暖衛(wèi)施工方案MicrosoftWord文檔

1、定 州 領(lǐng) 秀 城 小 區(qū)暖衛(wèi)施工方案編制人： 目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署及任務(wù)安排四、施工準(zhǔn)備五、主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)要求六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施七、成品保護(hù)措施及應(yīng)注意的質(zhì)量問題八、安全文明施工及消防要求一、編制依據(jù)（1）本工程專業(yè)施工圖紙、補(bǔ)充文件（2）建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502422002）（3）建筑工程工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）（4）全國通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集（S1、S2、S3）、GB/ T 189922003圖集，河北省有關(guān)圖集（05S1、2、3、4，05N1、4）（5）建筑設(shè)備施工安裝通用圖集（91SB13、X1）（6）保

2、定市有關(guān)給排水的政策規(guī)定二、 工程概況本工程為隆基泰和實(shí)業(yè)有限公司開發(fā)的定州領(lǐng)秀城住宅小區(qū)工程，位于定州定興路北側(cè)，原煤建公司院內(nèi)，為群體工程，本小區(qū)總建筑面積為220295.15（其中地上建筑面積為210000.01；地下建筑面積為1200）；占地面積70000.04。主體建筑分為：1#、2#、3#、4#、6#、10#樓為11層；7#、11#樓為18層；5#、8#、9#、12#、14#、15#、16#樓為24層，地下均為一層，層高3.4m，首層為車庫，層高為2.7m，住宅樓標(biāo)準(zhǔn)層為2.9m；層頂設(shè)電梯機(jī)房，層高4.5m。本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土短支剪力墻結(jié)構(gòu)，耐火等級(jí)為一級(jí)?？拐鹆叶葹?度

3、。為單元式高層住宅樓，使用年限為50年。給水系統(tǒng)：根據(jù)甲方提供的資料，水源接自校區(qū)生活給水管網(wǎng)。接入點(diǎn)最不利時(shí)水壓為0.35MPa.小區(qū)六層以下由給水管網(wǎng)直接供給。 排水系統(tǒng)：室內(nèi)排水體制為雨污分流制。污水經(jīng)化糞池處理后與廢水合并排入校區(qū)污水管網(wǎng)。雨水排入校區(qū)雨水管網(wǎng)。屋面雨水設(shè)計(jì)重現(xiàn)期5年。 消防系統(tǒng)：本工程消防系統(tǒng)分為室外消火栓系統(tǒng)和室內(nèi)消火栓系統(tǒng)；室外消火栓系統(tǒng)用水量為25L/S，室內(nèi)消火栓系統(tǒng)用水量為15L/S；室外消火栓系統(tǒng)由小區(qū)生活給水管網(wǎng)直供；室內(nèi)消火栓系統(tǒng)為小區(qū)統(tǒng)一設(shè)置。由消防水池、消火栓泵、屋頂消防水箱、消火栓環(huán)網(wǎng)、消火栓箱及消防水泵結(jié)合器等組成。本工程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)由小區(qū)室

4、內(nèi)消火栓系統(tǒng)環(huán)網(wǎng)接出。在室內(nèi)每套消火栓箱下設(shè)置3具3裝磷酸銨鹽干粉滅火器；室內(nèi)消火栓系統(tǒng)設(shè)水泵結(jié)合器二套分別接入環(huán)網(wǎng)；不宜用水滅火的電氣機(jī)房，每間設(shè)滅火器箱一套，箱內(nèi)設(shè)置2具3裝磷酸銨鹽干粉滅火器。三、 施工部署及任務(wù)安排施工前認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審工作，熟悉掌握本工程所涉及的各種規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)；主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，設(shè)1名技工、2名壯工配合土建施工進(jìn)行孔洞（套管）預(yù)留，待地下一層至8層主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，再配備人員進(jìn)行管道及設(shè)備安裝，各分項(xiàng)工程施工前認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)及安全交底，保證該工程的質(zhì)量和進(jìn)度按時(shí)完成。四、 施工準(zhǔn)備1 技術(shù)準(zhǔn)備1.1工程施工圖是施工的主要依據(jù)，平面圖上表明了管道部件及附屬

5、機(jī)構(gòu)在建筑物內(nèi)的平面坐標(biāo)，剖面圖表示了其安裝標(biāo)高尺寸，施工時(shí)兩者應(yīng)互相對(duì)照，施工圖的設(shè)計(jì)說明包含了工程性質(zhì)、規(guī)模、服務(wù)對(duì)象和系統(tǒng)的工作原理，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)、系統(tǒng)的劃分和組成，因此施工前要認(rèn)真熟悉工程施工圖，并對(duì)以上問題做到心中有數(shù)。1.2施工前參加由設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位聯(lián)合組織的圖紙會(huì)審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底，辦理圖紙會(huì)審手續(xù)。由施工技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、工程所涉及規(guī)范、規(guī)程、圖集等向上崗人員進(jìn)行安裝人員技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并辦理有關(guān)手續(xù)。1.3技術(shù)資料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用國標(biāo)、院標(biāo)、圖集和其他技術(shù)資料，同時(shí)對(duì)于設(shè)

