沖擊鉆灌注樁施工作業(yè)指導書

1、寧安鐵路工程NASZ-3標段沖擊鉆灌注樁施工作業(yè)指導書中鐵十七局集團寧安鐵路工程指揮部第一駐地指揮部第二架子隊二一年九月19中鐵十七局寧安鐵路工程指揮部第一駐地指揮部第二架子隊沖擊鉆灌注樁施工作業(yè)指導書1目的明確橋梁樁基沖擊鉆施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導規(guī)范樁基作業(yè)施工。2編制依據(jù)客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南施工圖設計文件關于積極倡導架子隊管理模式的指導意見合同及相關協(xié)議國家級工法和成熟的施工工藝3適用范圍適用于卵石、堅硬漂石、巖層及各種復雜地質(zhì)的橋梁樁基施工。4. 作業(yè)準備4.1內(nèi)業(yè)技術準備施工前技術人員應認真學習實施性施工組

2、織設計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全質(zhì)量保證措施和應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加人員進行崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。4.2外業(yè)技術準備鉆機就位前，對主要機具及配套設備進行檢查、維修。收集施工地點外部地理環(huán)境和鉆孔作業(yè)層中所涉及的各種技術數(shù)據(jù)。5. 技術要求5.1施工前按設計提拱的配合比進行試驗，確定施工配合比。5.2混凝土的拌和采用場地集中拌和，砼灌車運輸至現(xiàn)場。5.3鋼筋籠按設計圖紙要求，分節(jié)施工，報請監(jiān)理單位驗收。5.4鉆孔和混凝土灌注過程中,現(xiàn)場技術人員應做好鉆孔和灌注記錄。5.5技術人員應現(xiàn)場值班。6. 施工程序與工藝流程6.1施工程序施工準備測

3、量定位埋設鋼護筒配制泥漿安裝鉆機鉆進終孔清孔鋼筋籠制作與安裝安裝導管二次清孔灌注水下混凝土6.2工藝流程見圖6-17施工要求 7.1施工準備 7.1.1鉆孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設工作平臺。注清水、換泥漿、測比重平整場地測定孔位埋設護筒鉆機就位鉆 進制作護筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測 孔挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度測孔深、孔徑、填表格監(jiān)理工程師簽字認可鑿樁頭安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注混凝土填表、監(jiān)理工程師簽字認可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作

4、混凝土試件，測量混凝土面高度和導管埋深深度清理、檢查鋼筋籠制作樁基檢測符合要求不符合要求圖6-1沖擊鉆灌注樁施工工藝流程框圖7.1.2當位于深水時，可插打臨時樁搭設固定工作平臺，在鉆孔平臺上拼裝鋼護筒導向架，采用起吊設備插打水中墩鋼護筒。工作平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應考慮施工設備能安全進、出場。7.1.3采用整套沖擊鉆機設備，不應使用雙筒卷揚機組成的簡易鉆具。為防止沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強度,應侍鄰孔砼抗壓強度達到2.5MPa后方可開鉆。7.2施工工藝7.2.1測量定位平整場地后, 根據(jù)設計樁位，準確定出鉆孔中心位置。并做好十字型護樁，以備鉆

5、孔及鋼筋籠定位時對樁位進行檢驗。7.2.2埋設鋼護筒水中墩鋼護筒在鉆孔平臺上拼裝鋼護筒導向架，測量放線定樁位對接鋼護筒整體起吊鋼護筒入水調(diào)整護筒傾斜度及位置緩慢入床至穩(wěn)定安裝震動打樁錘振動下沉安裝鉆機開始水上鉆孔樁施工在鋼護筒振動下沉過程中要精確定位、跟蹤監(jiān)測、調(diào)整，滿足規(guī)范要求，保證鉆孔樁施工順利進行。鋼護筒采用厚度為412mm的A3鋼板卷制，護筒內(nèi)徑應比樁直徑大40cm。鋼護筒在車間分節(jié)制造，在平臺對接后整體下沉，下沉中隨時用木楔在導向架與護筒之間調(diào)整偏差，護筒底口要求到達卵石層頂面。護筒頂口宜高出施工水位或地下水位2.0m。淺灘地和陸地鉆孔樁鋼護筒對河灘內(nèi)樁位施工前應筑島，島的高度應高出

6、施工地面0.5m。鋼護筒采用厚度為412mm的A3鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑應大于40cm。護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護筒宜埋入河床面以下1m。7.2.3配制泥漿開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。泥漿性能指標如下：泥漿比重：使用管形鉆頭鉆孔時，入池泥漿比重可為1.11.3；使用實心鉆頭鉆孔時，當為黏土、粉土時，孔底泥

