主體結構檢測作業(yè)指導書 2016

1、寶雞雄鷹工程檢測有限公司作 業(yè) 文 件檢 測 員 作 業(yè) 指 導 書(主體結構)版次：第一版 編制：于妙妮 審核：齊小兵批準：蔡向明受控印章： 持有人： 寶雞雄鷹工程檢測有限公司 目 錄術 語 01附錄A 鋼筋保護層厚度檢測 04附錄B 回彈法檢測混凝土抗壓強度 06附錄C 鉆芯法檢測混凝土抗壓強度 12附錄D 回彈法檢測砂漿強度 15附錄E 原位軸壓法檢測普通磚砌體強度 19附錄F 后置埋件力學檢測 22附錄G 貫入法檢測砌筑砂漿抗壓強度 24 術 語1目的為規(guī)范本公司主體結構工程質量檢測工作，統(tǒng)一檢測流程和管理，保證檢測結果的真實性、準確性，促進檢測工作有序健康發(fā)展，制定本作業(yè)指導書。2范

2、圍當遇到下列情況之一時，應進行主體結構工程質量的檢測：2.1涉及結構安全的試塊、試件以及有關材料數(shù)量不足；2.2對施工質量的抽樣檢測結果達不到設計要求；2.3對施工質量有懷疑或爭議，需要通過檢測進一步分析結構的可靠性能；2.4發(fā)生工程事故，需要通過檢測分析事故的原因及對結構可靠性的影響。3依據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015、建筑結構檢測技術標準GB/T50344-2004、回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程JGJ/T23-2011、鉆芯法檢測混凝土強度技術規(guī)程 CECS 03:2007、砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準GB/T50315-2011、混凝土結構后錨固技術規(guī)程JGJ1

3、45-2013.4職責4.1 綜合部負責接受客戶咨詢、業(yè)務受理工作，并做好檢測報告的發(fā)放登記工作；4.2技術負責人負責檢測方案的審核工作；4.3檢測組負責現(xiàn)場和有關資料的調查，并制定完備的檢測方案；4.4檢測組長負責組織相關檢測人員安排完成檢測任務，記錄檢測原始數(shù)據(jù)，出具檢測報告；4.5檢測報告的編制由檢測人員簽字，檢測人員必須對檢測結果的真實性、準確性負責；檢測報告的審核由規(guī)定各檢測項目的報告審核人員簽字，審核人員必須對報告的準確性、規(guī)范性負責；檢測報告的簽發(fā)由授權簽字人批準，批準人對檢測報告的合法性負責。5工作流程5.1主體結構工程質量檢測工作程序，宜按圖5.1的框圖進行。接受委托調 查制

4、定檢測方案現(xiàn)場檢測計算分析和結果評價檢測報告確認儀器、設備狀況補充檢測圖5.1 主體結構質量檢測工作程序框圖5.2現(xiàn)場和有資料的調查，應包括下列工作內(nèi)容：5.2.1收集被檢測建筑結構的設計圖紙、設計變更、施工記錄、施工驗收和工程地質勘察等資料；5.2.2調查被檢測建筑結構現(xiàn)狀缺陷，環(huán)境條件，使用期間的加固與維修情況和用途與荷載等變更情況；5.2.3向有關人員進行調查，了解與檢測相關的具體情況；5.2.4進一步明確委托方的檢測目的和具體要求，并了解是否已進行過檢測。5.3主體結構質量檢測應有完備的檢測方案，檢測方案應征求委托方的意見，并應經(jīng)過審定。檢測方案宜包括下列主要內(nèi)容：5.3.1工程概況，

5、主要包括結構類型、建筑面積、總層數(shù)、設計、施工及監(jiān)理單位，建造年代等；5.3.2檢測目的或委托方的檢測要求；5.3.3檢測依據(jù)和選用的檢測方法，主要包括檢測所依據(jù)的標準及有關的技術資料等；5.3.4檢測項目和選用的檢測方法以及檢測的數(shù)量；5.3.5檢測人員和儀器設備情況；5.3.6檢測工作進度計劃；5.3.7所需要的配合工作；5.3.8檢測中的安全措施；5.3.9檢測中的環(huán)保措施。5.4開始檢測前，應核對委托單和檢測對象的一致性。5.5應檢查設備狀態(tài)（檢測時應確保所使用的儀器設備在檢定或校準周期內(nèi)，并處于正常狀態(tài)。儀器設備的精度應滿足檢測項目的要求。）和環(huán)境條件并做好相應的記錄。5.6進入檢測

6、現(xiàn)場應做好安全防護。5.7依據(jù)相關的標準、規(guī)范、檢測方案、作業(yè)指導書實施檢測，填寫檢測原始記錄。檢測的原始記錄，應記錄在專用記錄紙上，數(shù)據(jù)準確、字跡清晰、信息完整，不得追記、涂改，如有筆誤，應進行杠改。當采用自動記錄時，應符合有關要求。原始記錄必須由檢測及記錄人員簽字?，F(xiàn)場檢測記錄應包括以下內(nèi)容：5.7.1原始記錄名稱；5.7.2委托單位、工程名稱、工程部位；5.7.3委托單編號、委托日期、抽樣日期、檢測日期；5.7.4抽樣依據(jù)、方法、地點、數(shù)量、檢測批及其容量；5.7.5樣品狀態(tài)描述；5.7.6檢測見證人；5.7.7檢測的依據(jù)和方法、抽樣情況說明及其它；5.7.8使用的主要儀器設備名稱和編號