6、備及配件的生產(chǎn)廠家“產(chǎn)品說明書中”的型號(hào)、尺寸進(jìn)行核對(duì)。1.4參考各專業(yè)安裝施工圖，觀察相關(guān)專業(yè)的管道走向，坐標(biāo)位置之間的交叉配合等是否有沖突，應(yīng)綜合校核，在各類管道管道密集處應(yīng)繪出管線平面綜合布線圖。1.5收集已建工程質(zhì)量通病信息，明確施工重點(diǎn)與難點(diǎn)，設(shè)置質(zhì)量管理點(diǎn)，制定相應(yīng)質(zhì)量保證措施和質(zhì)量預(yù)防措施。1.6對(duì)施工中需要的計(jì)量、測(cè)量器具提前做好準(zhǔn)備。2 主要材料準(zhǔn)備按要求制定主要設(shè)備、材料的定貨計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，提前做好加工預(yù)制。3 機(jī)具準(zhǔn)備3.1主要機(jī)具手電鉆、沖擊鉆、套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵、銑口器等。3.2工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗

7、、煨彎器、手壓泵、鋼刮板、毛刷、棉布、線墜、水平尺、大錘、斷管器等。4、勞動(dòng)力安排 本工程設(shè)水暖工長(zhǎng)1人，水暖質(zhì)檢員1人，電氣焊（割）工2人，技工810人，壯工10人五、 主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)要求1 排水系統(tǒng)1.1工藝流程（見圖）孔洞預(yù)留安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗(yàn) 通水試驗(yàn)通球?qū)嶒?yàn)1.2 施工做法與要求1.2.1材料要求 管材為硬質(zhì)聚氯乙烯(UPVC)，管件及所用粘結(jié)劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛剌。承口應(yīng)有

8、梢度，并與插口配套。1.2.2 作業(yè)條件 埋設(shè)管道，應(yīng)挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實(shí)。首先應(yīng)核對(duì)各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞配合完成。土建模板已拆除，操作場(chǎng)地清理干凈，安裝高度超過3.5米應(yīng)搭好架子。 室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔二層的條件下進(jìn)行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好。安裝場(chǎng)地?zé)o障礙物。1.2.3 預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛剌，外棱銑出15度角。粘結(jié)前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘結(jié)部位的水

9、分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘結(jié)時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘結(jié)劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘結(jié)牢固。粘牢后立即將溢出的粘結(jié)劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。1.2.4 干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)要預(yù)留

10、好申縮量。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)沙回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。1.2.5 立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，掛垂直線核實(shí)預(yù)留洞口，洞口尺寸不得過大，剔鑿時(shí)不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出O型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)

11、記為止(一般預(yù)留脹縮量為2030mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。1.2.6 支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘結(jié)劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。1.2.7 器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須

12、將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。1.2.8 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。1.2.9 地下埋設(shè)管道及出屋面透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時(shí)，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。1.2.10 粘接劑易揮發(fā)。使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為23min。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。

13、2 給水系統(tǒng)2.1 工藝流程（見圖）孔洞預(yù)留安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞系統(tǒng)強(qiáng)度嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)通水試驗(yàn)沖洗實(shí)驗(yàn)2.2 施工做法與要求2.2.1 材料要求PPR、襯塑鋼管的管材及管件，用于生活飲用水系統(tǒng)時(shí)，其產(chǎn)品必須經(jīng)衛(wèi)生檢測(cè)部門檢驗(yàn)合格，具備檢測(cè)合格和認(rèn)證文件，具備生產(chǎn)廠家質(zhì)檢合格證明，并具有明顯標(biāo)志，標(biāo)明生產(chǎn)廠家名稱、規(guī)格，其包裝上應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)，產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定 1） 管材、管件應(yīng)顏色一致，無色澤不均及分解變色線； 管材及外壁均應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分層和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷等缺陷；管材軸向不得有異向彎曲

14、，其直線度偏差應(yīng)小于1%，管材端口必須平整，并垂直于軸線；管材應(yīng)平整，無缺陷、變形合?？p，澆口應(yīng)嚴(yán)整無開裂； 管材、管件的物理、力學(xué)性能、管材尺寸、外徑、壁厚公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。 2） 熱水供應(yīng)系統(tǒng)的管道采用非金屬材料時(shí)，其材料應(yīng)是能夠承受高溫的塑料管或復(fù)合管。熱水供應(yīng)系統(tǒng)的管道、管材、管件、配件應(yīng)選用配套產(chǎn)品，材料、材質(zhì)要求同給水系統(tǒng)材料要求。3） 水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及自來水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。4） 閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、