7、漿比重不宜大于1.3，當為大漂石、卵石層時， 孔底泥漿比重不宜大于1.4，當為巖石時，孔底泥漿比重不宜大于1.2。粘度：一般地層1824，松散易坍地層2230s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：應大于11.5。7.2.4鉆孔安裝鉆機鉆孔平臺搭設好后，將鉆機移至樁位，用鋼枕作機座，使底座平穩(wěn)，鉆機底座用倒鏈滑車交叉對稱拉緊，保證在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架和鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和鉆徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不得大于50mm，以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定，開機試鉆。小心使鉆頭對準設計中心，蓋上封口板，試轉數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度，使鉆機

8、頂部的起吊滑輪、轉盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鉆架臨時移開時，應作好標志，以確保復位后的準確位置，必要時應重新對位。鉆機擺放位置要結合平臺受力支承情況，合理布置，開鉆順序要統(tǒng)一安排，避免干擾。在碎石類土，巖層中宜采用十字型鉆頭，在黏性土、砂類土中宜用管型鉆具。鉆進柱樁采用沖擊鉆鉆孔。鉆孔時開孔進入護筒底口段，向護筒內(nèi)倒入小片石夾黏土混合物（比值約1:1）用小沖程沖擊，施工中應注意保持重錘導向作用，保證成孔垂直度。鉆孔作業(yè)要連續(xù)，同樣也應經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調(diào)整。其目的使護筒至粉砂層之間形成圓順、堅實的過渡段，進入卵石層后加入大比重（=1.3）高質(zhì)量泥漿和少量水泥。采用重

9、錘導向沖擊法鉆孔，使卵石層形成堅硬的孔壁，防止塌孔現(xiàn)象，直至設計高程。沖擊法造孔時，應采用小沖程開孔，使初成孔堅實、順直、圓順，能起到導向作用，并防止孔口坍塌。鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常的沖擊。堅硬漂、卵石層巖層應采用中、大沖程，松散地層應采用中、小沖程。沖擊鉆孔，為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應待鄰孔混凝土澆筑完畢，并達到2.5MPa抗壓強度后方可開鉆。鉆進時應有備用鉆頭，輪替使用，鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，應及時更換修補。在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。泥漿補充與凈化：開始前應調(diào)制

10、足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查 次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標。每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土質(zhì)并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。終孔當鉆孔達到設計標高孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、傾斜度、孔底地質(zhì)情況進行檢查，然后填寫終孔記錄，并及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查驗收。合格后方準進入下一道工序?？咨?、孔徑、傾斜度等符合下列要求：孔深不小于設計孔深，并進入設計土層；孔徑不小于設

11、計孔徑；傾斜度小于1%孔深；孔位偏差100mm(客運專線50mm)。清孔 沖擊鉆一般采用抽渣法清孔，孔底沉渣厚度應滿足設計要求，在設計無要求時，柱樁孔底沉渣厚度客運專線應不大于5cm、客貨共線不大于10cm，摩擦樁孔底沉渣厚度客運專線應不大于20cm 、客貨共線不大于30cm。7.2.5 鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠制作鋼筋籠在鋼筋加工車間分段制作，或現(xiàn)場制作，以定尺鋼筋長度為宜。主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般應盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。當樁基鋼筋籠較長時，

12、可分段制作插入樁孔中，接頭采用滾壓直螺紋連接，并滿足鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107的要求。為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時，使上下二節(jié)標記互相重合。鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應保證焊縫長度和飽滿度。樁身鋼筋籠分段制作完后，吊運至現(xiàn)場邊下放邊連接。分段制作時采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭的長度單面焊不小于10d，雙面焊不應小于5d。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接耳筋或混凝土旋轉墊塊

13、。鋼筋籠安裝鋼筋籠頂端應根據(jù)孔頂標高設置吊筋。起吊時，吊點應拴牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。鋼筋籠接長時，兩鋼筋籠必須保持垂直和對位良好。吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉使之下放。不高起猛落，強行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過程中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。鋼筋籠下放至標高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用4根16鋼筋將其與鋼護筒焊接，或與灌注平臺連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。7.2.6 砼灌注安裝導管導管使用前應組裝編號，根據(jù)孔深

14、計算導管長度及節(jié)數(shù)，導管應順直并進行水密試驗，確認導管不漏水及拆接情況良好才能下入孔中。用吊機輔助下導管，下放導管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并做好記錄。二次清孔孔底沉渣厚度應滿足設計要求，在設計無要求時，柱樁孔底沉渣厚度客運專線應不大于5cm、客貨共線不大于10cm，摩擦樁孔底沉渣厚度客運專線應不大于20 cm 、客貨共線不大于30cm。二次清孔一般采用抽渣法進行清孔。二次清孔完畢，將導管輕輕下放到底，然后再往上提升2540cm，與導管的理論長度進行比較，吻合之后，將導管固定在灌注平臺孔座上。灌注混凝土前檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標，直至達到設計和規(guī)范要求再拆除封頭，接上混凝土初灌漏斗，檢查孔