7、；5.7.9檢測環(huán)境；5.7.10檢測數(shù)據(jù)；5.7.11計算結果；5.7.12計算公式；5.7.13檢測中異常情況的描述和記錄；5.7.14檢測、復核人員的簽名。5.8現(xiàn)場取樣的試件或試樣應予以標識并妥善保存。5.9現(xiàn)場檢測過程中應注意觀察環(huán)境條件的變化情況，當條件發(fā)生變化并超出允許范圍時，應立即停止工作，直至恢復到規(guī)定的條件后方可繼續(xù)進行檢測。5.10現(xiàn)場檢測應根據(jù)相應的標準、規(guī)范的要求進行抽樣，抽樣應有代表性、真實性、隨機性。5.11當發(fā)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)數(shù)量不足或檢測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常情況時，應補充檢測。5.12主體結構工程質量檢測數(shù)據(jù)計算分析工作完成后，應及時提出相應的檢測報告。檢測報告至少應包括以

8、下內(nèi)容：5.12.1委托單位名稱；5.12.2建筑工程概況，包括工程名稱、結構類型、規(guī)模、施工日期及現(xiàn)狀等；5.12.3設計單位、施工單位及監(jiān)理單位名稱；5.12.4檢測原因、檢測目的，以往情況概述；5.12.5檢測項目、檢測方法及依據(jù)的標準；5.12.6抽樣方案及數(shù)量；5.12.7檢測日期，報告完成日期；5.12.8檢測項目的主要分類檢測數(shù)據(jù)和匯總結果，檢測結果、檢測結論；5.12.9主檢、審核和批準人員的簽名。附錄A 鋼筋保護層厚度檢測引用標準:GB502042015   混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB500102010 混凝土結構設計規(guī)范JGJ/T1522008

9、混凝土中鋼筋檢測技術規(guī)程GB/T503442004  建筑結構檢測技術標準對結構實體鋼筋保護層厚度的檢驗，其檢驗范圍主要是鋼筋位置可能顯著影響結構構件承載力和耐久性的構件和部位，如梁、板類構件的縱向受力鋼筋。由于懸臂構件上部受力鋼筋移位可能嚴重消弱結構構件的承載力，故更應重視對懸臂構件受力鋼筋保護層厚度的檢驗。鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方根據(jù)結構構件的重要性共同選定。對梁類、板類構件，應各抽取構件數(shù)量的2且不少于5個構件進行檢驗；當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類構件所占比例均不宜少于5且不少于10個構件，當懸挑梁數(shù)量少于10個時，應全數(shù)檢測

10、。抽取的構件中懸挑板類構件所占比例均不宜少于10且不少于20個構件，當選定的板類構件少于20個應全數(shù)檢測。對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量1點。鋼筋保護層厚度的檢驗，可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法并用局部破損方法進行校準。當采用非破損方法檢驗時，所使用的檢測儀器應經(jīng)過計量檢驗，檢測操作應符合相應規(guī)程的規(guī)定。當混凝土保護層厚度為1050mm時，混凝土保護層厚度檢測的允許誤差為±1mm?？v向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構件為10mm，

11、7mm；對板類構件為8mm，5mm。結構實體鋼筋保護層厚度的檢測結果評定應按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204）規(guī)定：1、當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果應判為合格。2、當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90%但不小于80%時，可再抽相同數(shù)量的構件進行檢驗；當按兩次抽樣點總和計算的合格率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果仍應判定為合格；3、每次抽樣檢驗結果中不合格點的最大偏差均不應大于允許偏差的1.5倍。對于混凝土結構設計規(guī)范（GB500102010）中縱向受力的鋼筋及預應力鋼筋，其混凝土保護層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離

12、）不應小于鋼筋的公稱直徑，且應符合表1的規(guī)定表    縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度（mm）環(huán)境類別板、墻、殼梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二A202030303030B252035303530三302540354035注：基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm，當無墊層時不應小于70mm。附錄B 回彈法檢測混凝土抗壓強度適用于一般工業(yè)與民用建筑工程結構中普通混凝土抗壓強度的檢測，檢測結果可作為處理混凝土質量問題的一個依據(jù)。不適用于表層與內(nèi)部質量有明顯差

13、異或內(nèi)部存在缺陷的混凝土結構或構件的檢測。引用標準：JGJ/T232011 回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程檢測采用ZC3-A型回彈儀，主要技術要求：1.測定回彈值的儀器，應采用示值系統(tǒng)為指針直讀式的混凝土回彈儀，回彈儀必須具有制造工廠的產(chǎn)品合格證及檢定單位的檢定合格證。2.在洛氏硬度HRC為60±2的鋼砧上，回彈儀的率定值應為80±2，回彈儀使用時的環(huán)境溫度應在-4+40之間。3.回彈儀在工程檢測前后，應在鋼砧上作率定試驗。4.回彈儀有下列情況之一時應送檢定單位檢定。a新回彈儀啟用前；b. 超過檢定有效期限(有效期為半年)；c累計彈擊次數(shù)超過6000次；d. 經(jīng)常規(guī)保養(yǎng)后

14、，鋼砧率定值不合格；e遭受嚴重撞擊或其他傷害。回彈儀率定試驗宜在室溫535（）的條件下進行。率定時，鋼砧應穩(wěn)固地平放在剛度大的混凝土實體上，回彈儀向下彈擊時，取連續(xù)彈擊三次的穩(wěn)定回彈值進行平均，彈擊桿分四次旋轉，每次旋轉約90。彈擊桿每旋轉一次的率定平均值均符合80±2的要求。檢測結構或構件混凝土強度時，應具有下列資料1.工程名稱、部位及設計、施工單位、監(jiān)理單位和建設單位名稱;2.結構或構件名稱、外形尺寸、數(shù)量及混凝土強度等級；3.水泥品種、標號、安定性、廠名；砂、碎石種類、粒徑；外加劑或摻合料品種、摻量；混凝土配合比等；4.施工時材料計量情況，模板、澆筑、養(yǎng)護情況及成型日期等；5.