15、形狀靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。2.3 作業(yè)條件2.3.1 地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。塑料給水管、暗裝管道可在土建結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行；明裝管道應(yīng)在土建裝修完畢后進(jìn)行安裝，管道安裝應(yīng)先設(shè)置管卡，其位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整，牢固，卡件與管材接觸嚴(yán)密，但不得損傷管材表面。采用金屬卡子時(shí)，卡件與管道間應(yīng)用塑料帶或塑膠物隔壁，不得使用硬物隔壁。2.3.2 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡

16、件均已安裝牢固，位置正確。2.3.3立管安裝在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈。2.3.4 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行(包括暗裝支管)。2.4 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用的空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2.5 預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際

17、安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào))。2.6 干管安裝 給水襯塑鍍鋅管安裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后，安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。2.7 立管安裝立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外

18、露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直線找正，配合土建堵好樓板洞。2.8 支管安裝支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡、上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。地埋支管安裝：確定支管坐標(biāo)位置后畫線定位，將預(yù)制好的支管敷在結(jié)構(gòu)面內(nèi)，找平、找正、定位后用專用固定卡固定，管道在

19、廚廁的預(yù)留口要加好絲堵。熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。PPR給水管熱熔連接操作程序如下：測(cè)量定位截取管端、管件清理標(biāo)繪熱熔深度管熱熔機(jī)加熱連接 調(diào)整定型2.9 熱熔連接技術(shù)要求見下表 常溫時(shí)加熱時(shí)間工程直徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）201454325167433220844402112645022518656324246675263010890324010810038.5501510注： 操作環(huán)境低于5時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間3.0 塑料給水與金屬管材、管件、設(shè)備

20、連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的過度管件或?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)換管件，在塑料管熱熔接后，絲扣連接金屬管材、管件；嚴(yán)禁在塑料管上套絲連接。 3.1 熱熔機(jī)熱熔連接時(shí)應(yīng)先通電加熱達(dá)到工作溫度，指示燈亮后方可開始熱熔操作；管材截取后，必須清除毛邊毛刺，管材、管件連接面必須清潔、干燥、無油，熔接彎頭或三通等有安裝方向的管件時(shí)，應(yīng)按照?qǐng)D紙要求注意其方向，提前在管件和管材上做好標(biāo)識(shí)，保證安裝角度正確，加熱后，應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地把管段插入到所標(biāo)識(shí)深度，調(diào)正、調(diào)直時(shí)，不應(yīng)使管材和管件旋轉(zhuǎn)，保證管材和軸線垂直，使其處于同一軸線上。3.2 管道的固定：管道安裝時(shí)，必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或支托吊卡架。其位置應(yīng)正確、合理、安裝平整、牢固。

21、管卡與管道接觸應(yīng)緊密。但不得損傷管材表面。采用金屬卡架時(shí)，管卡與管材間應(yīng)采用塑料或橡膠等軟質(zhì)材料隔墊，管道末端，各用水點(diǎn)處均應(yīng)設(shè)置卡架固定。3.3、管道試壓和沖洗：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。3.5

22、、管道防腐和保溫（1）管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。（2）管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。3 采暖系統(tǒng)（低溫地板輻射盤管安裝）3.1 施工準(zhǔn)備（1）作業(yè)條件 管道鋪設(shè)安裝應(yīng)在土建主體施工封頂后、墻面抹灰等完成后進(jìn)行。施工時(shí)要求地面平整，無任何凹凸不平及砂石碎快、鋼筋頭等，與地面施工同時(shí)進(jìn)行，入冬以前完成，不宜在冬季施工。（2）材料要求地板輻射系統(tǒng)加熱盤管采用PEX管，外徑20、內(nèi)徑16，使用

23、級(jí)別為4級(jí)，管材系列為5級(jí)，壁厚不小于2mm；管材質(zhì)量應(yīng)滿足GB/T189922003的要求；聚本板首層厚度為30mm，標(biāo)準(zhǔn)層厚度為20mm，密度為25kg/m³；采暖系統(tǒng)支管與集分水器直接接觸的連接件應(yīng)采用黃銅件3.2 施工方法與要求（1）加熱盤管應(yīng)敷設(shè)在貼有錫箔紙的自熄型聚苯乙烯保溫板材上，錫面 朝上，保溫層接縫用膠帶粘牢，管材采用專用塑料卡釘固定。（2）加熱管的彎曲半徑為管半徑的6倍，填充層的管道不得有接頭，其出地面處不應(yīng)超出集配裝置外皮的投影面，并設(shè)De25的UPVC管20mm。（3）每個(gè)彎頭處設(shè)3個(gè)管卡，其它每0.40.6m設(shè)1個(gè)，彎曲間距為0.20.3m，集分水器應(yīng)固定在