15、底沉渣厚度，符合規(guī)范要求后，開始灌注混凝土灌注水下混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土1m-3m深，當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當放大。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，導管直徑為25-30cm。在灌注過程中，導管的埋置深度應控制在26m。同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導管埋深?；炷凉嘧⑦^程中應嚴格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導管進水。箭球、撥栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管內(nèi)埋

16、置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故，應查明原因及時處理。 灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，中途不得停歇。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確。灌注過程中，應注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。當導管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導管（視每節(jié)導管長度和工作平臺距孔口高度面定）。此時，暫停灌注，先取

17、走漏斗，重新系牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺栓或快速接頭，同時降起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導管動作要快，每根樁的澆筑時間宜控制在8小時內(nèi)完成。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可

18、采取以下措施：a.盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。b.當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；c.當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌0.5m 1.0m，以便灌注接受后將此段混凝土清除?；炷凉嘧⒌浇咏O計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應將導管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要

19、數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結束時,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。在灌注混凝土時，每根樁應至少留取兩組試件，樁長20m以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于4組。如換工作時，每工作班都應制取試件。試件應施加標準養(yǎng)護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。有關混凝土灌注情況，含灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以

20、及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應指定專人進行記錄。8勞動組織8.1勞動組織模式：采用架子隊組織模式。8.2工點實行三班作業(yè)制。施工人員應結合工前確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。表8-1 每臺鉆機施工人員配備表序號崗 位人數(shù)備注1技術員12專兼職安全員13工班長14鉆機操作兼施工記錄人員3按每班3臺鉆機考慮5質(zhì)檢、測量及試驗人員56機械工、普工39材料要求9.1護筒要求內(nèi)部無突出物，不漏水；9.2泥漿原料盡可能使用膨潤土，使用粘土時應符合下列要求：a.自然風干后，用手不易掰開捏碎；b.干土破碎時，斷面有堅硬的尖銳棱角；c.用刀切開時，切面光滑、顏色較深。e.水浸濕后有粘滑感，加水和成

21、泥膏后，容易搓成1mm的細長泥條，用手指揉捻，感覺砂粒不多，浸水后能大量膨脹；f.膠體率不低于95%；g.含砂率不大于4%；h.制漿能力不低于2.5L/h。9.3鋼筋品種、級別、力學性能、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。9.4施工用水的水質(zhì)應符合工程用水標準。9.5水泥、砂、碎石、外加劑的選用均應滿足設計和標準要求。10設備機具配置表10-1主要機具設備配備表（每根樁）序號設備名稱單位數(shù)量備注1沖擊鉆臺12吊車臺13發(fā)電機臺14泥漿泵臺25導管及灌注平臺套16清水泵臺17修理設備套111質(zhì)量控制及檢驗11.1質(zhì)量控制沖擊鉆灌注樁施工要點主要為以下十個方面：11.1.1護筒內(nèi)徑、傾斜度、埋置深度以及

22、與原地面或水位線高差控制；11.1.2泥漿原料選??；11.1.3泥漿的性能指標控制；11.1.4鉆頭、鉆桿、護筒中心、樁中心在一條鉛垂線上；11.1.5孔深、孔徑、傾斜度的檢查。11.1.6鋼筋尺寸、焊接情況及混凝土施工配合比；11.1.7混凝土澆灌前，孔底沉渣厚度檢查；11.1.8首批封底混凝土數(shù)量；11.1.9導管埋入混凝土深度；11.1.10每批澆筑砼數(shù)量、水灰比。11.2檢驗鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存。工班在作業(yè)時，按照下

23、列標準進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，技術人員按照下列要求進行檢驗。 表11-1 橋梁鉆孔樁檢驗標準序號質(zhì)量控制項 目質(zhì)量標準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法1測量放樣樁位放樣誤差5mm全站儀測量檢查測量資料2放護樁引出十字護樁并保護好，要求中心偏差5mm掛線、吊垂線、尺量尺量3護筒埋設護筒嚴密不漏水，回填密實，埋深滿足施工要求，頂面位置50mm；傾斜度1%；孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上。觀察、掛線、吊垂球、尺量觀察4鉆機就位有防止鉆機下沉和位移的措施，對中誤差10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求觀察、水準儀抄平、尺量尺量5開鉆、鉆進泥漿指標根據(jù)鉆孔機具和地質(zhì)條件確定。針對卵石層情況，新制