15、必要的設計圖紙和施工記錄；6.檢測原因。抽樣方法及樣本大小以及技術規(guī)定檢測結構或構件混凝土強度可采用下列兩種方式，其適用范圍及構件數(shù)量應符合下列規(guī)定：1、單個檢測：適用于單獨的結構或構件的檢測；2、批量檢測：適用于在相同的生產(chǎn)工藝條件下，混凝土強度等級相同，原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護條件基本一致且齡期相近的同類構件。按批進行檢測的構件，抽檢數(shù)量不得少于同批構件總數(shù)的30%且構件數(shù)量不得少于10個。抽檢構件時，有關方面應協(xié)商一致，隨機抽取并使所選構件具有一定的代表性。每一構件的測區(qū)，應符合下列要求：1每一結構或構件測區(qū)數(shù)不少于10個；，對某一方向尺寸小于45m且另一方向尺寸小于0.3m的構件

16、，其測區(qū)數(shù)量可適當減少，但不應少于5個；2.相鄰兩測區(qū)的間距應控制在2m以內(nèi)，測區(qū)離構件邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；3.測區(qū)應選在使回彈儀處于水平方向，檢測混凝土澆筑側面。當不能滿足這一要求時，方可選在使回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆筑側面、表面或底面；4.測區(qū)宜選在構件的兩個對稱可測面上，也可選在一個可測面上，且應均勻分布。在構件的受力部位及薄弱部位必須布置測區(qū)，并應避開預埋件。5.測區(qū)的面積不宜大于0.04m2；6.檢測面應為原狀混凝土表面，并應清潔、平整，不應有疏松層、浮漿、油垢以及蜂窩、麻面，必要時可用砂輪清除疏松層和雜物，且應有殘留的粉末或碎屑；7.對于彈擊時會

17、產(chǎn)生顫動的薄壁、小型構件應進行固定。結構或構件的測區(qū)布置應有方案，各測區(qū)應標有清晰的編號，必要時應在記錄紙上描述測區(qū)布置示意圖和外觀質量情況。當檢測條件與測強曲線的適用條件有較大差異時，可采用同條件試件或鉆取混凝土芯樣進行修正，試件或鉆取芯樣數(shù)量應不少于6個。計算時，測區(qū)混凝土強度換算值應乘以修正系數(shù)。修正系數(shù)可按下列公式計算： ()或 ()式中：修正系數(shù)，精確到0.0l；第i個混凝土立方體試件(邊長為150mm)的抗壓強度值，精確0.1MPa；第i個混凝土芯樣試件的抗壓強度值，精確0.1MPa；對應于第i個試件或芯樣部位回彈值和碳化深度值的混凝土強度換算值，可按JGJT23-2001的附錄表

18、A采用；n試件數(shù)。泵送混凝土制作的結構或構件的混凝土強度的檢測應符合下列規(guī)定:1、當碳化深度值不大于2.0mm時，每一測區(qū)混凝土強度換算值應按JGJ7232001附錄B修正；2、當碳化深度值大于2.0mm時，可按本指導書B.0.10條進行檢測。檢測時，回彈儀的軸線應始終垂直于結構或構件的混凝土檢測面，緩慢施壓，準確讀數(shù)，快速復位。測點宜在測區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，相鄰兩測點的凈距一般不小于20mm，測點距構件邊緣或外露鋼筋、預埋件的距離一般不小于30mm。測點不應在氣孔或外露石子上，同一測點只允許彈擊一次。每一測區(qū)應記取16個回彈值，每一測點的回彈值讀數(shù)估讀至1?；貜椫禍y量完畢后，應選擇不少于構件的

19、30%測區(qū)數(shù)在有代表性的位置上測量碳化深度值，取其平均值為該構件每測區(qū)的碳化深度值。當碳化深度值極差大于2.0mm時，應在每一測區(qū)測量碳化深度值。測量碳化深度值時，可用合適的工具在測區(qū)表面形成直徑約15mm的孔洞，其深度大于混凝土的碳化深度。然后除凈孔洞中的粉末和碎屑，不得用水沖洗。立即用濃度為1%酚酞酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁的邊緣處，再用深度測量工具測量已碳化與未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離測量不應小于3次，每次讀數(shù)精確至0.25mm。取其平均值為檢測結果，并精確至0.5mm?；貜椫档挠嬎?、計算測區(qū)平均回彈值時，應從該測區(qū)的16個回彈值中剔除3個最大值和3個最小值，余下的10個回彈值

20、按下列公式計算： （B.0.15-1）式中：Rm測區(qū)平均回彈值,精確至0.1； Ri 第i個測點的回彈值。2、回彈儀非水平方向檢測混凝土澆筑側面時,應按下列公式修正： （B.0.15-2）式中：非水平方向檢測時測區(qū)的平均回彈值，精確至0.1；非水平方向檢測時回彈值修正值，按JGJ/T23-2001的附錄表C采用。3、回彈儀水平方向檢測混凝土澆筑表面或底面時，應按下列公式修正： （B.0.15-3） （B.0.15-4）式中：、水平方向檢測混凝土澆筑表面、底面時，測區(qū)的平均回彈值，精確至0.1；、混凝土澆筑表面、底面回彈值的修正值，按JGJ/T23-2011附錄表D采用。4、當檢測時儀器為非水平

21、方向且測試面為非混凝土澆筑側面時，則應先按JGJ/T23-2001附錄表C對回彈值進行角度修正，然后再按JGJ/T23-2011附錄表D對修正后的值進行澆筑面修正。未建立地區(qū)測強曲線，目前采用全國統(tǒng)一測強曲線，故所測結構或構件的混凝土必須符合下列條件： 1符合普通混凝土用材料，拌和用水的質量標準； 2. 不摻外加劑或僅摻非引氣型外加劑； 3采用普通成型工藝； 4采用符合國家現(xiàn)行標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定的鋼模、木模及其它材料制作的模板； 5自然養(yǎng)護或蒸汽養(yǎng)護出池后經(jīng)自然養(yǎng)護7d以上，且混凝土表層為干燥狀態(tài)； 6齡期為141000d； 7抗壓強度為1060MPa?；炷翉姸鹊挠嬎?、結

