺旋鉆頭鉆進。當采用普通筒式鉆頭成孔中遇到

25、漂石或粗圓礫土層密度較大時，換螺旋鉆頭會破碎部份扁平漂石，破碎后在用普通鉆頭取出，當短螺旋鉆頭在施工中遇到了卡鉆現象時，采用筒式取芯鉆頭，先將板結的粗圓礫土層松動孔壁四周，再采用短螺旋鉆頭松動孔的芯部，最后采用筒式鉆頭取渣的鉆進方法。（5）清孔在鉆進到設計深度時，應立即清孔,采用磨盤式撈渣鉆頭撈渣法，可一次或多次進行撈渣。在清孔完成達到設計要求后，將孔口處雜物清理干凈，方可進行下步工序。清孔注意事項：清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止塌孔。清孔時應隨時檢查孔口溢出的泥漿指標應滿足泥漿指標的規(guī)定，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應不大于設計及規(guī)范要求。不得用加深孔深的方法代替清孔的虛假行為。(6

26、)制安鋼筋籠鋼筋施工：鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，按設計圖紙在主筋內側每隔2m加設一道直徑22mm的加強箍，每道加強箍在箍內設三角形加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。主筋在現場對焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強箍的加工成形，采取在常用彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動機構的情況下進行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。根據鋼筋籠長度及施工條件，本工程樁基鋼筋籠擬采用整體吊裝，鋼筋籠一次制作成型，主筋采用套筒連接。螺旋箍筋每隔11.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定。在鋼筋籠四側主筋上每隔2m設置一個16mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護層保持5cm，鋼筋籠外形尺寸要嚴格

27、控制。鋼筋籠在吊裝前應做好充分準備，吊裝過程中嚴禁高起高落，要保持骨架成垂直狀態(tài)，以防彎曲、扭曲變形。采取適當的措施，將骨架的頂部加以固定，一般用二根角鋼將骨架焊在機架上，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。（7） 灌注水下砼采用導管灌注水下砼作業(yè)。 安放導管a、導管吊裝前做好試拼工作，要求設計接口連接嚴密、牢固、不漏水，并做好水密及拉力試驗；b、吊裝時，導管應位于樁位中央，并在灌注凝土前進行升降試驗；c、整個吊裝過程中應豎直不傾斜，防止和井孔（或鋼筋籠）碰撞受損坍塌；d、導管底口至孔底的距離2040cm，避免導管底口被沉淀物堵塞造成卡管事故；e、導管放下時，應逐節(jié)復查接頭螺栓不得松動，對現場接頭要做到把管口污物清除，橡皮圈墊正，螺栓擰牢；f、導管放下受阻時，只能采取徐起徐落和正反旋