24、墻壁或?qū)Ｓ孟潴w內(nèi)。（4）輻射采暖系統(tǒng)盤管鋪射在土壤上時(shí)，熱絕緣層以上應(yīng)做防水層；鋪設(shè)在潮濕房間（如衛(wèi)生間和廚房等）內(nèi)時(shí)，豆石砼以上應(yīng)做防水層。（5）分集水器的每環(huán)供回水支管均應(yīng)設(shè)球閥，便于控制；加熱管材與分集水器的連接采用專用卡箍式連接件。（6）沿墻、門洞伸縮縫處立著安裝10mm厚（外墻周邊20mm）的聚苯板，高度與細(xì)石砼相同。（7）房間面積大于30的或房間長(zhǎng)度大于6m時(shí)，沿長(zhǎng)度方向沒隔6m設(shè)一道伸縮縫，寬度5mm，中間用瀝青麻絲填實(shí)。（8）加熱管穿越伸縮縫處，應(yīng)設(shè)長(zhǎng)度不小于100mm的柔性套管。（9）為確保工程質(zhì)量填充砼時(shí)應(yīng)采用人工夯時(shí)，防止施工機(jī)械對(duì)管材造成損傷，卵石粒徑不大于12mm，并

25、用水沖干凈。（10）砼在澆注和養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持0.4Mpa的壓力，填充層的養(yǎng)護(hù)周期不小于48小時(shí)。3.3 沖洗、試壓、調(diào)試及運(yùn)行（1） 加熱管與熱媒集配器牢固連接后，應(yīng)對(duì)每一環(huán)路逐一進(jìn)行沖洗至出清水為止；沖洗應(yīng)在分集水器之外主供、回管道沖洗合格后，再進(jìn)行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。 （2） 水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗完之后進(jìn)行，水壓試驗(yàn)應(yīng)分別在澆注砼填充層前和填充層養(yǎng)護(hù)周期滿后進(jìn)行兩次，水壓試驗(yàn)應(yīng)以每組分集水器為單位，逐回路進(jìn)行，系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6Mpa，在實(shí)驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1小時(shí)，壓力降不大于0.05 Mpa，水壓實(shí)驗(yàn)宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓過成中應(yīng)隨時(shí)觀察，不得有滲漏

26、。（3）調(diào)試初次供暖調(diào)試時(shí)，應(yīng)緩慢升溫，先將水溫控制在25-30范圍內(nèi)運(yùn)行48小時(shí)，以后在每隔24小時(shí)升溫不超過5，直至達(dá)到設(shè)計(jì)水溫。六 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施（一）室內(nèi)排水管道1 保證項(xiàng)目（1）管道及管件的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）隱蔽的排水管道的灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查區(qū)(段)灌水試驗(yàn)記錄，管材及管件出廠證明及粘接劑合格證。（3）管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀(水平尺)、接線和尺量檢查。（4）管道及管道支座(墩)，嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工

27、程記錄。（5）排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。（6）排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：通水檢查或檢查通水試驗(yàn)記錄。 2.基本項(xiàng)目（1）管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：A排列整齊，支架與管子接觸緊密。B托架距離應(yīng)符合表1-4-1的規(guī)定。塑料排水橫管固定件的間距 表1-4-1公稱直徑(mm)5075100支架間距(mm)0.60.81.03 . 允許偏差項(xiàng)目見表1-4-2。室內(nèi)塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表1-4-2項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法水平管道縱、橫方向彎曲每

28、1m1.5用水準(zhǔn)儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查全長(zhǎng)(25m以上)不大于38立管垂直度每1m3吊線和尺量檢查全長(zhǎng)(5m以上)不大于15（二）室內(nèi)給水管道1. 保證項(xiàng)目（1）隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)水壓試驗(yàn)記錄。（2）管道及管道支座(墩)嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。（3）給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。2. 基本項(xiàng)目（1）管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀(水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。（2）碳素鋼管的螺紋加工精度符合國際管

29、螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整、無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。檢查方法：觀察或解體檢查。（4）非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測(cè)尺檢查。（6）管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察或用手扳檢查。（7）閥門安裝：型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。（8）埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折，空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。（9）管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。3 . 給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1-2-1。托架距離應(yīng)符合表1-4-1的規(guī)定。塑料給水橫管固定件的間距 表1-4-1公稱直徑(mm)5075100支架間距(mm)0.6