22、構或構件第i個測區(qū)混凝土強度換算值，可根據(jù)求得的平均回彈值Rm和平均碳化深度值dm，按統(tǒng)一測強曲線換算表(JGJT232011的附錄A表)得出，泵送混凝土還應按本指導書第B.0.11條計算。2、由各測區(qū)的混凝土強度換算值可計算得出結構或構件混凝土的強度平均值。當測區(qū)數(shù)不少于10個時，應計算強度標準差。平均值及標準差應按下列公式計算： （B.0.17-1） （B.0.17-2）式中：mfcuc構件混凝土強度平均值(MPa)，精確至0.1MPa； n對于單個檢測的構件，取一個構件的測區(qū)數(shù)；對于批量檢測的構件，取被抽取構件測區(qū)數(shù)之和； Sf ccu結構或構件測區(qū)構件混凝土強度標準差(MPa)，精確至

23、0.01MPa。注：測區(qū)混凝土強度換算值是指按JGJT23201l規(guī)程檢測的回彈值和碳化深度值，換算成相當于被測結構或構件的測區(qū)在該齡期下的混凝上抗壓強度值。3、 結構或構件混凝上強度推定值（）應按下列公式確定：a當該結構或構件測區(qū)數(shù)少于10個時： （B.0.17-3）式中: 構件中最小的測區(qū)混凝土強度換算值（MPa），精確至0.1 MPa。b當該結構或構件的測區(qū)強度值中出現(xiàn)小于10.0MPa時： 10.0MPa （B.0.17-4）c、當結構或構件的測區(qū)數(shù)不少于10個時或當按批量檢測時，應按下列公式計算： （B.0.17-5）注：構件混凝土強度推定值指相應于強度換算值總體分布中保證率不低于9

24、5%的結構或構件中的混凝土抗壓強度值。對于按批量檢測的構件，當該批構件混凝土強度標準差出現(xiàn)下列情況之一時，則該批構件應全部按單個構件檢測。a.當該批構件混凝土強度平均值小于25MPa時Sf ccu >4.5MPa （B.0.17-6）b.當該批構件混凝土強度平均值不小于25MPa時Sf ccu >5.5MPa （B.0.17-7）試驗要求及注意事項a.保證回彈儀處于標準狀態(tài)；b.回彈儀操作的基本要求是：用力均勻緩慢，扶正垂直對準測面，不晃動，嚴格按“四步法”（指針復零，能量操作，彈擊操作，回彈值讀取）程序操作。操作人員應持證上崗。c.重視測區(qū)布置，力求合理、均勻、有代表性。在檢測過

25、程中發(fā)生異常情況的處理方法a.當發(fā)現(xiàn)構件混凝土的勻質性較差時，構件表面硬度與混凝土強度不相符時，應用鉆芯法加以驗證和修正。b.當回彈儀檢測后進行率定發(fā)現(xiàn)其不在標準狀態(tài)時，應另用處于標準狀態(tài)的回彈儀對已測構件進行復檢對比。附錄C 鉆芯法檢測混土抗壓強度C.1 適用范圍C.1.1本指導書適用于從混凝土結構中鉆取芯樣，以測定普通混凝土的強度。C.1.2 鉆芯法檢測砼強度主要用于下列情況：a.對試塊抗壓強度的測試結果有懷疑時，如試塊強度很高而結構混凝土質量很差，或試塊強度不足而結構質量較好等； b.因材料、施工或養(yǎng)護不良而發(fā)生混凝土質量問題；c.混凝土遭受凍害、火災、化學侵蝕或其他損害以及表層與內(nèi)部質

26、量不一致的混凝土；d.需檢測多年使用的建筑結構或構筑物中混凝土強度。C.1.3 對強度等級低于C10的混凝土結構，不宜采用鉆芯法檢測。C.2 引用標準CECS03:2007鉆芯法檢測混凝土強度技術規(guī)程C.3 設備a.鉆芯機 HZ-15型b.沖擊鉆c.補平裝置d.游標卡尺 250 mm 精確度0.02 mmC.4 取樣大小及樣本采用鉆芯法檢測結構混凝土強度前，應具備下列資料：a.工程名稱、部位及設計、施工、建設單位名稱；b.結構或構件種類、外形尺寸及數(shù)量；c.成型日期、原材料和混凝土試塊抗壓強度試驗報告；d.設計采用的砼強度等級；e.有關的設計圖和施工資料等；f.檢測的原因鉆芯取樣應在結構或構件

27、的下列部位鉆取：a.結構或構件受力較小的部位；b.混凝土強度質量具有代表性的部位；c.便于鉆芯機安放和操作的部位；d.避開主筋、預埋件和管線的位置，并盡量避開其他鋼筋；e.用鉆芯法和非破損法綜合測定強度時，應與非破損法取同一測區(qū)。C.4.3鉆取芯樣的數(shù)量應符合下列規(guī)定：a.按單個構件檢測時，每個構件的鉆芯數(shù)量不應少于3個；對于較小構件，鉆芯數(shù)量可取2個；b.對構件的局部區(qū)域進行檢測時，應由要求檢測的單位提出鉆芯位置及芯樣數(shù)量；c.作回彈法檢測混凝土強度修正的芯樣數(shù)量應不少于6個。C.4.4 鉆取芯樣的要求a. 鉆取的芯樣直徑一般不宜小于骨料最大粒徑的3倍，在任何情況下不得小