24、泥漿比重指標控制在1.251.3為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進入巖層或卵石層技術干部現(xiàn)場核實泥漿指標測試、抽渣取樣，尺量巡查6終孔檢查孔深設計孔深、孔徑設計樁徑、傾斜度1%檢查鉆孔記錄、測繩量測與外鉆桿總長相校核、用等樁徑檢孔器全深檢查全部見證7鋼筋籠加工單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。主筋間距：±0.5d；箍筋間距：±20mm觀察和尺量，受力鋼筋尺量兩端、中間各1處；箍筋間距尺量連續(xù)3處尺量觀察和尺量8鋼筋籠入孔及焊接單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d

25、，并不得小于8mm；焊渣敲凈。聲測管接頭嚴密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；保護層誤差-510mm；接頭箍筋綁扎滿足設計和驗標要求；控制吊筋位置和長度來控制籠頂標高和位置，鋼筋籠平面位置偏差10mm；底面高程偏差：±10mm觀察和尺量見證檢查、隱蔽工程驗收9下導管導管接頭牢固，嚴密不漏水；控制導管長度和導管節(jié)數(shù)，導管下口距孔底控制在50cm左右觀察、尺量檢查施工單位原始記錄10二次清孔泥漿指標1.15，含砂率2%，黏度1720s，孔深設計樁長；沉渣厚度：柱樁客運專線5cm、客貨共線10cm，摩擦樁客運專線20 cm、客貨共線30cm泥漿指標測試儀，測繩量測見證檢測11混凝土澆筑混凝土坍落

26、度控制在1822cm，保證首罐混凝土導管埋深1-3m，控制撥管長度，導管埋深控制在26m；在灌注過程中，混凝土連續(xù)澆注，每根樁的灌注時間宜在混凝土的初凝時間內(nèi)完成，混凝土澆注高度高出設計樁頂客運專線至少1m、客貨共線0.5 m-1m。坍落度筒、測繩量測和混凝土反算相校核，做好灌樁記錄旁站監(jiān)理12混凝土強度設計強度的1.15 倍標準養(yǎng)護試件抗壓試驗見證檢測13樁身完整性類樁90%，無類樁全部檢測全部見證檢測14樁底注漿符合設計要求，設計無要求時不注漿全過程自控旁站監(jiān)理表11-2 橋梁深水鉆孔樁檢驗標準序號質(zhì)量控制項 目質(zhì)量標準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法1安裝水上作業(yè)平臺要有足夠的穩(wěn)定性和

27、抗傾覆能力，滿足施工要求進行設計并力學計算檢查設計和檢算資料2插打鋼護筒要有足夠高度的導向設備，控制護筒位置，插入河床面以下至少是1.0m，頂部高出最高水位至少1.5m，護筒內(nèi)、外水位高差不宜超過0.5m，允許誤差：頂面位置50mm；傾斜度1%觀察、全站儀測量、掛線、吊垂球、尺量見證測量檢查3鉆機就位有防止鉆機下沉和位移的措施，對中誤差10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求觀察、水準儀抄平、尺量見證檢查4開鉆、鉆進泥漿指標根據(jù)鉆孔機具和地質(zhì)條件確定。針對卵石層情況，新制泥漿比重指標控制在1.251.3為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，柱樁進入巖層時及時請監(jiān)理確認泥漿指標測試、抽渣取樣，尺量見證檢查5終

28、孔檢查孔深設計孔深、孔徑設計樁徑、傾斜度1%、檢孔器外徑設計樁徑檢查鉆孔記錄；檢孔器全深檢查，測繩量測見證檢測、現(xiàn)場驗收6鋼筋籠加工單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。主筋間距：±5mm；箍筋間距：±10mm觀察和尺量，受力鋼筋尺量兩端、中間各1處；箍筋間距尺量連續(xù)3處尺量尺量檢查7鋼筋籠入孔及焊接單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。聲測管接頭嚴密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；保護層誤差-510mm；接頭箍筋綁扎滿足設計和驗標要求；控制吊筋位置和長度來控制籠頂標高和位置，鋼筋籠平面位置偏差10mm；底面高程偏差：±10mm觀察和尺量見證檢查、隱蔽工程驗收8下導管導管接頭牢固，嚴密不漏水；控制導管長度和導管節(jié)數(shù)，導管下口距孔底控制在40cm左右；（使用前要進行試壓試驗，試壓水壓為最大孔深的靜水壓力的1.5倍）觀察、尺量見證導管水壓試驗9二次清孔正循環(huán)泥漿比重