28、于骨料最大粒徑的2倍；b. 每個“修正的芯樣”的表面均需有構件混凝土原漿模板面，以便讀取回彈值、碳化深度值后再制作芯樣試件，不可以將較長芯樣沿長度方向截取為幾個芯樣來計算修正系數(shù)。c. 從鉆孔中取出的芯樣在稍微晾干后，應標上清晰標記。若所取芯樣的高度及質量不能滿足要求時，應重新鉆取芯樣。芯樣在運輸前應仔細包裝，避免損壞。d.結構或構件鉆芯后所留下的孔洞，可采用樹脂類或微膨脹水泥類的細骨料混凝土（比原設計標號提高一個強度等級）及時進行修補，以保證其正常工作。e.鉆芯時用于冷卻鉆頭和排除混凝土料屑的冷卻水流量宜為35L/min，出口水溫不宜超過30。f.工作完畢后，應及時對鉆芯

29、設備進行維護保養(yǎng)。C.4.5芯樣的加工及要求a.芯樣抗壓試件的高度和直徑之比應在的范圍內(nèi)。b.芯樣試件內(nèi)不應含有鋼筋。如不能滿足此項要求，每個試件內(nèi)最多只允許含有二根直徑小于10mm的鋼筋。公稱直徑小于100mm的芯樣試件，每個時間內(nèi)最多只允許有一根直徑小于10mm的鋼筋，且鋼筋應與芯樣軸線基本垂直并離開端面10mm以上。c.鋸切后的芯樣應滿足平整度和垂直度的要求，當不能滿足時，應對端面進行加工，用水泥砂漿（或水泥凈漿）等材料補平。水泥砂漿（或水泥凈漿）補平厚度不宜大于5mm，硫磺膠泥（硫磺）補平厚度不宜大于1.5mm，補平層應與芯樣結合牢固，以使受壓時補平層與芯樣的結合面不提前破壞。d.測量

30、和記錄芯樣尺寸：平均直徑：用游標卡尺測量芯樣中部，在相互垂直的兩個位置上取其二次測量的算術平均值，精確至0.5mm；芯樣高度：用鋼板尺進行測量，精確至1mm；垂直度：用游標量角器測量，兩個端面與母線的夾角，精確至0.1°；平整度：用鋼板尺和塞尺測量芯樣端面的縫隙。e.芯樣尺寸偏差及外觀質量超過下列數(shù)值時，不得用作抗壓強度試驗。經(jīng)端面補平后的芯樣高度小于0.95d（d為芯樣試件平均直徑）或大于1.05d時；沿芯樣高度任一直徑與平均直徑相差達2mm以上時；芯樣端面的不平整度在100mm長度內(nèi)超過0.1mm時；芯樣端面與軸線的不垂直度大于1度時；芯樣有裂縫或有其他較大缺陷時。C.5 芯樣的

31、抗壓強度試驗C.5.1芯樣的試件宜在與被檢測結構或構件混凝土濕度基本一致的條件下進行抗壓強度試驗。如結構工作條件比較干燥，芯樣試件應以自然干燥狀態(tài)進行試驗；如結構工作條件比較潮濕，芯樣試件應在20±5的清水中浸泡4048h，從水中取出后揩干立即進行抗壓強度試驗。C.5.2芯樣的抗壓強度試驗按混凝土立方體強度的試驗方法進行。C.6 芯樣混凝土強度的計算C.6.1 芯樣試件的混凝土值（fcu，cor），應按下列公式計算：fcu，cor=FC/A式中：fcu，cor芯樣試件混凝土抗壓強度值（MPa），精確至0.1MPa；FC芯樣試件抗壓試驗測得的最大壓力（N）；A芯樣試件抗壓截面面積（mm

32、2）；C.6.2 單個構件或單個構件的局部區(qū)域，可取芯樣試件混凝土強度值中的最小值作為其代表值。C.6.3 用鉆芯來修正回彈值的芯樣強度換算值詳見回彈法檢測混凝土強度技術規(guī)程JGJ/T23-2011第4.1.5條規(guī)定。C.7 注意事項a.仔細審讀設計圖紙，確定合理鉆芯位置。b.鉆芯前應檢查鉆芯機是否正常，安裝是否牢固，搭設平臺是否牢固。c.漏電保護裝置是否正常。d.鉆芯前應先對芯樣表面進行回彈值和碳化深度值檢測。C.8 鉆芯法檢測混凝土強度的流程圖:委托檢測登記檢測員獲得有關資料，了解檢測情況，制定檢測方案檢查鉆芯機，做好檢測準備鉆取芯樣并編號記錄芯樣加工，養(yǎng)護芯樣試壓，記錄破壞狀態(tài)計算出具報

33、告整理文檔。 附錄D 回彈法檢測砂漿強度D.1編制目的  D.1.1為正確使用砂漿回彈儀檢測砌筑砂漿強度，保證檢測精度，制定本細則。  D.2編制依據(jù)  D.2.1本指導書依據(jù)砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準(GBT503152011)編制。  D.3適用范圍  D.3.1本細則適用于砌體結構工程中砌體砂漿強度的檢測和評定。  D.3.2新建砌筑結構和一般建(構)筑物，其砌體砂漿強度的檢測和評定，應按國家現(xiàn)行標準砌體工程施工及驗收規(guī)范、建筑工程質量檢驗評定標準、砌體基本力學性能試驗方法標準、建筑砂漿基本性能試驗方法等執(zhí)行。當遇下列情況之一時，

34、可按本細則檢測和推定砌筑砂漿的強度：  (1)砌體結構沒有砂漿試塊；  (2)漿試塊缺乏代表性或試件數(shù)量不足； (3)砂漿試塊的試驗結果有懷疑或爭議；(4)砂漿試塊的試驗結果，不能滿足設計要求，需要確定砌體砂漿的抗壓強度；(5)發(fā)生工程事故或對施工質量有懷疑和爭議，需要進一步分析砌筑砂漿和砌體強度。  D.3.3已有砌體結構，在進行下列可靠性鑒定時，可按本細則檢測和推定砌筑砂漿的強度：(1)安全鑒定(危房鑒定或其他應急鑒定)；(2)抗震鑒定；(3)大修前的可靠性鑒定；(4)危房改變用途、改建、加層或擴建前的鑒定。  D.3.4用回彈儀檢測及推定

35、砂漿強度時，除應遵守本細則外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。  D.3.5本細則不適用于高溫、長期浸水、潮濕、冰凍、化學侵蝕、火災等情況下砌體砂漿強度的檢測和評定  D.4操作人員  D.4.1凡使用回彈儀進行工程檢測的人員，均應經(jīng)專門培訓合格后方可進行測試。  D.5儀器要求  D.5.1回彈儀的主要技術指標應符合表5.1.1的要求，其示值系統(tǒng)為指針直讀式。  表D.5.1    砂漿回彈儀主要技術指標 項  目指  標沖擊動能（J）0.196彈擊錘沖

36、程（mm）75指針滑塊的靜摩擦力（N）0.5±0.1彈擊球面曲率半徑（mm）25在鋼砧上率定平均回彈值（R）74±2外形尺寸（mm）60×280D.5.2儀器檢驗 (1)回彈儀應每半年校驗一次。(2)在工程檢測前后，均應對回彈儀在鋼砧上做率定試驗。  D.6檢測單元、測區(qū)和測點D.6.1檢測砌體結構砂漿強度時，應具有下列資料： (1)工程名稱及設計、施工和建設單位； (2)檢測部位或構件及相應的砂漿強度等級； (3)要的設計圖紙和施工記錄； (4)檢測原因。  D.6.2當檢測對象是整棟建筑的一部分時，應先將其劃分為一個或若干個可以獨

37、立進行分析的區(qū)段，每一區(qū)段劃分成若干個檢測單元。每個檢測單元為每一樓層中材料品種和設計強度等級均相同的砌體。  D.6.3每一檢測單元，不宜少于6個測區(qū)，應將單個構件（單片墻體、柱）作為一個測區(qū)。當一個檢測單元不足6個構件時，應將每個構件最為一個測區(qū)。D.6.4 每個測區(qū)布置的測位數(shù)不應少于5個，測位宜選擇在承重墻的可側面上，并避開門窗洞口及預埋件等附近的墻體。墻面上每個測位的面積宜大于0.3m2。墻體水平灰縫砌筑不飽滿或表面粗糙且無法磨平時，不得采用砂漿回彈法檢測砂漿強度。  D.6.5對有特殊要求的建筑物進行檢測時，檢測單元、測區(qū)及測位的布置可由有關方協(xié)商確定

38、。 D.7試驗步驟 D.7.1測位處的粉刷層、勾縫砂漿、污物等應清除干凈；彈擊點處的砂漿表面，應仔細打磨平整，并除去浮灰；磨掉表面砂漿的深度應為5mm10mm，且不應小于5mm。  D.7.2每個測位內(nèi)均勻布置12個彈擊點。選定彈擊點應避開磚的邊緣、氣孔或松動的砂漿。相鄰兩彈擊點的間距不應小于20mm。  D.7.3在每個彈擊點上，使用回彈儀連續(xù)彈擊3次，第1、2次不讀數(shù)，僅記讀第3次回彈值，精確至1個刻度。測試過程中，回彈儀應始終處于水平狀態(tài)，其軸線應垂直于砂漿表面，且不得移位。  D.7.4在每一測位內(nèi)，選擇3處灰縫，并應采用工具在測區(qū)表面打鑿出直徑

39、約10mm的孔洞，其深度應大于砌筑砂漿的碳化深度，應清除孔洞中的粉末和碎屑，且不得用水擦洗，然后采用濃度為1%-2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁邊緣處，當已碳化與未碳化界限清晰時，應采用碳化深度測定儀或游標卡尺測量已碳化與未碳化砂漿叫界面到灰縫表面的垂直距離，讀數(shù)應精確至0.5mm。 D.8數(shù)據(jù)分析  D.8.1從每個測位的12個回彈值中，分別剔除最大值、最小值，將余下的10個回彈值計算算術平均值，以R表示，并精確至0.1。  D.8.2每個測位的平均碳化深度，應取該測位各次測量值的算術平均值，以d表示，精確至0.5mm。  D.8.3第i個測區(qū)第j個測位的砂漿強度

40、換算值，應根據(jù)該測位的平均回彈值和平均碳化深度值，分別按下列公式計算：（1）d1.0mm時： （D.8.3-1）（2）1.0mm<d<3.0m時： （D.8.3-2）（3）d3.0mm時： （D.8.3-3）式中第i個測區(qū)第j個測位的砂漿強度值(MPa)；  d第i個測區(qū)第j個測位的平均碳化深度(mm)；  R第i個測區(qū)第j個測位的平均回彈值。D.8.4測區(qū)的砂漿抗壓強度平均值，應按下式計算：  （D.8.4）注：回彈法的測位，相當于其他檢測方法的測點。D.9 強度推定  D.9.1按現(xiàn)行國家標準數(shù)據(jù)的統(tǒng)計處理和解釋正態(tài)樣本異常值的

41、判斷和處理GB4883中格拉布斯檢驗法或狄克遜檢驗法，檢出和剔除檢測數(shù)據(jù)中的異常值和高度異常值。檢出水平a取0.05，剔除水平a取0.01。不得隨意舍去異常值，應檢查是否系材料或施工質量變化等原因導致出現(xiàn)異常值。  D.9.2給出每個測位的檢測強度值，每一測區(qū)的強度平均值，并以測區(qū)強度值作為代表值。  D.9.3每一檢測單元的強度平均值、標準差和變異系數(shù)，應分別按下列公式計算： （D.9.3-1） （D.9.3-2） （D.9.3-3）式中 同一檢測單元的強度平均值(MPa)。  n2同一檢測單元的測區(qū)數(shù)；  fi測區(qū)的強度代表值(MPa)；&

42、#160; s同一檢測單元，按n2個測區(qū)計算的強度標準差(MPa)；  同一檢測單元的強度變異系數(shù)。D.9.4每一檢測單元的砌筑砂漿抗壓強度等級，應分別按下列規(guī)定進行推定：  1當測區(qū)數(shù)n2不小于6時： （D.9.4-1） （D.9.4-2）式中同一檢測單元，按測區(qū)統(tǒng)計的砂漿抗壓強度平均值(MPa)；  砂漿推定強度等級所對應的立方體抗壓強度值(MPa)；同一檢測單元，測區(qū)砂漿抗壓強度最小值值(MPa)； 2當測區(qū)數(shù)n2小于6時： （D.9.4-2）3當檢測結果的變異系數(shù)大于0.35時，應檢查檢測結果離散性較大的原因，若系檢測單元劃分不當，宜重新劃分，并

43、可增加測區(qū)數(shù)進行補測，然后重新推定。附錄E 原位軸壓法檢測普通磚砌體強度E.1一般規(guī)定本方法適用于推定240mm厚普通磚砌體或多孔磚砌體的抗壓強度。檢測時，在墻體上開鑿兩條水平槽孔，安放原位壓力機。原位壓力機由手動油泵、扁式千斤頂、反力平衡架等組成。測試部位應具有代表性，并應符合下列規(guī)定：1測試部位宜選在墻體中部距樓、地面1m左右的高度處；槽間砌體每側的墻體寬度不應小于1.5m。2同一墻體上，測點不宜多于1個，且宜選在沿墻體長度的中間部位；多于1個時，其水平凈距不得小于2.0m。3測試部位不得選在挑梁下、應力集中部位以及墻梁的墻體計算高度范圍內(nèi)。原位壓力機的力值，每半年應校驗一次。E.2試驗步

44、驟在測點上開鑿水平槽孔時，應遵守下列規(guī)定：1上、下水平槽的尺寸應符合表E.2.1的要求。表E.2.1水平槽的尺寸名稱長度（mm）厚度（mm）高度（mm）上水平槽25024070下水平槽2502401102上下水平槽孔應對齊，普通砌體，槽間砌體高度應為7皮磚；多孔磚砌體，槽間砌體高度為5皮磚。3開槽時，應避免擾動四周的砌體；槽間砌體的承壓面應修平整。在槽孔間安放原位壓力機時，應符合下列規(guī)定：1在上槽內(nèi)的下表面和扁式千斤頂?shù)捻斆?，應分別均勻鋪設濕細砂或石膏等材料的墊層，墊層厚度可取10mm。2將反力板置于上槽孔，扁式千斤頂置于下槽孔，安放四根鋼拉桿，使兩個承壓板上下對齊后，擰緊螺母并調整其平行度；

45、四根鋼位桿的上下螺母間的凈距誤差不應大于2mm。3正式測試前，應進行試加荷載試驗，試加荷載值可取預估破壞荷載的10%。檢查測試系統(tǒng)的靈活性和可靠性，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實。經(jīng)試加荷載，測試系統(tǒng)正常后卸荷，開始正式測試。正式測試時，應分級加荷。每級荷載可取預估破壞荷載的10%，并應在11.5min內(nèi)均勻加完，然后恒載2min。加荷至預估破壞荷載的80%后，應按原定加荷速度連續(xù)加荷，直至槽間砌體破壞。當槽間砌體裂縫急劇擴展和增多，油壓表的指針明顯回退時，槽間砌體達到極限狀態(tài)。試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)上下壓板與砌體承壓面接觸不良，致使槽間砌體呈局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時，應停止試驗。此時應

46、調整試驗裝置，重新試驗，無法調整時應更換測點。試驗過程中，應仔細觀察槽間砌體初裂裂縫與裂縫開展情況，記錄逐級荷載下的油壓表讀數(shù)、測點位置、裂縫隨荷載變化情況簡圖等。E.3數(shù)據(jù)分析根據(jù)槽間砌體初裂和破壞時的油壓表讀數(shù)，分別減去油壓表的初始讀數(shù)，按原位壓力機的校驗結果，計算槽間砌體的初裂荷載值和破壞荷載值。槽間砌體的抗壓強度，應按下式計算： （E.3.2）式中第i個測區(qū)第j個測點槽間砌體的抗壓強度（MPa）；第i個測區(qū)第j個測點槽間砌體的受壓破壞荷載值（N）；第i個測區(qū)第j個測點槽間砌體的受壓面積（mm2）；槽間砌體抗壓強度換算為標準砌體的抗壓強度，應按下列公式計算： ） =1.25+0.60 (

47、E.3.3-2)式中第 i個測區(qū)第j個測點的標準砌體抗壓強度換算值（MPa）；原位軸壓法的無量綱的強度換算系數(shù)；該測點上部墻體的壓應力（MPa），其值可按墻體實際所承受的荷載標準值計算。測區(qū)的砌體抗壓強度平均值，應按下式計算： （E.3.4）式中第i個測區(qū)的砌體抗壓強度平均值（MPa）；測區(qū)的測點數(shù)。附錄F 后置埋件力學檢測G.1試驗儀器SW-200錨桿拉拔儀G.2依據(jù)標準混凝土結構后錨固技術規(guī)程（JGJ145-2013）G.3一般規(guī)定儀器設備需經(jīng)計量測試研究所測試標定后方可使用；混凝土基材應堅實、且具有較大體量，能承擔對被連接件的錨固和全部附加荷載；風化混凝土、嚴重裂損混凝土、不密實混凝土、

48、結構抹灰層、裝飾層等，均不得作為錨固基材；基材混凝土強度等級不應低于C20?；幕炷翉姸戎笜思皬椥阅Ａ咳≈祽鶕?jù)現(xiàn)場實測結果按現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010確定。混凝土結構所用的錨栓的材質可為碳素鋼、不銹鋼或合金鋼，應根據(jù)環(huán)境條件的差異及耐久性要求的不同，選用相應的品種，碳素鋼和合多鋼錨栓的性能等級應按所用的鋼材的抗拉強度標準值和屈強比確定?；瘜W植筋的鋼筋及鏍桿，就采用HRB400級和HRB335帶肋鋼筋及Q235和Q345鋼螺桿。鋼筋的強度指標按現(xiàn)行國家標準規(guī)定采用。錨栓彈性模量可取2.0×105MPa。化學植筋所用錨固性能應通過專門的試驗確定。對獲準使用的錨固膠，

49、除說明書規(guī)定可以摻入定量的摻和劑外，現(xiàn)場施工中不宜隨意增添摻料。錨固膠使用形態(tài)不同分為管裝式、機械注入式和現(xiàn)場配制，應根據(jù)使用對象的特征和現(xiàn)場條件合理選用。G.4試驗步驟混凝土結構后錨固工程質量應進行抗拔承載力的現(xiàn)場檢驗。錨栓抗拔承載力現(xiàn)場檢驗可分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗。對于一般結構及非結構構件，可采用非破壞性檢驗，對于重要結構構件及生命線工程非結構構件，應采用破壞性檢驗。錨固承載力現(xiàn)場非破壞性檢驗可采用隨機抽樣辦法取樣。同規(guī)格、同型號，基本相同部位的錨栓組成一個檢驗批。抽取數(shù)量按每批錨栓總數(shù)的1計算，且不少于3根。加荷設備應能按規(guī)定的速度加荷，測力系統(tǒng)整機誤差不應超過全量程的±

50、2。加荷設備應能保證所施加的拉伸荷載始終與錨栓的軸線一致，位移測量記錄儀宜能連續(xù)記錄，當不能連續(xù)記錄荷載位移曲線時，可分階段記錄，在到達荷載峰值前，記錄點應在10點以上，位移測量誤差不應超過0.02mm位移儀保證能夠測量出錨栓相對于基材表面和垂直位移，直至錨固破壞。加荷設備支撐環(huán)內(nèi)徑D0應滿足下列要求：化學植筋D0max（12d，250mm），膨脹型錨栓和擴孔錨栓D04hef。錨栓拉拔檢驗可選用以下兩種加荷制度：1連續(xù)加載，以勻速加載至設定荷載或錨固破壞，總加荷時間23min。2分級加載，以預計極限荷載的10%為一級，逐級加荷，每級荷載保持12min，至設定荷載或錨固破壞。非破壞性檢驗，荷載檢

51、驗值應取及計算之較小值。為非鋼材破壞承載力標準值，可按JGJ145-2004混凝土結構后錨固技術規(guī)程6.1節(jié)有關規(guī)定計算。G.5檢驗結果評定非破壞性檢驗荷載下，以混凝土基材無裂縫、錨栓或植筋無滑移等宏觀殘損現(xiàn)象，且2min持荷期間荷載降低不大于5%時為合格。當非破壞性檢驗為不合格時，應另抽不少于3個錨栓做破壞檢驗判斷。對于破壞性檢驗，該批錨栓的極限抗拔力滿足下列規(guī)定為合格： (G.5.2-1) (G.5.2-2)式中錨栓拉力設計值；錨栓極限抗拔力實測平均值；錨栓極限抗拔力實測最小值；錨栓極限抗拔力標準值，根據(jù)破壞類型的不同，分別按JGJ145-2004混凝土結構后錨固技術規(guī)程6.1節(jié)有關規(guī)定計

52、算；錨固承載力檢驗系數(shù)允許值，近似取=1.1，按JGJ145-2004混凝土結構后錨固技術規(guī)程表4.2.6取用。附錄G 貫入法檢測砌筑砂漿抗壓強度1、適用范圍 本標準適用于工業(yè)與民用建筑及一般構筑物砂漿抗壓強度的檢測2、 執(zhí)行標準 貫入法檢測砌筑砂漿抗壓強度技術規(guī)程JGJ/T136-20013、 檢測儀器 3.1 儀器及性能 3.1.1 貫入法檢測使用的儀器應包括貫入式砂漿強度檢測儀（簡稱貫入儀）、貫入深度測量表。 3.1.2 貫入儀及貫入深度測量表必須具有制造廠家的產(chǎn)品合格證、中國計量器具制造許可證及法定計量部門的校準合格證，并應在貫入儀的明顯位置具有下列標志：名稱、型號、制造廠名、商標、出

53、廠日期和中國計量器具制造許可證標志CMC等。 3.1.3 貫入儀應滿足下列技術要求： 貫入力應為800±8N; 工作行程應為20±0.10mm 3.1.4 貫入深度測量表應滿足下列技術要求： 最大量程應為20±0.02mm；分值度應為0.01mm。3.1.5 測釘長度應為40±0.01mm，直徑應為3.5mm，尖端錐度應為45°。測 釘量規(guī)槽長度應為39.5+0.10mm。3.1.6貫入儀使用時的環(huán)境溫度應為-440。3.2 校準基本要求3.2.1 正常使用過程中，貫入儀、貫入深度測量表(通稱為儀器)應由法定計量部門每年至少校準一次。3.2.2 當遇到下列情況之一是，儀器應法定計量部門進行校準： 新儀器啟用前；超過校準有效期；更換主要零部件或對儀器進行過調整；檢測數(shù)據(jù)異常；零部件松動；遭遇撞擊或其他損壞；累計貫入次數(shù)為10000次。3.3 其他要求3.3.1 貫入儀在閑置和保存時，工作彈簧應處于自由狀態(tài)。3.3.2 貫入儀不得隨意拆裝。4、 檢測技術4.1.1檢測人員應通過相應專業(yè)培訓。檢測過程中